某住宅楼电气安装施工方案

某住宅楼电气安装施工方案

1、编制依据

1.1某工程施工图一■电。

1.2建筑电气施工质量验收标准GB50303-20XXo

1.3建筑电气安装工程图集。

1.4山东省建筑安装工程施工操作规程。

1.5公司质量保证体系程序文件。

1.6公司施工技术管理标准。

2、工程概况

电气安装工程施工内容包括：电力照明系统、宽带、电视、防雷接

地系统。

（I）本工程配管均采纳PVC管，沿濡、板暗敷，爱护套管采纳

PVC套管。

（2）采纳铜芯导线，箱后的各分支线穿PVC管沿墙、天棚暗敷。

（3）全部插座均暗装，插座回路采纳单相三线制，漏电动作电流

不大于30mA,潮湿环境采纳防潮型。疏散指示灯和应急照明灯自带蓄

电池，电晕非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于

45分钟。高度低于2.4米的灯具加装一根爱护线

1

（4）采纳铁质暗装，安装高度箱底边距地1.5米。在电源总配电

箱内装第一级电涌爱护器。

（5）采纳电缆直埋引入进户，埋深为0.8米，进户线采纳VV22-

1.0KV电力电缆。

（6）在屋顶采纳中12热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网

格不大于20mx24m或24mxi6m,凡突出屋面的全部金属构件、金属

屋架、铁艺护栏等均与避雷带牢靠焊接。

（7）引下线暗装，采纳①12镀锌圆钢，在距室外地下1米处引出

一根40X4镀锌扁钢与接地极联结，引下线在室外地面上1.8米处设测

试卡子，引下线间距不大于25米。

（8）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接

地电阻不大于30欧姆，否则补打接地极。

（9）接地体、避雷线及引下线联结必需焊接，焊接处应涂沥青防

腐，金属件必需镀锌，锌层匀称。

（10）当接地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，

在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地装置2米。

（II）在安装工程开头从前应对工程的建筑和环境条件进行检查,

工作区土建工程己全部竣工。房屋地面平整、光滑，门的高度和宽度应

2

不阻碍装备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。房屋预留地槽、暗孔、孔

洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。

3.施工程序

电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，根据图纸设计的要

求，协作土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。室内装饰工程

抹灰前完成各种盒、箱体的安装。装饰工程完成后，门窗全部安装完毕

时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：

照明系统：电线管敷一设管内穿线一灯具、开关及插座安装一配电

板及户表板安装

防雷接地系统：接地体埋设一避雷引下线安装一避雷带安装一接

地电阻测试

有线电视系统：线管敷设一管内穿线一盒盖安装

4、施工方法

4.1电线管敷设

施工准备

材料要求：

凡所运用的阻燃型(PVC)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击

性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

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主要机具装备：

（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。

（2）手锤、塞子、钢锯、锯条、刀锯、半圆铿、活扳子、水桶、

灰桶、灰铲。

（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。

（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳

等。

工艺流程：

弹线定位一加工管弯一稳埋盒、箱一暗敷管路一扫管穿带线

弹线定位：

（1）依据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。

（2）依据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后,

标注出灯头盒的精确位置尺寸。

（3）依据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置,

进行测量确定开关盒精确位置尺寸。

加工管弯：

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(1)阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管

及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的答应环境温度

下进行，其温度不宜低于-15℃。

(2)管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

(3)断管：小管径可运用剪管器，大管径可运用钢锯断管，断口

应锌平，铳光。

(4)用膝盖煨弯：将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯

处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，

抽出弯簧(当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出

弯簧)。

隐埋盒、箱：

盒、箱固定应平正坚固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标精确，符

合设计图和施工验收标准规定。

暗敷管路：

管路联结应运用套箍联结(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供

应的塑料管粘接剂，匀称涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到

位。粘接剂性能要求粘接后Imin内不移位，粘性保持时间长，并具有

防水性。

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管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部

位应以圆弧中心点为始点距两端300〜50（）mm处各加一个固定点。管

进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管

孔上用顶帽型护口堵好管口，最终用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒

子口的材料可采纳现场现有松软物件，如水泥纸袋等）O

扫管穿带线：

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于

土建修复。经过扫管后确认管路畅通，按时穿好带线，并将管口、盒口、

箱口堵好，强化成品配管爱护，防止显现二次堵塞管路现象。

4.2管内穿线

施工准备

材料要求

（1）绝缘导线：导线的型号，规格必需符合设计要求，并有产品

出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应

的机械拉力。

（3）压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线

2.5mm2>4mm2两种，适用于铜导线lmm2至4mm2结头压接，分为

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黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可依据导线截面和根数选择运用（铝导

