排水和消防工程施工程序解析与图册

第六章绐排水及消防工程施工措施、程序阐

明和附

一、根据地铁工程承包协议及有关文献规定，动工前应配置足够图纸、技术

文献及本专业规程规范书，熟悉图纸，理解施工及工程流程原理，深入查对施工

图纸和技术文献规定，做好图纸会审，对照综合管线图，明确有关专业有关位置

日勺走向，防止碰撞。

二、编制出精确日勺施工材料计划，贯彻材料及设备进场，并明确运送方式及

安放场地。做好设备（如水泵）、阀门、管材等安装前日勺检查试验，并做好记录，

必须在符合设计、规范规定才能进行安装。

三、根据本专业规定，配置好管理人员、材料员、施工人员的通讯器材，如

办公，对讲机等。

四、施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设

计划等；检查己预留孔洞、套管与否符合设计规定，配合有关专业、确定互相交

作业计划。

五、编制出精确日勺施工机具与劳动力进场计划，保证足够的劳动力和施工机

具，能按施工需要及时到位。

六、严格执行现行有关施工验收规范及质量原则。

如下是有关规范及质量原则：

TB10209-2023《地铁给水排水施工规范》

GB50157-2023《地铁设计规范》

GB50299-2023《地下铁道工程施工及验收规范》

GB50015-2023《建筑给水排水设计规范》

GBJ13-86《室外给水设计规范》

GBJ14-87《室外排水设计规范》

CJ18-86《污水排入都市下水道原则》

GB5744-85《生活饮用水卫生原则》

GB/T50106-2023《给水排水制图原则》

GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一原则》

GB50268-2023《给排水管道工程施工及验收规范》

GB50242-2023《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》

GJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》

GB50010-2023《机械设备安装工程施工及验收规范》

GB50140-2023《建筑灭火器配置设计规范》

GB50098-98（2023年版）《人民防空工程设计防火规范》

第二节生产、生活绐水系统安装

一、系统简介

本工程给水系统包括站厅、设备层、站台层卫生间、冲洗栓及冷却塔补水给

水管道。

1、水源

（1）本站水源采用都市自来水，车站内采用生产、生活和消防分开的给水系

统。

（2）从车站南北侧日勺市政给水管网上各引入1根DN100日勺进水管，分别经1、

4号风亭组日勺新风并进入车站主体内，成环构成生产、生活给水系统。

（3）从车站南北侧H勺市政给水管网上各引入1根DN150日勺进水管，分别经1、

5号风亭组日勺新风井进入车站主体内，在车站内成环状管网连接，构成车站内消火

栓给水系统。

（4）自动喷水系统从车站南北侧日勺市政给水管网上各引入1根DN200的J进

水管，分别经2、4号风亭组日勺新风井进入车站消防泵房，由喷淋泵为自动喷水系

统加压。

（5）各引入管在进入车站前，均设有室外水表井（内设同口径蝶阀、螺翼式水

表等设备各一套，倒流防止器设置于风道内）

2、给水管材

车站外给水埋地管采用双面衬期钢管，法兰连接：车站内生产、生活纶水管

采用内筋嵌入式衬塑刚管，采用卡环连接。

3、给水管道敷设

（1）给水干管布置在吊顶上部两侧，每隔4m设管支架或吊架，管道连接处、

转弯处及设有阀件处增长支架或吊架数量。

（2）卫生间、打扫工具间内口勺给水管道敷设于墙体管槽内。

（3）管路附件（包括管接头、法兰、螺栓）由施工单位根据现场状况现配。

（4）安装管支架吊架的膨胀螺栓应采用不锈钢件。

（5）管道在穿混凝土墙、钢筋混凝土墙和排风道时应装设钢套管或防水套管。

二、安装流程

三、管道安装

1、一般规定以及准备工作

1.1根据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物口勺调查，防止盲

目施工导致对原有设施n勺损坏。

1.2查对综合管线图，如有问题应及时协调，防止碰撞。

1.3给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得日勺

损坏和裂纹，管材必须符合设计原则及规范的规定，旦应有合格证和出厂检查汇

报。

1.4管道安装应符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2023、《建筑

给水，排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023.,《给排水管道工程施

工及验收规范》GB50268—97、《铁路给水排水工程质量检查评估原则》TB10422

-98o

2、管沟及预埋件：

2.1沟槽开挖标高应符合设计规定，不得超挖，如局部超挖则应用相似土质弥

补，整实至靠近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石弥补整实。

