气化投料方案

气化炉投料步骤

一、烘炉预热

1、建立预热水循环

路线：RW-*V1405-*P1406-*V1310-*P1306-*FV1315-*S1301-*

F1301-*V1308-*V1310

1、确认V1406排净阀关闭,现场打开V1406原水阀,将V1406液位

补至90%o

2、确认P1406出口阀关闭，打开V1406去P1406根部阀及P1406入

口阀。

3、打开P1406去气化框架的灰水总阀。确认P1406去单系列（A）

手动阀开（B）系列手动阀关。

4、当P1406具备启动条件时，启动P1406。缓慢打开P1406出口

阀，关小P1406回流阀,打开KV1323/24,P1406向V1310补水液位至

90%o

5、将洗涤塔出口切断阀XV1305、压力控制阀PV1324及后闸阀、

HV1304、HV1344及后闸阀关闭，确认排黑阀XV1356关闭。用P1406给

V1402建液位至70%后开启P1401,给洗涤塔建立液位至80%,后停

P140K确认除气化炉口外，气化炉和洗涤塔处于相对密闭状态。

6、确认S1301冲洗水阀关，排净阀关，打开其进出口阀。

7、打开FV1312前后球阀，关旁路阀及导淋阀；打开FV1315前后球

阀，关旁路阀及导淋阀。

8、中控全开FV1315,稍开FV1312。

9、导通预热水排放路线：确认XV1357、FV1309关闭，中控打开

KV1308>KV1309、KV1310o

10、当P1306具备启动条件后，启动该泵，向激冷环送预热水，缓

慢调节FV1312开度，根据炉温情况，使流量保持在100M3/h〜120M3/h,

预热水由V1310直接流至V1310o

11、当预热水循环以后，保持V1310液位在80%以上，停P1406,后

根据情况临时开启P1406给V1310补水。

2.、安装预热烧嘴Z1302,启动开工抽引器

1）将预热烧嘴Z1302安装在气化炉口上

2将气化炉出口抽引管线上的盲板倒“通”,并全开盲板前手动闸

阀。消音器水封罐上水至溢流。

3打开真空压力表PG13012和PT1317根部阀。打开S08蒸汽现场压力表

PG13013根部阀。

4开S08蒸汽手阀、打开导淋阀，微开HV1343暖管，排尽水后关闭。

5观察PG13012和PT1317.现场和中捽配合调节HV1343开度，用HV1343调节

蒸气控制抽引，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。

6调节抽引蒸汽量，确认气化炉负压稳定。

7空间动火分析合格后，打开液化气手动阀，点燃点火棒，用点火棒点燃液

化气长明灯，待火焰稳定后将点火棒熄灭。

8将长明灯装入预热烧嘴，联系中控打开XV1346并置FV1327为“可控”，现

场打开S08蒸汽去外环手动阀，柴油去中心手动阀。

9现场同时调节S08蒸汽手动阀与柴油手动阀，维持适宜的火焰，需要时关系

中控调节FV1327。

10严格按气化炉烘炉预热曲线升温，并根据升温速度相应调节抽引蒸汽阀

HV1343、柴油量及风门。

3、注意事项及说明

1在烘炉预热过程山，严密监视激冷室液位，以防形成水封，引起回火。

2在烘炉预热过程口，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1324

打开。

3在整个升温期间,合成气出口温度T期13101、TIA13102.TIA13103不允许

超过280C,必要时加大预热水FICA1312流量。

5当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶。

6一旦熄火，中控立即关闭柴油调节阀FV1327、XV1346,现场开大风门，抽

负压5分钟，可燃性气体成分分析合格后重新点火，以50C/h的升温速率升至熄

火前的温度，然后按升温曲线继续升温。

7当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线降温到1200℃,若气化炉在短

期内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉降温曲线进行降温。

8激冷环必须一直保持至少100m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150C方

可停水。在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下

次开车。

9烘炉过程中注意观察火苗火焰和抽引蒸汽的情况。

二、低高压氮气系统置换及建立高压氮气系统

1、低压氮气管网置换

联系调度管网送低压氮气，气化界区打开LN进氮压机、703、704、705、274

各工段最后一道阀门阀前导淋（或短开阀前法兰），并且确认沿途各管路畅通。待

氮气放空一段时间后通知质检人员分别在702、703、704、705、274工段最后

一道阀门阀前导淋处（或短开阀前法兰处）取样分析合格（合格指标：

02<10ppm）o

2、高压氮系统置换

低压氮气管网建立后，启动氮压机置换高压氮罐，在高压氮罐排污处取样分

