《计算机绘图二维三维教程》-第十六章

16.1装配体设计方法在SolidWorks2007中，可采用的装配体设计方法有自下而上、自上而下以及两种方法相结合。本章卞要以自下而上的设计方法为例说明装配体的创建过程。16.1.1自下而上设计装配体在自下而上设计装配体时，首先单独创建好所需的零件并插入装配体文件，然后根据设计要求配合零部件。自下而上设计装配体的特点如下。下一页返回16.1装配体设计方法

（1）它是传统的设计方法。（2）零部件文件独立于装配体文件存在。（3)零部件的相互关系及重建行为更为简单。（4)可以专注于单个零部件的设计工作。（5)可以使用以前生成的不在线的零部件设计装配体。当使用以前生成的不在线的零部件时，自下而上的设计方案是首选的方法。（6)当不需要建立控制零件大小和尺寸的参考关系时，该方法较为适用。上一页下一页返回16.1装配体设计方法16.1.2自上而下设计装配体在自上而下设计装配体时，零件的形状、大小及位置是在装配体中开始设计的，并且可以在关联装配体中生成和修改零部件。可在零件的某些特征、整个零件或整个装配体上使用自上而下的设计方法。自上而下设计的优点是在设计更改发生时所需改动更少，零件根据所创建的方法而知道如何自我更新。在实践中，设计师通常使用自上而下的设计方法来布局其装配体，并捕捉对其装配体特定的自定义零件的关键方面。自上而下设计装配体的特点如下。（1）可以将布局草图作为设计的开端，定义固定的零件位置、基准面等，然后参考这些定义来设计零件。（2）可以使用一个零件的儿何体来帮助定义另一个零件。（3)当在零部件之间建立参考关系后，模型将完全相关联。对参考零部件所做的改变会使对应的零部件进行更新。上一页下一页返回16.1装配体设计方法（4)组装零部件后，才能添加切除或孔等装配体特征。（5)通过参考其中一个零部件的阵列特征，或通过在装配体中生成一个阵列，来放置多个零部件阵列。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立在SolidWorks2007中创建装配体文件与创建零件和工程图文件的方法类似，通常使用装配体模板来创建新装配体文件。16.2.1新建装配体文件在菜单栏中选择“文件”一“新建”命令，弹出“新建文件显示”对话框，在模板内单击“装配体”图标。单击“确定”按钮后即进入装配体制作界面。单击“浏览”按钮，弹出图16-1所示的“打开”对话框，查找要打开的零部件文件，单击“打开”按钮，可以直接将零部件插入到该装配体文件中。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立16.2.2装配体工具栏装配体制作界面与零件制作界面基本相同，特征竹理器中出现一个配合组，在工具栏中出现“装配体”工具栏，如图16-2所示。在该工具栏上共有22个按钮，借助这22个按钮就可以完成装配体工作中的绝大多数操作。这单只介绍其中常用的14个按钮的用途。装配体工具栏中常用按钮的主要用途如下。（1)“插入零部件”按钮添加一现有零件或了装配体到装配体。（2)“隐藏/显示零部件”按钮:切换与所选零部件关联的显示隐藏状态。（3)“改变压缩状态”按钮:改变所选零部件成压缩或还原状态。（4)“编辑零件”按钮:切换编辑零件与编辑装配体状态。（5)“无外部参考”按钮:外部参考在生成或编辑关联特征时不会生成。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立（6）“配合”按钮:定位两个零部件使之相匀_重合、垂直、平行或同轴心等。（7）“移动零部件”按钮:可以选择一个零部件然后拖动，将其移动到目标位置，便于对零部件进行观察和方便配合操作。（8）“旋转零部件”按钮:可以选择一个零部件然后拖动，将其旋转，同样便于对零部件进行观察和方便配合操作。（9）“智能扣件”按钮:使用SolidWorksToolbox标准硬件库将扣件添加到装配体。（10)“爆炸视图”按钮:将零部件分离或爆炸视图。（11)“爆炸直线草图”按钮:添加或编辑显示爆炸的零部件之问儿何关系的3D草图。(12)“干涉检查”按钮检查零部件之问的任何干涉。（13)“特征”按钮:特征指令。(14)“模拟”按钮:模拟指令。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立16.2.3在装配体中添加零部件的方法在创建装配体文件后，首先要在该文件中添加需要装配的零部件，当一个零部件(单个零件或子装配体)被放入装配体中时，这个零部件文件与装配体文件链接。