2.2基坑、沟槽底标高日勺容许偏差应符合有关规范规定。

2.3填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管规定。

2.4管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计规定配合土建预留洞。（详见大样

图6-1、图6-2）

矿墙

水管有机（柔性）堵料

防火纤维

水泥砂浆

闵一水管过墙封堵

防水填料

嵌沥青麻丝

项理用套件

囱二。管道穿越楼板

2.5管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕口勺敞口处，应临

时封闭。

2.6管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检

查签证后方可铺设。

3、管道铺设规定：

3.1管道坐标以及标高容许偏差应符合规范规定。

3.2明装钢管（钢塑管）成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管

道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应

相等。

3.3钢管水平安装日勺支架间距，不得不小于规范或设计图中H勺规定。

3.4给水立管管卡安装，层高不不小于或等于5米，每层须安装I个，层高不

小于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5米〜1.8米，2米以

上管卡要匀称安装。

3.5管道与法兰阀门连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行。

给排水管道日勺法兰垫片，采用橡胶垫，垫片材质符合设计规定和施工规范规定,

且无双层。法兰日勺垫片不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。法兰中间不得放

置斜面垫或几种垫片，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不适宜不小于螺杆直径1/2,

应符合GBJ242-82第及第条日勺规定。

3.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成徘管段和成排阀门安装容许偏差

应符合规定。

3.7多种管道接口应符合设计规定，连接平整，严密牢固。

3.8管道铺设后，先回填管道两侧以及管项（）.5m的|土，管口部分不填，当水

压试验合格后方可所有回填。回填土应当分层整实，密实度到达85%以上。

3.9管道H勺坡度符合设计及施工规范规定。

3.11管道与螺纹阀门连接时保证螺纹无断丝；接口处无外露油麻等缺陷。

3.12管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟规定，立

管周围做高出原地面10〜20亳米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。

（详见图6-2）

四、附属设备及材料安装

1、阀门、管件

1.1阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。

L2阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型

号）数量中抽查1（）%,且不少于一种，如有漏、裂不合格日勺应抽查20%,仍有不

合格时则须逐一试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强

度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定日勺压力，同步应有试

验记录备查。

1.3阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件日勺连接应牢固、紧密，不得

有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、精确；有传动

装置的阀门，指示机构指示日勺位置应对的I,传动可靠，无卡涩现象。

L4阀门安装应保证其型号、规格符合设计规定，表面洁净，朝向对的，启闭

灵活。

1.5管件表面不得有裂纹、皱皮和麻面。

1.6安装日勺阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。

2、支吊架

3.1管道支、吊、托架的J间距及形式应满足施工图及有关规范的I规定。

3.2管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。

3.3管道支、吊、托架的位置应对日勺，埋设应平整牢固。

3.4固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造安全。

3.5管道支、吊杆架大样图详见图6-3、图6-4。

吊架安装图

腐（。

—1-------—1—

。C4型管卡

//\\垫.

