重庆市某建设工程干作业旋挖钻孔桩专题施工方案

重庆市某建设工程

干作业旋挖钻孔桩专题施工方案

施工单位：重庆建工第九建设有限企业

项目经理：

技术负责人：

编制人：

审核人:

编制日期：年月日

目录

1编制根据...........................................................

2工程概况...........................................................

2.1工程概况....................................................

2.2地质条件....................................................

地基土工程地质特性...................................

水文地质.............................................

3专题施工管理目的..................................................

3.1工期目的....................................................

3.2质量目的....................................................

3.3安全目的....................................................

3.4文明施工目的................................................

4施工布署...........................................................

4.1专题工程特点分析............................................

4.2现场条件....................................................

4.3施工原则及桩基施工次序.....................................

4.4组织机构图..................................................

5施工准备...........................................................

5.1现场准备....................................................

5.2技术准备....................................................

5.3人员准备....................................................

5.4材料、设备、劳动力计划.....................................

重要施工机具一览表...................................

重要材料需用计划.....................................

劳动力需用计划.......................................

测量仪器.............................................

6桩基施工进度计划.................................................

6.1施工原则及桩基施工次序.....................................

7旋挖成孔施工工艺流程............................................

7.1钻机成孔方式................................................

7.2桩位放样....................................................

7.3钻机就位....................................................

7.4旋挖成孔桩施工措施..........................................

旋挖钻机成孔.........................................

工艺流程：...........................................

工艺选择及设备选型...................................

施工措施.............................................

钢护筒埋置...........................................

钻进过程.............................................

清孔..................................................

钻孔测量与准备.......................................

施工状况记录.........................................

成孔检查.............................................

8钢筋笼施工.......................................................

9灌注混凝土施工...................................................

9.1灌注导管连接...............................................

9.2二次清孔...................................................

9.3灌注混凝土成桩.............................................

9.4监理、业主配合.............................................

10质量原则..........................................................

10.1桩口勺质量检测.............................................

II质量保证措施.....................................................

12坍孔、断桩、颈缩等异常状况的防止及处理.........................

12.1坍孔打勺防止及处理.........................................

坍孔原因.............................................

坍孔的防止和处理....................................

12.2钻孔偏斜.................................................

偏斜原因.............................................

防止和处理...........................................

12.3掉钻落物.................................................

掉钻落物原因.........................................

防止措施.............................................

处理措施.............................................

12.4埋钻和卡钻处理...........................................

12.5扩孔和缩孔...............................................

12.6外杆折断..................................................

折断原因.............................................

防止和处理...........................................

12.7钻孔漏浆..................................................

漏浆原因.............................................

处理措施.............................................

12.8钢筋笼上浮的处理.........................................

上浮原因.............................................

防止及处理措施.......................................

12.9断桩的防止及处理.........................................

断桩形成原因.........................................

断桩的防止措施.......................................

断桩的处理...........................................

13检查试验计划及检查批划分....................................

13.1检查试验计划.............................................

13.2检查批划分................................................

14工程安全、文明施工保证措施...................................

14.1安全生产管理目的.........................................

14.2安全保障措施..............................................

1编制根据

甲乙双方签定的工程承包协议；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更告知;

地勘汇报、现场踏勘资料等；

《碎质量控制原则》GB50164-2023

《碎强度检查评估原则》GB/T50107-2023

《校构造试验措施原则》GB50152-92

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2023

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023(2023版)

《建筑施工安全检查原则》JGJ59-2023

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

《建设工程文献归档管理规程》GB/T50328-2023

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2023

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2023

《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2023)

《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)

《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2023)

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023

参照上海市《钻孔灌注桩施工规程》(DG/TJ08-202-2023)