零部件出现在装配体中，但零部件的数据还保持在源零部件中，目对零部件文件所在进行的任何改变都会更新装配体。1.在装配体中常用添加零部件的方法在SolidWorks装配体中，可以用以下方法添加零部件。（1)选择“插入”一“零部件”一“现有零部件”命令，弹出“插入零部件”属性管理器，然后通过浏览、打开零部件来进行所需零部件的添加。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立（2)从一个打开的SolidWorks文件窗口中拖动零部件到装配体中。(3)从资源管理器中拖动所需的零部件到装配体中。（4)在InternetExplore:中拖动超文本链接来添加零件到装配体中。（5)在装配体中拖动所需的零部件以增加该零部件的实例。（6)在FeaturePalette窗口中拖动所需的零部件到装配体中。（7)选择“插入”一“智能扣件”命令，添加所需的零件到装配体中。（8)从任何窗格的文件探索器拖动所需的零部件到装配体中。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立2.添加零部件从新建装配体开始，运用添加零部件的第一种方法在装配体中添加零部件的操作步骤如下。（1)首先添加一个装配体中的固定零件。选择“插入”一“零部件”一“现有零部件”命令，将弹出“打开”对话框，从中选择要添加的零件名(这里为轴承座)，可以对零件进行预览。打开零件后，鼠标箭头旁会出现一个零件图标。一般固定零件放置在原点，单击原点则添加轴承座(如果装配体的原点没有显示，可选择“视图”一“原点”命令显示原点)。在放置零部件时，通过原点光标，可以使零部件的原点位于装配体的原点处，这也意味着零部件的参考平面与装配体的参考平面配合在一起，零部件己被完全定位。特征管理器中的轴承座前面自动加有“固定”，表明其己定位。如图16-3所示。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立（2)按照装配的过程，用同样的方法添加底板，底板可放置在任意点。此时单击装配体工具栏中的“移动零部件”按钮和“旋转零部件”按钮(只对底板起作用，对轴承座不起作用)，因为轴承座在添加时己经被固定到原点，而此时底板尚未定位。但是“编辑”工具栏中的“移动”和“旋转”按钮对轴承座和底板都起作用，它们将随着原点一起移动或旋转，如图16-4所示。（3)用同样的方法添加螺栓、螺母、垫片等。在图形区域多次单击可以放置多个零部件，如图16-5所示。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立16.2.4对零件进行装配装配是定义零件之间儿何运动关系和空间相对位置关系的过程，每个零件在自由的空间中都具有六个自由度:二个平移自由度和二个旋转自由度。而装配关系包括平面约束、直线约束、点约束等儿大类，每种约束所限制的自由度数日不同。这方面的知识可以参照机械原理方面的与工程中经常使用的定位方式和零件关系相对应，SolidWorks卞要提供了如下儿种类型的配合关系:平面重合、平面平行、平面之间成角度、曲面相切、直线重合、同轴心和点重心。对零件进行装配并不是一个复杂的过程。参照装配体的最终装配结果，装配的方法如下。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立（1)移动和旋转底板找到与轴承座配合的面。单击装配体工具栏中的“配合”按钮，或选择“插入”一“配合”命令，弹出“配合”对话框，再从中选择轴承座的下底面和底板的上底面，所选的轴承座与底板都被列在所选项目方框中，如图16-6所示。可以看到“重合”按钮己经处于按下的选择状态，这是系统默认的状态，还有两个按钮可以按下，分别是“平行”按钮和“垂直”按钮，两个平面的配合关系只能是这二种状态之一。这里选择需要的配合条件即重合按钮。选择好合适的配合方式后，单击“预览”按钮。轴承座和底板按照重合的关系配合。如果配合看起来不正确，单击“撤销”按钮，根据需要更改选项，然后再单击“预览”按钮。直到配合正确，单击“确定”按钮。关闭“装配配合”对话框时，零部件会移动到指定的位置，且配合关系会被添加到配合组中。两个平面重合到一起，此配合欠定义，还没有达到预期效果，如图16-7所示。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立