析合格。高压氮气经PV1335、XV1343（XV1341关、XV1305关、

FV1304开、XV1303/04开、相关手动阀开），XV1344.XV1342,

XV1345.XV1320（XV1304关、相关手动阀开），从氧气管线烧嘴连接

法兰口排放置换，并分析合格O2gl0ppm。

3、氮压机启动后，将V1302压力PIA1334压力提到10〜13.2Mpa后停。

三、合成气管线、闪蒸系统、变换系统、火炬系统置换

1、合成气管线置换

T1301至705管线置换（合成气管线）,T1301THV1304—SV150041火

炬，打开HV1304前LN阀，关闭SV15OO3,打开SV15004前手动阀，关阀间导

淋，中控控制SV15004开关，在SV15004前导淋史分析02Vo.5%合格。

2、高压闪蒸及汽提塔置换路线：

方案一：（适用于原始开车）

LN—T1401-E1402lE1408TV1401—PV1402IT1501—E1512—PV15009

一火炬。

现场打开高闪LN置换管线手阀，中控打开压力调节阀PV1402,现场打开灰

水换热器E1402及高闪平衡冷凝器E1408闪蒸汽进出口阀及旁路阀，确认PV1402

前后手动阀开，阀后盲板通，盲板后阀开，打开进T1501手阀，经E1512由

PV15009控制补充量，可用憋压法置换高闪系统及汽提系统，用PV15009控制。

方案二：（适用于倒炉置换）

LN-T1401fE1402-E1408-V1401fPV1402f去T1501手动阀前就地放空

现场打开高闪LN置换管线手阀，开去T1501手动阀前就地放空手阀，现场

打开E1402、E1408进出口阀及付线阀,中控打开PV1402,用PV1402控制氮

气流量，反复充压、泄压，如此反复几次后在就地放空出取样分析合格（合

格指标：02V0.5%）,后关闭T1401置换LN阀。

3、低压闪蒸系统置换：

路线：LN-*T1402-*PV1403-*V1402-PV1409放空

①现场打开低压闪蒸罐T1402顶部出口至脱氧水槽VI402阀门，

PV1403及前后手阀。

②打开T1402置换用LN阀门，充压后中控打开V1402顶部压力调节

阀PV1409放空，反复充压泄压后在PV1409放空处取样分析合格（合格指

标02Vo.5%）,关闭PV1409阀，关闭LN至T1402手阀及总阀。

4、真空闪蒸系统置换：

路线：

LN—T1403—E1403—V1403PV1405Tpi402-V1404一放空

LV14009—E1405

①现场打开PV1405A1/R1及I.VI409前后手动阀，关闭PV1405A2/R2。

②打开T1403置换用LN阀门，充压后中控打开PV1405及LV1409阀,

LN经真空泵P1402及真空泵分离器出口冷凝器E1405顶部从真空泵分离

器VI406顶放空，如比反复充压泄压后在V1406顶放空处取样分析合格

（合格指标02Vo.5%）,后关闭置换用LN阀门及总阀。

5、火炬系统置换：

打开去开工火炬管线上低压氮气阀，洗涤塔安全阀后低压氮气置换

阀，火炬LN置换阀，氮气送入火炬，分别在水封罐现场液位计（排污

阀处）取样分析,02Vo.5%时为合格。

6、变换系统置换：

空分氮气合格，接调度通知变换系统开始置换。

1）置换路线

①非变换气流程置段

LN-*V1511-*E1501（HV15001

一V1501-SV15002-HV15010-E1508-V1506-E1509fE1510fV1507-PV15016-

火炬

②变换气主流程置於

LN->V1511-*E1501（HV15001-V1501->El502（TV15003->

E1511-*F1501-*R1501-*E1502（壳）

fE1503-V1502fHV15004-E1504fV1503-HV15007-E1505-V1504-E1506fE15

07fV1505fPV15006-火炬

③变换炉副线流程置换

LN-*V1511-E1501（HV15001-V1501

一SV15001-FV15016fV1502fHV15004-E1504fV1503-HV15007fE1505-V1504

fE1506-E1507-V1505-PV15006-火炬

④冷凝液系统及各管线置换

LNf各分离罐一V1508fT1501fE1512-PV15009f火炬

P1501P1502P1503

FV1317V1402V1312

2）盲板及阀门确认

①将LN管线上盲板倒“通二双道球阀开；

②E1②1、F1501进、出口管线上盲板倒“通、进出口阀开,E1502至R1501

主线上的手阀开。

③确认LN总管盲板“通”；E1511、F1501进、出LN盲板“通”，前后手动阀门

开，丑501进、出口合成气盲板“通”;中控确认FVI5OO2、TV15002.HV15002.

HV15003.HV15004.HV15005.HV15006开；合成气管线上的所有倒淋关。

④中控确认HV15001、TV15003.SV15001.FV15016.SV15002.HV15010.

