某水泥厂粉尘控制规范

某水泥厂粉尘控制规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国大气污染防治法》及相关行业标准，结合本厂粉尘产生特点，为规范生产作业流程，降低粉尘排放，保障员工职业健康，特制定本规范。核心目标是实现粉尘源头控制，过程管理，末端治理，提升环境合规性，降低环境风险，保障员工健康安全。

1、有效控制生产过程粉尘排放，确保符合地方环保标准；

2、规范个体防护用品佩戴与使用，降低员工呼吸系统疾病风险；

3、明确粉尘治理设施运行维护责任，保障设备稳定高效运行；

4、建立粉尘浓度监测与记录制度，实现环境改善的量化管理。

(二)适用范围：本规范适用于本厂水泥生产车间、原料库、成品库、破碎站、装卸区等所有产尘场所，涵盖生产部、设备部、安全环保部、仓储部等部门及所有一线操作工、维护工、管理人员。外包运输车辆装卸环节参照执行。环保部门抽检期间，需配合提供监测记录。紧急抢修等特殊场景需经安全环保部现场核准可适当豁免，但必须加强临时防护。

1、生产部负责各产尘工序的粉尘控制执行与日常监督；

2、设备部负责除尘设备、通风设施的维护保养与技术支持；

3、安全环保部负责制定标准，组织培训，监督落实，记录存档；

4、仓储部负责装卸区粉尘控制措施的落实。

(三)核心原则：坚持源头减量优先，过程管控有效，末端治理达标，责任落实到岗原则。强化全员参与意识，落实预防为主方针，持续优化治理措施。

1、所有产尘环节必须采取工程技术控制措施，优先采用湿式作业或密闭方式；

2、个体防护为辅助措施，必须与工程控制同步实施，不得替代；

3、除尘设备运行参数需定期监测，确保处理效率达到设计标准；

4、定期开展粉尘浓度检测，结果作为绩效评价和环境管理改进的依据。

(四)层级与关联：本规范为厂级专项管理制度，与《员工安全操作规程》、《设备维护保养制度》、《环境应急预案》等制度协同执行。涉及环保投入或工艺调整需经总经理批准。制度执行过程中与其他制度冲突时，以本规范为准，特殊情况需报总经理专项审批。

1、安全环保部负责本规范的解释与修订；

2、各执行部门需根据本规范制定具体实施细则；

3、总经理对制度实施的最终结果负责。

(五)相关概念说明：1、产尘点指任何产生粉尘的设备、场所或工序；2、除尘设施指用于收集或处理粉尘的设备，包括布袋除尘器、旋风除尘器等；3、合格浓度指地方环保部门规定的厂界无组织排放限值，以毫克每立方米计。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂成立粉尘控制领导小组，由总经理担任组长，安全环保部、生产部、设备部负责人为成员，负责制度落实的决策与协调。各部门内部明确粉尘控制责任人，生产车间设专职环保监督员。

1、总经理负责全面领导，审定重大投入方案；

2、安全环保部统筹规划，监督考核；

3、生产部负责现场执行，工艺优化；

4、设备部保障设施完好率，响应维修需求。

(二)决策与职责：总经理每月听取一次粉尘控制工作汇报，决策重大设备更新、工艺改进事项。安全环保部每月汇总各部门执行情况，提交总经理审阅。紧急情况由现场负责人先行处置，事后补报。

1、总经理决策范围：年度粉尘治理投入预算，新工艺引进审批；

2、领导小组职责：每季度召开一次会议，解决跨部门问题；

3、责任追究：因责任不落实导致超标排放，追究部门负责人责任。

(三)执行与职责：生产部职责包括但不限于：1、原料破碎采用密闭方式，控制破碎机出口风速；2、粉磨系统优化气流组织，减少管道泄漏；3、窑头窑尾密封情况每月检查一次。设备部职责包括：1、除尘设备运行时间保证不低于规定标准；2、滤袋更换周期不超过三个月；3、定期对通风系统进行风量测试。安全环保部职责包括：1、每月对重点区域进行二次检测；2、组织全员粉尘防护培训；3、建立异常情况台账。