（2)过程中还必须对轴承座和底板的两个通孔进行定位。单击“配合”按钮，从弹出的对话框中选择轴承座和底板的两个通孔，同样所选的轴承座和底板的两个孔面名称都被列在所选项目方框中。此时，“同轴心”按钮己经处于被按下的状态，这也是系统默认的状态，单击“预览”按钮，轴承座和底板处于所选孔同轴心，底板的位置发生了变化。单击“确定”按钮，效果如图16-8所示。此时再次单击装配体中的“移动零部件”按钮和“旋转零部件”按钮，移动或旋转底板，底板只能与轴承座同轴心目有一面重合的条件下发生一个自由度的旋转。所以轴承座底板需要进一步固定。（3)对轴承座与底板的前端面添加平行配合关系。单击“配合”按钮，从弹出的对话框中选择轴承座和底板的两个前端面，然后单击“平行”按钮，轴承座与底板的前端面自动平行。单击“确定”按钮，效果如图16-9所示。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立此时底板与固定的零件(轴承座)完全固定，若使用“装配体”工具栏中的“移动零部件”与“旋转零部件”按钮，会自动显示“所选的零部件完全定义，无法被移动或旋转”。（4)在一个孔处装入螺栓，螺栓与轴承座和底板的配合。为了说明装配的细节，上面对重合、同轴心、平行等二种配合分二次来装配，实际上单击“配合”按钮之后，一次就可以完成上述二种装配。下面来看螺栓与轴承座和底板的配合是怎样来完成的。首先单击“配合”按钮飞，弹出“配合”对话框，从中选择轴承座上的圆柱孔与螺栓上的螺杆，此时“同轴心”按钮己经处于被按下的状态，自动实现了螺栓与轴承座和底板的同轴配合，如图16-10所示。然后再单击“确定”按钮。此时并未退出“配合”对话框。最后，选择轴承座的上底面与螺栓头的上底面，系统的默认配合与实际需要一致，自动出现“重合”配合，如图16-11所示。单击“确定”按钮，效果如图16-12所示。上一页下一页返回16.2装配体文件的建立用同样的方法可以按照装配顺序依次装入另一个螺栓及两个垫片和螺母，得到最终的装配效果，如图16-13所示，完成了一个装配体的装配过程，而目一定要进行文件保存。在装配的过程中，经常需要使用“装配体”工具栏中的“移动零部件”和“旋转零部件”按钮，移动和旋转非固定零件在固定零件附近的适当位置。另外，也经常使用“视图”工具栏中的“整屏显示全图”

按钮和“局部放大”按钮，便于整体观察与方便选择零部件。最便捷的插入零部件的方法是单击“装配体”工具栏中的“插入零部件”按钮，再单击“浏览”按钮，选择要插入的零部件。上一页下一页返回16.3配合类型

