汽车贸易企业在中进区实施钢筋专项工作计划

中进汽贸汽车物流分拨中心项目

钢筋施工专题方案

中国机械建筑总企业

目录

1、编制根据.........................................................................2

2、工程概况.........................................................................2

2.1钢筋工程桃况：..................................................................2

3、施工布署.........................................................................3

4、施工准备.........................................................................3

4.1施工技术准备....................................................................3

4.2、物资设备准备.................................................................3

5、钢筋绑扎施工工艺................................................................13

5.1梁钢筋绑扎工艺................................................................13

5.2板钢筋绑扎工艺................................................................13

5.3楼板钢筋绑扎工艺..............................................................15

5.4楼梯钢筋绑扎..................................................................15

5.5柱钢筋绑扎工艺..............................................................16

5.6钢筋定位和间距控制措施.......................................................17

5.7细部构件配筋处理............................................................18

5.8钢筋绑扎应注意的问题.........................................................19

6、钢筋工程质量控制..............................................................19

7、成品保护措施.21

8.安全注意事项....................................................................21

9.环境保护与文明施工措施.........................................................22

1、编制根据

《混凝土构造施工质量脸收规范》GB50204—2023

规程

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499—1998

和

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013—1991

1规范《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023

《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术程》JGJ95-2023

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2023

《混凝土构造施工图平面整体表达措施制03G101-1

图规则和构造详图》03G101-1

2《中进汽贸汽车物流分拨中心工程施工图》

3按有关施工、施工质量、安全原则和技术管理等文献

2、工程概况

2.1钢筋工程概况:

序号项目内容

基础构造形式桩基础

1构造形式

主依构造形式框架构造

I级钢（HPB235级）：直径6.5mm、8mm、10mm

II级钢（HRB335级）直径12mm、14mm、16mm、18mm、

20mm、22mm、25mm28mm

2钢筋类别III级钢（HRB400级）：直径16mm、18mm、20mm、22mm、

25mm、28mm

冷轧钢筋：7「8、R9.

3⑴主楼区域

★水干钢筋；》①22采用直螺纹套筒连接，V022采用闪

光对焊或绑扎、搭接焊。

★竖直钢筋：，①22采用直螺纹套筒连接，柱及剪力墙暗

柱均采用直螺纹套筒连接；剪力墙筋V①12采用搭接、2

钢筋

①12V①22均采用电渣压力焊连接。

接头

(2)其他区域

形式★挡墙水平钢筋：2①22采用直螺纹套筒连接，W0)20表

用闪光对焊或绑扎、搭接焊；梁板筋采用闪光对焊或绑扎、

搭接焊。

★竖直纲筋：W①12采用搭接、2①12均采用电渣压力焊

连接。

3、施工布署

本工程使用的钢筋大部二级和三级纲筋，其他全为一级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈

服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不一样。三级钢筋在

混凝土锚固长度日勺规定也不一样。由于本工程梁用到日勺最大钢筋直径到达28mm。在实际。勺施

工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。

4、施工准备

4.1施工技术准备

4.1.1组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

4.1.3、基础承台钢筋应在垫层施工完毕，基础垫层放线完毕并通过监理验线签认后方可进

行施工。

4.1.4、梁、板钢筋应在柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完毕进行预检合格，并

经监理险收合格后进行施工。

4.2、物资设备准备

4.2.1、设备准备：

4.2.1.1大型机具

滚扎直螺纹机床（GY-40型）2台

钢筋调直机（JJM-5）2台

钢筋弯曲机（JW40）4台

无齿锯(J36B-55-40)4台

切断机4台

电锯1台

小型工具：管钳、钢筋钩、带板口口勺小橇棍，绑扎架等。

4.2.2、物资准备

成型钢筋必须符合配料单H勺规格、尺寸、形状、数量。

钢筋直径212nlm,采用20#火烧丝，长度为350mm。

绑丝

钢筋直径三12mm,采用22#火烧丝，长度为250mmo

保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径日勺不一样，其半径规格不一

样

滚扎直螺纹套筒规定具有合格证和材质证明C

钢筋进场

、钢筋采购方案

根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均

由施工单位自行完毕。

纲筋进场方案

4.2.2.2.1由材料室负责组织钢筋进场，（1）进场热轧光圆纲筋必须符合《一般低碳热轧圆盘

条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）口勺规定；进场热轧带助钢筋必须符

合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）H勺规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，

其质量必须符合有关原则规定。纲筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢

筋所用工程部位、对应配筋单号及其上H勺钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.

