能源公司甲醇部硫回收岗位操作规程

能源公司甲醇部硫回收岗位

操作规程

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目录

1.本工段任务..........................................2

2.生产方法、流程特点..................................2

3.基本原理............................................2

4.生产流程简述........................................3

4.1热反应阶段.........................................3

4.2克劳斯反应阶段.....................................4

4.3尾气加氢处理阶段...................................4

4.4热焚烧反应阶段.....................................5

5.主要控制指标..........................................5

6.主要设备介绍..........................................7

7.岗位生产操作法......................................14

7.1开工前的准备....................................14

7.2克劳斯硫回收部分................................15

7.3尾气加氢部分.....................................19

7.4紧急事故处理原则.................................22

8.附件：..........................................24

安全阀数据一览表....................................24

硫回收工段试压方案..................................24

克劳斯、加氢催化剂的装填方案.........................26

点火烘炉方案........................................27

2

L本工段任务

硫回收装置处理净化装置送来的富含硫化氢酸性气体将硫化氢转化成单质

硫加以回收，生产出高品质硫磺，从而减少污染物排放，达到环保要求。同时，

副产蒸汽、为低温甲醇洗提供气提气。

2.生产方法、流程特点

2.1.该工艺采用一段部分燃烧的克劳斯热反应、二级低温催化克劳斯反应、

回收单质硫磺，最后的克劳斯尾气在催化剂的作用下加氢还原后返回低温甲醇洗

进行再吸收的工艺流程。本装置更注重环保，装置尾气返低温甲醇洗单元史理,

总硫回收率可达99.8%。完全做到达标排放。

2.2.自动化程度高，控制更为准确。装置使用H2S/SO2在线比例分析调节仪，

还配有氧分析仪、氢分析仪等；实时分析重要控制指标，大大提高了装置操作精

度。为硫磺回收装置尾气达标排放奠定了基础。

2.3、采用新工艺及优质催化剂，克劳斯催化剂及尾气处理催化剂形成系列

化。本装置使用优质高性能催化剂来满足不同的需求。从而为硫磺回收装置大幅

提高转化率创造了条件。

2.4、对装置关键部件酸性气燃烧炉燃烧器、尾气焚烧炉燃烧器采用国外知

名品牌杜克燃烧器公司的优质产品，燃烧器结构保证燃料气与空气超强预混合,

保证燃烧更稳定，从而提高有效转化率。

2.5、装置采用DCS集散控制，自动化成度高；对工艺系统进行实时监控和

操作，保证工艺装置的安全，高效运行。

3.基本原理

热反应

本装置采用部分燃烧法，在燃烧炉内二分之一的硫化氢转化成一氧化

硫，二者反应生成单质硫，主要反应式如下：

H2S+1.502fsO2+H2O+Q

H2S+O2fS2+2H2O+Q

2NH3+LN2+3IW

2NH3f3H2+N2

克劳斯催化反应

3

反应炉出来的过程气在克劳斯反应器内在催化剂的作用下发生反应：

2H2S+SO2f3/6+2H20+Q

尾气处理部分

尾气处理部分采用尾气加氢还原，返低温甲醇洗再吸收后放空。硫磺尾气与

富氢气混合经加氢反应器，在钻、铝加氢催化剂的作用下，尾气中的单质硫、二

氧化硫被加氢还原成为H?S,COS,CS2被水解转化成

反应如下：

SO2+3H2-*H2S+2H2O-Q

S+H2fH2S+Q

COS+HQTS+COz+Q

CS/+2H20f2HR+COj+Q

加氢尾气经降温脱水净化后，送低温甲醇洗，尾气中H2s被甲醇吸收后，从

再生塔返回到Claus系统。经吸收净化后的尾气经洗涤塔洗涤后，由放空筒排放

至大气。

4.生产流程简述

热反应阶段

低温甲醇洗工序来的酸性气进入缓冲罐（V6001）分液后，其中75%进入酸

性气燃烧炉（F6001）,与按一定比例配入的氧气混合燃烧，余下25%酸性气旁

路进入燃烧炉后段，配入的空气量保证三分之一的硫化氢燃烧成二氧化硫，主风

由酸性气流量和燃料气用量配比，微调风由二级克劳斯反应后H2S/SO2比值确定;

燃烧炉内发生H2s部分氧化反应：

3

H2S+^O2—SO2+H2O-FQ

在燃烧炉内有大部分的H2s转化成单质硫。出炉后的高温气体经废热锅炉＜E60（）l）

冷却后进入一级冷凝器（E6002）冷却分离出液硫。

克劳斯反应阶段

从一级冷凝器（E6002）出来的气体经过高温掺和阀TV6004与F6001的少

量高温气体掺合提温到270C进入一级Claus反应器（R6001A）进行催化转化反

4

应。主要反应为:

