桥梁施工安全培训材料 (二)

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桥梁下部结构施工安全培训教材

第一章桥梁安全要求

第一节桥梁施工的安全风险

一、机械伤害

1、未对钻机进行安全状态检查、违反钻机安全操作规程；

2、钢丝绳不符合安全使用要求，钻头与钢丝绳绑扎欠牢固；

3、吊装过程中违章作业，违章指挥；

4、其他设备、机械安全防护装置不齐全，维修保养不及时，违章操

作；

5、现场组织无序混乱

二、触电事故

1、临时用电线路不规范，电缆线接线或密封性不好；

2、配电箱不符合“一机一闸一漏一箱”；

3、非电工进行电器维修、安装作业，违章操作；

4、钻机桅杆、吊车吊臂离高压架空线路过近；

5、基坑等开挖作业，对地下埋设的电力线路不清楚。

三、坠孔落坑

1、现场安全防护措施及警示标志缺失；

2、卡钻、掉钻头后，人员贸然下孔打捞；

3、坑边无设置防护措施；

4、夜间作业照明不充足，停机后孔口未进行覆盖

四、沉陷坍塌

1、地基承载力不够、不均衡；

2、桩孔、基坑周边承重过大，堆放重物过多；

3、大中型机械临近孔口、基坑边作业；

4、无防排水措施，排水不及时基础面长期处于浸泡；

5、支撑脚手架等无方案、无验算投入使用、违章乱搭设；

6、支撑脚手架超过预设荷载。

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五、高处坠落、落物伤人

1、施工现场未设安全围挡或警戒区域；

2、作业区域无警示告知标识；

3、作业人员未按高处作业规程进行作业，违章操作；

4、高处作业临边无设置安全防护；

5、施工人员身体不适或有心事精神恍惚。

第二节桥梁施工安全文明施工要求

为确保施工中的安全，在进行桥梁施工时，必须将安全工作放

在首位，预防为主。

1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制

度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；

2、操作人员进现场必须使用好安全防护用具，严禁穿拖鞋、硬底鞋、

高跟鞋、光脚和赤膊上班。

3、在清障、安装支撑施工过程中特别注意安全保护工作做到责任到

人，不得违章作业；并且做好支护结构施工及使用过程中对周边环

境的监测，如发现问题及时解决。

4、装卸模板桩宜采用两点吊。对钢丝绳每天进行检查，特别是要注

意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全的要及时维修、更换。

6、土方开挖过程中，如发现基坑积水应立即把积水抽干后，方可进

行下一道工序施工。

7、班前应检查有关文明施工，安全生产的注意事项。

8、必须按规定在醒目和险要处设置警示牌、电气，设备必须安装漏

电保护器。

9、必须按施工平面图布设施工机械、临时设施、材料堆放、道路畅

通。

10、不得违章指挥，违章作业。

11、必须做好工地环境卫生，严禁乱排、乱放。

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第三节桥梁施工作业中的规章制度

一、施工现场一般规定

1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和劳务工），

要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，

严禁酒后操作；

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机和各种机动车辆司机,

必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作；

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴

安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡

施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或

其他隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用；

4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆

动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意；

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施

或明显标志；

6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；

施工便道与地方主要既有公路交汇处（火车道口两侧），应设标志牌；

危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警；

7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。铁轨终点应有

车档，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠，工人上下班不得乘坐摩托

车、拖拉机、皮卡车、碎罐车、装载机；

8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或

支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设

备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材

料，应用信号联系；

9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注人水中，搅拌均匀，严禁将水倒

人酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志；

10、做好女工的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，

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根据医生的证明，应调换轻便工作；

11、暑期施工，所有施工人员应注意防暑，劳务队必须配备防暑药

物。

12、各劳务队必须注意施工人员饮食卫生，做到勤检查、常消毒，

防止食物中毒事件发生。

13、雷雨大风天气必须停止作业，并采取相应的防范措施。

二、各级人员其他必须遵守的规章制度

《冲击式钻机操作规稽〉、《钢筋工超激作规横、《桥梁施工挺

生厘端生产责任制》、《安全教育培训制囿〉、《安全技术交底制度反

《消防总制蚁《奖诩电物辨峻）〉、《妗:标志獭i般X

《安全值班制度》、《事故处理报告制度》、《安全生产紧急救援制度》

等。

第四节桥梁施工基本安全保证措施

一、作业人员安全保障措施

1、进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全

帽、高处作业系好安全带）；

2、重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育,

加强现场施工人员和机械设备的安全管理；

3、强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工

的安全素质和自我保护意识；

4、教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目经理部的有关安全

生产的各项规章制度进行现场操作；

5、对特种工（电焊工、起重工）等作业层人员进行岗位职业技能培

训，做到持证上岗，具备娴熟的操作技能，能辨识危险源，并在噪

作中能有效控制潜在的危险因素发生，确保施工安全。各工种和各

道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习安全技

术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，严格进行

施工过程控制；

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6、加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我