HV15004.HV15007开,PV15006.PV15016关,现场确认其前后手阀开，导淋

关。确认SV15003、SV15004.FV150U关,V15O5至净化手阀关。

⑤中控确认LV15015、LV15002.LV15003、LV15005、LV15007、LV15013、

LV15014现场确认其前后手阀开，导淋关。

3）阀门确认到位后，现场打开LN置换变换系统阀门，当PT15006、

PT15016有压后，中控全开PV15006、PV15016系统泄压，如此反复充压泄压

后在V1505、VI507放空处取样分析合格（合格指标：02W0.2%）。

4）置换的同时，现场微开变换炉炉前放空、中控微开SV15004进行置换。

现场打开各分离罐至V1508管线各阀，打开VI508至T1501管线PV15008及前后手

动阀，待系统有压力后，打开E1512后放火炬管线阀PV15009及前后手动阀，反复

充压泄压后在PV15009后取样处取样分析合格（合格指标：02<0.2%）o与此同

时打开P1501、P1502、P1503入口导淋处取样分析合格（合格指标：02v

0.2%）,合格后分别打开P1501、P1502、P1503进出口阀门,打开P1501去气

化工段FV1317阀间导淋、断开P1502去气化工段V1402处法兰、断开P1503

去气化工段P1312处法兰，待氮气放空数分钟后分别在此三处取样合格（合格指

标：02W0.5%）o

5）系统置换合格后，系统保持一定压力，后关闭置换用LN阀门，准备变换

引气前，各盲板导至开车前正常状态。

四、建立水系统大循环

当气化炉温度烘至1200C以上（或在气化投料的前一天）时建立系统大水循环。

1、建立灰水到洗涤塔的路线

路线：RW-*V1406-*P1406-*V1402->P1401-*E1402-LV1308--T1301G

1现场打开PV1409前后手阀，中控打开PV1409,关闭FV1408。

2确认V1402根部各阀关闭，现场打开V1402原水阀FV1404及LV1410R的前后手

动阀，关闭中间导淋,中控手动打开FV14淋将V14手液位补至50虬

3确认V1406有足够液位，按操作规程启动P1406向V1402供水，V1402液位

达到60%时,LICA1410投自动，FV1404投串级。

4通知现场打开除氧水泵P1401至灰水加热器E1402前后手动阀，灰水单系列

总阀，确认灰水换热器E1402旁路阀关。

5现场打开V1402至PI401进口灰水总阀、LV1308前后手动阀，关LV1308旁

路阀及阀间号淋，P1401具备启动条件后按单体操作规程启动高压灰水泵P1401,

向洗涤塔T1301送水。

6中控打开洗涤塔液位调节阀LV13O8,当洗涤塔液位升至50%时，洗涤塔液位

LICA1308手动控制。

2、建立激冷水到气化炉的路线

路线:T1301fpi305fFV1312-S1301fF1301-V13O3-V1310

1按单体操作规程启动激冷水泵P1305。

2随着P1305启动，中控调节激冷水流量稳定，缓慢关闭FV1315,现场全关

FV1315前后手阀，中控视情况调节激冷水流量FICA1312稳定。

3停预热水循环泵P1306,排净管线内存水。

3、建立激冷水排放路线

此步骤到气化炉工艺烧嘴更换完毕后在激冷室提液位的过程中进行

路线：FI301-XV1357-LV1303A2-T1403-PI407-VI405-V1406

1打开气化炉黑水排放XV1357前手动球阀，开工管线手动球阀，盲板导通。

2打开开工调节阀LV1303A2前手动球阀，确认导淋阀关闭。

建立的系统大水循环路如下：

RW-*V1406-*P1406-*V1402-*P1401-*E1402-*T1301-*P1305-*S1301-*F

1301-T1403fpi407-V1405-V1406

注：1、在建立气化炉水循环过程中，将P1305、PI401做开车试验，确认完

好。

2、此时确认闪蒸系统置换合格，启动真空闪蒸系统（启动真空泵），将气化

炉、碳洗塔的黑水通过开工管线引入真空闪蒸系统T1403。

五、建立工艺烧嘴冷却水循环

1、建立工艺烧嘴冷却水循环（此步骤可在开车前一天进行）

路线：DW->LV1313TVI305TP1302—El301T软管—Z1301—软管

一VI306一VI305

1现场打开脱盐水DW到烧嘴冷却水槽V1305补水阀LV1313前手动阀，中控

打开LV1313接收脱盐水，当烧嘴冷却水槽液位LICA1313达95%后，中控

将烧嘴冷却水槽液位LICA1313设定95%投自动。

2打开循环冷却水进、出烧嘴冷却水冷却器E1301手动阀，打开排气

阀，排完气后关闭。

4用高压软管将工艺烧嘴Z1301与冷却水管相连，然后打开进出软管的

手动阀及烧嘴进出口三通阀，形成临时通路。

5现场打开V1305至P1302根部阀，按单体操作规程启动烧嘴冷却水泵

P1302o

6现场打开进工艺烧嘴冷却水单系列总阀，调节冷却水流

FIA1325A1/A2/A3为38m3/ho

7烧嘴冷却水泵P1302备用泵投自启动。

3打开低压氮气管线卜.去烧嘴冷却水分离罐V1306转子流量计前后手动

阀，调节低压氮气流量为4〜5Nm3/h,并投用CO报警仪AIA1306。

2、事故烧嘴冷却水槽V1307加水

1稍开V1307上水阀，向事故烧嘴冷却水槽V1307加水。

2打开事故烧嘴冷却水槽V1307安全阀SV1304旁路阀排气，直到水从排

气阀溢出，关闭加水阀和排气阀，并打开事故烧嘴冷却水槽V1307低压

氮气阀，中控确认XV1316联锁投用。

六、破渣机的启动

1、汕冷水路的建立。