2H2s+SO2<->3/xS：<+2H2O+heat

反应后的气体进入二级冷凝器（E6003）回收硫磺。脱去硫磺后的气体经过高温

掺和阀TV6005与F6（X）1的少量高温气体掺合提温到230℃进入二级Claus反应

器（R6001B）,再次进行催化转化反应后进入三级冷凝器（E6004）冷却回收液

态硫。

尾气加氢处理阶段

经E6004分离液硫的二级克劳斯催化反应后的尾气，再经尾气分离罐（V6005）

进一步分离液硫，然后经加氢加热炉提温至230℃,配入一定量的氢气在加氢反

应器（R6002）中，单质硫、二氧化硫被还原成硫化氢；硫氧化碳、二硫化碳等则

被水解生成硫化氢和二氧化碳，反应式如下：

SO243n2->H2s+2H2O

S8+8H2f8H2s

COS+H20fH2S+CO2

CS2+2H20f2H2S+CO2

加氢反应为放热反应，离开反应器后的加氢反应气经蒸汽发生器E6005降

温进入急冷塔T6001。

尾气在急冷塔内利用循环急冷水来洗涤降温。出T6001尾气喷淋甲醇后再

经急冷气冷却器E6007进一步深度降温后经急冷塔分水器V6010分离尾气中的水

份；尾气经急冷气加热器E6007与循环水换热提温至40C,由增压机提压送入

低温甲醉洗装置进行处理。急冷水自急冷塔底部流出，经急冷水泵P6004加压过

滤后，进入急冷冷却器E6006冷却至40℃后，返回急冷塔顶。因尾气冷却后其

中的水蒸汽被急冷水冷凝，产生的酸性水由急冷水泵送至低温甲醇洗装置史理。

从各级冷凝器分离下来的液体硫磺自流入液硫封V6004AB,再从液硫封流

入液硫池V6007AB内，液流池内的液流经液流脱气装置脱除部分H2s后，利用

液硫泵（P6002A/B）将硫磺输送到硫磺钢带成型造粒机（M6001A/B）成型再包

装成袋出售。

热焚烧反应阶段

5

各段开停车放空气、事故放空气、液硫储槽脱除气等尾气与一定量燃料气、

空气混合进入尾气焚烧炉(F6003)焚烧，将尾气中残留的硫化氢和硫化合物转

换为二氧化硫，然后通过尾气废锅(E6009)回收热量，高空烟囱(X6001)放空排

放。反应如下：

H2s+3/2O2fSO2+H2O

1/xSx+O2—>SO2

COS+3/2O2->SO2+CO2

进入烧嘴的燃料气流量通过焚烧炉炉膛的温度进行调节。燃烧所需空气由鼓

风机供给，送风量由出焚烧炉烟道气的氧含量调节。

其他

燃烧炉、焚烧炉废热锅炉产生的1.OMPa蒸汽，送至1.OMPa蒸汽管网和减

压后供装置内保温、伴热用：各级冷凝器及蒸汽发生器产生的低压蒸汽供装置内

保温、伴热用。

装置内部伴热、夹套伴热以及来自尾气处理装置的凝结水汇集送出装置去锅

炉房。

5.主要控制指标：

工程控制报警&联锁值

位号用途单位设定值HI.

TIA-6002AF6001炉膛温度指示、报警℃110013001200

TIA-6002BF6001炉膛温度指示、报警℃110013001200

TICA-6004TV6004掺和阀出口气温度指示、调节、报警℃270280260

TICA-6(X)5TV6005掺和阀出口气温度指示、调节、报警℃220230210

TIA-6007一级克劳斯反应器出口温度指示、报警℃390375340

TIA-6008二级克劳斯反应器出口温度指示、报警℃255270235

TI-6010AR6001催化剂床层温度指示℃

TI-6011AR6001催化剂床层温度指示℃

TI-6012AR6001催化剂床层温度指示℃

TI-6013AR6001催化剂床层温度指示

TICA-6017加氢反应器进口气体温度指示、调节、报警135

TI-6018AR6002催化剂床层温度指示135

TI-6019AR6002催化剂床层温度指示

TIA-6020加氢反应器出口气体温度指示、报警

TIA-6023进M6001液疏温度指示、报警

TIC-6024出急冷塔顶尾气温度指示、调节

TIA-6028EG007急冷气冷却器出口气体温度指示80

6

TI-6029AF6003尾气焚烧炉温度指示

TI-6029BF6003尾气焚烧炉温度指示

PI-6003V6001出口酸性气压力指示MPa(G)

