起重和搬运安全操作规程

起重和搬运安全工作规程

1范围

为坚持贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，规范对起重和搬运工作的安全管

理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重而搬运安全事故等事故的发生，以

及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重而搬运工作各级安全管理责任制的

有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全

事件，根据国家和公司有关规定，结合车间实际，持制定本制度U

本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。

2管理职责

2.1运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬

运设施的安全第一责任人，负责其全过程的监督、管理和考核，以及提出申请对起

重和搬运设施进行校验工作。

2.2各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围

内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监督和考核。

2.3各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、注意事项和具体分工等，负责对

分管的起重和搬运设施工具建立管理台帐，定期进行维护保养，并负责借用、更新、

报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建立台帐（注明报废的具

体原因）。

2.4各专业建立本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学

习。

3管理内容

3.1起重设施使用前应进行以额定载荷1.25倍进行起吊试验，起升离地面约100毫

米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。

3.2起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。

3.3起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规

程考试合格、取得取得相应操作资格后方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作

业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。其余任何人严禁操

作。

3.4起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。

3.5各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和

试验。

3.6起重或搬运工作开始前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进行工

作，监护人不得兼做其他任何工作。

3.7各专业做好起重设备和人员安全管理的分工，按照公司要求开展相应的安全培

训。任何人员不得对起重作业人员发出违章命令，起重作业人员对违章命令有权拒

绝执行。

3.8起重作业人员应加强安全学习，严格执行规程规定；不断提高安全意识和自我保

护能力，杜绝违章操作、违章作业。

3.9起重作业人员必须符合：工作认真负责、遵章守纪；年满十八周岁；中专（高中）

以上文化程度；技术业务理论考试和实际操作技能考核成绩合格；身体健康、无妨

碍从事本工种工作的疾病和生理缺陷、持有县级以上医院证明

3.10操作运行

3.7.1操作运行前必须对起重设备进行外观检查，设备外观良好，防护设施齐全方

可合闸送电，合闸开关不在现场的，必须办理《送电联系单》，由电气人员执行送电

操作。

3.7.3起重重物品应绑牢，吊钩要挂在物品的中心上，吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止