线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

（4）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采

纳与导线材质，规格相应的套管。

（5）接线端子（接线鼻）应依据导线的根数和总截面选择相应规

格的接线端子。

（6）焊锡：由锡、铅和睇等元素搭配的低熔点（185〜260C）合

金。焊锡制成条状或丝状。

（8）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布

条等。

主要机具装备：

（I）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

（2）电炉、锡揭、锡斗、锡勺、电烙铁。

（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。

T艺流程

选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线与带线的绑扎一导

线联结一线路检查及绝缘摇测

选择导线：

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（1）应依据设计图规定选择导线。进出户的导线宜运用橡胶绝缘

导线。

（2）相线，中性线及爱护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的

导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为爱护地线。

清扫管路：

（1）清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：将布条的两端坚固的绑扎在带线上，两人

来回拉动带线，将管内杂物清净。

穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是

否符合设计及施工图的要求。

（1）穿带线的方法：

带线一般均采纳（pl.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封

口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有

10〜15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时

将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝

的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

放线及断线：

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（1）放线：

放线前应依据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应

置于放线架或放线车上。

（2）断线：

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2O

3）出户导线的预留长度应为1.5m。

4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

导线与带线的绑扎：

（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝

缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎坚固。

使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎坚固。使绑扎接

头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

导线联结：

导线联结应具备的条件：

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(1)导线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。

(3)不能降低原绝缘强度。

线路检查及绝缘摇测：

(I)线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包

是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定。不符

合规定时应立刻订正，检查无误后再进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1〜500MC的兆欧表。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线

分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人

应按时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采纳一

分钟后的读数为宜c

2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开

关、刀闸、仪表、装备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所

述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

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4.3灯具、开关及插座安装

施工准备

材料要求

（1）各型开关：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座：规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。

（3）灯具的型号、规格必需符合设计要求和国家标准的规定。灯

内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩

裂开，灯箱歪翘等现象。全部灯具应有产品合格证。

（4）其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头

铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、

起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自由器、吊链、线卡子、灯罩、

尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、

砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。

主要机具装备：

（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。

（2）手锤、鎏子、钢锯、锯条、扁铿、圆铿、剥线钳、扁口钳、

尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。

（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。

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（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、

高凳等。

工艺流程：

灯具、开关、插座的检验一组装一安装接线一通电实验。

灯具、开关、插座的检验：

灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查，完好无损的方可

运用，依据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符

合设计及工艺标准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏牢靠，

灯具安装要坚固、端正、位置正确

灯具组装：

（1）搭配式吸顶花灯的组装：

a首先将灯具的托板放平，假如托板为多块拼装而成，就要将全部

的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后根据说明书及表示图

把各个灯口装好。

b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托

板上。

c依据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好

的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯

头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

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（2）吊顶花灯组装：

首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡

后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后依据相序

分别联结，包扎并甩出电源引入线，最终将电源引入线从吊杆中穿出。

灯具、开关、插座安装：

（1）一般灯具安装：

塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，

将塑料（木）台紧贴住建筑物外表，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒

螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定坚固。

（2）日光灯安装:

吸项日光灯安装：依据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧

建筑物外表，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打

好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以爱护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧坚

固，在灯箱的另一端应运用胀管螺栓加以固定。假如日光灯是安装在吊

顶上的，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源

线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，

并将灯箱调整顺直，最终把日光灯管装好。

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吊链日光灯安装：依据灯具的安装高度，将全部吊链编好、把吊链

挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依

挨次编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以

爱护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中

甩出的电源线联结，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣

于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用

木螺丝将其拧坚固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯

脚，最终将灯管装好。

（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电

池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于2.4米

的灯具加装一根爱护线。

（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，

全部开关的切断位置应全都，电气、灯具的相线应经开关掌握，翘板开

关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装的开关，

其排列挨次应与灯具排列挨次相全都。单相插座应左零右火，三孔或三

相插座接地爱护均在上方。成排安装的开关、插座高度应全都，上下差

不大于2mm,同一室内安装的插座上下差不大于5mm。

通电试运行：

灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，

方答应通电试运行。通电后应认真检查和巡察，检查灯具的掌握是否敏

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捷、精确；开关与灯具掌握挨次相对应，插座是否通电，假如发现问题