PIA-6004E6001上汽包压力指示,报警MPa(G)1.451.1

PICA-6005E6002汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25

PICA-6006E6003汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25

PICA-6007E6004汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0350.25

PICA-6009E6005汽包压力指示,调节,报警MPa(G)0.350.25

PICA-6010进F6003空气压力指示、调节、报警MPa(G)0.0250.015

PIA-6011E6009的上气泡压力指示、报警MPa(G)1.451.1

PIA-6012锅炉给水减玉阀后压力指示、报警MPa(G)0.8

PDI-6001进出R6002玉差指示MPa(G)

PDIA-6002急冷塔上下部压差指示、报警MPa(G)0.01

FI-6001进F6001酸性气流量指示Nm3/h1200Nm3/h

FIA-6008出尾气增压机尾气流量指示报警Nm3/h37OONm3/h32OONm3/h

LICA-6001E6001液位指示调节报警50%

LICA-6002E6002液位指示调节报警50%12001000

LICA-6003E6003液位指示调节报警50%IKX)900

LICA-6004E6004液位指示调节报警50%ll(X)900

LICA-6005E6005液位指示调节报警50%900800

LIA-6007AV6007A液位指示调节报警50%1700200

LIA-6007BV6007B液位指示调节报警50%170020()

LICA-6008V6008液位指示调节报警50%2700400

LICA-6009T6001下部液位指示调节报警50%28001900

LICA-6012E6007液位指示、调节、报警50%1200950

LICA-6013E6009液位指示、调节、报警50%

AIRCA-6001出V6005的尾气中H2S/S02的比值分析2.21.8

AICA-6002出E6005蒸汽发生器工艺气体含氢量分析1.00%0.50%

AIC-6003出E6009的尾气中02的含量分析

6.主要设备介绍：

酸性气燃烧炉

酸性气燃烧炉是疏磺回收装置最重要的设备，可以说是硫磺回收装置的心脏,

60%〜70%的硫化氢在燃烧炉中转化为硫；所有杂质基本在燃烧炉中得到史理，

控制部分硫化氢完全燃烧为二氧化硫。燃烧的好坏直接决定了过程气中硫化氢与

二氧化硫的配比，从而决定了克劳斯反应进行的程度，进一步决定了硫磺回收装

7

置转化率的高低。可以说，在硫磺回收过程中，酸性气燃烧炉起了决定性的作用。

尾气焚烧炉

由于硫化氢的毒性远比二氧化硫严重，因而无论硫磺回收是否有后续的尾气

处理，尾气均应通过焚烧将尾气中微量的硫化氢和其他硫化物全部氧化为二氧化

硫后排放，同时由于焚烧后的尾气温度较高，能避免低温排放尾气时酸性物质对

设备管线的腐蚀。故焚烧炉是硫磺回收装置必不可少的组成部分。

尾气焚烧主要有热焚烧和催化焚烧二种。热焚烧是指在有过量空气存在下，

用燃料气把尾气加热到一定温度后，使其中的硫化氢和硫化物转化为二氧化硫；

焚烧温度一般控制在500〜800℃,低于500℃时氢和硫氧碳不能完全焚烧，高于

800℃对焚烧完全影响不大，但燃料气用量却大幅度增加。因此，综合各方面考

虑，焚烧温度一般控制在5()0〜8()0℃。

克劳斯反应器

克劳斯反应器采用卧式组合结构，将二级催化反应器放在一个壳体里，中间

用隔板隔开。采用卧式组合结构可以节省占地面积和设备投资，而且与传统立式

拱顶反应器相比，降低了催化剂床层的压降，提高了系统的安全性。一级反应器

上面装填三分之一高度的LYTS-971漏氧保护催化剂，下面装填三分之二高度

的LYTS-811-3()()克劳斯催化剂，二级反应器装填同一级反应器，

冷凝器

冷凝器采用将液疏捕集器结合为一体的列管式换热器，工艺气体走管程，锅

炉给水和蒸汽走壳程，壳程产生0.4MPa(A)的饱和蒸汽。由于冷凝器的前管板同

样受到高温气体的冲击，但是温度没有废热锅炉中的高，最高也就33OC左右，

在前管板上衬一层耐火材料就可以保护管板，而且管板一侧是33OC左右气体，

另一侧是143℃的锅炉水，两侧温差也不大，冷凝器的工况要比废热锅炉大为改

善。通常是把冷凝器和捕集器做成两个设备，把它们做成一体可以节省设备材料、

减少占地面积，还可以避免冷凝器到捕集器管线中有硫磺冷凝下来堵塞管道，保

证整个装置的平稳运行。

硫磺成型机

硫磺成型最原始的设备就是铸铁方槽，从液硫贮槽来的液硫注入硫槽，等硫

