2026年注塑车间安全生产试题及答案

2026年注塑车间安全生产试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机开机前需检查的关键项目不包括以下哪项？A.液压油位是否在标定范围内B.安全门连锁装置功能是否正常C.模具冷却水管道是否有泄漏D.操作员工是否佩戴降噪耳机2.注塑车间使用的热塑性塑料（如ABS、PC）在高温熔融状态下可能释放的主要有害气体是？A.氯气B.苯系物C.氨类化合物D.一氧化碳3.注塑机调试过程中，若需手动调整模具合模位置，正确操作是？A.直接进入模具区域用手推动模板B.按下“手动模式”按钮后，通过操作面板逐步调整C.关闭电源后使用工具撬动D.两人配合，一人操作按钮，一人站立模具内观察4.以下关于注塑机安全门的描述，错误的是？A.安全门未关闭时，设备无法启动合模动作B.安全门应定期检查行程开关的灵敏度C.为提高效率，可临时用铁丝固定安全门保持开启状态D.安全门玻璃应使用防破碎材质5.注塑车间模具吊装作业中，吊带的安全系数应至少达到？A.2倍B.4倍C.6倍D.8倍6.处理注塑机料筒堵塞故障时，严禁使用的工具是？A.铜质通棒B.钢质螺丝刀C.专用塑料清理杆D.压缩空气喷枪（压力≤0.3MPa）7.注塑车间电气设备的接地电阻应不大于？A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω8.夏季高温时段，注塑机液压油温度超过多少时应停机冷却？A.45℃B.55℃C.65℃D.75℃9.注塑模具顶针板卡滞时，正确的处理方法是？A.启动设备强行顶出B.关闭电源后手动盘动顶针杆C.用锤子敲击顶针板D.调整注射压力强制脱模10.以下哪类人员不得独立操作注塑机？A.持有特种作业操作证（压力机械）的新员工B.经过车间三级安全培训但未通过考核的实习生C.从事注塑工作5年但未参加年度复训的老员工D.视力矫正后仍低于0.8的岗位调整人员11.注塑车间应急物资中，用于处理高温熔体（如PA66，熔点220℃）泄漏的专用工具是？A.普通消防沙B.铜制铲具C.铝合金推板D.石棉手套+耐高温刮刀12.注塑机料斗干燥机的温度设定上限应根据塑料特性调整，以下对应关系错误的是？A.PC（聚碳酸酯）：120℃B.PP（聚丙烯）：80℃C.PVC（聚氯乙烯）：100℃D.POM（聚甲醛）：110℃13.模具安装完成后，需进行的安全测试不包括？A.低压保护测试（合模力≤30%额定值）B.顶针行程极限测试C.模具冷却水压力测试（≥0.5MPa）D.安全门与模具高度的间隙检查（≤50mm）14.注塑车间噪声主要来源于液压系统和螺杆转动，长期暴露于多少分贝以上的环境需强制佩戴耳塞？A.75dBB.85dBC.95dBD.105dB15.以下关于注塑机急停按钮的使用规范，错误的是？A.急停后需顺时针旋转复位B.非紧急情况不得随意按下C.急停按钮应每季度进行功能测试D.设备运行中发现异常振动时，应先切断急停再排查16.注塑车间使用的脱模剂属于易燃液体时，其储存量不得超过？A.1日用量B.3日用量C.5日用量D.7日用量17.模具冷却水管道若使用循环水，需定期添加的药剂是？A.阻垢剂+杀菌剂B.漂白粉C.氢氧化钠D.润滑油18.注塑机螺杆拆卸作业中，正确的防护措施是？A.佩戴普通棉纱手套B.使用吊带固定螺杆防止滑落C.直接用手托举螺杆（长度≤1.5m）D.拆卸时设备保持通电状态以便观察19.以下哪项不属于注塑车间“三违”行为？A.未关闭电源就清理射嘴残料B.模具吊装时下方站立观察员C.按作业指导书调整背压参数D.高温熔体泄漏时未佩戴护目镜20.注塑车间应急预案演练的频次应为？A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.每两年至少1次二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.注塑机操作面板上的“手动/自动”切换按钮可在设备运行中直接切换。（）2.模具安装时，需确认模具厚度与注塑机模板间距匹配，避免合模时设备过载。（）3.为防止料筒温度过高，可在料斗内直接添加冷水降温。（）4.注塑车间的安全警示标识应使用红底白字，设置在危险源5米范围内。（）5.设备点检表中“无异常”可统一勾选，无需逐项确认。（）6.处理模具粘模故障时，可使用铜棒轻轻敲击模具表面辅助脱模。（）7.注塑机液压油需定期检测酸值和粘度，变质后应全部更换，不可混合使用。（）8.新员工上岗前只需接受车间级安全培训，无需班组级培训。（）9.注塑车间的排风扇应保持向外排风，确保有害气体及时排出。（）10.模具存放时，动模与定模应分开叠放，避免挤压顶针。（）11.设备运行中若发现安全门连锁失效，可暂时用胶带固定门体继续生产。（）12.注塑机射嘴温度通常高于塑料熔点30-50℃，触碰可能导致三度烫伤。（）13.压缩空气管道的快速接头可随意拆卸，无需关闭总阀。（）14.夏季为降低车间温度，可将注塑机配电箱门敞开散热。（）15.发生熔体泄漏时，应先切断设备电源，再使用专用工具清理。（）三、简答题（每题5分，共40分）1.简述注塑机开机前“三检查”的具体内容。2.列举注塑车间常见的5类安全风险，并对应说明防护措施。