2工程概况

2.1工程概况

重庆市精神病院整体迁建工程，位于重庆市沙坪坝区红槽房荔枝桥25号，总建

筑面积约51987成。本工程基础采用干作业旋挖钻孔桩，桩径9001800之间，桩型为

端承桩,合计255根。

本工程桩基穿过土层重要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的J深度估计最深

将达36米以上，I可填高差较大，地质特性较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。

2.2地质条件

2.2.1地基土工程地质特性

经地面调查和钻探揭发，拟建场地分布有第四系全新统人工杂填土(Q1M)、及

侏罗系中统上沙溪庙组(J2s)地层。分述如下：

①第四系人工杂填土(Q4ml):分布于勘察区的)地表，为杂填土：杂色，重要有

粉质粘土夹砂泥岩碎块石、建筑块石等构成,碎块石含量约28%左右，粒径：0-15加，

呈棱次角状。分布不均，稍湿，松散〜稍密。堆填时间约1年，揭发厚度较大，为1.70m

(zk6)〜32.40m(zk24)。

②砂岩(Ss)：灰白色，暗灰色，钙质胶结为主，细〜中粒构造，重要由长石、

石英、云母及暗色矿物成分构成，呈厚层状构造，强风化厚度0.5(ZK5)〜2.61n(ZK14),

岩芯呈破碎块状、短柱状，手捏可碎。中风化岩芯岩质较完整，层理清晰，节长一般

5〜12cm。为本场地的重要岩性。

③泥岩(Ms):紫褐色、紫红色。泥质构造，粘土矿物成分构成，局部含砂岩薄

层，中厚层状构造，仅在ZK5、ZK23以透镜体形式出现，强风化层岩芯呈破碎块状，

手捏可碎。中风化岩芯岩质较完整，层理清晰，节长一般5〜10cm。为本场地的次要

岩性，以透镜体形式出现。

2.2.2水文地质

通过工程地质测绘和调查，场地内填土层，其构造呈松散〜稍密状，具较大孔隙,

透水性好。场地地下水重要为原地形低洼处填土层中的上层滞水，无统一水位，重要

分布在原地形低洼处。根据现场钻孔简易水位观测，钻孔水位抽干后24小时不能恢

复，地下水重要接受大气降水补给。沿基岩面从场地西侧向东侧低洼处排出场地，流

入东侧清水溪河中，具有就近补给就近排泄的特点。填土中封存和滞留的原地表水体

对基础施工有一定欧I影响。在雨季基础施工时，应完善排水系统。

综上所述，场地水文地质条件较简朴，根据场地和邻近环境条件分析鉴定，场地

内地下水对混凝土有微腐蚀性。附近无污染源，填土为新近的杂填土建筑弃渣，鉴定

土对混凝土有微腐蚀性。

3专题施工管理目的

3.1工期目的

旋挖桩基工程工期92d,计划从2023年5月10日动工，2023年9月8日。

3.2质量目的J

严格实行新颁原则《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)及其桩

基系列规范，保证“一次验收通过”;

3.3安全目的

>杜绝重伤和亡人事故；

>一般事故频率控制在2%。以内。

3.4文明施工目的

贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《重庆市建

筑工地文明施工暂行原则》“渝建发[2023]169号文献”及其他H勺有关法规。实现现场

文明施工原则化。

4施工布署

4.1专题工程特点分析

1.本专题桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达40

米以上。

2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩属于新工艺，在桩的施工过程中

必须严格控制好各道工序成型质量。

3.由于本工程桩处在回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理

措施。

4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺，在桩身径浇筑时必须持续浇灌，因此，商品

碎必须供应及时。

4.2现场条件

合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达“三

通一平”，挖好稳定液搅拌池。

对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，保证机械正常工作，配置足够

的备件。

引好桩位控制线和水平高程H勺控制点，妥善保护好，施工中应常常复测。

原材料进场待用，根据设计规定加工钢筋笼。

正式施工前试成孔，以便理解场地地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺与

否合适。

4.3施工原则及桩基施工次序

施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工次序按A区一B区一C区桩基

施工。

4.4组织机构图

专题施工组织机构图

夬

策

昙

管

S

—

云

5施工准备

5.1现场准备

(1).按施工规定，做好施工区域口勺施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时

设施等；

(2).按施工规定布置好供水、供电及排水系统；

(3).按施工规定开挖好泥浆池及排水沟；

(4).施工前应复核测量基准线及水准点，并告知甲方、监理、设计验收，做好保

护基准线和水准点工作，同步根据设计图纸进行轴线测量。

(5).做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心

偏差W2cm;

(6).做好设备的安装，检查及调试工作；

(7).原材料(钢材等)按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按

规范规定，做好材料复试；

(8).动工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全;