不伤害别人，我不被别人伤害）；

7、对所吊装的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和

索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更

换；

8、施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有

效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换；

9、正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带;

10、特殊工种人员必须持证上岗。

二、施工机械的安全控制措施

1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械

操作人员要建立档案，专人管埋；

2、指挥施工机械作、业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明

确规定指挥联络信号；

3、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和

《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行；

4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题,

按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机威

事故的发生。

三、吊装安全技术措施

1、各种设备要置于安全稳定的地基上；

2、使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用;

3、要有统一信号，有专人指挥，下部人员要避让在安全处；

4、在吊装施工时，司机要认真操作，严禁与其它物体撞击；

5、夜间施工必须有充足的照明，遇有雷电、暴雨、大风、地面下沉

等情况时停止施工。

四、施工现场用电安全措施

1、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作

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规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做

好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、

漏电开关测试记录；

2、施工现场的电气设备均符合建设部《旅工现场临时用电安全技术

规范》(JC46-S8),输电线路采用三相五线制和“三级配电二级，果

护”的要求，电线(缆)均按要求架设，不随意拖拉，各类电箱均

符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，

并有重复接地保护措施。执行“一机、一闸、一箱、一保护”制；

3、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方

可使用。夜间施工有一名电工值班，工作完毕后要切断电源；

4、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作

规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，

修得及时，拆得彻底”的十六字方针。

五、预防高空坠落措施

1、编制工程项目施工方案时，应着重详细制定出该项目所涉及到高

处作业的各项安全技术措施；

2、施工前，应逐级向施工队、班组、高处作业人员做好安全技术交

底工作。必须在高处作业各项安全技术措施落实和人身防护用品齐

全且符合安全要求的条件下，高处作业人员才能开始作业，不可在

作业条件欠缺的情况下盲目作业，对高处作业所用的设施、设备及

个人防护用品，在投入使用前，要认真进行检查，发现不合格者不

能使用，有缺陷者要及时进行修理，待完好后经复查符合安全要求

后方可使用；

3、严格执行作业人员身体检查制度，经体检结果凡患有心脏病、高

血压、精神病、癫痫病、眩晕等病，不适合高处作业人员，均不可

从事高处作业；

4、加强个人防护，凡从事高处作业者衣着要符合规定。上衣应采用

紧身工作服，既袖口、下摆、中腰有调节的纽扣和腰带：下衣裤角

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应裹紧，以防止在行走中刮碰，造成身体失去平衡发生坠落事故。