SolidWorks2007系统的配合是在装配体零部件之间建立儿何关系，例如共点、垂直、相切等。使用配合关系，可相对于其他零部件来精确地定位零部件，还可以定义零部件线性或旋转运动所允许的方向，只可在其自由度之内移动零部件，从而直观化装配体的行为。配合关系作为一个系统整体求解，所有的配合均在同时解出，并目与添加配合的顺序无关。在SolidWorks2007装配体中，可以选择以下二种类型的配合。上一页下一页返回16.3配合类型16.3.1标准配合标准配合包含以下几种配合关系类型。（1）“重合配合”使所选择项目(基准面、直线、边线、曲面之间相组合或与单一顶点组合)重合在一条尤限长的直线上，或将两个点重合使其彼此接触。例如，重合配合迫使两个选择的平面变成共平面，两个选择的平面只可沿彼此移动，但不能分离。如图16-9和图16-14中的配合所示。（2)“同轴心配合”将所选的项目位于同一中心点。例如，同轴心配合迫使两个圆柱面变成同心。面可沿共同轴移动，但不能从此轴拖开。如图16-10中所小的配合。上一页下一页返回16.3配合类型（3)“垂直配合”会将所选项目以相垂直定位。如图16-14中所示的两个所选面的垂直配合。（4)“相切配合”所选的项目会保持相切(至少有一选择项目必须为圆柱面、圆锥面或球面)，如图16-15中所示的螺栓圆柱面和底板的上底面相切。(5)“平行配合”所选的项目会保持相同的方向，并且相保持相同的距离。（6)“距离配合”所选的项日之间会保持指定的距离。单击此按钮，则可输入数据。（7)“角度配合”会将所选项日以指定的角度配合。单击此按钮，则可输入一定的角度，如图16-16所示，轴承座的底面与底板的上表面成45°角。上一页下一页返回16.3配合类型16.3.2高级配合在大多数情况下，使用标准配合就可以解决一般配合问题，为了解决特殊问题以及提高装配效率，还可以使用高级配合及智能配合。高级配合包含以下儿种配合关系类型。（1)“对称配合”将所选项目实体相对于零部件的基准面或平面或装配体的基准面对称放置。（2)“凸轮推杆配合”为一相切或重合配合类型，就像在轮上看到的那样，将圆柱、基准面或点与一系列相切的拉仲曲面相配合。推杆与所有的轮曲面相配合，推杆在轮旋转时与之保持接触。（3)“齿轮配合”齿轮配合会强迫两个零部件(不必是两个齿轮，可配合任何能彼此相对旋转的两个零部件，但要进行“碰撞检查”和“干涉检查”以避免干涉)绕所选轴相对旋转。齿轮配合的有效旋转轴包括圆柱面、圆锥面、轴和线性边线。上一页下一页返回16.3配合类型（4)“限制配合”:指定一开始距离或角度以及最大和最小值，限制配合允许零件在距离配合和角度配合的一定数值范围内移动。（5)“宽度配合”:宽度配合可使标签位于四槽宽度内的中心。四槽宽度参考可以包含两个平行面和两个非平行平面;标签参考可以包含两个平行平面、两个非平行平面、一个圆柱面或轴。（6)“齿条和小齿轮配合”:通过齿条和小齿轮配合，某个零部件(齿条)的线性平移会引起另一零件(小齿轮)进行圆周旋转，反之亦然。可以配合任何两个零部件以进行此类相对运动。上一页下一页返回16.3配合类型16.3.3智能配合可以自动建立某些类型的配合关系。用以下方法建立的配合都属于智能配合。（1)通过从打开的零件窗日按指定的方式拖动零件，可以在将零件插入装配体时建立配合关系。用于拖动的实体决定所添加的配合类型，可建立基于儿何体的配合、基于特征的配合和基于阵列的配合。（2)定义配合参考:可以在零件文件中指定一个配合参考，当从文件中插入零件时，配合参考确定用于配合的实体。（3)在装配体中移动零件时，可以通过推理潜在的配合对象来生成配合。上一页下一页返回16.4装配体的干涉检查

零件装配好之后，要进行装配体的干涉检查，一般对零件多或装配要求较严格的装配体，应装配好一个零件就进行一次装配检查。前面的装配体总的零件较少，而肋了简要说明装配的过程，没有进行装配检查，下面进行最后的总体干涉检查。上一页下一页返回16.4装配体的干涉检查