(9).对于碰到人防等较大地下障碍物时，因即时汇报甲方协商处理；

(10)施工次序：施工时南向北施工。现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间

距不不不小于4.5米，防止桩孔坍塌互相影响。

5.2技术准备

根据已建立H勺平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图

纸和有关的技术资料•，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基

专题质量计划和操作性强、技术含量高口勺专题方案。

根据总网络图中桩基分项工程工期规定和施工布署，做好材料计划、机具计划、

劳动力需用计划等。

5.3人员准备

根据组织机构设置、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员

进场。

5.4材料、设备、劳动力计划

5.4.1重要施工机具一览表

-

国别

制造用于施

设备额定功率生产

地

产

序号型号规格数量年份工部位备注

名称(KW)能力

125t起重机25-TC12023年100%桩基租赁

225t履带吊车440-S12023年100%桩基租赁

3自升式塔吊QTZ63B3山东2023年32.8100%桩基租赁

碎地泵1110100%桩基租赁

5断钢机QJ4G-12日本2023年5.5100%桩基自有

6弯钢机GW322徐工2023年2.2100%桩基自有

7调直机GT3-122鑫隆2023年4100%桩基自有

8电焊机BX3-120-13徐工2023年9100%桩基自有

9插入式振动器ZX59C6郑州2023年1.1100%桩基自有

10抽水机HZX-406重庆2023年2.2100%桩基自有

11污水泵①704安阳2023年4100%桩基自有

12手提式电焊机380V/220V1安阳2023年2.5100%桩基自有

13旋挖钻机RS2802日本2023年柴油机100%桩基租赁

14履带式挖机CAT3201日本2023年100%桩基租赁

15蛙式打夯机2100%桩基租赁

5.4.2重要材料需用计划

序号材料名称规格单位数量批次备注

1一级钢筋t120多次

钢材

2主材二级钢筋1200多次

3商品混凝土C30m38000多次

5.4.3劳动力需用计划

2023年

1『•号工种名称备注

5月6月7月8月

1钻机操作工5555

2钢筋工20202020

3混凝土工10101010

4机械修理工3333

5起重工3333

6信号工3333

7机操工3333

8电焊工3333

9放线工2222

10普工5555

合H57575757

60

40

20

5.4.4测量仪器

1、泥浆测量仪器：1002型比重称，1006型泥浆粘度计，ZNN型旋转粘度计，

ZNS型泥浆失水测定仪，LNH型泥浆含砂量测定器，胶体率测定瓶。

2.测量仪器：拓普康102N全站仪，水平仪。

6桩基施工进度计划

根据工期目欧I中旋挖桩基工程工期92d的目的编制时标进度网络图（详见附件

Do

6.1施工原则及桩基施工次序

施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；施工次序按A区一B区一C区桩基

施工。

7旋挖成孔施工工艺流程

7.1钻机成孔方式

干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，

并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提高装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这

样循环往复，不停地取土卸土，直至钻至设计深度。

7.2桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基日勺位置放样，进行钻孔的标高放样

时，应及时对放样日勺标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在

规范规定内。

7.3钻机就位

估机就位时，要事先检查估机的性能状态与否良好。保证钻机工作正常。

7.4旋挖成孔桩施工措施

7.4.1旋挖钻机成孔

根据地质条件、工期规定、机械设备配置状况，结合桩基设计参数，确定本工程

灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品碎，钢筋笼一次绑扎成型、整体

吊装，导管灌注水下混凝土。

7.4.2工艺流程：

钻机就位开孔一设置护筒f旋挖钻进一清孔一泥浆制备f放钢筋笼一插入混

钻孔灌注桩施工工艺流程图

7.4.3工艺选择及设备选型

工艺选择：该工程钻孔施工采用干作、也旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结

合。

结合本工程钻孔桩日勺地质状况，数量多、工期紧等综合原因，回填土钻头采用旋

挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采

用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大

的桩采用钢护筒支撑。

设备选型：根据上述状况和我企业的施工经验，选择进口RS280型钻机，旋挖孔

深度可达85m,桩径最大可钻2.8m直径。

7.4.4施工措施

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°,

现场地面承载能力不小于250KN/m2,因此钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放

样，将钻机行驶到要旅工日勺孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中

心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同步稍微提高钻具，保证

钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表

精确显示电子读数，兰钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调

整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确，误差控制在2cm内。

7.4.5钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒日勺内径应不小于钻头直径200mm,护筒位置应埋设对

的稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得不小于50mm，倾斜度的偏差不不小于1%,护

筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完毕。首先

对的就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻

头，再用吊车吊起护筒并对时就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋

设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上

用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不适宜不不小于4m,在砂土中不适宜不不小于8m。

护筒应高出地面20〜30cm。

7.4.6钻进过程

当钻机就位精确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要

放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，尤其是在孔口5〜8m段旋挖过程中要注

意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻

头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一

斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部日勺开口，之后，提高钻头到地

面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和

的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒如下3m可以采用高速钻进，钻进速度与

压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；

200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

7.4.7清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗内，

起钻后仍需对孔底虚土进行清理一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣,

若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环

规定沉硝厚度不不小于10cm。在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，深入

减少桩底沉喳厚度。

7.4.8钻孔测量与准备

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计规定日勺孔底标高计算

孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不不小于50cm；

孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合规定后方也许进行下道工序。

7.4.9施工状况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19,重

要填写内容为：时间、工作内容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际

孔径及地质状况；《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有

交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。钻孔时要及时清运孔口

出渣，防止阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量

孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深日勺差值）。

7.4.10成孔检查

成孔检查措施根据孔径H勺状况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内H勺虚土扎

实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工H勺措

施进行钻孔的测孔工作。

成孔到达设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不

合格时采用措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完毕后应采用探孔器检测孔径,

钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔与否合格，合格后

方可清孔。

检测原则：孔深、孔径不不不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不不小于1%,沉

淀厚度W100mm,桩位误差不不小于50mmo用则深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土

厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。经质量检查合格的桩孔,

及时灌注混凝土。导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，假如有蹋

孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

8钢筋笼施工

8.1经检查合格后日勺钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

8.2钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢

筋清污处理。

8.3焊接质量外观检查包括:

a）焊点处熔化金属均匀。

b）压入深度符合规定。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

8.4钢筋笼制作容许偏差

主筋间距±10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径±10mm

钢筋笼长度±50mm

8.5钢筋笼主筋为29①14、17①14、22①14、18①14、17①14、19市14、26①14、

33①14、41①14、38①14,箍筋为68@100/200,加劲箍为①14@2023,加劲箍采用

单面焊连接。钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在动工时分段进行制作。待成孔完毕后,

确定钢筋笼H勺长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，钢筋笼长度215米时主筋采

用搭接焊接连接，钢筋笼长度V15米时主筋可以采用绑扎搭接连接。

8.6钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，防止碰撞孔壁，不得强行下放。

8.7钢筋笼吊放入孔内，位置容许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为

50mm,笼中心与桩孔中心偏差为10mm,主筋的混凝土保护层厚度不应不不小于

50mm，保护层容许偏差为20mm。

8.8钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入

孔壁或在导管提高时卡挂导管。

8.9本工程桩保护层厚度为50mm,为使钢筋笼保护层厚度到达规范规定，制作

钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度l()mm间距1000mm梅花

形布置，保证钢筋笼在桩孔深度内的中心位置，保护层满足设计规定。

8.10钢筋笼运送：因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运

至施工作业面，运送距离约200米。

8.11吊放设备：运用桩机自身可作为起吊设备，本施工为加紧进度，充足发挥旋

挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼

移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不不小于50mm。钢筋笼卜.放到设计深度后，立即

下放混凝土输送导管，防止导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

9灌注混凝土施工

9.1灌注导管连接

导管采用壁厚5=3mm,直径中300导管，每节长2〜4米，导管第一节底管长度

应不不不小于4m,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型

密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入

孔后精确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高

度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以

不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2〜0.5m。

贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体

积应不小于1.5m3,保证初灌碎的埋管深度不不不小于800mm。

9.2二次清孔

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,

压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能所有排出沉

渣，对深度局限性10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应

满足规定。

9.3灌注混凝土成桩

配制的混凝土强度等级必须满足设计规定，应具有良好的和易性。开始灌注混凝

土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底口勺距离宜为30〜50cm,使导管一次埋入

混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度规定

高于设计规定0.5m以上，以保证设计桩顶下桩身混凝土强度。灌注过程中导管埋深宜

为2〜6m,严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

9.4监理、业主配合

由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放

钢筋笼后浇筑般，碎必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这

里但愿甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

10质量原则

10.1桩的质量检测

(1)在钻孔灌注桩施工过程中，作好多种记录，并按规范规定制备试件，为检

查桩的质量提供根据。

钻孔泥浆指标:

钻地泥浆性能指标

孔层相对粘度含砂胶体失水率泥皮厚静切酸咸度

措状密度(Pas)率(%)(nl/30min)(mm/30niin)力(PH)

施况(%)(Pa)