脚下要穿软底防滑鞋，禁止穿拖鞋、塑料底鞋、带钉子鞋、高跟鞋

及皮鞋，以防滑倒和摔下。作业时正确戴好安全帽，系好帽带。高

处作业者在无安全网防护的情况下必须使用安全带；

5、对从事危险性比较大的攀登和悬空作'也人员，必须经过专业技术

和安全培训，经考试合格后再持证上岗；

6、高空作业中所用的物料就堆放平稳，不可放置在临边或动口附近,

也不可防碍通行和装卸，所放物料的重量必须在作业平台的承重限

度以内。要随时清扫干净作业中的走道、通道板和登高用具。作业

中拆卸下的物体，剩余材料及废料要认真清理并及时送走，不得随

意放置或向下丢弃。高处作业传递工具或材料时，不能抛掷，应用

经绳子系吊。要固定或撤除作业场所内可能坠落的任何物料；

7、要经常进行高处作业安全设施的检查，如发现有缺陷应立即进行

解决，对危及人事安全隐患，应立即停止作业，待采取措施消除隐

患后方能开始作业。要保证安全防护设施完善，健全，安全标志齐

全、醒目。对安全防护设施和安全标志，不得损毁擅各自移位拆除；

8、在高处作业中，可根据作业区域的气候情况和环境条件，采取可

靠的防滑、防寒和防冻等安全措施。对于高出周围环境或建筑物施

工时，应事先安置安全可靠的避雷装置，以防雷击事故；

9、随着高处作业工作量的增加，应安类别，定期或不定期地逐项检

查其安全防护设施情况，并做好记录。几种高处作业的安全防护

第二章钻孔桩施工

第一节钻机作业

一、施工准备

1、修筑便道、平台

修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实,

须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求。

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2、测量放线定桩位

先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的

桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复

核确认。

3、护筒的埋设

护筒用厚6〜8mm钢板卷制而成，其内径比桩径大400mm,平面位置

偏差不大于4.5cm,长度1.5—2.0m,由现场地质情况定。根据复核

好的桩位挖好基坑后，在护筒外侧四周及下部50cm范围内夯填粘土,

以防钻进过程中造成塌孔。护筒顶高出地面高度30cm以上，且高出

施工水位或地下水位2.0m；以防杂物、地面水流入井孔内。

4、泥浆的制备

泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15,小于0.05mm

的粘粒含量应大于50%,胶体率不低于95机含砂率不大于4%,造

浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标

进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳

酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。

5、泥浆池及沉淀池

钻孔桩施工时，设置泥浆池、沉淀池，泥浆循环利用，废弃泥浆运

至指定地点按要求处理，严禁随意排放。

二、钻机钻孔

1、钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电

设施的接通等。然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将

钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机安装时，机架应垫平，保

持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地

锚应牢固；

2、钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上

1.5〜2.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，

保持一定的水头高度；

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3、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周

围；

4、所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的

松弛度应适宜，制动良好。冲击过程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳

和钻头磨损情况等，预防发生安全事故；

5、钻孔作业必须连续进行，不得中断。医特殊情况必须停钻时，孔

口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。提升钻头到接近护

筒底缘时，应减速平稳提升。停钻后，钻头应提出孔外安全放置，

孔口应遮盖防护；

6、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩

层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质

断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取

不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥

浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻

进；

7、冲孔时，非作业人员不得进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊

泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置；

8、孔过程和成孔检查，我部自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔

的孔径、孔深及斜度进行检查和验收；

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检

验记录，并应符合相关要求；

9、时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应

注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳对孔深、用检孔

器对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行检查，确认满足设计要求

后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底

清理和灌注水下混凝土的准备工作；

10、过程中，入孔泥浆比重为LI—L3,含砂率不大于4%,黏度

16—22so

三、钻孔事故的预防与处理

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1、坍孔

原因：泥浆质量不合格、孔内水头不够、砂层钻进过快、护筒埋设质

量不合格、碰撞孔壁。

措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内水头高度、

砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。

2、钻孔偏斜

原因：钻孔中遇到孤石或探头石、钻头受力不均、钻机不水平或产

生沉陷、位移。

措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直

线上，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地

层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。

3、掉钻落物

原因：卡钻时强提强扭使钢丝绳；冲击钻头合金套灌注质量差致使

钢丝绳拔出；钢丝绳、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻头连接处

的绳卡数量不足或松弛；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换;

操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

措施：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物

和钻具用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳

和联结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围

捆几圈钢丝绳。

4、糊钻和埋钻

原因：冲击钻在粘土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高,

钻硝量大，以至钻头被糊住或被埋住。

措施：清除泥包；调节泥浆的相对密度和拈度；减小冲程适当控制

进尺。

5、扩孔和缩孔

原因：扩孔：地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大;

缩孔：钻头焊补不及时；地层中有软塑土），遇水膨胀后使孔径缩小。

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措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修

补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。

6、梅花孔

原因：冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松或

冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，

改换不了冲击位置；在非匀质地层出现探头石，造成局部孔壁凸城，

成孔不圆。

措施：经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装

置；选用适当粘度和相对密度的泥浆；用低冲程时，每冲击一段换

用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、

卵石混合粘土回填重钻。

7、卡锥

原因：钻孔形成梅花形；未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而

焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击；伸入孔内不大的探头石未被

打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它物件；在粘土层中冲

程太高，泥浆太稠，钻头被吸住；大绳松放太多，钻头倾倒，顶住

孔壁。

措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头

转动一个角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压

水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强

行提出；专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提

出。

8、钻杆折断和钻孔漏浆

发生漏浆时调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，向孔内投入粘土

块和小石冲击堵漏。

四、钻孔注意事项

1、桩基施工前要对线路控制桩进行精密复测，确保控制点的准确性,

测量放样时，必须进行资料复核和换手复测；

2、钻孔桩施工时，护筒内径、高度、厚度、长度及钻孔泥浆的各项

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指标能满足钻孔的顺利进行，成孔后要确保孔深、孔径、垂直度、