2、油压系统的测试完成。

3、正、反转测试完成。

4、手动及自动状态的调试完成。

5、按单体操作规程启动破渣机。

七、黑水接收准备

1、打开高压闪蒸冷凝器E1408、真空闪蒸罐冷凝器E1403和真空泵出口

冷却器E1405的循环水进出口手动阀，打开排气阀，排完气后关闭。

2、打开气化炉、洗涤塔黑水排放管线上的切断阀XV1357和XV1356及前

手动阀和流量调节阀LV1303-1和FV1321的前手动阀开。

3、打开高压闪蒸罐T1401底部液位调节阀LV140I的前手动阀并确认冲洗水阀

关。

4、打开低压闪蒸罐T1402底部液位调节阀LV1402的前手动阀并确认冲洗水阀

关。

5、按操作规程启动P1304向T1403送水：打开P1304出口到T1403手动球

阀，关闭到V1405的手动球阀，建立T1403液位。

6、当T1403液位达到20%时，按运行规程启动P1407,打开LV1405前后阀，

关闭导淋阀，调节LV1405开度控制T1403液位，稳定后LICA1405投自动。

7、打开DW到VI403的截止阀，向V1403供脱盐水。当V1403液位达到50%

时，按泵运行规程启动P1403。

8、打开P1402密封水阀及出口阀，水进入V1404,当液位达到50%时,打开

LICA1409投自动。

9、当V1403液位稳定后，停DW。

10、按单体操作规程启动真空泵P1402,用PV1405控制真空闪蒸系统压力为

-0.083MPao

11、确认P1407泵送水V1405后，打开絮凝剂入混合器MI-1403手动阀，按单

体操作规程启动P1404加注絮凝剂（VI408开车前配剂准备）。调节絮凝剂泵行程

控制絮凝剂加注量，控制灰水中絮凝剂量为2〜3ppm。

12、等待后续黑水切换操作。

八、火炬系统开车

九、更换工艺烧嘴

1、确定气化炉投料时间，气化炉在1300℃左右恒温达8小时以上，连锁系统正

常无误，烧嘴冷却水系统流量（软管）已将建立，水系统已经切至大水循环，闪

蒸系统、合成气管线、变换系统已经置换合格。

2、气化车间组织至少2名技术员（一名设备技术员）以上人员、机修车间至少8

名检修工提前2小时到达703七楼。

3、接到更换烧嘴的命令后，通知中控准备停止烘炉，现场关闭烘炉柴油阀，液化

气阀等，保持炉内微负压，有必要的话可稍关小抽引。

4、工艺人员配合检修工吊出预热烧嘴，放在准备好的支架上。

5、工艺人员配合检修工将工艺烧嘴放入气化炉炉口，若中间拖延时间较长，需用

炉盖将炉口盖住，防止炉温下降过快。

6、工艺烧嘴放好后，现场根据炉内负压情况通知中控适当关小抽引（维持炉内

微负压，以烧嘴各法兰处没有热气流溢出为宜），检修工开始连接烧嘴与气化炉、

煤浆管线、氧气管线个法兰。

7、当烧嘴与气化炉、煤浆管线、氧气管线上各法兰的对角螺栓把紧后，现场通

知中控全关抽引，现场关闭抽弓I大阀，通知检修工将抽引盲板导至“盲

8、停抽引后，通知中控给气化炉激冷室提液位至50%,现场开气化炉激冷室

置换氮气，燃烧室置换氮气，10分钟后通知质检人员到洗涤塔出口取样合格（氧

含量＜5%）。

9、当烧嘴与气化炉、煤浆管线，氧管线上所有法兰都把紧后，再将烧嘴冷却

水硬管法兰连接好，工艺人员将烧嘴冷却水切至硬管循环（软管切硬管步骤：确认

烧嘴冷却水出口温度TI1326A1/A2/A3三选二L（＜X°C）、事故烧嘴冷却水槽液

位LIA1314HOX%）、洗涤塔出口压力PI1323L（W0.4MPa）、烧嘴冷却水进口

流量非低低、烧嘴冷却水流量绝对差值非高高，条件满足，中控按下烧嘴冷却水复

位按钮，打开烧嘴冷却水前后切断阀XV1318和XV1319,现场先打开烧嘴冷却水

切断阀XV1319后手动闽，再打开XV1318前手动阀，然后将烧嘴冷却水进出口三

通球阀由软管切向硬管，中控确认烧嘴冷却水流量、压力稳定，现场关闭烧嘴冷却

水进出口冷却水软管手动阀。）

十、做气化炉大联锁

中控与现场配合并联系仪表做假值，多次按开停车步骤顺序分别联锁空试气化炉

初始化、开车、停车、氧管泄压、手动吹扫。检查确认阀门动作时序和阀位正确及

联锁好用。

1.气化炉初始化

1.1初始化条件

1.洗涤塔出口压力PTT323低

2.煤浆切断阀XVT302关

3.煤浆循环阀XV-1301三取二关

4.氧气上下游切断阀XVT303、XV-1304关

5.氧气放空阀XVT305三取二关

6.氧气管线流量调节阀FV-1304关中心氧管线流量调节阀FV-1305关

7.粗煤气去变换工段遥控阀HV-1304/HV-1344关

8.紧停按钮HS-1301三取二未动作

9.XV-1306关、XV1320/45关、XV132KXV-1342/44关

10.烧嘴冷却水系统正常

11.仪表空气压力PTT399三取二正常OO.45Mpa)

12.煤浆运行按钮PB-1306未按下

13.HNIE力PT1334-1/2/3三选二正常(>10.5Mpa)

以上条件具备IS后，ESD上调出初始化按钮并按下初始化按钮PB-1301,气化

炉初始化开始执行，完成以下动作

1.2初始化动作

1.煤浆循环阀XVT301关到开

2.氧气放空阀XV-1305关到开

2.系统复位

初始化程序动作XV-1305及XVT301动作正常后，系统复位条件满足。ESD调

出复位按钮并按下去复位开关，则复位程序动作开始。

1.XV-1306关到开(PT1334-PT1305非低、PT1334-PT1309非低

2.氧气流量调节阀FV1304可控

中心氧流量调节阀FV1305可控(XV-中05、XV-1306开,XV-1303.XV-1304、

HV-1304关、PT1308H,气化炉停车触发器未触发)