磺自然冷却成型后将硫磺块倒出来就可以了，采用这种方法生产的硫磺含铁量高、

8

色泽黯淡、质量差。现在普遍采用的是钢带式尖喷滴落成型造粒机。钢带式尖嘴

滴落成型造粒是最先进的硫磺成型技术，一般用在大中型的硫回收装置上，生产

的硫磺质量高，甚至可以应用于食品和医药生产，因此钢带式尖嘴滴落成型造粒

机生产的硫磺产品有更好的经济效益。

7.岗位生产操作法：

7.1装置开工准备工作

7.1.1开工前的准备

1检查工艺管线法兰、阀门等是否安装完毕，是否符合工艺要求，检查高温

掺合阀、闸阀、蝶阀、旋塞阀是否开关灵活。

2检查各冷换设备试压试漏情况，达到合格。

3检查炉子、反应器衬里是否符合要求，并验收合格，杂物必须清理掉，然后

合上人孔盖封炉封器。

4检查所有电器设备是否完好，各电机、设备的接地线是否完整无缺，联系电

工将所有电机送上电，电点火器是否好用，必须处理好用。

5检查各机泵润滑系统是否符合要求，防护罩是否完全，并符合单机试运要求。

6检查流程是否畅通，该拆的盲板是否拆除，该上的盲板有否上好，检查与外

单位相关阀门的开关状态，及各阀门盘根有否压好，开关是否灵活好用，丝杆是

否涂好黄油，热力管线补偿是否符合要求，保温是否齐全，压力表、温度计、采

样口各种管件是否符合工艺要求。

7检查反应炉和焚烧炉现场操作盘指示灯、按钮、调节器等齐全好用。

8联系DCS调试计算机处于备用状态，联系仪表检查所有仪表是否校验合格，

各控制阀是否灵活好用，排污是否畅通，切换阀、掺合阀是否灵活好用。

9检查各设备的安全阀是否安装就位，定压是否符合要求，并校验合格加有铅

封。

10检查开工所需的原材料是否准备齐全，水、电、汽、风动力系统有无故障,

与外单位联系是否妥当。

11检查消防器材是否完整无缺，劳保用品、开二工具是否准备齐全。硫化氢检

测仪是否按规定配备，可燃气体检测仪是否按要求安装，蒸汽胶皮管是否符合开

工要求，卫生是否符合要求，照明是否齐全。

12检查各有关岗位责任是否明确，操作法是否掌握，开工方案是否清楚，考试

是否合格，交接班本，记录报表是否齐全。

13联系安环部检查空气呼吸器正常备用。

14重点检查反应器内催化剂装填高度是否符合要求，是否平整，反应器底部是

否有催化剂漏下。

150.3MPa低压蒸汽管网投用正常，各点蒸汽拌热效果好。

16开炉子火焰检测仪及看火孔吹扫风阀。

9

17工艺联锁和设备联锁确认完毕，装置开工关健步骤相关单位人员确认完毕。

18联系调度、安环、化验、自控仪表及相关装置作好开工准备。对以上检瓷中

存在的问题或一切不符合开工方案的，则必须由专人负责并迅速整改，使之符合

开工要求。

7.1.2装置盲板明细表:

序

名称规格部位数量

号

1酸性气入装置DN200入装置阀后1

2酸性气入焚烧炉DN200入装置阀后1

3精储放空气入焚烧炉DN250入装置阀后1

4氢气入装置DN25入装置阀后、1

5加氢尾气出装置DN150出装置阀前1

6燃料气入装置DN80燃料气入罐阀后1

8氮气入装置1)X80氮气入装置阀后1

9丙烯液体入装置DN40DN25入装置阀后各1个

10内将屋出装置DN80出装置阀前1

7.2.克劳斯硫回收部分

7.2.1.开车前的准备工作

①触媒升温已结束。

②确认主流程已打通，有足够的H2S气体且浓度满足要求。

③确认公用工程具备条件：蒸汽、锅炉给水、燃料气、循环水具备条件。

7.2.2.开车前的检查、确认工作

①阀位的确认：

应开阀：a、E6001E6002E6003E6004E6009蒸汽放空管线阀门

b、E6001E6002E6003E6004E6009液位计截止阀

c、E6001、E6002之间的蝶阀.

d、加氢加热炉前放空阀HV6006.

e、各调节阀前后截止阀。

3仪表根部阀。

应关阀：a、E6001E6002E6003E6004熔硫管线上的球阀。

b、X6001烧嘴上及进X6001烧嘴所有阀门。

c、E6001到S6001放空蝶阀。

d、各自调阀旁路阀。

e＞所有界区阀:酸性气、燃料气、氮气、HIC600kHV6007o

3所有导淋阀、排污阀、放空阀。

②确认所有的仪表调节阀动作正常。

③确认系统联锁动作正常无误。

④确认所有盲板限流孔板位置正确无误。

10

⑤确认转动设备备用。

⑥确认蒸汽盘管、夹套、伴热管线蒸汽已投用，各疏水器畅通、疏水正常。

⑦确认E6001E6002E6003E6004E6009液位已到正常值。

⑧V6004AB硫封罐液位已充至溢出口o

⑨投用E6002、E6003蒸汽。

⑩测压点、检测点通保护氮。

(IDA1-600KAI-6003正常投用。

7.2.3.开车步骤

①启动风机

a、确认冷却水已投用。

b、确认润滑油油位正常，投用稀油站并运行正常。

c、确认PV6002、FV6004FV6005HV6008关闭，手动关闭去F6003空气蝶阀;