泥浆比重和沉渣厚度等符合设计规范要求；

3、每个墩位的一根桩基施工完24h后，或抗压强度达到2.5Mpa,

才能进行邻孔的冲击作业。

第二节桩基钢筋笼加工、安装

一、钢筋存放要求

1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符

合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，

材料运到工地后应做抽样检查。

2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋

品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批

存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm,严禁脚踩和让钢筋

长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止

钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离

有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、钢筋加工前的净化和调直加强箍筋：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等

要进行清除；钢筋调直后无局部折曲；加工时注意不要造成削弱钢

筋截面的伤痕；盘条冷拉调直，伸长率限定I不大于必；II不大于

l%o

6、力学性能质量检验：

同一条件下的焊接接头，以200个作为一枇（不足200个，也按一

批计），从中切取3个试件作拉伸试验。检验结果则试验根据规范要

求进行判定。

二、钢筋加工制作

1、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除

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锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不

易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

2、钢筋笼制作

安全要求：

⑴钢筋笼制作必须有一定范围的场地，不同规格钢筋应分开堆放，

制成的钢筋笼也应分别堆放；

⑵钢筋切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护

罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够

的照明，待确认安全后才允许启动；

⑶机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹

具或夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向卜加力，不能初割时

突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人；

⑷切割250毫米左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直凄

送料，切割长钢筋时，另一头需用人扶住，操作时动作要一致不得

任意拖拉，在切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需

站在侧边，非操作人员不得在近旁停留。以免砂轮片碎裂时飞出伤

人；

⑸用人工弯制钢筋圆箍时，必须站稳脚跟，紧握扳手或套筒，匀速

用力，不得用力过猛，并防止钢筋折断弹起伤人；

⑹切割完钢筋应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的

措施；

⑺雷雨天气，不得在现场竖立钢筋，以防雷击伤人。

工艺要求：

⑴钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正

确下料加工。

⑵钢筋笼的加工、焊接和安装，在专用台架上进行，并纵横设控制

架。

主筋：可以采用Q235,也可以采用HRB335,接头采用滚扎直螺纹套

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筒连接，每一截面上接头数量不超过50双钢筋骨架的主筋净保护

层厚为7cm。由耳环钢筋来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿

圆周等距布置4个，纵向交错布置。顶端设置180。半圆形弯钩，

钩内直径不小于2.5d；钩预留长度不小于3d。

滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料进场检验一切头一机

械加工（丝头加工）一套丝加保护套一工地连接。

①、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，

不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

②、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效

丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l/2o

③、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上

保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

④、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和

连接套的丝扣干净、无损。

⑶质量要求和检验

①、丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm,秃牙部分累计长度不

应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸

要求。

②、套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹

直径及套筒长度应满足产品设计要求。

③、连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接

的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于Ip（p为螺距）,

并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

加强箍筋：钢筋连接采用双面搭接接，搭接的钢筋轴线在同一直线

上，当采用Q235时搭接长度不小于4d,且不小于10cm；当采用

Q235时搭接长度不小于5d,且不小于10cm,与主筋的交叉处全部

采用点焊。

箍筋：钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于5cm,根据设计

要求，箍筋螺旋设置，安装严格执行设计和规范要求。箍筋和主筋

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的交叉处采用点焊和绑扎，点焊数量不少于总数的50%,与绑扎交

