桥梁工程施工质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点

(-)桥梁工程施工质量控制的基本环节1动工阶段的质量控制

1.1图纸审核的控制

设计图纸是进行质量控制的重耍根据，因此一定要做好图纸审核工作。图纸审核的详细内容包括：

图纸与阐明与否齐全：图纸中有无遗漏、差错或互相矛盾之处,图纸表达措施与否清晰并符合原则规

定；所需材料来源有无保证，能否替代；施工工艺、措施与否合理，与否切合实际，与否便于施工，

能否保证质量规定；施工图及阐明书中波及的多种原则、图册、规范、规程等，施工单位与否具有。

1.2施工现场的控制

应在施工现场修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量

资料，做好材料的搜集工作，做好动工前的试验检测工作。

1.3施工组织设计的控制

应保证施工组织设计包括编制阐明，施工组织机构，施工平面布置图，施工措施，施工详图，资

源计划，总进度计划和进度图,质量管理，安全生产和环境保护等内容。

1.4测量数据的控制

即应检查、校验承包商的线位放样、测量成果等撤出技术数据，并要逐项认真审查、贯彻，发现

局限性之处，及时告知承包商进行补充、修正，直到

符合规定，否则不一样意承包商的动工申请，不准进入施工阶段。2施工阶段的质量控制

一项工程的质量，是由每道施工工序的质量构成的，而工序质量的好坏，取决于施工人员的素质

和施工管理的完善与否。因此，施工阶段质量控制的目的是以协议条款、技术规范和设计文献为根据,

以工序质量控制为关键，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终保证工程质量到达设计规

定，使之能安全、舒适、可靠、高效地使用。

2.1对施工人员的控制

即应检查进场施工人员资质条件，进场施工人员资质应与施工工艺中所规定的资质条件一致；并

规定施工人员应按照驻地监理工程师同意的工艺流程进行施工、检查和报检，并做好施工原始登记表

和施工日志的填写。

2.2对施工生产机械的控制

即进入施工现场的机械应配置合格的出厂证明、质量保证等证书；应具有开箱验收记录及安装调

试及试运行质检记录；应合理使用机械设备，对的地进行操作，贯彻人机固定原则，实行定机、定人、

定岗位责任的“三定"制度；应保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减

少零件的磨损，延长使用寿命，减少消耗，提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养工作。

2.3对测量的控制

即应对承包商的路线放样进行复核，不合格的应规定承包商返工，否则不准动工。对已竣工程的

几何指标,如高度、宽度、横坡、曲线半径、超高

等也要进行测量验收，不合格者也规定整修或修正。无法通过整修到达质量规定的工程，要坚决

予以返工。

2.4对施工材料的控制

Q)要对供货方的质量保证能力进行评审,即调查供货方材料供应的体现实状况况,如材料质量、

交货期等；供货方质量管理体系对于按规定准期提供产品的保证能力；供货方的顾客满意程度"共货

方交付材料之后的服务和支持能力等。并建立材料供应档案。

(2)做好材料进场登记。在xCZ程所需原材料、半成品的质量作检查和控制时，应规定施工单位在

人员配置、组织管理、检测程序、措施、手段等各个环节上加强管理，明确对重要材料(如钢筋、水泥、

碎石、砂等)、进场的材料，必须严格按检查频率送检、抽检，坚持先检后用的原则，并做好材料的进

场登记。

(3)做好材料质量的检查验收

钢筋：钢筋表面应平直,无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污；容许有凸块，但不得超过横肋的最