必需先断电，然后查找原因进行修复。

4.4配电板及户表板安装

施工准备

材料要求：

（1）塑料表板：其规格应为300mmX250mmX30mm,并具有肯定

强度，断合闸时不颤抖，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产

品除外），不得刷油漆。并有产品合格证。

（2）瓷闸盒或瓷插保险：瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定坚固，

动静刀口接触良好。带电部位不得明露，应采纳绝缘物封填严实，并有

产品合格证。

（3）熔丝：熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择

不得大于本支路负荷的1.5倍。

（4）漏电开关：规格、型号及根本参数应符合设计要求，并有产

品合格证。

（5）绝缘导线：导线的规格、型号必需符合设计要求，并有产品

合格证。

（6）护口：应依据管径的大小选择相应的护口。

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（7）其它材料：镀锌螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌

木螺丝，防腐剂、水泥、砂子、木砖、钉子。

主要机具装备：

（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁

剪子。

（2）手锤、鎏子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。

工艺流程：

闸具组装要求一闸具组装―固定点测定一表板固定

闸具组装要求：

（1）在枯燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应

加套绝缘嘴。

（2）表板应固定坚固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角匀称

对称，螺帽应与板面子齐。

（3）表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。

（4）配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线

长度应取XXXmm左右为宜。

采纳塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必需用镀锌木螺丝

拧装坚固。

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闸具组装：

（1）实物排列：

将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间

距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。

（2）钻孔：

撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖签子精确点冲凹窝，无偏斜后,

再用钻进行钻孔。为了便于螺丝帽与面板外表平齐，再用一个钻头直径

与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板外表

平齐为准。

（3）固定闸具：

先检查闸具是否完好，然后固定端正。将板后的配线穿出表板的出

线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。

固定点测定：

在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出

木楂。如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，

预埋塑料涨管与墙面平齐。

表板固定：

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先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导

线预留恰当余量。首先用长短恰当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平

直校对，找平找正后再固定其它各点。固定后，将进户线端头削好、压

牢，并将明露配线调顺直。在砖墙上采纳塑料胀管。用木螺丝紧固表板

时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩

大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。

4.5电缆敷设

施工准备

材料要求：

（1）全部材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合

格证。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂

日期。电缆轴应完好无损。

（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折

和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。檬套及塑料电

缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。全部紧固螺栓，

均应采纳镀锌件。

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（5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、

汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

主要机具装备：

（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊

链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工

具。

工艺流程：

准备工作一电缆敷设一挂牌标志

准备工作：

（1）施工前应对电线进行具体检查；规格、型号、截面、电压等

级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立刻用焊料（铅锡合金）

将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

（3）放电缆机具的安装：采纳机械放电缆时，应将机械选好恰当

位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

电缆敷设

（1）去除沟内杂物，铺完底沙或细土。

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（2）电缆在沟内敷设应有过量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、

电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有恰当的余度。

（3）铺砂盖砖：

（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量

检查部门共同进行隐藏工程验收。

（5）隐藏工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，

然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，掩盖宽度应超过电缆两侧5cm。运用

电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

（6）回填土。回填土前，再作一次隐藏工程检验，合格后，应按

时回填土并进行夯实。

（7）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设

明显方位标桩。直线段应恰当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

（8）有麻皮爱十层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂

防腐漆。

挂标志牌：

（I）标志牌规格应全都，并有防腐性能，挂装应坚固。

（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

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（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，

直线段应恰当增设标志牌。

4.6防雷接地

施工准备

材料要求：

（1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，运用时应符合设计

规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

（2）镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U

型螺栓、元宝螺栓、支架等。

（3）电焊条、氧气、乙焕、沥青漆，预埋铁件，小线，水泥，砂

子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

主要机具装备：

（1）常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁

镐、大锤、夯桶。

（2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）紧线器、电锤、

冲击钻、电焊机、电焊工具等。

工艺流程：

接地体一接地干线、支架一避雷带或引下线暗敷

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接地体

利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，

标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底

板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好联结板，消退药皮，并将

两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应按时请质检部门进行

隐检，同时做好隐检记录。

接地干线、支架安装：

接地干线应与接地体联结的扁钢相联结，它分为室内与室外联结

两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷,

但部分装备联结的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。

避雷带或引下线暗敷设：

引下线安装

（1）引下线扁钢截面不得小于25mmX4mm；圆钢直径不得小于

12mm。

（2）引下线必需在距地面1.5〜1.8m处做断接卡子或测试点（一

条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm,并需

加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。

（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。

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（4）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引