错布置。绑扎所用扎丝为20-22号镀锌铁丝，具有足够的长度。

钢筋焊接严格执行规范，严禁烧伤；保证焊缝饱满，表面平顺、无

缺口，呈流水面；焊硝敲除干净。

焊缝要求：高度h20.3d,并不小于4mm；宽度b20.7d,并不小于

8mmo

钢筋笼分段制作，每节长度不大于15m,便用大吨位汽车起重机吊

装钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直，不得变形，慢放入孔，

入孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正,

保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到

位，在孔口均应有可靠的支撑及牢固定位，以免在灌注混凝土过程

中发生浮笼现象。

3、切断钢筋用切筋机，也可用人工手动、电动、剪切。

4、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩

要符合设计要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜

从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反

复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后

进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂

纹。

5、焊接接头的设置

⑴、同一截面

两钢筋接头相距30d以内或两焊接接头相距在50cm以内视为同一截

面，并不得小于50cm.同一截面内同一根钢筋上接头不得超过1个，

⑵、置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积与受力钢筋总截

面面积受拉区不超过50%,

6、焊条选择

⑴、I级E4303

⑵、II级E4303

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⑶、III级E5003

7、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。

8、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件

焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。

9、声测管制造和安装

满足以下三个条件之一者，设超声波检测

⑴桩径小于等于1.25m、且桩长超过52m的摩擦桩；

⑵柱桩（含持力层为W2层且地基基本承载力6^600kpa）；

⑶桩径大于等于1.5m的桩（含摩擦桩和柱桩）。

桩径中1.0m、①1.25m的桩预埋3根检测管，检测管采用无^钢管，

内径650nliri,壁厚3mmo声测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，并焊

于骨架箍筋上，F端距桩底5cm,伸入承台内50cm,□端封闭，上

端加盖，管内无异物，不漏水，且各声测管管口高度应一致。

三、钢筋笼运输就位

1、钢筋笼运输应尽量避开便道运输繁忙时段，减少走当地既有道路

进行运输；

2、运输途中，车辆应限速每小时25公里以内，且有专人押车瞭望；

3、超长钢筋笼运输时，超长部分必须用专用托架进行支撑，并固绑

在货箱内，在超长尾部挂红色显眼标志进行警示；

4、装运钢筋笼的货箱内或平板内严禁搭载任何人员；

5、钢筋笼吊装时，操作人员必须协调合作，有专人进行指挥；

6、吊装作业时，操作司机必须严格遵守《起重作业安全操作规程》，

严格执行“十不吊”之规定；

7、电网地带吊装钢筋笼时，应事先了解架空线路的高度，确保有拥

有足够安全距离，方可进行作业。如无法达到安全距离，必须将钢

筋笼进行分截处理后，再行吊装作业；

8、阴雨、雪雾天等潮湿天气及五级以上风力的大风天气不得进行吊

装作业。

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第三节水下混凝土灌注

一、安装导管

1、导管直径采用30cm,在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下

而上标明尺度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼

装长度。

2、导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密

性试验，试压的压力宜为孔底静水压力的L5倍。同时检查拼装后

的垂直情况。

3、吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇

注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管

确保导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔

除。

二、水下混凝土灌注

1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内

泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔，直到满足要

求为止。

2、混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等情况。

3、灌注首批混凝土时应注意下列事项：

⑴导管下口至孔底的距离一般宜为30-402m；

⑵根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管

初次埋置（21m）和导管底部间隙的需要；

⑶首批混凝土用砍球法泄放，在漏斗下口设置圆形铁块封住导管口，

当漏斗内储足封底所需的混凝土后，利用钻机上的副机拔起铁块，

使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住；

⑷导管埋入混凝土的深度不小于2.0m,并不宜大于6m；

⑸混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的

埋深，如符合要求，即可正常浇注。

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4、灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间

隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止

在导管内造成高压气囊，压漏导管；

5、在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用较为精确

的仪器探测孔内混凝土面的位置，保持导管出口经常埋入混凝土中

的长度不小于2.0m,且不得大于6.0m；

6、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1.0叫混凝

士初凝以前必须完成灌注；

7、灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，

而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困

难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土

料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行；

8、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共6块）的混凝土

试块；

9、护筒的拨出、提开及桩头挖除。处于地面及桩顶以上的整体式钢

护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。混凝土凝结前挖除多余桩头，

保留20cm待以后修凿接灌承台；

10、冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混

凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后

方可开钻；

11、桩基混凝土达到一定强度后，采用超声波无损伤的方法对桩进

行检测。

三、灌注事故的预防与处理

1、导管进水

原因：首批硅储量不足，或虽然硅储量已够，但导管底口距孔底的

间距太大，就下落后不能埋设导管底口；导管提升过猛，或测深出

错，导管底口超出原腔面；导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高

压气囊挤开，或焊绛破裂。

措施：立即将导管提出，将散落在孔底的建拌和物通过泥石泵吸出

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或者用空气吸泥机吸出。必要时需将钢筋笼提出采取复钻清除。然