1、生产部与设备部需每日交接除尘设备运行记录；

2、安全环保部每季度抽查一次现场防护措施落实情况；

3、仓储部装卸作业必须使用密闭输送设备，严禁人工抛掷。

(四)监督与职责：安全环保部通过查阅记录、现场检查、仪器监测等方式实施监督。发现问题的，发出整改通知，限期整改，整改情况跟踪复查。监督结果纳入部门及个人绩效考核。

1、监督方式：月度例行检查，季度专项检测，随机抽查；

2、监督内容：防护设施完好率，操作规范执行度，检测数据真实性；

3、考核应用：连续两次监督不合格的部门，取消评优资格。

(五)协调联动：建立粉尘控制联络员制度，各部门指定一名联络员，负责信息传递与问题协调。每月最后一周的周三下午召开部门协调会，通报情况，解决争议。生产部提出需求后，设备部响应时间不超过2小时。

1、联络员职责：收集本部门执行信息，传达会议决议；

2、协调机制：优先内部解决，必要时请总经理裁决；

3、信息共享：各部门需及时更新本部门相关记录，安全环保部汇总存档。

三、产尘环节控制要求

(一)原料预处理环节：1、所有原料进入厂区后必须采用密闭输送系统；2、破碎机进料口加装防尘罩，出料口安装风罩，控制风速不超过20米秒；3、筛分作业区需配套喷雾降尘装置，喷水量根据环境湿度调整。生产部负责实施，设备部提供技术支持，安全环保部监督达标情况。

1、防尘设施必须与主体设备同步运行，严禁单独关闭；

2、每月对破碎机、筛分机进行一次内部清洁，清除积尘；

3、雨雪天气增加喷淋频率，保持地面湿润。

(二)水泥粉磨环节：1、粉磨系统密封点每月检查一次，确保无泄漏；2、磨头加装集气罩，吸尘管道定期清理，防止堵塞；3、成品库卸料采用气力输送，禁止开启库顶散装孔直接卸料。生产部操作工负责日常检查，设备部负责维护，安全环保部进行抽检。

1、滤袋压差超过200帕时必须及时更换；

2、磨机内部检修必须佩戴专业防护设备；

3、记录所有停机检修时间，与设备维护计划关联。

(三)装卸转运环节：1、原料、成品装卸必须在密闭库房或防尘棚内进行；2、散装水泥运输车辆需配备蓬布，卸料时使用密闭管道；3、人工装卸必须佩戴防尘口罩，地面洒水降尘。仓储部负责现场管理，安全环保部监督防护措施落实。

1、装卸前检查车辆蓬布完好性，破损的必须更换；

2、装卸过程中使用吸尘设备配合清扫；

3、装卸后及时清理现场，消除扬尘隐患。

(四)设备维护保养：1、除尘设备主要部件每月检查一次，关键部位每季度检测一次；2、通风管道每半年清理一次，清除积灰；3、维护人员必须佩戴防尘装备，作业后清洗身体。设备部制定维护计划，生产部配合提供现场条件，安全环保部验收效果。

1、维护记录必须详细记录除尘效率数据；

2、更换的备品备件需核对规格型号；

3、维护后进行试运行，确认效果达标。

四、个体防护管理

(一)防护用品配备：1、厂区内所有产尘岗位必须配备符合标准的防尘口罩；2、重点岗位如破碎机操作员需配备送风式呼吸器；3、防尘口罩定期进行气密性检测，损坏的必须立即更换。安全环保部负责采购与检测，生产部负责发放与监督使用。