\钢板

立面图钢板大样图

靠墙支架安装图

平面图

五、管道试压、冲冼

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力为L5Mpa。管道

试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验罢手续。

1、管道试压

1.1首先检查整个管中的所有控制阀门与否打开，与其他管网以及不能参与试

压的设备与否隔开。

1.2将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系

统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀，待灌满后关进水阀。

1.3用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2〜3次升到

试验压力。当压力到达试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如

管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过（）.（）2Mpa,且目测管道无变形就认为

强度试验合格。

1.4把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面险查,

稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,

即可认为严密性试验合格。

1.5试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。

1.6系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

1.7系统试验完毕，应及时查对记录，并填写《管道系统试验记录》。

1.X试压合格，将管网中的J水排尽，并卸下।临时用堵头，装上给配件。

2、管道系统冲洗

2.1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较

多的管道系统，可在试压前进行。

2.2冲洗次序一般应按主管、支管、疏排管依次讲行。

2.3冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度

计及止阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。

2.4不容许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔高。

2.5对未能冲洗或冲洗后也许留存杂物的管道，应用其他措施补充清理。

2.6冲洗时，管道内口勺脏物不得进入设备，设备吹出口勺脏物一般也不得进入管

道。

2.7如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1〜2个，

分段进行冲洗。

2.8冲洗时，应用锤（合适力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点

敲打，但不得损伤管子，

2.9冲洗前，应考虑管道支、吊架日勺牢固程度，必要时应予加固。

2.10管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，

以系统内也许到达最大压力和流量进行，冲洗流量不应不不小于设计流量或不不

不小于1.5m/S流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗

合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

六、给水管消毒

给水管道冲洗后应用每升含20〜30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上

进行消毒。消毒后用生活饮用水进行冲洗。

第三节排水系统安装

一、概况

1、排水种类及排水方式

排水系统重要由雨水系统、污水系统和废水系统构成。其中雨水重要来自车

站出入口通道及风道；污水包括厕所冲洗水和生活污水；废水则包括车站冲洗水,

消防废水和构造渗漏水等。

2、污水系统

（1）本站设有公共卫生间及工作人员卫生间各一种，每个卫生间设污水泵房,

公共卫生间污水泵房设双泵污水提高装置一套（含两个500L的集水箱），工作人员

卫生间污水泵房设双泵污水提高装置一套（含一种500L的集水箱）。

（2）污水由污水提高装置提高至车站地面压力检查井，经化粪池处理后再排

入都市污水管道。

3、废水系统

（1）车站消防废水、构造渗漏水、车站冲洗水由该层地漏搜集，经排水系统

搜集后汇入车站各废水泵房。站厅层日勺地漏设在站厅两侧离壁墙内的I排水沟内，

站台层公共区地漏沿地面均匀布置。

（2）车站2、3、11号线两端各设一种废水泵房，2、11号线区间各设有一种

废水泵房，共8处。

（3）各废水泵房内设潜水泵两台，平时二用一备，轮番使用，消防时同步启

动。废水由潜水排污泵提高至地面排水压力检查井后排入市政排水管网。

4、雨水系统

在车站1、2、3号出入口及11处敞开式风亭底部设雨水集水井，每个集水井

内设置两台潜水排污泵，平时一用一备，轮番使用，必要时同步启动。

5、排水管材

站内重力排水管采用UPVC管；站内及区间承压排水管及压力检查井前选用

内筋嵌入式衬塑钢管，管径不不小于DN100时采用卡环连接,不小于或等于DN100

时采使用方法兰连接。

二、安装流程

三、排水管道系统安装工艺

1、操作工艺

1.1检查各预留孔洞利套管的位置和尺寸并加以疏通。

1.2按管道走向及各管底标高线标识进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺

寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完

毕后，应按小样图查对节点间尺寸及管件接口朝向。

1.3卫生间的管道安装：按管道系统和卫生那具日勺设计位置，结合卫生器具排

水口日勺尺寸与排水管管口施工规定，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定

排水管道预留管口坐标，作出标识。

1.4按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。

管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，持续施工。

1.5埋地管道的管沟，应底面平整，无突出H勺尖硬物；一般可做100〜150mm

砂垫层，垫层宽度应不不不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相似。

1.6生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：

项管径原则最小管径原则最小

项次

次(mm)坡度坡度(mm)坡度坡度

1500.0350.02541250.0150.010

2750.0250.01551500.0100.007

31000.0200.01262000.0080.005

1.7排水管道的横管与横管、横管与立管口勺连接，应采用45°斜三通或45°

斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°

弯头或弯曲半径不不不小于4囱久。)0°弯头。

立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20〜50mm之间。

1.8选定口勺支承件和固定支架口勺形式应符合设计及规范规定。吊钩或卡箍应固

定在承重构造上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mmF1勺应不不小于1.5m；外

径为75mm及以上日勺应不不小于2m。横管应不不小于下表中的规定。

外径(mm)405075110160

间距（mm）40050075011001600

1.9立管安装

（1）按设计规定设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。

（2）一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中（或插

入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固

定。

（3）塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在20〜50mm之间。

（4）塑料立管过站厅楼板处需要加设钢管保护，站厅、站台层地漏应低于装

饰完毕面10mm。（详见图6-5、图6-6）

站厅层地漏示意图

1.10塑料管道配管及粘接工艺

（1）粘合面日勺清理

管材或管件在粘合前应用棉纱或干布•将承口内侧和插口外侧擦拭洁净，使被

粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂

擦净。

（2）管端插入承口深度

配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标识，管端插入的深

度不得不不小于下表的规定。

插入承口序插入承口

序号管道外径管道外径

深度号深度

25025516060

37540

（3）胶粘剂涂刷

用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作

迅速，涂抹均匀，且涂刷日勺胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤

须注意，应先涂承口，后涂插口。

（4）承插口连接

承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以

挤压。应使管端插入深度符合所划标识，并保证承插接口的直度和接口日勺位置对

时，必须静置2〜3min,防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不不小于5mm。

（5）承插接口的养护

承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭洁净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、