后重新下放钢筋骨架，导管并投入足够储量的首批碎，重新灌注。

2、卡管

原因：碎坍落度过小、流动性差、泌水、离析、水泥浆流失粗骨科

集中；碎在导管内停留时间过久。

措施：长杆冲捣管内碎，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式

振动器等使隔水栓下落；灌注前应仔细检修灌注机械，并备用机城,

发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快灌注速度。

3、埋管

原因：导管埋入校过深，或导管内外校已初凝使导管与聆间摩阻力

过大，或因提管过猛将导管拉断。

措施：严格控制导管埋深一般不得超过2m〜6m,在导管上端安装附

着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周

围的役不致过早初凝。

4、钢筋笼上浮

原因：导管上拔、导管钩挂钢筋；混凝土表面接近钢筋笼底口，导

管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土浇注的速度过快。

措施：钢筋笼上端主钢筋焊固在钢护筒上或在钢筋笼上口增加压重;

在孔底设置直径不小于主筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的

牵引筋牢固地焊接于钢筋笼底部。凝土到达钢筋笼底标高位置时的

操作：可放慢浇注速度，当舲面高于钢筋笼底2〜4m后即可正常浇

注。

5、桩身夹泥断桩

原因：导管堵塞后疏通再灌；计算导管出错或盲目提升导管；浇注时

间过长；导管接头渗漏；混凝土中断时间过长。

措施：准确控制导管埋置深度；严格按照工艺要求控制混凝土指标;

机械设备状况良好，要有备用设备；检查处理导管缺陷；尽快提高

混凝土灌注速度。

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四、桩基混凝土施工注意事项

1、所有原材料在使用前均进行试验检测，坚决做到不合格材料不验

收、不使用，使用指定的水泥品种和指定生产厂家的合格水泥，对

砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量

不超过规范要求；

2、坚持施工过程中的试验制度。在混凝土浇筑现场对每批混凝土皆

进行坍落度试验，并作好记录，控制在标准坍落度的范围内，保证

混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求；

3、混凝土拌合采用自动计量拌和站集中拌制，保证混凝土质量；

4、水下混凝土的塌落度以18-22cm为宜，每根桩的灌注时间不宜太

长，不得超过4小时，且必须连续灌注，任何原因中断混凝土灌注

不得超过30分钟。

第三章承台施工

第一节承台开挖

一、无支护开挖

基坑采用挖掘机无支护放坡开挖。基坑地质为硬塑粉质粘土或软质

地层，放坡1：0.5〜1。基坑地质为岩石时，采用挖机或联合炮机

进行开挖，若不得已要进行爆破开挖时，必须另编制针对具体基坑

的详细爆破方案，以防止爆破施工破坏桩头。

二、钢板桩支护形式

⑴基坑围护采用钢板桩，内设一道钢横撑，四周围楝，外加斜撑采

的支护体系。钢围堰几何尺寸：

据承台尺寸，每边各加1m的工作空间。

⑵施工顺序：平整场地一测量放线一清理打桩区域障碍物一设置导

向装置一施打钢板桩f开挖2〜4m一安装围楝及钢支撑一承台基坑

开挖f承台形成且碎强度达到设计强度后，承台四周回填密实，拔

除钢板桩。

⑶钢板桩施打：在进行钢板桩施打前须平整施工现场，填筑打桩设

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备的工作平台。工作平台必须满足打桩设备承载要求。另外还要对