使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时，禁止起重机移动或做旋

转动作。

3.7.4吊装作业中严禁直接用吊钩直接钩住被吊物品，必须使用合格的钢丝绳、吊链

或吊装带。

3.7.4任何可移动或容易脱落洒落的物品吊装（包括化学试剂、桶装物品），必须使

用吊篮及吊链进行吊装，严禁直接对上述物品直接吊装，以免吊装途中物品出现脱

落等安全问题，且要求吊篮内的物品必须放置牢固，防止吊物在吊篮内滑动而失去

重心，被吊装物品的尺寸必须大于吊篮间隙，防止物品从吊篮内脱落掉出。同时吊

链使用时，首先检查各链扣牢固无开焊情况，将链条挂钩由内向外勾住吊篮的吊装

环，严禁对其它部分进行吊装。

3.7.5吊物上及吊篮中不许站人，禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。

3.7.6起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及锁吊物件的捆绑情况，认为可靠后

方准试行起吊。起吊重物稍一离地（或支持物），就须再检查悬吊及捆绑情况，认为

可靠后方准继续起吊。在起吊过程中，如发现绳扣不良或重物由倾倒危险时，应立

即停止起吊。

3.7.7起重机在起吊大的或大规则的构件时，应在构件上系以牢固的拉绳，使其不摇

摆、不旋转。

3.7.9起重工作开始前，在起重警戒区（垂直坠落危险区）的门口或通道设置围栏，

与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时，任何人不

准在吊杆和吊物下停留或行走。起重监护人必须履行监护职责，对多层起吊作业，

起重监护人必须站立在起吊井0米层警戒区（垂直坠落危险区）2.5米以外，做好自

我保护，并监督整个吊装作业期间不能有人进入或从吊装区域下方穿行（若有及时

提醒并制止），待吊装完毕后，将警示遮拦回收放好。同层平台的吊装作业，监护人

必须站在能完全看清吊物和操作人员的位置，并远离吊物。吊装作业出现任何危险

或隐患时，监护人必须立即制止吊装作业，起吊操作人员必须服从指挥人员和监护

人的指挥。

指挥人员和其它协助的人员应注意站立的位置，防止在吊物翻转时被打伤。

吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，禁止操作人员和监护人离

开现场或做其他工作。

严禁在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。不得在吊载中

调整制动器。确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电

门按钮。确认手电门按钮标记后再操作。注意作业中应随时观察前、后、左、右各

方位的安全性。确认操作处于易见方位且有人监护再进行操作。

在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母

防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。重物接近或达到额定载荷时，

应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。

重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。无下降极限位置限

制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的

安全圈数。

3.7.15起重机发生故障时，应及时修复，但不得在运行中进行调整或修理工作。起

升机构进行调整或修理时，应将吊钩降至地面；

3.7.16起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。禁止利

用任何管道悬吊重物合起重滑车。

3.8吊装工作完毕后应遵守的规范：

3.8.1起重作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳等吊装工具带，并将吊钩升起，

升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。3.8.2将起重小车停放在主

梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。

3.&3所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，将电源开关断电，电源开

关不在就地的，必须办理《停电联系单》执行停电手续。

3.9专门要求：

3.9.1一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作

的全体人员进行技术交底，使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运

时■只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号0起重指挥信号应规范。

3.9.2凡属下列情况之一者，应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导

（总工师）批，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。

3.9.2.1重量达到起重设备额定负荷的90%及以上。

3.9.2.2两台及以上起重设备抬吊同一物件。

3.9.2.3起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。

3.9.2.4爆炸品、危险品必须起吊时。

3.1。维护检查与试验

3.10.1各起重设备由分管技术员建立清晰完整的设备台账，并按要求进行定期检查

试验与维护。

3.10.2须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线，行驶轨

道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关出分，均应由有关的专门技术人员

进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。

3.10.3起重机应该根据需要安设过卷扬限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、

行程限制器、连锁开关等安全装置；其起重、变幅、运行、旋转机构斗应该装设制

动器，其中起升和变幅机构的制动器应是常闭式的。

3.10.4起重机及起重设备上所有电缆，应用橡胶绝缘电缆；裸线只允许作为滑行导

线。电源电缆应有专人（电工）负责检查是否应磨损而有漏电现象，如发现胶皮损

坏，应进行处理。

在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都应在距轨道末端2m处设车挡和缓冲器。

轨道应接地，轨道间应有电气连接，每隔20m接地一次，接地电阻应部大于4。。轨

道上禁止涂油或撒沙子。

3.10.5未经起重机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。

3.10.6对在起重机械应至少每月进行一次经常性检查，并做好记录。起重机械每使

用一年，至少应做一次全面技术检查。对于起重机的技术检查，首先，应检查其有

无保险装置、联锁装置和防护装置，以及这些装置是否完好；其次，再检查附件（绳

索、链条、吊钩、齿轮和转动装置）的状况与磨损程度及固定物（螺帽开口销等）

的状况；对电力传动的起重机，还应检查接地状况。

3.10.7对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明

书的要求，进行静负荷及动负荷试验。起重设备的检查与试验参见附录J。

3.10.8装有过卷扬限制器、过负荷限制器、行程限制器以及起重臂俯仰限制器等的

各式起重机，在工作时，指挥和操作人员应在其限制范围内工作，禁止利用这些安

全装置来代替正规操作动作，但属于自动化操作范围内的安全装置除外。

3.10.9电动起重机应执行二列规定：

电气设备应由电工进行安装、检修和维护。

2电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。

3.10.9.3电气设备进行检修和保养时，应先切断电源。

作业重如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源；工作完毕

或休息时，也应切断电源。

5电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。

6漏电失火时，应立即切断电源，禁止用水浇泼。

3.11起重工作“十不吊”：

3.11.1指挥信号不明确或违章指挥不吊；

3.11.2超载或重量不明不丹；

3.11.3工件或吊物捆绑不足或捆扎后不稳不吊；

3.11.4吊物上面有人或吊钩直接挂在重物上不吊

3.1L5安全装置不齐全或带病不灵敏、失效时不吊；

3.11.6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有连接或钩挂和工件或物品冻住不吊；

3.11.7光线阴暗视线不清或遇六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气时不吊；

3.11.8棱角物件无防护措施不吊；

3.11.9斜拉歪拽工件不吊；

危化品、爆炸物和有洒落危险的物品不吊。

3.12起重工作八严禁

3.12.1严禁人员站在起吊区域内或从吊起物底下钻过；

3.12.2严禁站在吊物坠落危险区的死角边上；

3.12.3严禁站在起吊物件上；

3.12.4严禁用手校正吊高注米以上的物件；

3.12.5严禁用手脚伸入已昌起的货物下方直接取垫衬物；

3.12.6严禁重物下降时快速重放；

3.12.7严禁用起重机拉动主辆和撞击物；

3.12.8严禁在操作者看不清场地和吊物的情况下是吊。

4检查与考核

4.1未按本规程操作的，每次对责任人提报违章并绩效考核扣10分。当值许可人（值

长）联责提报违章并绩效考核扣10分。

4.2未按照本规程操作，造成事故的，由事故责任者负全面直接责任，责任者直接开

除，联责当值许可人（值长）下岗处理。

4.3因硬件设施存在隐患被查处的，每次每处考核分管技术员10分；因硬件设施管

理维护不到位，导致事故的，由分管技术员负全面直接责任，朕责当值许可人（值

长）下岗处理。

5本规程由运行车间起草并负责解释

起吊事故一人死亡，三人被判刑的案例

9月26日下午，冀州市某小区建筑工地施工现场，指挥员张某往塔吊所吊灰罐内装

好灰后，将灰罐挂好，然后通知塔吊司机魏某吊起向11号楼运送。当塔吊由南向北

转动至地下车库施工现场上方时，灰罐突然坠落，砸在正在给地下车库拧钢筋的被

害人刘某身上，刘某当场死亡。日前，工地安全员康某被以重大劳动安合事故罪判

处有期徒刑六个月，缓刑一年。塔吊司机魏某、指挥员张某被以重大责任事故罪判

处有期徒刑六个月，缓刑一年。

事故发生竟是因为这个小东西

据了解，该起事故是由于事发塔吊的吊钩防脱钩装置被损坏，未能及时更换，

以至于起吊时晃动脱钩发生事故。就像下图这样。

实际上，日常生产过程中，吊钩防脱钩装置损坏的情况比比皆是。

更为可怕的是，这些防脱钩装置的损坏有不少是人为的。

通常，一些一线操作工认为把防脱钩装置拆除后，挂起重物时更为方便，于是就把

防脱钩装置拆掉，殊不知，很多人正是丧命于此！！

因此，在对起重设备进行检查的时候，切莫忽略了这个小细节啊！！

安全员等三人为什么会被判刑

前面谈到，工地安全员康某、塔吊司机魏某、指挥员张某等三人均被判刑，但

实际上，三人被判刑的原因是不相同的。

《安全