1、采购标准：符合GB2626-2006KN90级别要求；

2、发放标准：每人每日两支口罩，建立领用台账；

3、检测记录存档三年，作为培训依据。

(二)使用规范：1、进入产尘区域必须佩戴合格口罩，不得随意摘戴；2、口罩外观检查每日一次，重点检查过滤棉是否饱和；3、使用后的口罩必须放入指定回收箱，统一处理。班组长负责监督，安全环保部定期抽查。

1、佩戴要求：必须完全覆盖口鼻，鼻夹紧贴鼻梁；

2、更换标准：出现异味、阻力明显增大时必须更换；

3、回收箱设置在所有产尘点出口处。

(三)培训教育：1、新员工入职必须接受粉尘危害与防护培训；2、每年组织一次实操演练，考核防护用品使用方法；3、培训记录纳入员工档案。安全环保部负责组织，生产部配合提供场地，人力资源部备案。

1、培训内容：粉尘种类、危害，防护用品性能参数；

2、考核方式：现场模拟佩戴，提问防护知识；

3、培训效果与绩效挂钩，不合格者强制补训。

(四)健康监护：1、接触粉尘员工每年体检一次，建立健康档案；2、出现呼吸系统症状必须立即脱离岗位；3、定期检测作业场所粉尘浓度，结果公示。安全环保部负责体检组织，生产部配合名单提供，设备部保障检测仪器精度。

1、体检项目包含肺功能、X光片等；

2、脱离岗位后由医生诊断，确认无碍方可复工；

3、检测数据绘制趋势图，作为改进依据。

五、监测与记录管理

(一)粉尘浓度监测：1、厂区周边设置无组织排放监测点，每季度检测一次；2、车间内部设置有组织排放监测点，每月检测一次；3、检测数据由第三方机构出具报告，安全环保部存档。安全环保部负责制定计划，设备部提供采样配合，专业机构实施检测。

1、无组织排放检测点：厂界东、南、西、北各设一处；

2、有组织排放检测点：选取破碎、粉磨、窑头等关键岗位；

3、检测指标：总粉尘浓度，以毫克每立方米计。

(二)记录管理：1、所有监测数据必须原始记录，不得涂改；2、设备运行记录由生产部每日填写，安全环保部每周汇总；3、维护保养记录由设备部填写，存档至少两年。安全环保部负责建立台账，各部门按规定提交记录。

1、记录格式：时间、地点、设备、数值、签字；

2、汇总报告包含超标情况分析；

3、电子记录需备份，纸质记录装订成册。

(三)异常报告：1、粉尘浓度超标时必须立即报告，说明原因并采取措施；2、连续三天无法达标需形成书面报告，说明解决方案；3、重大超标情况需向环保部门报告。安全环保部负责审核报告，生产部负责实施整改，设备部提供技术支持。

1、报告内容：超标时间、数值、原因、措施、责任人；

2、整改方案需包含责任人、完成时限；

3、环保部门报告需在超标后24小时内发出。

(四)数据应用：1、根据监测数据调整除尘设备运行参数；2、将粉尘浓度与绩效挂钩，纳入部门评优；3、定期分析趋势，预测潜在问题。安全环保部负责分析报告，生产部调整工艺，设备部优化维护。

1、调整依据：设计标准与实际数据的差值；

2、考核标准：按超标次数与程度计分；

3、分析报告提交管理层，作为制度修订参考。

六、应急响应机制

(一)响应条件：1、除尘设备突然故障导致粉尘浓度超标；2、遭遇恶劣天气影响除尘效果；3、出现人员粉尘中毒症状。现场操作工立即停止作业，报告班组长，班组长上报生产部，同时启动现场应急措施。

1、故障判断：根据声音、气味、压力表变化判断；

2、天气影响时增加喷雾降尘，调整通风量；

3、中毒症状包括咳嗽加剧、呼吸困难等。

(二)现场处置：1、切断涉事设备电源，设置警戒区域；2、对受影响区域进行临时隔离，疏散无关人员；3、对症状人员进行急救，拨打急救电话。生产部负责现场指挥，设备部抢修，安全环保部急救协调。