钢板桩进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫

正，以减少打桩过程中的困难。准备工作完成后安装导向回楝、用

吊车起吊、钳口夹紧、起吊定位、垂直沉桩到设计标高，以此类推

完成整个沉桩作业。

三、扩大基础开挖

⑴岩层基底应清除岩面松散石块、淤泥、苔薛，凿出新鲜岩面，表

面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩

层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层；

⑵碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整；

⑶黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。

必要时，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于

基底高程；

⑷基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、

高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应

立即进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力

不符合施工图要求时应办理变更设计；

⑸严防地面水流流入基坑内。基坑外截、排水设施要保持到基坑回

填后。

四、基坑临边防护要求

⑴防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆高度为1.0-

1.2m,下杆高度为0.5-0.6m,横杆长度大于2米时，必须架设栏杆

立柱；

⑵钢筋横杆上杆直径不应小于16mm,下杆直径不应小于14mm,栏杆

立柱直径不应小于18mm,采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定；钢管横杆

及立柱均采用直径48mm的管材，以扣件或电焊固定；以其他钢材

（角钢、槽钢等）做防护栏杆杆件时，应选用强度相应的规格，以

电焊固定；

⑶防护栏杆必须用密目式安全立网封闭，栏杆根部设置高度不低于

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18cm的挡脚板，挡脚板要固定牢固；

⑷基坑及泥浆吃防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度

不少于50cm,防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm,立柱间距不大

于3m；

⑸防护栏上设置安全警示、安全警告标志C

五、安全操作要求

⑴在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封

闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯；

⑵开挖人员之间必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m,纵

向间距不小于5m；

⑶挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离；

⑷基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，

履带或轮胎应与坑顶缘边保持1.5m以上的安全距离；

⑸装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不

得砸撞车辆，严禁车厢有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，

驾驶室内严禁有人；

⑹机械开挖装卸作业必须设专人指挥；

⑺现场照明线路、设备要符合安全用电的有关规定；

⑻配合机械作业的清底、修坡等人员，应在机械回转半径范围以外

工作。当必须在回转半径以内工作时，应停机并制动好后方可作业；

⑼施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤

至安全地点；

⑩下雨、河道涨水或工作面受外部因素影响不足以保证安全作业时，

应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工；

(11)土方开挖必须自上而下顺序进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；

⑫环保措施

在施工区出入应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。

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清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中

处理以防污染水质和土壤。在施工时应有防噪声措施。现场的施工

道路应设专人洒水，堆土应有防尘措施。开挖渣土清运到规划的弃

土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。

第二节桩头凿除作业

一、班前工班长要向施工人员现场交底，并做好班前作业环境检查，

对不稳定的坑边应采取支撑等防坍塌措施后方可进行下坑作业；

二、做好岗前问询，身体不适、精神面貌不佳者不予安排当班作业；

三、操作人员应做好对机具的日常保养，机具不正常、缺防护不准

使用；

四、做好坑内排水系统，有抽排水措施，坑壁四周上面有排水沟及

防水措施；

五、加强现场巡视力度，特别是雨后对坑壁的检查；

六、作业人员不得在坑壁边休憩、逗留。

七、作业人员上下基坑，必须随时随地都设置有安全可靠的爬梯；

八、有降水的天气情况下，不得下基坑进行作业；

九、雨季中临近河沟地段的承台施工时，加强对水文情况的监控，

密切注意河沟水位、水势的变化，随时做好撤出基坑人员。

第三节钢筋绑扎作业

一、钢筋加工及安装：

桩主筋锚入承台长度为87cm。桩基钢筋与承台钢筋交错处应点焊牢

固。承台钢筋越过桩头处不得截断。并分别制作140mm和700mm的

硅垫块，绑扎在钢笏和模板之间，间距小于1.0m。钢筋的间距误差

应小于20nm1,保护层厚度误差小于700nlmc架立筋应支承在碎垫块

上，不得直接支承在垫层上。

二、安全注意事项

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⑴工班长要向钢筋工现场交底，并督促落实，二米以上作业必须有