进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的状况下，钢筋表面必须清洁无

损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直

无弯曲。钢筋表面的凸块不容许超过螺纹H勺高度。验收时要严格按有关规范、配筋单及方案

执行，不合格日勺钢筋坚决组织退场，并作好有关物资管理记录和重新进场计划。

4.2.2.2.2试验室按批取样做复试，每批重量不不小于60t,每一脸收批中取试样一组，包括

3根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根纲筋上切取1个拉伸试

件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。

4.2.2.2.3在试验时除了进行物理试验，还要进行外观和化学成分分析，不合格的钢筋不得

用于该工程上。

4.2.2.2.4钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。

下好H勺半成品料要按不一样施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单

件、少件日勺应单独寄存，以免混淆。

4.2.2.2.5寄存钢筋场地采月浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面

400mm）,钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。

、钢筋加工

.1、钢筋配料

施工前，由钢筋翻样技术人员绘出多种形状和规格口勺单根钢筋图并加以编号，然后分别计算

钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须尤其注意钢筋日勺锚固长度、

搭接长度和箍筋弯钩H勺平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑,

长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将纲筋配料单报项百部技术负责人审核同意签认后，

方容许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁私自更改下料单、随意加工，对导

致钢筋挥霍H勺进行严格惩罚。钢筋锚固必须符合GB5001-2023的规定和《混凝土构造施工图

平面整体表达措施制图规则和构造详图》03G101-1中规定进行配置。

42.3.2、钢筋标识

纲筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理洁净；钢筋代换应遵照规

范规定并征得设计同意。加二好H勺钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件H勺钢筋要堆放

在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺

寸、直径、根数等。

42.3.3、钢筋加工规定

纲筋的加工重要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。06〜Q10圆钢的调直采用调直机拉直，

粗钢筋的调直重要采用锋直和扳直日勺措施进行。钢筋除锈重要采用纲丝刷。钢筋的下料采用

钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋口勺弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，根据图纸审核

料单。下料过程中，注意设计和规危的各项规定，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、

平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联络，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充足考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材口勺特性加

以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界口勺外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，导致

局部露筋而使外墙大角出现锈斑,影响混凝土墙面口勺质量。

1）钢筋加工长度容许偏差在±10mm,钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

2)I级钢筋末端规定做弯钩，弯曲直径为钢筋克径日勺2.5倍，平近部分长度为钢筋克径日勺3

3)III级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径口勺4倍，钢筋直径>25时为6do顶层构造边节

10d,75mm中较大值

%

*

%

注：D22.5d且不小于受力钢筋直径

点钢筋弯曲直径:dW25时,6d;d>25时,8d。

4）钢筋加工控制重点为箍筋加工，为保证箍筋尺寸加工精确，本工程箍筋加工采

用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°,平直长度为10d

和75mm中较大值。

为了保证箍筋加工H勺精确性规定在加工机具H勺操作平台上用角钢焊出

135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：

5）纲筋做不不小于90。弯折时，弯折处日勺弯弧内直径为钢筋直径H勺5倍。

6）梯子筋、定距框、马髡、双F卡日勺加工

墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马髡能很好地保证钢筋位置精确，保证混

凝土浇筑时钢筋不偏移；同步墙体梯子筋及双F卡还可作为模板日勺顶模棍，可有

155*标识104标识线

135•

效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了保证这些措施能正常发挥作用，在

加工时必须保证其尺寸精确。

双F卡在墙内设置见下图:

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在原则模具内（见下图）加工，梯

子筋中日勺顶模棍采用无齿锯切割O

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在原则模具内加工；马凳日勺加工根

据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋（同墙板水平筋型号，间距根据墙长度，一般为2m设置一道，高度