应合适延长。

1.11塑料排水横管安装

（1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。

（2）打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定：待

粘接固化后再紧固支承件，但不适宜卡箍过紧。

（3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。

1.12塑料支管安装

安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际

测量，按实际尺寸进行配制。

（1）配制支管时，要和土建亲密配合，并按卫生器具的种类合适调整尺寸。

如地漏应低于地面5〜10mm,坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。

（2）吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡,

调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最终将楼板孔洞和墙洞塞牢，并

填入细石混凝土固定。

1.13管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，

确认无误后再做灌水试验。

2、室内排水管道灌水试验

试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从卫生器具时排出口灌水,

把排水管灌满，仔细检查各接口与否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐

蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌

满持续3min,液面不下降为合格。

3、承压排水管道安装工艺与给水管道安装基本相似。

4、潜水泵安装

4.1潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理洁净，以免导致水泵堵塞。

4.2潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备规定及设计规定。

4.3自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

4.4自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应牢固。

4.5水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小材

质，其垂直度必须满足安装规定，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母。垫圈及底座

间接触紧密。

4.6潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某

一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到

使水泵获得对的位置。

第E9节满防给水系统安装

一、概况

1、水源

（1）从车站南北侧日勺市政给水管网上各引入1根DN150H勺进水管，分别经1、

5号风亭组H勺新风井进入车站主体内，在车站内成环状管网连接，构成车站内消火

栓给水系统。

（2）自动喷水系统从车站南北侧日勺市政给水管网上各引入1根DN200日勺进

水管，分别经2、4号风亭组H勺新风井进入车站消防泵房，由喷淋泵为自动喷水系

统加压。

（5）各引入管在进入车站前，均设有室外水表井（内设同口径蝶阀、螺翼式水

表等设备各一套，倒流防止器设置于风道内）

车站按规定设置消防栓，消火栓口勺设置应满足有两支水枪的充实水柱同步抵

达车站内任何部位，每一股水柱流量不应不不小于5L/S,且充实水柱长度不应不

不小于10m。消火栓口径为65mm，水枪口径为19mm,水龙带长度为25m。

2、消防系统控制及显示

1、车站至区间日勺消防管上设置手电两用蝶阀，由车站控制室FAS系统实行监

控，进入区间消防管上的电动蝶阀常开。

2、在车站的消火栓箱附近设火灾报警按钮，车站控制室能显示其工作状态。

3、消防给水管道管材

车站内消防管道采用热镀锌钢管，当管径不不小于DN100时，采用丝扣凄口；

当管径不小于或等于DN100时，采用沟槽接口。

二、施工流程

三、施工过程

1、消防管道一般安装过程与给水管道基本相似（详见本章第二节）

2、消防管道安装特点

本工程消防系统规定车站消防管道采用热镀隹管丝扣或沟槽连接，“沟槽式