打开风机进口电动阀。

d、启动风机，同时打开放空阀PV6002放空30分钟，检查轴温和轴振动。

e、将PICA6002设定为0.08MPaG,投自动。

②酸性气燃烧炉点火(投用前开启尾气焚烧炉，步骤参照酸性气燃烧炉)

酸性气(PG)、LPG(LP)和燃料气(FG)可作为H2s燃烧炉的燃料。LPG做

为点火烧嘴的燃料。

a.吹扫系统

打开系统氮气管线阀门，用氮气吹扫整个系统。

氮气流量：＞700Nm7h

吹扫时间：约5分钟

如果原始开车系统无硫，可逐渐打开FV-6004,用空气吹扫系统。

空气流量：1070Nm7h

吹扫时间：约15分钟

b.吹扫完毕后关闭FV-6004。

c.确认T1A-6002AB日用氮气保护，指示正常。

d.打开去视孔和火焰检测器的氮气管线上的阀门。

e.确认LPG管线上的切断阀已关闭，打开位于界区的切断阀。

f.缓慢打开FV-6005,以及去烧嘴的切断阀

g.启动点火器，同时打开点火燃料气(液化气)切断阀FV6002,点火时间一般

为10-20秒。

h.点火时间里，火焰脸测器检测到点火烧嘴的火焰，说明点火成功。若在点火

时间里，火焰检测器没有检测到火焰，说明点火不成功，应立即关闭燃气阀

门，重复步骤a—g。

i.逐渐打开FV-6004。

J.打开作为燃料的LPG管线上的切断阀的同时，逐渐打开FV-6002o如果使

用FG作为燃料气，打开燃料气管线上的切断阀的同时，逐渐打开FV-6002。

k.从视孔中观察燃烧情况。

1.逐渐增加空气和LPG的流量，通过取样检测分析酸性气燃烧炉烟气组成来调

节氧含量0.TO.2%o

理论上，空气与LPG之比为25.3Nm7Nm3o空气与FG之比为1.gBSNnfVNnA(配

风比随LP和FG成分变化而变化)

m.保持FV-6002的开度，将燃料气管线上的切断阀开到最大，然后调节FV-6002

II

的流量。

n.操作过程中慢慢调整各流量，维持火焰稳定，观察火焰情况，若熄火则按步

骤重新点火。

③装置升温

点火成功之后，进入燃料气升温阶段，控制升温速率＜100℃/h（尽量避免液

化气升温，防止析碳发生）。

a、调整FV6002,慢慢增加燃料气和空气的量加快升温速度；当炉温过高大于1200℃

时，可用蒸汽或氮气进行降温，使得炉膛温度低于1300℃。

b、调节空气和燃料气的配比确保E6001出口含量在0.l%-0.2V0L%内。

c、通过调整TV6004、TV6005控制，使Claus反应器入口温度保持在230℃。

d、逐渐关小E6001蒸汽放空阀，当蒸汽侧压力升高到1.0MPaG时，所产生的

蒸汽并入管网。在将产生的蒸汽并入管网之前充分暖管。

e、慢慢关闭E6002、E6003、E6004蒸汽放空阀，在蒸汽侧压力升高到0.3MPaG时，

所产生的蒸汽通过PV6004、PV6005.PV6006并入管网。

f、当炉膛温度达到1200℃、Claus反应器R6001AB,各段出口温度达到200℃时，

升温结束。整个升温过程要严格按照燃烧炉，及反应器升温要求进行，严格

执行厂家提供的升温曲线。

g、开蒸汽喷射器X6002AB。

④酸性气导入

a、导气之前的条件确认：

.炉膛温度（TIA6002AB）约1200℃,且燃烧稳定；

.E6001烟道出口含量在0.l%-0.2V0L%之内;