16.4.1干涉检查选择“工具”一“十涉检查”命令，弹出“十涉检查”属性竹理器，则进行十涉检查。在十涉结果中列出了发生十涉情况的零件，如图16-17所示，此图没有发生十涉。如果有干涉，单击清单中的一个项日(检查)时，相关的十涉体积会在图形区域中被高亮显示，还会列出相关零部件的名称。十涉体积以包围十涉位置区域的边界框的长、宽、高作为报告形式。对所要检查的十涉零部件可以进行更改，在十涉零部件项日中右击，从弹出的快捷菜单中选择“清除选择”命令，在弹出的特征竹理器下单击要进行十涉检查的零件名，则可对所选择的零件进行十涉检查。上一页下一页返回16.4装配体的干涉检查

16.4.2配合条件的修改打开配合组，删除干涉的配合。进行零件之间的配合，再次检查此配合的干涉情况，会发现它们之间就会不再干涉了。装配体爆炸视图可以将装配体中的零部件分离显示，用于指导装配，便于形象地分析零部件之间的装配关系。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

在SolidWorks2007系统爆炸装配体后，可以对装配体爆炸视图进行编辑、解除、显示、删除等操作。装配体爆炸后，不能再给装配体添加配合。另外，必须完全还原装配体中所包含的全部轻化零件后，才可以爆炸该装配体。一个爆炸视图包括一个或多个爆炸步骤。每一个爆炸视图保存在所生成的装配体配置中，每一个配置都可以有一个爆炸视图。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

16.5.1添加爆炸视图的步骤添加爆炸视图的步骤如下。（1)打开所要爆炸的装配体文件。单击装配体工具栏中的“爆炸视图”按钮，或选择“插入”一“爆炸视图”命令，弹出“爆炸”属性管理器，如图16-18所示。（2)在“爆炸”属性管理器中设定有关选项。①“爆炸步骤的零部件”在图形区域或特征管理器设计树中，选择一个或多个零部件，以将其包含在第一个爆炸步骤中，此时操纵杆,出现在图形区域中(可以拖动操纵杆中心的黄色球体，将操纵杆移至其他位置，如果在特征上拖动操纵杆，则操纵杆的轴会对齐该特征)。②“爆炸方向”按钮当前爆炸步骤所选的方向。如有必要，单击此按钮可以改变方向。“爆炸距离”按钮当前爆炸步骤零部件移动的距离。根据零部件的大小来选择合适的移动距离。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

③按钮单击此按钮，可预览对爆炸所进行的更改。按钮

单击此按钮，可完成新的或己更改的爆炸步骤。④“拖动后自动调整零部件问距”:选中此复选框，调整拖动后可自动调整问距放置的零部件之问的距离。⑤“选择了装配体的零件”:选中此复选框，可选择了装配体的单个零部件;取消选中此复选框，只能选择整个了装配体。⑥“重新使用了装配体爆炸”:使用先前在所选了装配体中定义的爆炸步骤。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

（3)选中“拖动后自动调整零部件间距”及“选择了装配体的零件”复选框，选择螺母、垫片、底板、轴承座、螺栓等，此时零部件高亮显示，选择操纵杆控标中的“Y”方向作为爆炸方向，如图16-19所示。单击“应用”按钮，即可预览到爆炸的结果。最后单击“完成”按钮，再单击“确定”按钮，最终效果如图16-20所示。如果该装配体有几条装配干线，则可以添加几个爆炸步骤到装配体爆炸视图中，即可分离装配体中的零部件，以便形象地分析它们之间的相对关系。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

16.5.2编辑爆炸编辑一爆炸视图，其操作步骤如下。(1)编辑一爆炸视图。单击“配置管理器”按钮，单击默认前面的“+”，再单击爆炸视图1前面的“+”，选择所要编辑的爆炸步骤如“链1"，选择“编辑特征”，则弹出图16-18所示的“爆炸”属性管理器。爆炸步骤(1)中的要爆炸的零部件变为绿色高亮显示，爆炸方向及操纵杆控标出现。也可以转换到其他爆炸步骤，轮流编辑每一个步骤。（2)可在属性管理器中编辑相应的参数，直到零部件达到满意的位置为止。（3)改变要爆炸的零部件或要爆炸的方向，单击相对应的方框，然后选中或取消选中所要的项目。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