管道连接”系统是用滚动或切割措施加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），

两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依托外置的螺栓卡箍外壳来联成，

尤其适合消防管道的连接。这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加

紧施工进度提供了有利条件。

管道安装次序为：干管一立管及支管一消防箱。

3、水平管安装

3.1本系统水平管是架空式水平管，分布地下站厅层、设备层、站台层板下，

安装时首先确定水平管日勺位置、标高、管径等，确定支架日勺安装位置，然后按：

制安支架一量裁管道一上管预装一拆卸后热镀锌一二次安装日勺程序进

行。

3.2天花内敷设管道要满足设计的天花高度。首先安装大管，其后紧凑布设小

管，使管道安装尽量做到合理、美观、符合工艺流程。

3.3在安装前必须明确管道上的蝶阀和支管布置位置，以保证后来能顺利连

接；此外在安装前应明确核算每层装修完毕面日勺标高，并配合土建装修预留消防

箱洞，以便精确安装消火栓箱。若由于工期时间短或其他客观原因，无法获得完

毕面标高线，则采用下进水口勺消火栓箱。

3.4同样，架空横管安装标高线，应根据土建装修每层基准标高点，宜用水

准仪量出各段管道标高线及支架标高，再用圈尺量出支架安装点，并在墙上或天

花板上画出标高线和支架安装点，然后根据标高线或安装点安装支架和管道，

3.5上好的管道要进行最终核查，保证水平度和离墙距离使其正直美观，最终

上紧管码卡。

3.6水平管安装注意事项

（1）地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙杂物进入管内；在

上主管时，要将各管口清理洁净，保证管路的畅通。

（2）预制好的管子要小心保护好，可用加装临时物件措施加以保护；尤其是

已热镀锌管，规定用木条分层垫开堆放，上管时用麻绳（或厚麻袋包扎捆绑处）

起吊，加以保护镀锌层,

（3）支架应根据图纸规定或管径选用，其承重能力必须到达设计规定。

4、立管安装

4.1在安装前必须先明确立管上的电动蝶阀和手动蝶阀布置形式，以保证后来

能顺利连接；此外在安装前应明确懂得每层装修完毕面的高度，以便精确安装标

局O

4.2根据高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管日勺位置上，在墙上弹出或

画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡日勺位置并画好横线，

然后再根据所画横线和垂直线的I交点安装支架。

4.3上好的立管要进行最终检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都

在同一垂直线上。最终把管卡收紧。

5、管道下料施工时，要量准尺寸，对于水平管消防管，由于安装的形式和跨

度相似，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加紧施工讲度，

6、消防器材安装

6.1安装前应查对设备型号与设计与否相符，产品合格证、产品阐明书及随机

配件与否齐全。

6.2箱体安装前应进行外观质量检查，如发既有质量问题不得使用。

6.3箱体安装过程与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面口勺接缝应整洁

美观。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动的一侧，

箱门启动应灵活。

6.4安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm。

6.5消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型

号）数量中抽查1（）%,且不少一种，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%,仍

有不合格的则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定日勺压力。

同步应有试验记录备查，

6.6消火栓安装时位置应对时，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应朝外,

栓口中心距离装修完毕而高度为1.1m或满足设计规定。

6.7水泵接合器应保证与管道垂直，阀门日勺启动应灵活，各接头处应无漏水现

象。（详见图6-7）

6.8手提灭火器应按设计规定的J型号、数