.Claus反应器R6001,床层出口温度（TIA6008、TTA6007）＞200℃；

.所有蒸汽盘管、夹套、伴热投用；

.V6004AB中硫磺应全部融化，为避免管道堵塞，在导入酸性气前几个小时，

可打开E6002、E6003、E6004、V6005与V6004AB之间球阀吹扫2—3次；每

次2—3分钟o

・低温甲醇洗岗位送来的酸性气体温度、压力、浓度、流量满足要求。

.确认酸性气量和所需空气量。

b、确认PV63010A、进V6001手动界区阀、HTC600KHIC6002关闭;给定燃料气

与空气的配比，根据酸性气组成和流量确认所配空气量；注意酸性气所夹带

液体，保持V6001液位稳定。

c、开H2s烧嘴的H2s气体截止阀。

d、投用分析仪表。

e、打开并调节PV63010A、进V6001手动界区阀、HIC6002,同时相应增加燃烧

空气量，保持112s锅炉温度稳定，通过加入蒸汽和吊可降低炉膛温度。

3通过调节FV6004,使E6004尾气中H2S/SO2的值接近2：1。

g＞逐渐减少燃料气的量，直至完全关闭FV6002。

h、熄灭H2s点火烧嘴。

i、打开E6002-E6004上的熔硫球阀，确认V6004AB硫磺溢出，应注意打开熔硫

球阀时，有硫蒸气产生。

j、检查各项指标，指标标正常，投用联锁。

k、适当时机开启硫磺成型造粒机造粒。

7.2.4.正常开车（短期停车后的开车）

12

当具备下列条件时：

a、炉膛温度高于1000℃,

b、克劳斯床层温度高于200℃,

c、每台设备内部温度高于120℃

装置可按热态开车进行，具体开车步骤同2.2.④酸性气导入一节。

7.2.5.正常操作

①加减量操作

a、酸性气组分和流量的变化

在其他条件不变时，硫化氢气量和硫化氢组分的减少会引起F6001炉腔温度

的降低。

b、当硫化氢燃烧无法满足自热平衡时，加入燃料气或LPG.

c、确认出V6005尾气中的硫化氢和二氧化硫比值为2：1.

②动设备的开停车（略）

7.2.6.停车

①系统减负荷

a、将连锁摘除

b.、点燃点火烧嘴

c、.用燃料气或LPG建立稳定燃烧。

d：.通过PV63010AB逐渐调节减少来自低温甲醇洗装置的酸性气。根据情况全送

尾气焚烧炉或低温甲醇洗放空。

e\PV63010AB全关后，关闭界区手动截止阀。

②系统扫硫

由于残留在设备内的硫磺凝固会赌塞设备，停车后必须尽可能快的进行扫硫工作,

扫硫也就是用在F6001中燃烧的燃料气或LPG得到的热惰性气体对设备和管道里

的硫磺进行吹扫，也包括在克鲁斯反应器触媒中残留物的吹扫。

打开V6001前氮气管线置换酸性气管线及下游设备管线。

确认从E6001出口处氧含量在0.1—0.2%o

慢慢把克劳斯工应器床层温度提高到℃（高出反应温度20一一30）,使

进口温度高于出口温度。

继续吹扫直至硫封罐没有液硫流出。o

③扫硫结束的确认

熔融硫排完之后，保持燃料气或LPG的量不变，慢慢增加空气量。

确认F6001后的气体中氧含量，然后增加氧含量，观察R6001床层温度变

化，床层出口气体温度等，如床层温度有升高趋势，降低氧含量继续吹扫，等床

层温度稳定小变时，每30—60分钟增加一次氧含量的操作，如果出F6001的烟

道气中氧含量增加到1%或空气量增加到理论量的150%,床层温度没有升高，说

明扫硫结束。

④降温

将伴热蒸汽切换到管网蒸汽。

减少燃料气或LPG,及空气的量。

增加低压氮气的量以增加冷却效果。

当床层温度低于150C时，关燃料气或LPG及空气阀，并观察床层温度变化

缓缓通入空气冷却整个装置，当温度升高时，立即停止通入空气，并视需要通入

13

氮气。

F6001降温速率不要高于100℃/h。

当温度为50C时降温结束。

C6001AB停车。

2.6计划短期停车

按长期停车到2.5.②系统扫硫前。

系统维持热态开车条件，以备接受酸性气。

27紫急停车

连锁高［或按停车按钮，系统做紧急停车处理。

处理：

查明停车原因，做相应处理。

手动关闭酸性气、空气、燃料气或LPG进F6001的手动阀。

各加热伴管、套管等加热蒸汽不得停止。

公用工程（循环水、锅炉给水、蒸汽）继续运行。

停车后的开车

若硫化氢浓度高，并具备热态开车条件时，则可考虑热态开车。

若硫化氢浓度低，不具备热态开车条件时，则可采用冷态开车。

短期内无法开车，按长期停车处理。

2.8尾气焚烧炉的开停车参照酸性气燃烧炉（略）

7.3.尾气加氢部分

7.3.1.原始开车

7.3.1.1.开车前的准备工作

7.3.1.2.开车前的检查确认

①阀位确认

应开阀：

a、废锅E6005蒸汽放空阀，排污阀

b、V6005出口放空阀

c、加氢气进T6001\E6007手动阀

d、液位计、压力表根部阀、自调阀前后截止阀

e、E6006、E6008循环水进出口阀

应关阀

a、燃料气、LPG、氢气进系统截止阀

b、加氢气到甲醇洗手动阀

c、自调阀旁路阀

d、其余的放空阀、导淋等

②确认所有调节阀动作正常

③确认连锁系统动作正常

④确认转动设备开车准备正常

⑤F6005液位建立正常

14

⑥公用工程运行正常

⑦

7.3.1.3开车步骤

①相关连锁投向旁路.