（4)要清除所爆炸的零部件，并重新选择，在图形区域选择该零件后，右击，从弹出的快捷菜单中选择“清除”命令。（5)撤销上一个步骤，单击“撤销”按钮。（6)编辑每一个步骤之后，单击“确定”按钮。（7)要删除一个爆炸视图的步骤，单击“删除”按钮。（8)单击“确定”按钮以完成视图。16.5.3爆炸步骤爆炸视图保存在生成它的装配体中，每一个装配体可以有一个爆炸视图，可将实体从一个激活的配置中复制爆炸视图到另一配置，不能在非激活的配置中删除爆炸视图。解除爆炸视图方法如下。上一页下一页返回16.5装配体的爆炸视图

（1）在爆炸视图的任何地方右击，从弹出的快捷菜单中选择“解除爆炸”命令，可解除爆炸状态，恢复装配原来的状态。（2）双击爆炸视图1，此时装配体爆炸。上一页下一页返回16.6装配体中的零件操作在SolidWorks装配体中，除了可以在零件编辑状态下对装配体所含的零件进行编辑外，还可以在装配体编辑状态下对零件进行某些特定的编辑操作。这些操作卞要分为装配体特征装配体阵列两大类。16.6.1装配体特征装配体特征是指在装配体编辑状态下进行的，可以创建仅存在于装配体中的切除或孔特征。装配体特征切除和特征孔只影响装配体，而不会影响装配体中所关联的零部件。通过在生成装配体特征之前设定特征范围或者在装配体特征生成之后编辑特征范围，来决定装配体特征所影响的零部件。其多用于表示装配后再进行的孔和切除。上一页下一页返回16.6装配体中的零件操作1.生成装配体特征切除生成装配体特征切除操作步骤如下。(1)打开装配图，如图16-21所示。(2)完成草图。在装配体窗日中，单击轴座底板上平面，打开一张新的草图，如图16-22所示。在草图中生成一个直径为5mm的销孔。值得注意的是新建的草图在特征竹理器中直接属于轴座组件装配体，而不属于任何零件。(3)完成切除。选择“插入”一“装配体特征”一“切除”一“拉伸”命令。在弹出的“伸”属性管理器中选择“完全拉伸”属性竹理器，回到装配图窗口，贯穿”终止类型，然后单击“确定”按钮，关闭“切除效果如图16-23所示。上一页下一页返回16.6装配体中的零件操作

(4)完成阵列。选择“插入”一“装配体特征”阵列”属性管理器中分别指定“第一方向”为“2孔”，“阵列的项目”为“切除一拉伸1”，然后单击图工作窗口，效果如图16-24所示。

(5)存盘以备今后使用。上一页下一页返回16.6装配体中的零件操作2.生成装配体特征孔生成装配体特征孔的操作步骤如下。(1)在平面上需要生成孔处单击。(2)选择“插入”一“装配体特征”一“简单直孔”(或“向导孔”)命令，弹出“孔”属性管理器或“孔定义”对话框，根据需要设定相关选项。（3)单击“确定”按钮，生成装配体特征孔。16.6.2装配体阵列生成装配体特征阵列的操作步骤如下。（1)插入源零部件，完成源零件装配。调出轴承座，打开小六角螺栓，选择“窗口”一“横向平铺”命令，将小六角螺栓拖入轴承座装配体中。在小六角螺栓与轴承座右上角孔之间添加“同轴心”“重合”装配关系，效果如图16-25所示。上一页下一页返回16.6装配体中的零件操作（2）选择“插入”一“零部件阵列”命令，弹出“阵列类型”对话框。在对话框中选择“利用己有特征阵列(派生)”选项，并单击“下一步”按钮，切换至“派生零部件阵列”对话框。在该对话框中，先用鼠标选取“源零部件”选择框，在特征竹理器中选择小六角螺栓为源零部件。然后单击“阵列特征”方框，在特征竹理器中选取装配体的阵列特征，根据需要设定相关选项。单击“确定”按钮，效果如图16-26所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例