操作平台，搭设过程中要随时进行检查，作业层必须满铺脚手板，

钢筋绑扎必须遵守操作规程；

⑵脚手架、操作平台按设计搭设，安全设施落实到位，确保临边有

防护，脚手板应绑扎牢固，有供人员上下的可靠爬梯；

⑶施工人员应严格遵守各类安全操作规程及高空作业各项制度，严

禁上下同时作业。

第四节模板作业

1、模板采用定型钢模，接缝处采用双面胶粘贴，拼装详见模板图纸。

支撑采用50的钢管，间距根据模板大小而定。模板安装应稳固、平

整、不漏浆，内侧涂刷脱模剂。如模板有扭曲或接缝处不平整应用

千斤顶校正后才能使用。表面有锈迹应清理干净。模板安装尺寸允

许误差：轴线偏移允许15mm；相邻两板表面高底差允许2mm,两模

板内侧宽度允许-5〜+10mni；顶面高程允许±20mm,预埋件中心位

置允许3mmo

2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行

预检，均符合设计图纸和质量标准的要求c

3、安全注意事项

⑴班长要向模板工、吊车司机进行现场交底，施工过程中要随时进

行检查，按要求严格控制好；

⑵各作业人员应遵守操作规程并依据交底进行作业；

⑶模板吊装指挥信号明确统一，由专业操作人员作'也前检查钢丝绳，

由熟练工人进行挂钩作业；

⑷模板支撑杆如设在基土上，应加设垫板，如用钢管作垫板应加底座，

垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载，另应有防排水措施

和防冻融措施，同时应采取防滑移措施，保证稳固性；

（5）设置有效防倾覆的临时固定措施；

⑹发现事故，迅速组织作业人员进行抢救，并要迅速向现场管理人

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员报告。

第五节混凝土浇筑

1、浇注混凝土分层进行，其厚度(指捣实的厚度)应根据拌制的能

力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，一般

不宜超过30cm；

2、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。

对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2小时；当温

度高达3CTC左右时，不应超过1.5小时；当温度低至10℃左右时，

可延至2.5小时。对于不掺外加剂或有特殊要求的混凝土，其间歇

时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过

试验确定；

3、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大

于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留的孔

口灌注；

4、碎浇筑时，应设专人检查模板、钢筋、预埋件的位置是否发生移

动，如有发生，应立即处理。

5、安全注意事项

⑴工班长要向混凝土工现场交底，施工中要随时进行检查，按要求

严格控制好；

(2)各工种应按技术交底实施操作；

⑶班组电工在作业前按规定接线，设漏电保护装置，并检查用电设

备，并现场跟班作叱，夜间施工时应保证有充足的照明；

⑷施工过程中应随时保持对外模的观察，发现变形及松动移位时应

果断采取加固措施，确保不出现模板坍塌等恶性事故发生；

⑸现场应准备充足的应急设备及机械，如：铁丝、钢丝绳、枕木、

钢管、撬棍、千斤顶、葫芦吊等。

第六节混凝土养护、拆模

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1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬

布、塑料布等进行覆盖)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二

遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表

面，直至混凝土终凝为止；

2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表

面温度时，二者间温差不得大于15t；

3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇

水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜；

4、待碎强度达到70%(7d)后，模板才能拆除。非承重的侧面模板,

应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混

凝土强度达到2.5MPa；

5、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板

损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护；

6、拆除模板时应注意轻拆轻放，尤其是起吊时，模板不得转动或有

大的晃动，以免碰触碎表面，使碎缺棱掉角。模板拆下后应清理干

净，叠放整齐、盖好，以备下次使用。

7、安全注意事项

⑴工班长要向模板工进行现场拆除交底，施工过程中要跟班作业，

并做好统一指挥，选派熟练人员进行吊装；

⑵吊装作业时，明确指挥信号；

⑶作业人员遵守操作规程并按交底进行作业，不得蛮干强拆，并按

要求堆码各类材料；

⑷施工中避免切割模板及脚手架，如确需要，必须经技术人员同意。

未经许可、严禁擅自切割模板及脚手架；

⑸拆除的模板，应做好除尘、防锈处理，在指定地点整齐堆码。

第七节基坑回填

基坑回填待舲强度达到100%时方可进行。回填作业时，现场要有专

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人进行指挥回填，机械及运输回填料的车辆一定注意与坑边保持绝

对安全距离。

第四章墩身施工

第一节外脚手架的搭设

1、外脚手架搭设应严格按照施工组织设计要求搭设，纵横间距不应

大于2m。

2、外脚手架应设登高措施，保证搭设人员上下安全；

3、操作层应铺脚手板，以保证搭设人员有可靠的立足点；

4、外脚手架的步距应控制在2m内，必须高于2nl者，应有技术措施

保护；

5、外架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护，立杆底部垫有木材或

其它垫块；

6、不宜采用钢、竹脚手混搭；

7、搭设扣件一定要拧紧，力矩值达到规范要求(40N〃nT65N〃m),

防止因扣件松动而引起支撑脚手架的局部失稳；

8、搭设人员在高处搭设时应注意自身安全，切不可东张西望，谈笑

打闹；

9、设人员身体不舒适严禁登高作业；

10、登高搭设满堂支撑脚手架应戴好安全帽，必要时最好系上安全

带；

11、搭设人员搭设支撑架体必须注意，在登高搭设架体时扣件、钢

管一定要拿稳，以防脱落砸伤下面的其他人员。

第二节墩身钢筋加工及安装、预埋件的安装

一、钢筋加工

⑴钢筋在钢筋棚内进行集中加工，自卸汽车运送至施工现场。

⑵钢筋的型号、品种、数量、尺寸应符合设计要求，钢筋加工尺寸

偏差及检测方法应符合技术的规定；

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中