②打开进F6002前低压氮气阀，对工艺管线进行吹扫置换，氧含量低于0.1%(V)

③建立急冷塔液体循环

打开向急冷塔加脱盐水手动阀，向T6001加水，当液位指示达到80%,

按照P6004启动规程启动A或B,慢慢开打泵出口阀，直至整个管线充满水，，

液体循环建立正常，T6001建立正常液位，停止加水。

④加氢气加热炉点火

慢慢打开克劳斯尾气进加氢加热炉F6002蝶阀，同时，慢慢关小放空阀，直

至全关；检查流量达到F6002最小流量要求，若达不到，可通过补加低压氮

气，以保证总流量必须高于最小流量要求。

用低压蒸汽或低压氮气对F6002进行置换

打开LPG或燃料气调节阀前导淋进行少许排放，无水时关闭，引LPG或燃料

气到调节阀前。

用LPG点着点火烧嘴，调节空气配比使燃烧稳定。

用点火烧嘴引燃燃烧烧嘴，调节燃料量及空汽量，使燃烧稳定并控制稳定温

度

当燃料气量能够自动控制时投自动。

⑤根据T6008ABC、T6009ABC指示温度调节加热炉温度，严格按照触媒的升温曲

线进行升温，直到预硫化所要求的温度。升温期间注意E6005液位变化，防止干

锅。

⑥按照要求对克劳斯硫回收装置尾气进行调整，使二氧化硫和硫化氢的比值符合

预硫化的要求。

⑦时触媒进行预硫化，预硫化期间按要求对进出口硫含量进行取样分析，同时,

防止床层超温。

⑧预硫化结束后，重新调整硫化氢和二氧化硫的比值，使其符合硫回收的要求打

开AIC6002后的导淋，对管线进行氮气置换，然后关闭。随后逐渐加入氢气，，

注意氢气的浓度，防止超温，超温时适当减少氢气的量，必要时加入氮气降温。

⑨启动加氢尾气增压机

按尾气增压机操作规程启动C6002,尾气放空调节压力，当压力符合要求是准备

向甲醇洗送气。

⑩甲醇洗送气

确认甲醇洗工段运行情况，工况允许时，打开V6010到低温甲醇洗界区的截止阀

少许均压，根据甲醇洗运行工况逐渐开大阀门，并慢慢关闭放空阀，将催化加氢

尾气送到甲醇洗进行更进一步的处理，回收其中的硫化氢，并未甲醇洗提供气提

气。

15

7.3.2.正常开车（短期停车后的开车）

7.3.2.1.正常开车的条件

触媒床层温度大于300C。

公用工程系统正常"