3.模具安装过程中，如何防止机械伤害事故？需重点关注哪些步骤？4.注塑机液压系统漏油时，应采取哪些应急处理措施？5.说明注塑车间员工个人防护装备（PPE）的配置要求及正确使用方法。6.当发现注塑件出现飞边（毛边）时，为什么不能直接用手扯除？正确处理流程是什么？7.简述注塑机电气设备“一机一闸一保护”的具体含义及执行标准。8.结合《安全生产法》相关条款，说明注塑车间负责人在安全管理中的主要职责。四、案例分析题（共5分）2026年3月，某注塑车间发生一起安全事故：员工张某在设备运行中发现模具型腔有异物，未关闭设备也未按下急停按钮，直接将手伸入安全门内清理，导致右手被合模机构挤压骨折。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）提出至少3项针对性的预防措施。答案一、单项选择题1.D2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.C9.B10.B11.D12.C（PVC干燥温度应≤70℃，高温易分解）13.D（间隙应≤30mm）14.B15.D（应先观察异常再决定是否急停）16.B17.A18.B19.C20.B（根据《工贸企业安全生产标准化基本规范》）二、判断题1.×（需停机切换）2.√3.×（会导致料筒变形或塑料水解）4.×（警示标识颜色根据类型区分，如禁止标志为红底）5.×（需逐项确认并签字）6.√（铜质材质较软，不易损伤模具）7.√8.×（需三级培训：公司、车间、班组）9.√10.√11.×（应立即停机报修）12.√13.×（需关闭阀门泄压后拆卸）14.×（会导致灰尘进入引发短路）15.√三、简答题1.开机前“三检查”：（1）设备检查：确认安全门连锁、急停按钮、液压油位（1/2-2/3）、各仪表指示正常；（2）模具检查：模具安装牢固，冷却水接口无泄漏，顶针活动顺畅；（3）环境检查：操作区域无杂物，消防器材在位，通风系统运行正常。2.常见安全风险及防护措施：（1）机械伤害（合模机构、顶针）：安装安全门连锁，操作时保持安全距离；（2）高温烫伤（料筒、射嘴、熔体）：佩戴耐高温手套，设置隔热挡板；（3）电气触电（设备漏电）：定期检测接地电阻（≤4Ω），使用绝缘工具；（4）有害气体（塑料分解产生苯乙烯等）：加强通风，安装VOCs监测装置；（5）吊装伤害（模具搬运）：使用符合安全系数的吊带（≥4倍），专人指挥。3.模具安装防机械伤害措施及重点步骤：（1）断电挂牌：安装前关闭设备电源并悬挂“有人作业，禁止启动”标识；（2）吊装防护：检查吊带、吊环完好性，模具重心与吊点对齐，下方禁止站人；（3）定位固定：使用专用螺栓固定模具，确认压板无松动，手动盘车测试合模行程；（4）测试验证：进行低压保护测试（合模力≤30%额定值），确保异物进入时设备自动停止。4.液压系统漏油应急处理：（1）立即停机，关闭电源，标记泄漏区域防止人员滑倒；（2）使用吸油棉或锯末覆盖泄漏油液，避免扩散；（3）检查漏油点（油管接头、密封圈等），轻微泄漏可紧固螺栓，严重泄漏需更换密封件；（4）清理现场油迹，更换的废油按危废处理，禁止随意倾倒。5.PPE配置及使用：（1）头部：安全帽（防模具零件坠落），调整下颌带至贴合；（2）手部：耐高温手套（接触射嘴时使用），不得戴棉纱手套操作旋转部件；（3）眼部：护目镜（防熔体飞溅），需符合ANSIZ87.1标准；（4）足部：防砸防穿刺安全鞋（钢包头+防刺穿鞋底），鞋带系紧；（5）耳部：耳塞/耳罩（噪声≥85dB时使用），确保降噪值≥15dB。6.不能直接用手扯除飞边的原因：（1）飞边边缘锋利易割伤手指；（2）塑件可能未完全冷却（表面温度≥60℃）导致烫伤；（3）设备可能突然动作（如安全门误关闭）引发机械伤害。正确流程：停机并确认设备处于“手动”或“急停”状态→佩戴防割手套→使用专用修边工具（如修边刀、剪钳）→清理后检查工具无遗漏再开机。7.“一机一闸一保护”含义及标准：（1）“一机”：每台注塑机独立供电；（2）“一闸”：配置专用空气开关（断路器），额定电流与设备功率匹配；（3）“一保护”：安装剩余电流动作保护器（漏电保护器），动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；执行标准：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），确保设备故障时能快速断电。8.车间负责人安全职责（依据《安全生产法》第二十五条）：（1）建立健全本车间安全生产责任制，明确各岗位安全职责；（2）组织制定并落实安全操作规程和安全管理制度；（3）保证安全生产投入的有效实施（如PPE采购、设备改造）；（4）督促、检查安全生产工作，及时消除事故隐患；（5）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案；（6）定期向企业主要负责人报告安全生产情况。四、案例分析题（1）事故原因：直接原因：张某违规操作，未停机、未切断电源即伸手进入模具区域清理异物，安全门未关闭时设备合模动作触发。间接原因：①车间安全培训不到位，员工风险意识薄弱；②设备安全门连锁功能未定期测试（可能存在失效未发现）；③现场安全监管缺失，未及时制止违