操作人员将中心氧流量调节阀FV-1305开至20%-30%o

3.XV1301开度大亍95%且复位按钮按下，并煤浆泵已准备好开车条件，ESD

煤浆泵允许启动条件送到MCC,则可启动煤浆泵，建立煤浆循环，控制其流量值在

开车流量。

3.HV1301开到关（洗涤塔出口压力PT1323LL）

4.将以下触发器在开车初期均旁路掉。

1仪表空气压力三取二LL

2氧气流量三取二LL

3）煤浆流量三取二LL

4）合成气出口温度三取二HH

5）煤浆泵停车

6）XV1305关超时

7）XV1306关超时

8）XV1302开超时

9）氧气流量建立超时

10）XV1301关超时

11）XV1304开超时

12）XV1303开超时

13XV1302阀位三取二非HH

14XV1301阀位三取二非LL

15XV1303阀位三取二非HH

16XV1304阀位三取二非HH

17XV1305阀位三取二非LL

6.DCS自动置位HV1341A/B全开（系统复位按钮按下后）

操作人员确认阀位正常后，通知空分准备接受氧气。

3.气化炉启动

3.1操作人员需确认下列条件满足

1.激冷水入口流量FT-1312A/B-1/2/3三选二非LL>146M3/H,建议流量180

M3/H

2.HV1304/44关闭

3.气化炉激冷室液位非LL>30%,建议液位60%

4.ESD系统运行正常

5.煤浆流量正常

6.烧嘴冷却水系统正常

7.煤浆循环阀XV-1301开

8.氧气循环阀XVT305升

9.氧气流量正常，中心氧调节阀FV-1305开度20-30%

10.氧气IIN隔离阀XV-1306开

11.煤浆切断阀XV-1302确认关；

12.氧气上游切断阀XV-1303确认关；

13.氧气下游切断阀XV-1304确认关；

14.氮气吹扫氧管切断阀XV-1320/45确认关；

15.氮气吹扫中心氧管切断阀XV-1342/44确认关；

16.氮气吹扫煤浆管线切断阀XV-1321确认关；

17.气化炉放空切断阀IIV-1305开

18.气化炉压力调节阀PV-1324开度270%

19.烧嘴冷却水系统正常

20.HN压力PT1334H大于10.5Mpa

21.氧管压力PT1305H大于8.5Mpa

22.T1301液位非L

23.气化炉温度四选一H>1000℃

24.氧煤比FFC1304正常

25.烧嘴冷却水槽LT1312大于60%

26.烧嘴冷却水事故槽LT1314大于80%

27.烧嘴事故水阀XV1316关闭

3.2气化炉启动程序的动作

现场及中控将阀门、仪表、联锁确认完成后，气化炉启动条件满足持续60S后，在

ESD中调出气化炉启动按钮并按下启动按钮。

1.FFC1304H、FFC1304HH、激冷室液位LLL、激冷水流量LL联锁被旁路掉。

以下联锁旁路被复位：仪表空气压力三取二LL、氧气流量三取二LL、煤浆流量三

取二LL、合成气出口温度三取二HH、煤浆泵停车、XV1305关超时、XV1306关超

时、XV1302开超时、氧气流量建立超时、XV1301关超时、XV1304开超时、XV1303

开超时

煤浆切断阀XV-1302打开

2.煤浆循环阀XVT301关闭（煤浆切断阀开至50乐循环阀开始动作）

3.高压氮吹扫阀XV-1320/45、XV-1342/44打开5s后关闭（HN与气化炉压差

PDT1333非LL3.OMPa,启动按钮按下去15s后XV-1320/45、XV-1342/44开始动

作）

4.氧气下游阀XV-1304打开（XV1302开信号延时25S）

5.高压氮密封阀XVT306关闭（XV1304开信号延时3S、XV1302开、XV1301关）

6.氧气上游阀XV-1303打开（XV-1304开、XV1306关、XV1320/45关、XV1342/44

关）

7.氧气放空阀XV-1305关闭（XV-1303打开了50%后XV-1305开始动作）

8.氧气阀门动作无误后，开车信号发出，开车信号延时2-3S,将以下联锁旁路复

位掉。

XV1302阀位三取二非HH、XV1301阀位三取二非LL、XV1303阀位三取二非

HH、XV1304阀位三取二非HH、XV1305阀位三取二非LL

投料按钮按下180s后，以下联锁旁路被复位：

FFC1304H、FFC1304HH、激冷室液位LLL

投料过程中若XV1301/02/03/04/05/06阀门动作超时（8S）则触发气化炉跳

车。

若氧气阀门阀门动作不到位，即由氧气下游阀接到开信号起10-40S内或煤浆

切断阀接到开信号起25-65S氧气流量未建立则说明投料失败，发出停车信号，ESD

转入停车程序。

氧气流量建立正常后XV-1306、XV-1320、XV-1321.XVT342阀门打开后,会

有声光报警发出。

9.HV1304/44可控（PT1323大于0.4MPA）

10.气化炉开车完成（HV1304开度大干50%）

4.气化炉停车

接到气化炉停车命令（触发停车触发器，系统会有一个预停报警，0.5S后系统

进入停车顺控或者按下气化炉紧急停车按钮

4.1动作

1.第一时间同时执行的：

1.高压煤浆泵停车

2.氧气上游切断阀XVT303开到关

3.HN密封阀XV-1306开

4.氧气流量切断阀FV-1304关

5.粗煤气去变换阀HVT304关

粗煤气去变换均压阀HV-1344关

6.防气蚀补水阀HV1301打开50%

7.中心氧流量切断阀FV-1305关

8.DCS显示停车信号

9.XV1341关

2.延时2s开XV1320/45、XV1342/44

3.延时5S

煤浆切断同XV-1302关

氧气下游切断阀XV-1304开到关

XV1321开(XVI320/45sXV1342/44开、PT1334-PT1302大于1.0MPA)

4.15S后XV1321关闭

5.氧气管线高压氮气吹扫阀XV-1345XV-1344吹扫25s后关闭

系统提示“气化炉可以泄压”

1.氧气管线小流量吹扫阀XV-1320、XV1342关(PT1323<0.4Mpa)