1、警戒区域设置明显标识，禁止火源；

2、隔离区域持续喷洒降尘剂；

3、急救同时通知家属，做好沟通解释。

(三)后期处置：1、故障设备修复后进行验证性检测；2、分析超标原因，制定预防措施；3、对相关责任人进行培训。设备部负责修复，生产部落实措施，安全环保部组织培训，总经理审定方案。

1、验证标准：连续运行两小时，浓度达标；

2、预防措施需包含责任人、完成时限；

3、培训内容针对暴露问题，强化意识。

(四)预案管理：1、每年修订应急预案，确保可操作性；2、每半年组织演练，检验响应能力；3、演练后形成评估报告，持续改进。安全环保部负责修订，生产部负责演练，设备部提供支持，总经理审批。

1、预案内容：响应流程、职责分工、处置方法、联系方式；

2、演练形式：桌面推演或实战模拟；

3、评估报告需包含改进建议。

七、培训与宣传

(一)培训内容：1、粉尘危害与防护知识；2、除尘设施操作与维护；3、应急处置方法。安全环保部负责制定计划，生产部提供案例，设备部讲解设备原理，人力资源部组织培训。

1、新员工培训时长不少于4小时；

2、转岗员工必须重新培训；

3、培训需有考核，合格率需达95%以上。

(二)培训形式：1、每月开展一次班前会，强调防护要点；2、每季度组织一次专题讲座，邀请专家授课；3、制作宣传栏，定期更新粉尘控制知识。安全环保部负责组织，生产部配合实施，人力资源部协助宣传。

1、班前会内容：当日作业风险，防护用品检查；

2、专题讲座需包含粉尘检测解读；

3、宣传栏设置在车间入口处。

(三)警示教育：1、对超标案例进行内部通报，分析原因；2、对违规行为进行公示，明确后果；3、定期组织参观环保标杆企业。安全环保部负责收集案例，生产部配合处理问题，设备部提供改进建议。

1、通报内容：时间、地点、原因、措施、责任人；

2、公示形式：公告栏或内部平台；

3、参观人数不少于各部门骨干。

(四)文化营造：1、设立粉尘控制标兵评选，每月表彰；2、开展“无尘车间”竞赛，评选优胜班组；3、将粉尘控制纳入企业文化宣传。安全环保部负责评选，生产部组织竞赛，行政部负责宣传，总经理进行表彰。

1、标兵条件：连续六个月达标，提出合理化建议；

2、竞赛内容：现场防护措施检查，知识问答；

3、宣传形式：内部刊物、电子屏滚动播放。

八、检查与考核

(一)检查制度：1、厂级检查每月一次，覆盖所有产尘点；2、部门自查每周一次，记录存档；3、季节性检查由总经理组织，侧重重点区域。安全环保部负责制定计划，生产部配合检查，设备部提供技术支持，总经理主持。

1、厂级检查由各部门负责人带队；

2、自查需包含除尘设备运行参数；

3、季节性检查需邀请环保专家参与。

(二)检查内容：1、防护设施完好率，包括除尘器、通风口等；2、操作规范执行度，如佩戴口罩情况；3、记录完整性与准确性，包括监测数据等。安全环保部负责制定标准，各部门按标准执行，总经理抽查结果。

1、完好率标准：必须达到100%，不得有缺失；

2、执行度通过现场观察判定；

3、记录检查采用随机抽查方式。

(三)考核方式：1、将检查结果与绩效挂钩，纳入部门评分；2、对连续三次检查不合格的部门，取消评优资格；3、对重大问题责任人进行专项约谈。安全环保部负责评分，生产部负责落实整改，人力资源部备案结果，总经理进行约谈。

1、评分标准：按项打分，满分100分；

2、评优资格需连续三个月检查合格；

3、约谈内容形成记录，作为绩效调整依据。

(四)改进机制：1、检查发现的问题必须制定整改计划；2、整改效果需再次检查验证；3、对反复出现的问题进行根源分析。安全环保部负责跟踪，生产部落实措施，设备部提供支持，总经理审核方案。