【实例1】装配图16-27所示的减速器装配图。该减速器装配的操作步骤如下。

Stepl:将第一个零件插入装配体中，成为固定零件。选择“文件”一“新建”一“装配体图标”一“确定”命令，弹出“插入零部件”对话框，单击“浏览”按钮，从中打开“下箱体.sldprt”零件，在图形区域移动光标到装配体文件的原点上，单击鼠标把该零部件放在原点。“下箱体.sldprt”零件默认为“固定”状态，如图16-28所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例Step2:装配低速轴组件。①选择“插入”一“零部件”一“现有零件/装配体”命令，系统弹出“插入零部件”对话框。单击“浏览”按钮，在弹出的“打开”对话框中，选取“低速轴组件”文件。单击“打开”按钮或双击该零件，在装配界面的图形窗日中单击任意一个位置，完成零件的插入。此时，“低速轴组件”处于“欠定位”状态，如图16-29所示。②添加装配关系。右击模型树中的“下箱体”，在弹出的快捷菜单中选择“添加/编辑配合”命令，如图16-30所示。也可以单击工具栏中的“配合”按钮或选择“插入”一“配合”命令，系统弹出“配合”属性管理器如图16-31所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例选择低速轴中轴承外表面、下箱体轴承孔内表面为配合面，如图16-32所示。单击“配合”对话框“标准配合”选项区域的“同轴心”按钮，添加配合面的关系为“同轴心”，单击“确定”按钮。系统的“配合”属性竹理器变为“同轴心”属性竹理器，并在“配合”区内显示所添加的配合。图形窗口中“低速轴组件”移至同轴心位置，如图16-33所示。③重复步骤①和②，选择配合面为下箱体轴承安装孔缘外表面与低速轴组件中轴承的外侧面，如图16-34所示。在“配合”属性管理器中，单击“距离”按钮，并在“距离”文本中输入距离值：“27.50mm”。单击“确定”按钮，完成低速轴组件的装配，如图16-35所示。

上一页下一页返回16.7装配体制作实例Step3:插入高速轴组件。①选择“插入”一“零件组”一“现有零部件/装配体”命令，弹出“插入装配体”对话框，在该对话框中单击“浏览”按钮。在弹出的“打开”对话框中，选取“高速轴组件”，在装配界面的图形窗口中单击任一位置，插入高速轴组件，如图16-36所示。②添加装配关系。单击工具栏中的“配合”按钮或选择“插入”一“配合”命令系统弹出“配合”属性竹理器。选择“轴承”外表面，下箱体轴承孔表面为配合面，如图16-37所示。单击“配合”属性管理器中的“标准配合”选项区域的“同轴心”按钮，添加配合面的关系为“同轴心”，单击“确定”按钮。系统的“配合”属性管理器变为“同轴心”属性管理器，并在“配合”区内显示所添加的配合。同时，图形窗日中的“高速轴组件”移至同轴心位置，如图16-38所示。③重复步骤②，选择下箱体小轴承安装孔缘外表面与高速轴组件中“轴承6315”的外侧而为配合而，如图16-39所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例在“配合”属性竹理器中，单击“距离”按钮，并在“距离”文本框中输入距离值:"32.50mm"。单击“确定”按钮，最后完成下箱体一高速轴组件的配合，如图16-40所示。