“气化炉可以泄压”信号消失

5.氧管泄压

5.1条件

1.氧气单系列总阀XV-1341关

2.XV-1320XV-1345XV-1344XV-1342关闭

3.气化停车触发器触发

4.PT1323<0.4Mpa

5.XV1302关

6.XV1303关

7.XV1304关

8.HV1304关

9.HV1344关

10.XV1321关

按下氧管泄压按钮

5.2动作

1.氧气放空阀XV1305开

DCS自动置位HV1341全开

2.氧气调节阀FV1304可控（XV1305开命令延时0.5s且XV1305开）

DCS自动置位FV1304全开

3.高压氮密封阀关（FV1304可控命令延时0.5S且FV1304非关、

PT1305<0.2Mpa）

4.氧气上游阀XV1303开（HN密封阀XV1306关且XV1306关命令延时0.5S）

5.XV1303/05、FV1304关（XV1303开且XV1303开信号延时10S、PT1305/08

小于0.2Mpa）

6.显示“泄压完成”o（XV1303/05、FV1304关且XV1303/05、FV1304关命令

延时。5S）

7.手动吹扫

7.1条件：

1.煤浆切断阀XV1302确认关

2.氧气下游切断阀XV1304确认关

3.气化炉压力PT1323L

4.XV1303关

5.PT1305小于0.2Mpa

6.PT1334大于10.5Mpa

7.手动吹扫完成或氧管泄压完成

8.气化炉停车触发器触发

7.2动作：

［氧气中心氧调节阀FV1305可控

DCS自动置位FV1305阀位至100%

氧气管线HN吹扫阀XV-1345、XV-1320.XV-1344、XV-1342开

2.煤浆管线HN吹扫阀XV-1321开（氧管HN吹扫阀开命令延时10S且

XV1320/35/42/44开）

4.煤浆管线HN吹扫阀XV1321开20s后关、同时FV1305失电，DCS自动置

“零”,并锁住DCS置位功能。

5.氧管HN吹扫阀XV-1345、XV-1320、XV-1344、XV-1342关（煤浆管线HN吹

扫阀关或者XV1321关命令延时10S）

6.显示“手动吹扫完成”（XV1342/44/20/45/21关）

H■一、锁斗循环系统启动

本步骤在气化炉投料前进行。

1、锁斗冲洗水罐VI309充水

充水路线：V1406-*P1406-*E1302-*FV1310-*V1309

1、打开循环水进、出锁斗冲洗水冷却器E1302的手动阀，打开排气阀排完气

后关闭。

2、打开锁斗冲洗水罐V1309氮封阀。

3、打开去锁斗冲洗水冷却器E1302手动阀，按单体操作规程启动低压灰水泵

P1406,向锁斗冲洗水罐V1309送水，中控调节冲洗水流量阀FV1310稳定后，锁斗

冲洗水罐液位L1CA1307设90%投自动，冲洗水流量阀FIC1310投串级。

2、锁斗V1308充水

充水路线：V1309-KV1313-V1308-KV1315-V1309

中控确认卜锁渣阀KV1310及中锁渣阀KV1309关后，手动打开锁斗冲洗阀

KV1313和锁斗泄压阀KV1315,向锁斗V1308充水，充满水后两阀关闭。

3、启动锁斗循环泵P1303

气化炉提液位后进行此步

1、打开锁斗循环泵P1303到激冷室底部两条管线的手动阀。

2、按下锁斗安全阀开启按钮，KV1308打开。中控确认循环阀KV1312关，锁

斗收渣阀KV1309及锁斗循环泵进口阀KV1311打开。

3、现场确认锁斗循环泵P1303进口导淋关，按单体操作规程启动锁斗循环泵

P11303,确认锁斗循环水量FIA1311正常，锁斗保持在手动收渣状态。

4、启动锁斗程序

气化炉投料后压力升到0.5MPa以上进行此步。

1、确认锁斗系统阀

位

锁斗安全阀KV1308开

锁斗入口阀KV1309关

锁斗出口阀KV1310关

冲水阀KV1313关

减压阀KV1315关

减压管线清洗阀KV1314关

加压阀KV1317关

循环泵入口阀KV1311关

循环泵回流阀KV1312开

渣池溢流阀KV1323KV1324开

气化炉液位LIA1303/04/05（2/3）正常（建议具体）

锁渣罐/激冷室气化气出口压差PDT1320低

2、程序启动

1打开锁斗加压阀KV1317后手动阀、锁斗泄压阀KV1315前手动阀、锁斗泄压

管线清洗水阀KV1314前手动阀。

2确认锁斗系统在初始条件下,将程序模式设置在“AUTO”.