7.3.2.2.开车步骤

①将克劳斯尾气导入加氢加热炉，检查流量满足最小流量要求。

②按程序点燃加氢加热炉调节空气配比使燃烧稳定。

③加入氢气注意调节触媒层温度，严禁超温。

④按操作法启动C6002。

⑤按正常程序将尾气导入甲醇洗。

7.3.3.正常操作

负荷调整：

①运行中克劳斯负荷调整引起流量变化时，及时检查并调整气体总流量，防

止流量小于最小流量。

②注意床层温度变化，及时调整气体进床层温度。

③负荷变化时及时调整氢气的流量。

④随时观察E6005液位，防止干锅。

动设备的开停车（略）

7.3.4.停车

7.3.4.1长期停车

①将所有连锁设旁路

②系统减负荷至最低，

③停尾气增压机C6002。

④停止氢气供应

⑤系统降温：根据触媒床层降温的要求，慢慢减少燃料气的量直到加氢加热

炉停止工作，根据床层降温的情况加大氮气的量加快降温速度，直至床层

温度降低到50℃时降温结束。

⑥如系统准备检修需对系统用低压氮气进行置换，氢气和一氧化碳的含量低

于规定值。

⑦系统保持微正压，等待检修或下次开车

7.3.4.2系统计划短期停车

当系统计划短期停车，系统维持热态，系统用氮气保持微正压，等待开车。

4.3紧急停车

连锁停车或按紧急停车按钮停车按紧急停车处理。

处理：

查明停车原因，做相应处理。

关闭系统界区阀门，停止一切外部物料的供应（氢气、燃料气、硫回收尾

16

气）。

公用工程（循环水、锅炉给水、蒸汽）继续运行。

短期内无法开车，按长期停车处理。

停车后的在开车

根据停车原因据顶开车的时间，短时间内按短期计划停车处理。

7.4紧急事故处理原则

在任何情况下，必须严格遵守工艺卡片、工艺纪律的规定，不可违反“当装

置有事故发生时，各相关人员要保持冷静，正确判断，果断处理，绝对避免惊慌

失措，听从班长指挥，全力进行处理，尽量不使事故扩大和蔓延。紧急停工时，

首先应保证人身及装置安全。任何情况下，燃料气、酸性气等不准排空。

1紧急停工的引发因素

在硫磺回收装置遇到下列情况之一时，应启动紧急停工：

（D酸性气中断且短期无法恢复：

（2）重要设备发生故障（鼓风机、塔、主要泵等）又没有备用设备；

（3）燃烧炉内发生爆炸；防爆门破裂；耐热衬里损坏；

（4）长时间停电；

（5）冷凝冷却器、废热锅炉严重泄漏或干锅；

（6）系统拌热蒸汽长时间中断；

（7）反应炉供风中断且短期无法恢发；

（8）设备、管线、阀门发生严重爆裂或泄漏毒气事故，危及安全生产、人

身安全；

（9）酸性气带水或带醇严重超标危及正常生产，生产无法维持；

（10）长时间停仪表风，生产难以维持；

（11）装置发生严重火灾或爆炸事故；

（12）计算机控制系统故障且短期无法恢复，生产难以维持；

（13）其他危及装置安全运行事故发生。

17

附录1:

硫回收安全阀数据单

整定压力起跳压力回座压力!备

位号规格介质数量'1-

Mpa(g)Mpa(g)Mpa(g)位注

SV-600140/80-150LB/RF0.380.418燃料气1个

SV-600240/50-300LB/RJ1.51.65丙烯1个

SV-6004A40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6004B40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6005A40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6005B40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6006A40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6006B40/50-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6007A40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6007B40/80-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-600980/100-1.6/RF0.480.5280.408蒸汽1个

SV-6003AB40/50-2.5/RF1.11.130.99蒸汽2个

SV-6008A50/65-2.5/RF1.11.130.99蒸汽1个

SV-6008B80/100-2.5/RF1.11.130.99蒸汽1个

18

附录2

设备一览表

设备位设备数

序号设条名称规格型号生产厂家容器类别主体材质血量

号录

1E6001废热锅炉61KOx1华海锅炉二

<1>900/1503X10/1210310（其中

2E6002一级冷凝器1锦化机16MnR/0Crl8Nil0Ti

X9812S.S4700）

4»800/140）X10/128360（其中

3E6003二级冷凝器1锦化机16MnR/0Crl8Nil0Ti

X9867S.S4340）

4>800/1400X12X8360（其中

4E6004三级冷凝器1锦化机16MnR/0Crl8Nil0Ti

9767S.S4340）

4）700/1150X8/105800（其中

5E6005蒸汽发生器1锦化机Q235B/0Crl8Ni9

X8523S.S3420）

<!»1400X8/12X16MnR/16MnII/0Crl8

6E6006急冷水冷器1锦化机13590

6460Ni9

<t>1000/1630X6/167350（其中

7E6007急冷气冷却器1锦化机16MnR/0Crl8Ni9

X5567S.S4200）

小1000X8/10X16MnR/16MnII/0Crl87610（其中

8E6008急冷气加热器1锦化机

6695Ni9S.S5350）

9E6009尾气废钩力1400x70001华源锅炉二20R904

酸性气辍冲青岛平度锅一类（DD

10V6001800X8X3840120R730

解炉辅机厂线

燃料气缓冲青岛平度锅一类（D1）

11V6002*800X8X298510Crl8Ni9/16MnR4175（其中S.S2460）

耀炉辅机厂级

巾1000/1200X16/6X吉岛平度锅一类⑴1）0Crl9Ni9/Q235B/0Crl8

12V600IAB液硫封22515

5265炉辅机厂级Ni9

«b800/1000X14/10X青岛平度锅一类（DD

13V6005尾气分液排1Q235B950

3985炉辅机厂级

吉岛平度锅

14V6006排污膨胀器巾1000X8X33301常压16MnR+OCrl8Ni9/l6MnR15345（其中S.S2390）

炉辅机厂

4»2000/2200X（18+3）青岛平度锅一类（DD

V6007AB液硫储槽20Crl8Ni91200（其中S.S900）

/12X730.1炉辅机厂短

急冷塔分水仔岛平度锅

V60094>1100X6X39101常压0Crl8Ni9740（其口S.S625）

器炉辅机厂

加氧气缓冲青岛平度锅一类（D1）

V60104>800X6X343010Crl8Ni9

耀炉辅机厂级

20

酸性气燃烧郑州锅炉股耐火材料：40500；总量

F60014*2672X14X97351Q235-B

炉份有限公司53850

郑州锅炉

加氢气燃烧