Step4:上箱盖一下箱盖体配合。①插入上箱盖。选择“插入”一“零部件”一“现有零部件/装配体”命令，系统弹出“插入”对话框，在该对话框中，单击“浏览”按钮。在弹出的“打开”对话框中，选取前面创建的“上箱盖.sldprt”文件，在装配界面的图形窗口中单击任一位置，插入上箱盖，如图16-41所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例②添加装配关系。选择“插入”一“配合”命令，弹出“配合”属性管理器。选择“上箱盖”安装缘下表面、下箱体上表面为配合面，如图16-42所示。单击“配合”属性管理器中“标准配合”选项区域的“重合”按钮，添加配合面的关系为“重合”，单击“确定”按钮。图形窗口中的“上箱盖”移至与下箱体配合面重合的位置。③重复步骤②，分别选取下箱体侧面与上箱盖侧面、下箱体前端面与上箱盖前端面为配合面。在“配合”属性管理器中，选择标准配合“重合”，单击“确定”按钮，完成上箱盖一下箱体的配合，如图16-43所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例Step5:端盖的装配。端盖的装配包括大、小闷盖及大、小透盖的装配。大闷盖的装配过程如下。①选择“插入”一“零部件”一“现有零部件/装配体”命令，弹出“插入”对话框，在该对话框中，单击“浏览”按钮。在弹出的“打开”对话框中，选取“大闷盖.sldprt”文件，在装配界面的图形窗口中单击任一位置，插入大闷盖，如图16-44所示。②添加装配关系。选择“插入”一“配合”命令，弹出“配合”属性管理器。选择“大闷盖”小端外表面、下箱体大轴承孔内表面为配合面，效果如图16-45所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例单击“配合”属性管理器中的“标准配合”选项区域的“同轴心”按钮，添加配合面的关系为“同轴心”，单击“确定”按钮。系统的“配合”属性管理器变为“同轴心”属性管理器并在“配合”区域内显示所添加的配合。同时，图形窗口中的“大闷盖”移至同心轴位如图16-46所示。③重复步骤②，选择下箱体大轴承安装孔缘外表面与大闷盖大端内表面为配合面。单击“配合”属性管理器中“标准配合”选项区域的“重合”按钮，添加配合面的关系为“重合”，单击“确定”按钮，如图16-47所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例④对齐螺孔。重复步骤③，选择“大闷盖”上的一个安装孔与下箱体侧面一个螺孔为配合面，添加配合关系为“同轴心”，单击“确定”按钮，完成“大闷盖”的安装。如图16-48所示。大透盖、小闷盖和小透盖的装配方法与大闷盖的装配方法相同，此处不再赘述。端盖装配的最后效果如图16-49所示。Step6:紧固件的装配。完成了传动件的装配和箱体、箱盖以及端盖的装配以后，可以进行紧固件的装配。紧固件的装配包括螺栓、螺母及垫片的安装等。在减速器的模型中，紧固件的数量较多，在此仅以上、下箱体的连接螺栓、螺母及垫片的安装为例说明紧固件的装配过程。上一页下一页返回16.7装配体制作实例上、下箱体的连接紧固件的安装步骤如下。①选择“插入”一“零件组”一“现有零部件/装配体”命令，弹出“插入装配体”对话框，在该对话框中单击“浏览”按钮。在弹出的“打开”对话框中，选取“螺栓M36.sldprt”文件，在装配界面的图形窗口中单击任一位置，插入螺栓，如图16-50所示。②选择“插入”一“配合”命令，弹出“配合”属性管理器。选择“螺栓M36"螺杆外表面，上箱盖安装孔内表面为配合面，如图16-51所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例单击“配合”属性竹理器中“标准配合”选项区域的“同轴心”按钮，添加配合面的关系为“同轴心”，单击“确定”按钮。图形窗口中的“螺栓M36”移至同轴心位置，如图16-52所示。③重复步骤②选择下箱体安装孔台下表面与螺栓六方下表面为配合面，如图16-53所示。单击“配合”属性管理器中“标准配合”选项区域的“重合”按钮，添加配合面的关系为“重合”，单击“确定”按钮，完成螺栓的安装，如图16-54所示。上一页下一页返回16.7装配体制作实例④添加大垫片配合关系。选择“插入”一“配合”命令，系统弹出“配合”属性管理器。选择“大垫片”内孔表面与“螺栓M36"螺杆外表面，添加配合关系为“同轴心”;选取“大垫片”下表面与上箱盖安装缘上表面为配合面，添加配合关系为“重合”，如图16-55所示。单击“确定”按钮，完成大垫片的装配，如图16-56所示。上一页下