下线，但全部金属部件之间均应连成电气通路。

（5）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的

敷设路径，应尽可能短而直。依据建筑物的详细情况不行能直线引下时,

也可以弯曲，但应留意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段

实际长度的（）1倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还

应留意墙内其它金属构件的距离。

（6）引下线的固定支点间距离不应大于2m,敷设引下线时应保

持肯定松紧度。

（7）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以

免发生危险。

避雷带安装：

（1）避雷带可以暗敷设在建筑物外表的抹灰层内，或直接利用结

构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带事实上

也就是均压环。

（2）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的联

结钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

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（3）圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在

周围，圈梁内焊接好各点，并与四周各引下线联结后形成环形。同时在

建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长（p2mm镀锌圆钢备用。

（4）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应

少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

（5）利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯,

栏杆应与接地引下线牢靠的焊接。

4.7综合布线系统

缆线敷设应符合以下要求：

1）缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外

力的挤压和损伤。

3）缆线在布放前两端应贴有标签，以说明起始和终端位置，标签

书写应清楚、端正和正确。

4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统

的缆线应别离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

信息插座安装要求：

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(1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有

直立和水公平形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖

应与地面齐平。

(2)安装在墙体上，宜高出在地面300mm,如地面采纳活动地板

时，应加上活动地板内净高尽寸。

(3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采纳扩张

螺钉、射钉等方式。

(4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

(5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端装备

类型。

(6)安装位置应符合设计要求。

电缆桥架及槽道安装要求：

(I)桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超

过50mmo

(2)桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。

(3)垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度

偏差不应超过3mm。

(4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

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（5）吊架安装应保持垂直，整齐坚固，无倾斜现象。

（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装坚固。

5.质量检验标准

5.1电线管敷设质量标准

材质及品种、规格、型号必需符合设计及标准要求，各种材料必需

有合格证件，现浇梁、板内敷设管路弯曲半径不小于10倍管直径，砖

墙内敷设管路弯曲半径不小于6倍管直径，凹扁度小于管直径的1/10,

爱护层不小于15mm。

5.2管内穿线质量标准；

材质及品种、规格、型号必需符合设计及标准要求，材料必需有合

格证件，导线绝缘电阻必需大于等于0.5MQ,穿线前应在盒、箱位置

标高精确无误的情况下进行，同时在穿线前必需将盒、箱清理洁净，做

到导线分色正确、余量恰当。

5.3电气器具及配电箱安装质量标准；

材质及品种、规格、型号必需符合设计及标准要求，材料必需有合

格证件，开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高精确，紧贴墙

面，固定牢靠，接地良好。灯具安装必需坚固，并符合设计要求，接线

正确。全部接压线不伤芯线及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢

靠、编号正确。

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5.4防雷接地质量标准;

材质及品种、规格、型号必需符合设计及标准要求，材料必需有合

格证件，接地电阻必需符合要求，焊接长度：圆钢工6D,圆钢与扁钢

叁6D,扁钢与扁钢工2b（扁钢宽度）且须三面施焊，要求焊缝饱满，

平整平滑焊后将焊药清理洁净，在焊接处进行防腐处理。

6.施工管理措施

6.1技术管理措施

、认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、标准规程和各项管理

制度，贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

、成立工程工程部，由工程经理主管，技术人员详细负责，包括施

工员、质检员、施工队长、班组长组成的技术管理体系，以此开展技术

工作。

、文件资料管理；

1、由现场技术人员负责搜集、整理本工程的各种质量保证资料及

竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

2、工地设专人负责文件和资料的发收、登记，施工图纸的发放要

按规定做好登记。

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3、设计单位、建设单位提出的变更和洽商记录，必需有设计、建

设单位、监理、施工单位专业技术人员签字前方可生效，重大变更应由

主任工程师签字。

4、其他各种技术资料也应履行交接签字手续。

5、技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，保证

按技术交底施工。

、技术工作管理

1、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审并做好会审记录。

2、技术人员编制本施工方案，做到科学、正确且有针对性，保证

以此指导施工。

3、依据施工进度分段进行隐检、预检，有技术人员组织质检员、

监理、班组长参与，检查合格后，方可进入下道工序，并做好记录。

4、在施工过程中，管理人员要熟识施工方案、技术交底，随班组

进行监督检查并指导工作，保证按施工工艺及程序施工。

5、预算员负责编