同墙高）、定距框、马髡、双F卡成品及其对应模具应纳入预检中，梯子筋、定

距框日勺分档间距应精确，顶模棍两端伸出长度一致，马髡高度应精确，双F卡的

卡口位置应精确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨

架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑规定。

钢筋加工容许偏差：

项目容许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长H勺净尺寸±10

弯起钢筋。勺弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

穹起点高度±5

7）钢筋口勺断口不得有马蹄形或起弯现象。

8）钢筋加工成型后，雍筋规定方正，角度对H勺，弯钩长度满足规定；同种箍筋规

定大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整洁，同步贴好标识

签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸日勺纲筋成型后规定纲筋长短一致，

弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整洁，注明使用部位、数量

等。

、钢筋保护层

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体构造放在外侧的

水平钢筋上，梁、柱构造放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖

斜向均在一条直线上。

阐明：同步，无论在任何状况下，钢筋口勺保护层应不小于等于其直径。

.2钢筋保护层控制措施

钢筋保护层精确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力规定，保证构造构件的

承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡首先可以保证钢筋位置精确，另首先也

有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置口勺马髡可很好地保证板内上铁或支座负筋

保护层口勺精确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体

H勺水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不一样钢筋直径采用工厂化。底板、楼

板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。

.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接：

1）机具:

剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配置。高峰期钢筋施工时至少

保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表达：

—

设备型号GHG40型

滚丝头型号40型

可加工范围20〜40

整机质量(kg)590

整机质量(kg)590

重要工具：★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢

筋规格相似。

★螺纹环规：用于检查钢筋丝头的专用量具。

★力矩扳手：力矩扳手精度为±5%

★辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端而整平

2)本工程接头连接位置部位详见2.1章节中钢筋工程概况中的阐明。

mnnUHH

连接套筒(P16432

钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹外径拧紧力矩(N.m)

C20502.529>160

C22552.533>230

C2560337>230

02870341>300

3)连接工艺:

4）操作要点：

★钢筋下料规定端部平直，不得用电焊、气割焊等措施切断。钢筋端面平直并与

钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

★套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐一目测检查套

丝质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。

★套丝时所用切削润滑液应常常更换，必须加泄滑液进行套丝。

★加工口勺钢筋丝头口勺直径和长度应用螺纹量规检重，保持在规定日勺波动范围内。

★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋互相顶紧，并保持套筒。勺居中位置，施工

中严格控制两端外露扣不超过一种完整丝扣。

套筒连接件套筒连接件

★经验收合格日勺纲筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放口勺状况

下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运送过程中应妥善保护，防止雨淋、沾污、遭

受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

★纲筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

★钢筋H勺规格、接头的位置必须设计规范符合规定。

★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，或

用锁紧螺母锁紧并加以标识

★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不不不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以

标识。

5）材料规定：

★规定进场套筒必须有材质阐明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负点搜集，

试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号口勺接头单向拉伸试脸以不不小于

500个接头为一脸收批；在现场持续十个验收批，若其所有拉伸试验一次抽样合

格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

★机械设备使用阐明书复印件交工程室和技术宣各一份。由机械管理员负责设备

完好。

★直螺纹接头满足接头强度及变形性能规定，到达I级接头原则，接头抗拉强度

到达或超过母材屈服强度原则值，并具有高延性及反复拉压性能。并进行复测。

6）应注意口勺质量问题

★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进外检查。如发现钢筋端头弯曲，

必须先进行调直处理。

★钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸H勺位置，并按照纲筋规规配以相对应的

加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，防止损

坏环刀。

★受力钢筋相邻机械连接接头位置互相错开35d（且纵向，500mm）,同一截面内

接头面积百分率按50%错开。

★认真检查直螺纹套丝长度，规定连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度W1:

3o

★现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

★接头H勺现场检查按脸收批进行，同一施工条件下采用同一批材料日勺同等级、同

型式、同规格接头，以不超过500个为一种验收批进行检查与验收。

★对怎一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中I级接9、的性

能进行检查和验收，在工程构造中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

★对加工口勺钢筋螺纹接头，必须逐一进行目测检查，并每加工10个用检具检查

一次，做好检查记录。随机抽查同规格接头数量E勺10%进行外观检测，钢筋与套

笥规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

★检查措施及规定见下表

检查项目检查工具检查措施及规定

螺纹中径检查螺母、螺纹环规检查螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得

（Z）超过3.0扣

对原则丝头，检查螺母拧到丝头根部时，丝头

螺纹长度检查螺母端部应在爆母中部日勺凹槽内。

目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿

螺纹牙形顶宽20.33P）合计长度不得超过2扣。

绑扎接头钢筋规定：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。

搭接长度应满足《03G1017》和《03G329》规定，根据不一样钢筋种类和混凝土

强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头日勺数量不得超过规范和设计规定，

并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头口勺受力钢筋截面面积

占受力钢筋总裁面面积百分率不超过50%。见下图：

I1P

5、钢筋绑扎施工工艺

5.1梁钢筋绑扎工艺

模板清理T画主次梁箍筋间距T放主梁、次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起

筋T穿梁腰筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T附加筋T按箍筋间距绑

扎T穿次梁上层钢筋T绑扎次梁钢筋T设置钢筋保护层垫块T验收

★梁上下铁H勺钢筋接头位置必须按照设计、规范规定，节点构造根据设计和

03G101-1施工。

★钢筋绑扎时，钢筋相交点必须所有绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位

移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端

各一道；

★绑扎箍筋与架立筋口勺连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一种箍

筋距端面50nlm,且梁两端箍筋按设计规定加密布置。箍筋弯勾135°,平直部分

长度10d

★梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。

★交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎次序。

★绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

★上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

★双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合规定。

5.2板钢筋绑扎工艺

★零层底板纲筋绑扎工艺

防水保护层清理T弹钢筋位置线T铺设底层钢筋T放垫块T绑扎地梁纲筋

T敷设专业管线T摆放马髡T标识上层钢筋网间距T铺设上层钢筋T直螺发节

点连接T二次放线确定插筋位置柱插筋T验收

★底板钢筋绑扎前先弹好柱、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控

制线；然后再进行排筋。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

★底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行脸收，合格后方可进行下

道工序施工。底板纲筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱立筋。

★柱插筋均按图纸规定留设短筋。柱插筋必须保证殓面上有两道水平钢筋；如下

有两道水平钢筋进行限位固定。

★底板下铁垫块采用细石混凝土制作，垫块间距为600mm,一边绑扎一边垫，防

止垫块受集中荷载而破碎。基础梁绑扎完毕，在下层网片上摆放钢筋马髡或纲筋

支架，用三级钢25直径钢筋每不不小于1.8M设一道通长水平支撑，下面每间隔

1.8M设钢筋直撑，每1.8设对角斜撑，直撑钢筋日勺根部应用6厚钢板100X100

焊铁脚。马凳与底层钢筋网片焊接，来保证马凳的稳定性，详细做法见下图。马

凳高度根据底板厚度确定。

立撑

水平支撑

斜撑竖撑

铁脚

承台钢筋马髡平面图钢筋马髡立面图

★注意事项：

1）基础底板钢筋接头位置：上铁在支座1/3范围，下铁在跨中1/3范围。

2）底板板筋两根钢筋交叉点需所有绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向舲内部。

3）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋日勺位置及牢固性，对时无误后方可浇

注胫。

4）浇注/时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋H勺位置对的。

5.3楼板钢筋绑扎工艺：

清理模板一在模板上画钢筋分档线T绑扎板下受力筋一设置马髡筋

T绑负弯距钢筋T设置钢筋保护层垫块T局部调整T验收交接

★模板支设并交接完毕，清理模板上日勺杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及

分布筋间距。

★按弹好日勺间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。

除边缘钢筋交点所有绑扎外，其他相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点所有

绑扎。

放置马凳筋，马髡筋口勺高度应为上下层钢筋间口勺净距。然后布置上层钢筋，

上层钢筋相交点所有绑扎。

楼板负弯距主筋在梁通长持续布置，不得截断。在板边缘，板受力筋在梁上

锚固长度为：下层筋不不不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值；上层筋La。

下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接

头在跨中。每个搭接接头上不少于3个绑扣。

5.4楼梯钢筋绑扎

本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体（原则层采用此措施、原则层一下均同墙

体一起浇筑），待拆除啬模后绑扎楼梯钢筋做法。对于本工程，采用墙内预埋钢

筋口勺做法与后施工。勺平台板筋连接.