1、整改计划包含责任人、完成时限、措施方法；

2、验证标准与首次检查要求一致；

3、根源分析需形成书面报告，作为制度修订参考。

九、投入与保障

(一)资金投入：1、年度粉尘治理预算不低于生产总收入的5%；2、重大设备更新需专项审批；3、维护保养费用纳入部门预算。财务部负责预算管理，生产部提出需求，设备部提供方案，总经理审批。

1、预算编制需包含新增设备、维护费用、检测费用；

2、专项审批需提供可行性报告；

3、预算执行情况每月通报一次。

(二)资源保障：1、优先采购环保合规设备；2、鼓励员工提出合理化建议；3、对表现突出的部门给予奖励。采购部负责设备选型，生产部收集建议，安全环保部评审奖励，总经理审定。

1、采购标准：符合国家能效标识要求；

2、建议采纳者给予现金奖励；

3、奖励金额根据效果确定，最高不超过万元。

(三)技术支持：1、与科研机构建立合作关系；2、引进先进除尘技术；3、对现有设备进行升级改造。技术部负责对接，生产部提供需求，设备部实施改造，总经理协调资源。

1、合作内容：工艺优化、新材料应用；

2、引进技术需进行小规模试验；

3、改造方案需经过专家论证。

(四)激励机制：1、对粉尘浓度持续达标的部门给予奖金；2、将环保绩效作为评职称条件；3、对提出重大改进方案的员工给予重奖。人力资源部负责制定标准，生产部提供依据，安全环保部监督实施，总经理审定。

1、奖金标准：按月度达标情况计算；

2、评职称需包含环保考核指标；

3、重奖金额不超过十万元。

十、制度修订与解释

(一)修订程序：1、每年末由安全环保部组织评估；2、根据评估结果提出修订建议；3、修订方案经总经理批准后实施。安全环保部负责起草，生产部、设备部提供意见，总经理审批，人力资源部发布。

1、评估内容：达标情况、员工反馈、技术发展；

2、修订建议需包含具体条款；

3、修订版需全文公示。

(二)解释权：本规范由安全环保部负责解释，涉及重大问题需经总经理办公会讨论。安全环保部负责解答疑问，生产部、设备部配合执行，总经理进行最终裁决。

1、解释需形成书面文件，存档备查；

2、重大问题需记录讨论过程；

3、解释结果需通报各部门。

(三)生效日期：本规范自发布之日起施行，原相关规定与本规范不符的，以本规范为准。人力资源部负责通知，各部门负责执行，总经理确认生效。

1、发布形式：内部公告或电子文档；

2、执行情况纳入检查内容；

3、总经理需签署确认文件。

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四-(一)-1-(1)-a产尘环节管理目标与核心指标：1、厂界粉尘无组织排放浓度年度平均值低于50毫克每立方米；2、车间有组织排放浓度月度平均值低于15毫克每立方米；3、除尘设备运行时间保证率不低于95%。安全环保部负责统计，生产部提供数据，设备部保障运行，总经理审核目标。

1、无组织排放监测点每季度检测一次，取平均值；

2、有组织排放监测点每月检测一次，取平均值；

3、运行时间记录包含设备启停时间，设备部核对。

(二)-1-(1)-a产尘环节专业标准与规范：1、原料破碎系统需密闭，破碎机出口风速控制在20米秒以下；2、粉磨系统滤袋更换周期不超过三个月，压差超过200帕必须更换；3、装卸区必须使用密闭输送设备，禁止抛洒。生产部负责执行，设备部提供技术支持，安全环保部监督达标。

1、密闭性检查每月一次，记录泄漏点；

2、滤袋更换需由专业人员操作，设备部制定操作手册；

3、装卸作业视频监控，安全环保部随机抽查。

(三)-1-(1)-a产尘环节管理方法与工具：1、采用5S管理方法，每日清洁产尘区域；2、使用简易粉尘检测仪，班前班后检测；3、建立问题台账，每周汇总分析。生产部负责实施，安全环保部监督，设备部提供工具支持。