3按下“Rerest”按钮。

4将启动按钮“START”按下，启动锁斗程序。

十二、建立煤浆循环

1、确认煤浆给料泵P1301已做好水压试验，现场确认XV1301后盲板为

“通”，煤浆循环管线回煤浆槽阀门开，阀前导淋关闭，循环管线至地沟阀门关。

2、确认煤浆循环阀XV1301开、煤浆切断阀XV1302关闭，按单体操作规程启

动煤浆给料泵P1301,建立煤浆循环。（水煤浆合格要求：浓度58%—62%粘度

700〜1200cp、粒度分布：8目99〜100%通过、14目98〜100%通过、V325目25〜

30%通过）。

3、中控通过调节煤浆给料泵转速ST1301控制煤浆流量F1A1301/02为

34m3/ho

十三、激冷室提液位

此步骤在更换工艺烧嘴将要结束，关闭抽引后进行

1、中控关闭锁斗排渣阀KV1310。

2、现场确认气化炉开工管线手法全开，盲板“通”。

3、中控手动关闭去文丘里洗涤器J1302流量调节阀FV1314,调整激冷水流量

F1CA1312为180m3/ho

4、激冷室有液位后中控打开XV1357,用LV1303A2控制激冷室液位LICM303

为50%,投自动。

5、当T1403液位LICA1405到20%,按单体操作规程启动P1407泵,

LICA1405设定50%投自动。

十四、气化炉、洗涤塔置换

1、打开背压阀PV1324后手动阀盲板“通”,中控手动打开背压前阀HV1305

和背压阀PV1324O

2、LN置换气化炉燃烧室的盲板确认“通”，并打开入气化炉燃烧室氮气管线

手动阀、氧气炉头阀，对氧气管线及燃烧室进行置换。

3、LN置换激冷室的盲板确认“通”,LN氮气置换激冷室的两道球阀间排放

阀关闭，并打开这两道球阀，用前截止阀调节低压氮气流量，对激冷室进行置

换。

4、10分钟后洗涤塔出口、抽引管线取样点取样分析，氧含量小于0.5%为合

格，关气化炉燃烧室、激冷室氮气置换阀，盲板倒“盲”。

十五、现场检查确认操作

1、路线：703七楼（八楼）一703六楼一703五楼一703四楼~703三

楼一703二楼一703四楼一洗涤塔四楼一洗涤塔三楼f洗涤塔二楼f703

一楼f704二楼f704三楼f704四楼-704五楼f704六楼f其他。

2、内容具体见确认表（主要）：

A、703七楼煤浆管线、氧气管线所有阀门都处于开车前正常状态，对照中心

氧阀位，若正常将阀位置于20%〜30%。

B、现场所有管道、设备涉及到的仪表指示（温度、压力、流量等）及根部阀

开关情况，并且与中控对照相关重要指标，比如激冷室、洗涤塔液位等。

C、703六楼投气化炉取压管氮气；打开PV1335向氧管充压，确认P11305压

力>8.5MPa,后打开XV1341将氧气接收至FV1304之前。

D、尤其认真检查现场在投料之前动过的法兰、盲板等，比如：烧嘴各法兰、

置换氮气盲板、抽引大阀及盲板处、高压煤浆泵进口冲洗水盲板、出口导淋盲板

等。

E、重要设备的运行情况，比如：高压煤浆泵、P1401、P1305、破渣机、捞渣

机、氮压机等。

F、其他按照确认表依次详细确认。

十六、接收氧气

1、氧气总管接收

1打开氧气总管放空阀卜V13（）3为50%,联系调度通知空分缓慢送出氧气。

2缓慢调节（关小）氧气总管放空阀FV1303,控制氧气升压速率为O.IMPa/min,

当氧气压力PICA1304升至8.0〜8.5MPa时，通知调度，氧气由空分放空，关闭氧

气总管放空阀FV1303,视情况投自动控制。

2、氧气单系列接收

1确认空分操作正常，氧气纯度299.6%,氧气压力PICA1304为

8.0~8.5MPa<>

2联系调度准备接收氧气。

3通知现场打开氧气管线氮气均压阀XV1343后手动截止阀及氮气压力调节阀

PV1335前后手阀，确认副线阀关，中控打开氧气管线氮气均压阀XV1343,缓慢调节

氮气压力调节阀PV1335开度（根据压力快慢调节），给氧气管线充压。当氧气管

线压力PIA1305高于8.5MPa时,中控关闭PV1335后关闭XV1343,现场关闭

XV1343前手动阀后,中控手动打开氧气切断阀XV1341（开阀门时要先慢开,用

0.1%来调节，当过氧气后再快速打开此阀门）。

4通知现场人员撤离，中控确认初始化后HV1341、XV1305全开，其他各阀位

处于正常状态。此后中控缓慢打开氧气调节阀FV1304接收氧气（开阀门时一定要

慢开，坚持用0.1%来调节），视氧气压力接收氧气流量FI1304T/2/3为

15500Nm3/ho期间应与空分操作人员密切联系，以避免空分系统大幅波动。

3、此时氧气路线为：

空分一V1311-XV1341-FV1304-XV1305-HV1341fY1301一大气

十七、投料步骤

1、投料前中控检查项目

1.激冷水入口流量FTT312A/BT/2/3三选二非LL>146M3/H,建议流量180M3/H

2.HV1304/44关闭

3.气化炉激冷室液位非LL>30%,建议液位60%

4.ESD系统运行正常

5.煤浆流量正常

6.烧嘴冷却水系统正常

7.煤浆循环阀XVT301开

8.氧气循环阀XV-1305开

9.氧气流量正常，中心氧调节阀FV-1305开度20-30%

10.氧气HN隔离阀XVT306开

11.煤浆切断阀XV-1302确认关；

12.氧气上游切断阀XV-1303确认关；

13.氧气下游切断阀XV-1304确认关；

14.氮气吹扫氧管切断阀XV-1320/45确认关；

15.氮气吹扫中心黛管切断阀XV-1342/44确认关;

16.氮气吹扫煤浆管线切断阀XV-1321确认关；

17.气化炉放空切断阀HV-1305开

18.气化炉压力调节阀PV-1324开度270%

19.烧嘴冷却水系统正常

20.HN压力PT1334H大于10.5Mpa

21.氧管压力PT1305H大于8.5Mpa

22.T1301液位非L

23.气化炉温度四选一H>1000℃

24.氧煤比FFC1304正常

25.烧嘴冷却水槽LT1312大于60%

26.烧嘴冷却水事故槽LT1314大于80%

27.烧嘴事故水阀XV1316关闭

注：所有项目确认到位，氧气流量低低、煤浆流量低低联锁投用

2、对照《气化炉启动投料中控确认工作票》进行详细确认：

气化炉启动投料中控确认工作票

年月

日

序号内容完负责人

时注

间

将所需物料（包括低氮气、

I水、电）接至界区内，压

力、流量正常稳定。

确认气化炉、洗涤塔灰水、

2黑水管线畅通（确认内容按

阀门确认表执行）。

各机泵检查确认正常（冷却

水、密封水、润滑油、电

气、仪表系统），除氧器、

灰水槽液位稳定。P1302.