★施工工艺：

平台放线T预留平台板正负筋T支楼梯间墙模T浇筑墙体混凝土T拆模T

别出平台板预留筋、报直、调整间距并清理T支楼梯底模及梁模T绑扎梁筋T弹

主筋间距分档线T梯段板筋绑扎T平台板钢筋与预留筋焊接T平台板钢筋与分

布筋绑扎T设置保护层垫块T检查验收

★绑扎要点：

1.平台板钢筋预埋、预留：

当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标识

出平台板上下铁日勺标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应

与墙体网片筋绑扎牢固。

2.预留筋日勺清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上H勺混凝土刷

洁净，将弯折处调直，根据底模上弹出日勺平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护

层，使预留纲筋位置对口勺。

3.梁筋绑扎

首先将预留梁窝清理洁净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍

筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上

部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。

4.平台板、梯段板钢筋绑扎：

在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。

布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固规定。

平台板预留筋与待连接的平台板筋采用绑扎连接。

梯段板网片筋交点用八字扣所有绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距

600nlm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。

踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间规定垫马凳支撑，保证上层筋级

负筋位置。

5.5柱钢筋绑扎工艺

平面放线、定位一钢筋修整、清理T套柱箍筋T连接竖向受力筋T

标识箍筋间距T绑扎箍筋T设置钢筋保护层垫块T验收一下道工序

★清理下面预留柱筋上H勺枝渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根

据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

★连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50%。对竖向钢筋H勺连接

接头进行外观检查或按规定取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎

箍筋。

★绑扎箍筋时，在柱口勺对角钢筋上用粉笔自胫面50mm起，按规定划好箍筋间距，

然后将已套好口勺箍筋由上向下绑扎。

★柱所有采用封闭箍筋，箍筋平而与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑

扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈

梅花型交错绑扎。

★柱箍筋端头应弯成135度，平直部分口勺长度不不不小于10d和75mmo

★四角采用“X型”扣，其他采用八字扣互相错开，箍筋与主筋日勺交点所有绑扎

牢固，箍筋转角紧贴主筋；

★梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。

★检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按规定设置保护层垫块。垫块呈梅花状布

置，规定绑在主筋上，牢固、可靠。

★当混凝土浇筑完未到达凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋

不位移。

5.6钢筋定位和间距控制措施

★墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级妁钢

筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之

和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置精确，定距框间距与水平筋间距相

似，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm,每一侧各小1mm;规定梯

子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和一

墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相似。板钢筋上下铁之间设置马

凳，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝

50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层精确；

顶横棍

H=«s号-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和11=墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和

h为墙体水平筋间距h为堵体立筋间距

梯子筋示意图定位框示意图

/1/y1“

‘H=板厚■上下保护层厚度之和-3层板筋直径

顶板马凳示意图

★板上层钢筋绑扎完毕后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50nlm厚的脚手

板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“n”高登支撑架上面，

同步也作为浇筑於人员的专用走道。

★钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一种。

★挑梁、雨罩等悬挑构造在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一种构件

作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“n”马髡，施工人员操作时铺脚手板

走道，严禁施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响构造有效高度。

5.7细部构件配筋处理

5.7.1投测孔口勺处理

5.7.2水电盒的固定

采用增长附加定位措施筋日勺措施将水电线盒焊接定位（见下图）

焊在附加筋上

的电盒/

托附加筋

电盒加固简图

5.7.3后浇带处钢筋口勺处理

由于后浇带要在主体施工完毕后才用高一号的细石混凝土进行浇筑。在后浇

带处日勺纲筋裸露时间较长，实际施工时在后浇带两侧砌砖保护日勺同步对钢筋应做

防腐处理。在主体阶段构造施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。

5.8钢筋绑扎应注意的问题

5.8.1柱筋位移

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置与否对的，用定

位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋口勺位置。当钢筋位置有

明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1；6坡度进行调整。

5.9.2梁钢筋骨架尺寸偏差

原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，导致骨架口勺宽和高均不不小于设计

尺寸。此外采用双支箍筋的梁，常常出现箍筋组合绑扎后宽度不不小于设计尺寸。

在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

5.9.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋与否对口勺，然后再进行绑扎。

5.9.4板H勺弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：

绑好之后严禁人在纲筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

5.9.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

5.9.6水平筋位置、间距不符合规定

柱筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6、钢筋工程质量控制

6.1、主控项目

6.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试脸汇报，钢筋口勺品种和质量必须符合设计规

定和有关原则0勺规定。

6.1.2纲筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点口勺钢筋，严禁按原规格

使用。钢筋表面应保持清洁。

6.1.3纲筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计规定和施

工规范的规定。

6.2一般项目

6.2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范规定。缺扣、松扣口勺数量不超过绑

扎扣数的10%,且不应集中。

6.2.2弯钩日勺朝向应对的。绑扎H勺接头应符合规范的规定，其中搭接度日勺检查成

果，每个搭接长度不少于规定值。

6.2.3用I级纲筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施

工规范的规定。

6.3容许偏差项目(单位：mm)

钢筋工程安装容许偏差及检查措施

项次容许偏差值(mm)

项目国标泰山杯原则检查措施

宽、高±5±5

1绑扎骨架长±10±10尺量

间距±10±10

2受力主筋排距