1、5S检查包含整理、整顿、清扫、清洁、素养；

2、检测仪校准每半年一次，设备部负责；

3、台账包含问题描述、责任人、整改时限。

五-(一)-1-(1)-a产尘环节管理主流程设计：1、生产部每日检查除尘设备运行状态，记录异常；2、安全环保部每周汇总数据，分析超标情况；3、设备部每月进行维护保养，提交记录。生产部负责执行，安全环保部监督，设备部配合，总经理每月听取汇报。

1、运行状态检查包含设备声音、温度、压力；

2、超标情况分析需提出改进建议；

3、维护保养记录需包含操作人员签字。

(二)-1-(1)-a产尘环节管理子流程说明：1、除尘设备故障处理流程：发现异常立即停机，报告班组长，联系设备部抢修；2、粉尘浓度超标处理流程：立即停止涉事设备，疏散人员，分析原因，采取措施。生产部负责执行，设备部抢修，安全环保部协调。

1、故障处理流程需记录时间、现象、措施；

2、超标处理流程需形成书面报告，包含责任人；

3、两流程均需定期演练，安全环保部组织。

(三)-1-(1)-a产尘环节管理流程关键控制点：1、除尘设备运行参数必须符合设计标准，设备部每周校验；2、粉尘浓度检测数据必须真实有效，安全环保部审核；3、整改措施必须落实到位，生产部跟踪。设备部负责校验，安全环保部审核，生产部跟踪，总经理抽查。

1、校验内容包含风量、压差、温度；

2、审核需包含检测方法、频次；

3、整改跟踪需形成闭环记录。

(四)-1-(1)-a产尘环节管理流程优化机制：1、每年末由生产部提出优化建议；2、安全环保部组织评估，设备部提供技术支持；3、总经理批准后实施。生产部负责建议，安全环保部评估，设备部支持，总经理批准，人力资源部发布。

1、优化建议需包含具体措施、预期效果；

2、评估需包含可行性分析；

3、实施后需进行效果验证，安全环保部负责。

六-(一)-1-(1)-a产尘环节权限设计：1、生产部班组长有权审批每日除尘设备运行参数调整；2、设备部主管有权审批滤袋等备品备件采购；3、安全环保部经理有权审批粉尘浓度检测频次调整。各部门负责人有权审批本部门常规权限事项。

1、参数调整需记录调整前后的数值；

2、采购审批需包含预算核对；

3、检测频次调整需说明原因。

(二)-1-(1)-a产尘环节审批权限标准：1、金额低于5000元的采购由部门负责人审批；2、粉尘浓度检测频次调整需经安全环保部经理批准；3、超过标准审批需报总经理审批。财务部负责记录，各部门按标准执行，总经理抽查结果。

1、采购审批需在系统中登记；

2、频次调整需提交书面报告；

3、总经理审批需在收到报告后三日内完成。

(三)-1-(1)-a产尘环节授权与代理：1、授权需书面形式，明确授权事项、期限；2、临时代理需部门负责人签字，最长不超过一周；3、代理结束后必须交接。人力资源部负责备案，各部门按标准执行，总经理抽查。

1、授权书需包含授权人、被授权人、事项、期限；

2、临时代理需记录交接时间；

3、交接内容需双方签字确认。

(四)-1-(1)-a产尘环节异常审批流程：1、紧急情况可先执行后补批，但需在两小时内报告；2、权限外事项需说明理由，总经理审批；3、补批需在系统中登记。各部门按标准执行，安全环保部监督，总经理审批，财务部记录。