易

1.20

旋坍

22-30<4295W20W33-58-11

挖地

1.40

层

(2)钻孔灌注桩施工完毕后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿

成中央部分稍凸的形状。

(3)采用超声波探伤法检查桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。

S(4)成孔后质量原则见下表：

规定值或容许

检查项目检查措施和频率

偏差

碎强度检查评估原则

1混凝土强度(Mpa)在合格原则内

GB/T50107-2023

孔的中心位群桩(nun)100每根桩用经纬仪检查

2

置(mm)排架桩(mm)50纵横方向

不不不小于设

3孔径(mm)每根桩尺量

计值

4倾斜度1%每根桩量测

不不不小于设

5孔深(mm)每根桩测绳量测

计值

不不小于等于每根桩清孔后和灌注

6沉淀厚度(mm)

100mm前用测绳量

相对密度

从桩孔顶、中、底部分

清孔后泥浆粘度17-20Pa-s

7别取样按JTJ041-2023附录

指标含砂率不不小于2%

C-1或C-2

胶体率不小于98%

规定值或容

项次检验项目检查频率和措施

许偏差

根数(mm)与设计相符

每构件检查2-5个断面

直径(mm)与设计相符

用尺量

1主筋间距(mm)±20

以300个同类型接头为1批

焊接长度(mm)25d

局限性300个作为1批

2骨架筋长度(mm)±10按骨架总数30财山查

外径（mm）±5

3箍筋间距（mm）+0,-20每构件检查5-10个间距

4保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周围检查8处

钻孔桩钢筋检测频率和措施:

11质量保证措施

11.1护筒埋设：护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为

防止跑浆，护筒周围土要扎实，最佳粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至

4~6m,提高护壁效果,在松散的杂填土层和流砂层成也时，加大泥浆比重，增长粘

度，以便形成很好的孔壁。

11.2对稳定液规定：一要控制泥浆H勺比重在1.05~1.10之间，二要粘度在18s~25s,

含砂率不不小于6%,定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时处理，

11.3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进口勺正、反

循环成孔的切削、提高形式完全不一样。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载

入钻斗提高出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部

面缓，钻至设计标高对土日勺扰动很小，没有聚淤漏斗，因此要加强稳定液的管理，控

制固相含量，提高粘度，防止迅速沉淀，还要控制终孔前二钻斗日勺旋挖量。

11.4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底

泥浆的比重与否不不小于1.15,否则采用换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁

坍塌现象，若有用旋钻机清孔，到达设计深度后方可安装导管。

11.5对导管的规定：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏

浆。导管上料斗日勺体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中口勺深度来确定，料斗体积

应大些为好，保证首批浇筑混凝土的埋管深度。

11.6浇筑混凝土的规定：混凝土应持续浇筑，中间不得停止。由于桩内混凝土不

能振捣，重要靠混凝土日勺自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速

度以保证混凝土日勺质量，随时检查混凝土H勺塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆

会与混凝土混全，则实际桩顶标高应比设计标高高O.Sml.Om,最终机械破桩头处理。

11.7碎浇筑过程中必须做好施工记录，保证睑充盈系数不得不不小于1.1,不适

宜不小于1.15,如不小于1.15要查找原因，并及时向监理、甲方进行汇报原因，做好

有关记录及签证。

11.8其他注意事项

①成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等状况,

应停止钻进，经采用措施后，方能继续施工。

②钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,

先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻

进速度，应根据土层状况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细状况确定，在

砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，

下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

③控制最终一次灌注量，桩顶不得偏低。

12坍孔、断桩、颈缩等异常状况的防止及处理

12.1坍孔的防止及处理

12.1.1坍孔原因

①泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合规定，使孔壁未形成坚实泥皮。

②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水,

或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而导致孔内水头高度不够。

③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直

接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

④在松软砂层、回填土中钻进进尺太快。

⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。

⑥水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

⑦清孔后泥浆相市密度、粘度等指标减少，月空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时

补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。

⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停止时间过长。

⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

12.1.2坍孔的防止和处理

①整个钻孔过程中应注意泥浆性能指标H勺控制，要勤检测。在松散粉砂土或流砂

中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。

②紧密衔接各道施工工序，尽量缩短各工序间隔时间。

③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔

内坍塌，先判明坍塌位置，再根据现场状况在原孔内浇筑C20商品碎，待24小时后

重新开钻。坍孔后及时向业主、监理汇报，并做好有关资料签证记录。

④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最佳不要

直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸

泥机，防止触动孔壁。不适宜使用过大的风压，不适宜超过1.5〜1.6倍钻孔中水柱压

力。

⑤吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插