P1303、P1305、P140K

P1402、P1306、P1406

气化炉热电偶至少有3只已

安装完好。

炉温高于1280℃,并保持了

8小M以上，气化炉渣口状态

良好。洗涤塔合成气出口管

线盲板倒“通”。

第一次盲板己安盲板确认表

全部完成，现场阀门确认全

部完成，所有调节阀已经调

试完好。

气化炉水系统大循环已建

7立，絮凝剂、分散剂泵启

动。

烧嘴冷却水循环正常，事故

8水槽液位正常，压力、流量

正常。

确认锁斗程序能运行正常,

9

KV1309开关试验正常。

高压氮气储罐压力11.OMPa

10

左右。

气化炉安全联锁空试正常。

11系统现场阀门及盲板确认完

毕。

火炬系统，内蒸系统置换合

12

格02W0.5%,并点燃火炬。

现场停止烘炉，更换工艺烧

13

嘴。

工艺烧嘴安装完毕，按现场

通知中控做初始化，初始化

14

后XV1301、后1305、XV1306

开。

确认煤浆槽液位大于70%,通

15知现场启动煤浆泵，确认煤

浆压力、流量正常。

确认现场炉头工艺烧嘴螺栓

已紧固，抽引手动阀关，抽

16引盲板“盲”，提气化炉液

位，通知现场气化炉、洗涤

塔系统进行低压氮气置换，

分析02W0.2%,保证置换时

间大于15分钟后停止置换，

倒低压氮管盲板为“盲”。

按现场通知烧嘴冷却水由软

17管切换为硬管，监测压力、

流量。

启动前与现场确认系统炉头

18盲板、阀门开关，打开炉头

阀，对照FV1305阀位。

确认现场投气化炉取压管氮

气。

气化炉提至正常操作液位为

50%,并与现场对照液位。

打开XV1343和PV1335向氧

管充压，现场确认PT1305压

力>6.OMPa后手动缓慢打开

XV1341阀。

按现场通知，炉头无人后通

知调度接收氧气，确认

FV1304关闭,全开XV134L

再开FV1304控制氧量为

6500Nm3/h>（氧煤比500

时），FV1305开20%。

锁斗模式控制在手动收渣状

态并启动锁斗循环泵。

24确认煤浆、氧气流量分别为

34Nm3/h、12000Nm3/h,关闭

FV1314、FV1317阀。确认

HV1305>PV1324全开,激冷

水流量提高至100Nm3/ho

确认联锁旁路在正常位置，

25炉温在1000℃以上，烧嘴冷

却水流量正常。

气化炉启动，确认投料成

26功，通知现场清洗煤浆循环

管线。

升压至0.5MPa时打开

27FV1314.FV1317阀供水。启

动锁斗程序.

升压至1.0Mpa由真空闪蒸切

水至高压闪蒸。

气化炉在升压至1.5MPa、

292.5MPa、3.5MPa、4.5MPa、

5.5MPa、6.5MPa查漏热紧。

通知仪控投用在线分析，通

30知调度取样，手动分析气体

成份。

气体合格后，开HV1304向变

换送气。

确认到位后，其他相关部门确认签字后，方可通知调度准备投料。

3、气化炉投料

1再次确认所有人员撤离现场，联系调度通知空分，准备投料。

2确认气化炉炉温在1000℃以上，确认火炬正常。

3确认气化炉安全联锁投

用

4按下气化炉启动按钮GASIFIERSTARTON

5中控操作人员严容监视各阀门开关时序及阀位指示正确。

6确认煤浆氧气入炉后，中控人员应通过下列现象判断点投料是否成功。

A、气化炉温度上升。

B、气化炉压力突增。

C、激泠室液位降低。

D、开工火炬燃烧正常。

若投料失败，应立即按下紧急停车按钮EMERGENCYSHUTDOWNON,停车后按

正常停车步骤处埋，查明原因，条件成熟后，重新开车。

7中控调节氧气流量FICA1304、FIC1305,控制气化炉升温速率，并达到规

定的气化炉温度。

8中控视情况调节激冷水流量FICA1312及文丘里、洗涤塔塔盘水、气化炉出

口冲洗水流量至正常。

9确认投料成功后，现场确认清洗煤浆循环管线20分钟，排尽积水倒煤浆循

环阀XV1301后盲板为“盲”。

10气化炉投料后压力分别升至1.5、2.5、3.5、4.5、5.5、6.5MPa后，设备

查漏热紧。

十八、气化炉升压

升压路线：F1301fJ1302fT1301fHV1305fPV1324f开工火炬

1、手动逐渐关小放空阀PV1324,控制升压速率0.IMPa/min.

2、当系统压力PICA1324达1.3MPa时，打开洗涤塔黑水排放流量控制阀

FV1321,设定黑水排放流量FICA1304为40m3/h投自动。

3、当压力升至0.5MPa时，启动锁斗程序。将程序模式设置在“AUTO”c按

下