1、紧急情况需记录处理过程；

2、理由说明需包含潜在风险；

3、补批需在系统中登记，财务部核对。

七-(一)-1-(1)-a产尘环节执行要求与标准：1、所有产尘岗位必须佩戴合格口罩，班组长每日检查；2、除尘设备运行记录必须每日填写，生产部核对；3、粉尘浓度检测数据必须真实记录，安全环保部审核。生产部负责执行，安全环保部监督，设备部提供支持。

1、口罩检查需记录佩戴情况；

2、运行记录需包含设备编号、运行时间；

3、检测数据需包含检测时间、地点、数值。

(二)-1-(1)-a产尘环节监督机制设计：1、日常监督由安全环保部每周进行，覆盖所有产尘点；2、专项监督由总经理每月组织，侧重重点区域；3、嵌入内控环节：设备运行参数校验、粉尘浓度检测、整改措施跟踪。安全环保部负责日常，总经理负责专项，各部门配合。

1、日常监督需记录检查情况；

2、专项监督需邀请专家参与；

3、内控环节需在制度中明确责任主体。

(三)-1-(1)-a产尘环节检查与审计：1、检查内容包括防护设施完好率、操作规范执行度、记录完整性；2、采用现场观察、查阅记录等方式；3、检查结果形成书面报告，明确整改要求。安全环保部负责检查，生产部配合，设备部提供支持，总经理审批报告。

1、检查需包含拍照取证；

2、记录检查需随机抽查；

3、报告需包含整改责任人、时限。

(四)-1-(1)-a产尘环节执行情况报告：1、每月由安全环保部汇总报告，包含核心数据、存在问题、改进建议；2、报告需在每月五日前提交总经理；3、报告内容作为绩效考核依据。安全环保部负责汇总，生产部提供数据，设备部提供支持，总经理审批，人力资源部备案。

1、核心数据包含浓度平均值、达标天数；

2、存在问题需包含具体案例；

3、改进建议需包含责任人、完成时限。

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八-(一)-1-(1)-a产尘环节绩效考核指标：1、粉尘浓度达标率占考核权重60%，月度平均浓度低于50毫克每立方米为达标；2、除尘设备运行保证率占考核权重30%，保证率不低于95%为达标；3、员工防护规范执行率占考核权重10%，100%执行为达标。安全环保部制定标准，生产部提供数据，设备部提供支持，总经理审批，人力资源部考核。

1、达标率按月度监测数据计算；

2、运行保证率按系统记录统计；

3、执行率通过现场检查统计。

(二)-1-(1)-a产尘环节评估周期与方法：1、月度考核由安全环保部于次月五日前完成；2、季度评估由总经理组织，侧重重大问题；3、年度评估结合年度目标，全面考核。安全环保部负责月度，总经理负责季度，人力资源部负责年度，总经理审批。

1、月度考核需包含具体数据；

2、季度评估需邀请专家参与；

3、年度评估需结合员工绩效。

(三)-1-(1)-a产尘环节问题整改机制：1、一般问题整改时限不超过一周，重大问题不超过一个月；2、整改需形成书面报告，包含责任人、措施、时限；3、整改完成后由安全环保部复核，确认后销号。生产部负责执行，安全环保部监督，设备部支持，总经理审批报告。

1、一般问题指浓度短期超标；

2、重大问题指设备故障导致长时间超标；

3、复核需包含现场验证。

(四)-1-(1)-a产尘环节持续改进流程：1、每年末由生产部收集优化建议；2、安全环保部组织评估，设备部提供技术支持；3、总经理批准后实施。生产部负责建议，安全环保部评估，设备部支持，总经理批准，人力资源部发布。

1、优化建议需包含具体措施、预期效果；

2、评估需包含可行性分析；

3、实施后需进行效果验证，安全环保部负责。

九-(一)-1-(1)-a产尘环节奖励标准与程序：1、粉尘浓度持续达标三个月奖励部门奖金1000元；2、提出重大改进方案并采纳奖励提出者奖金500元；3、奖励申报由部门负责人提交，总经理审批，财务部发放。生产部负责申报，安全环保部