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文档简介

中as观航第八工程局齐典公司

乱OONACONSniVCnONEXiimiiNGINEElUKGtXVIWON.CORP.LTD

砌体工程施工质量控制

目录

6.1.材料质量控制2

6.2.施工允许偏差和检查方法2

6.3.施工质量控制要点2

6.4.质量通病防治3

6.5.停止点报验要求4

6.6.实测实量要求4

6.7.砌筑工程试验内容7

6.1.材料质量控制

1.对工程中所使用的原材料、成品及半成品应进行进场验收,检查及合格证书、产

品检验报合等,并应符合设计及国家现行有关标准要求。

2.对涉及结构安全、使用功能的原材料,成品及半成品应按有关规定进行见证取样、

送样复试;其中水泥的强度和安定性应按其批号分别进行见证取样、复检。

3.砌体结构工程所用的材料严禁使用国家明令淘汰的材料。

6.2.施工允许偏差和检查方法

表6-1加气块填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

项允许偏差(mm)

项目检验方法

次(国家标准)

1轴线位移10用尺检套

2垂直度(每层)5用2nl托线板或吊线、尺检查

3表面平整度8用2nl靠尺和塞尺检查

4门窗洞口高、宽(后塞口)±10拉线、用尺检查

5外墙上、下窗口偏移20拉线、用尺检查

6水平灰缝平直度10拉线、用尺检查

灰缝厚度(5皮水平+10

7用尺检查

累计)垂苴±15

6.3.施工质员控制要点

6.3.1.砌筑墙体应与主体结构可靠连接,连接构造符合设计要求,未经设计同意,

不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不

得多于一处。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

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检验方法:观察检查。

6.3.2.填充墙留置的W结钢筋的位置应于块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中,

应被灰缝砂浆包裹严密,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:观察和用尺量检查。

6.3.3.砌筑填充墙时应错缝搭砌,砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,且不应小

于150mm。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:观察检查。

6.3.4.填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应正确。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用尺量5皮砌块的总尺寸累计折算。

6.3.5.宽度超过300mm的洞口上部,应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面边长小于

500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。

6.3.6.砌体施工时,楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷

载较大时,楼板下应采取临时支撑措施。

6.3.7.正常施工条件下,砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。

6.3.8.在墙体砌筑过程中,当砌筑砂浆初凝后,块体被撞动或需移动时,应将砂浆

清除后再铺浆砌筑。

6.3.9.砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

6.4.质量通病防治

6.4.1.防止砖缝砂浆不饱满,砂浆与破粘接不良。

(1)控制砂浆使用时间。

(2)砌筑采用一块祜、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。

6.4.2.砌体错缝及偏差大

(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。

(2)砌筑时应注意灰缝均匀,标高误差应分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整。

(3)挂线两端应呼应,注意同一条水平线所砌芭的层数是否与皮数杆上的砖层数正

好相符。应严格按皮数杆控制标高,掌握铺灰厚度。

(4)在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹500顺线,用500mm线向上引尺检查标高

误差,墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。

6.4.3.防止砌体钢筋遗漏和锈蚀

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(1)砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程项目,应加强检查,并填

写检查记录存档。

(2)为了确保砌块缝中钢筋保护层的质量,拉接筋放置前,底面砖层的纵横竖缝应

用砂浆填实,以增强砌体强度,同时也能防止铺灰砌筑时,砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现

象。

6.5.停止点报验要求

砌筑工程主要涉及质量停止点两项。施工进度到达停止点前,由项目部技术、质检部

门牵头向公司提前进行报验。

6.5.1.墙、顶抹灰前

验收内容:墙面基层清理干净、浇水湿润程度,门窗框安装正确,碎蜂岗、麻面、涨

模处理,与混凝土交界面挂网、机电管线、接线盒、电箱是否安装牢固,脚手架调整到位,

穿墙眼封堵。

6.5.2.砌筑装修样板间完成后

验收内容:基层到面层的所有工序内容。

6.6.实测实量要求

“实测实量”是对施工质量的过程的把关,是确保工程质量,提升品质的关键环节,

通过实测实量的工作及时有效开展,能够及早的发现施工过程中存在的质量问题,达到及

时纠正的目的。测量验收工作必须及时跟上实际施工进度。本工程实测实量覆盖率应达到

100%o实测实量应依据施工质量验收规范规定的各分部分项工程检验批质量验收记录要求

内容进行实测实量。实测实量数据记录应真实有效。

表6-2砌筑工程实测实量检查表

实测实量检查表

项目名称:检查部位:日期:

检查项内容评判标准检测区检测点A合格点B得分

表面平整BM砌块(0,4)mm,陶B/AX

39

度粒、加气块(0,8)mm100

立面垂直BM砌块(0,4)mm.陶B/AX

39

砌体度粒、加气块(0,5)mm100

工程B/AX

方正度(0,10)mm39

100

B/AX

门窗洞口(一5,10)mm312

100

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6.6.1.砌筑工程实测实量-表面平整度

合格标准:5mm

测量方法和数据记录:

(1)每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部

位正手墙。

(2)当墙面长度小于3米,各墙面顶部和根部4个角中,任取2个角。按45度角斜

放靠尺分别测量2次。

(3)当墙面长度大于3米时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3次测量

值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

(4)墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45°斜交叉各测一次。

备注:上到顶砖,下到实心砖或下坎,顶砖和下坎因为材料模数等原因,与墙面砌筑

图6TT砌筑工程实测实量做法-表面平整度

6.6.2.砌筑工程实测实量.垂直度

合格标准:5mm

测量方法和数据记录:

(1)每一面墙都可以作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

(2)实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开潘顶梁、墙底灰砂砖或碎反坎、墙体

斜顶砖,消除其测量值的影响,如两米靠尺过高不易定位,可采用1米靠尺。

(3)当墙长度小于3米时,同一面墙距两侧阴阳角30cm位置,分别按以下原则实测

2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位

置30cm时测1次垂直度。

(4)当墙长度大于3米时,增加在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1

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次垂直度。

图6-1-2砌筑工程实测实量做法-垂直度

6.6.3.砌筑工程实测实量-方正度

合格标准:同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的极差,

5mm

测量方法和数据记录:

(1)砌筑前距墙体30〜60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护。

(2)同一面墙作为1个实测区。

(3)在同一测区内,实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线

进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式,沿墙长度方向分别测量3个位

置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差,作为判断该实测指

标合格率的1个计算点。

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图6-1-3砌筑工程实测适量做法一方正度

6.6.4.砌筑工程实测实量-外门窗洞口尺寸偏差

合格标准:(-5,10)mn

测量方法和数据记录:对于平外墙面的门窗洞口:同一外门或外窗洞口均可作为1个

实测区。测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次门窗洞口宽度及高度净

尺寸(对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时,高度可不测),取高度或宽度的2个实

测值与设计值间的偏差最大值。

备注:复核洞口模板尺寸

第一尺

第二尺

第一尺第二尺

图6-1-4砌筑工程实测实量做法-外门窗洞口尺寸偏差

6.7.砌筑工程试验内容

6.7.1.材料试验

(1)加气块

砌块所用的型号、强度等级、龄期,应符合设计要求。每10000块为一验收批,不足

10000块也按一批计,有见证抽样数量一组,进行材料复验。

(2)砌筑砂浆

砌筑砂浆的抗压强度、保水率、拉伸粘结强度应符合设计要求。砌筑砂浆材料每loot

为一验收批,不足lout的也按一批计,有见证取样数量一组,对抗压强度进行材料见证

复验。

(3)钢筋

本工程钢筋均现场加工。每批钢筋原材进入施工现场后,必须审查钢材厂家提供的材

质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告,在钢筋经过外观、力学试验复检合

格并申报监理认可后方可开始加工。钢筋进入施工现场时,同一厂家、同一牌号、同一规

格,每30t为一验收批,不足30t也按一批计。检验内容如下:

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❖钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、

弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。

♦:♦钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察。

盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合现行国家有关标准

的规定,其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.3的规定°重量负偏差不符合要

求时,调直钢筋不得复检。

表533盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

重量负偏差(%)

断后伸长率

钢筋牌号直径6mm直径14mm

A(%)

〜12mm〜20mm

HPB300221〈10-

HRB335、HRBF335216

HRB400、HRBF400215

段7W6

RRB400213

HRB500,HRBF500214

注:1断后伸长率彳的量测标距为5倍钢筋直径;

2重量负偏差(%)按公式(m・%)/恤X100计算;其中%为钢筋理论重量(kg),取理论电量(kg/m)

与3试样调直后长度之和(m)的乘积:为3个钢筋试件的市量之和(kg);

检查数量:同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批;每

批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时,检验批的容量可扩大为bOto

检验方法:3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力

学性能检验。检验重量偏差时,试件切口应平滑并与长度方向垂直,且长度不应小于

500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和lg,

(4)植筋胶

本工程所选用植筋胶为A级。植筋选用的植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检

测报告、产品合格证等资料,植筋胶进场后进行监理有见证取样复试,本工程一次性取样

一桶,对植筋胶与混凝土正拉粘结性能进行复试。

6.7.2.现场试验

(1)砂浆强度

制作砌筑砂浆试块进行抗压强度检验,对应不超过250而砌块砌筑工程量的各类、各

强度等级的普通砌筑砂浆为一验收批,每台搅拌机至少抽检一次。在筒仓出料口有见证随

机取样制作1组砂浆试块,标养28d后做强度试脸,冬期施工还应增加一组同条件养护试

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块。预拌砂浆的砂浆稠度应在进场时取样检验。本工程确定每层留一组砂浆试块。

同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。砂浆强度

应以养护28d龄期的试块抗压强度为准,制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。

(2)混凝土强度

除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《混凝土结

构工程施工质量验收规范》(GB50204-2.015)规定有见证取样制作试块:混凝十应在现场

按检验批每100m,取样制作一组标养试块,不足100/也按一组制作。

(3)植筋拉拔强度

本工程植筋以C6、C8、C10为主。现场植筋拉拔试验的检验批抽检的最小容量以

JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程取值:对一般结构构件,应取每一检验批锚固件

总数的0.设且不少于3件进行检验。

6.7.3.砌筑工程试验计划

表6-4试验计划统计表

分编复试项

试验内容工程量验收批试验次数

类号

根据砌块进干密度、强

场次数分批度级别、干

1砌块万块进行,计划每燥收缩、抗

两层取样一冻性、导热

次系数

根据砂浆进保水率、抗

场次数分批压强度、抗

2砌筑砂浆(材料)WlOOt进行,计划每剪粘结强度

两层取样一

拉伸试验

3钢筋A6W60t1次(下屈服

点、抗拉强

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