大高度；应随机抽取焊接试件进行试验；当检查钢筋表面有铁锈粉末，一定要清除洁净，以免影响钢

筋与混凝土的粘结力；当老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，应停止使用

此类钢筋。

水泥：应检查水泥出厂质量资料，如凡氧化镁、三氧化疏、初终凝时间、安定性中任一项指标不

符合现行水泥原则均不能进入工程现场；应保证已进场的水泥与否与质保资料相一致，如包装袋标志

与否齐全规范、袋内与否有凝结块等；应将水泥批量抽样送检，复检的水泥在试验汇报核杏内容所有

合

格后,方可用于混凝土施工；应根据混凝土工程（使用）的环境位置特点，选择水泥强度（确定水泥

品种及强度等级），一般为混凝土强度等级的1.5〜2.0倍（这个原则在高强混凝土中已不合用）为宜；

此外，还应注意水泥的进场量要够，不一样品种的水泥不能混用，在用一种桥梁工程中应选用同一厂

家水泥；严禁使用受潮或过期结块水泥。

混凝土：应检查其水泥、砂、石、水、外加剂等的质量与否达标，混凝土的配合比与否对的，并

校核多种计量表具、量具与否精确、齐全,浇筑的施工方案和施工程序与否可行。如哪一道工序不符

合规范、原则规定，要立即告知施工单位质检人员组织整改。

2.5对施工工艺的控制

在施工前，项目技术负责人应按分部工程、分项工作的施工工艺对施工人员进行技术交底；在施

工过程中，施工人员应明确地基、沉人桩、灌注桩、沉井、模板、支架和拱架、轴线、尺寸、标高、

预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等规定；明确工序搭斐、工种配合、施工措施等施工安排；明

确施工质量、安全、节省等措施；对施工中所发生的工程和工艺缺陷要及时进行调查处理完善；对每

道工序完毕后进行质量验收，验收合格后同意承包商进行下一道工序。

3交竣工阶段的质量控制

3.1验收原则

桥梁工程竣（完）工后，必须进行最终检查和试验。则质量控制人员要搜集和整顿质量评估表中的多

种数据，按照国标对这些数据进行分析，判断工程的质量，分析影响施工质量的原因及其所产生的风

险。施工质量评估

包括对分项工程、分部工程及单位工程质量的评估。

而工程技术管理人员，应按编制竣工资料的规定搜集整顿材料、设备、构件的质量合格证明材料，

多种材料的试验检查资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录；对波及构造安全的试块、试样以及

有关材料，应按规定进行见证取样检测；对设计构造安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；

并组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检查评估。对查出的施工质量缺陷应

予以纠正，且应在纠正后再次验证以证明其符合性；在确认工程质量符合强制性原则设计文献及协议

规定后，向发包人、监理部提出工程竣工汇报，并签定"质量保修书,使用阐明书"。

3.2验收项目

(1)地基：基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底地质状况和承载力、基底处理和排水状况等。

(2)沉入桩：桩中轴线偏斜率、单排桩桩位、群桩桩位。

(3)灌注桩：孔位、孔深及孔径、孔形和倾斜度；桩身混凝土抗压强度；钻、挖孔灌注桩的承载力

邮。

(4)沉井：沉井基底、平面尺寸、井壁厚度、倾斜度、沉井刃脚底面标高。

(5)模板、支架和拱架：模板标高、内部尺寸、轴线偏位；支架和拱架纵轴的平面位置、曲线形拱

架的标高。

(6)钢筋：钢筋型号、钢筋抗拉强度、搭接长度、锚固长度、保护层厚度、焊接区的位置、焊接长

度以及钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置、保护层厚度等。

(7)混凝土：混凝土原材料、配合比；混凝土施工洞留置的措施和位置、接槎的处理等。

(8)预应力混凝土：钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等。

(二)桥梁工程施工控制要点的详细环节

一、钢筋施工质量控制与监理要点

L钢筋材料检查

1)承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷

弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。

2)承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除洁净。

2、多种钢筋接头的检查

多种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及多种焊接接头有不一样的搭接长度，应按规范规定的原

则检查验收。

搭接电弧焊接头焊缝长度：

双面焊Q5d

单面焊QlOd

帮条电弧焊接头焊链长度：

双面焊Q5d

单面焊QlOd

绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范规定。

钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是不小于或等于①25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做

成双面焊。

2)检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足如下条件：

(1)接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不不不小于1.3倍搭接长度。

(2)配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规

定。在此应尤其注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应对的理解是在搭接长度段内的接头，

而不是指单纯的同一截面内的接头。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得不不小于50cm,绑扎接头长度区段是

指1.3倍搭接长度(d为钢筋直径1

B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。

C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制

d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应不不小于钢筋直且不应不不小于25mm;

(3)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应不不小于10d,不适宜在构件最大弯矩位置做接头。

3)接头焊接质量检查

(1)钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则的有关规定，其牌号

应符合设计规定，设计未做规定期，参照规范的规定使用。

(2)操作电焊工应通过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验

合格后方可上岗操作。

(3)施焊场地应有合适的防风雨雪寒冷的措施。环境在5~-20(施焊时，应采用技术措施，低

于-20℃不得施焊。

(4)电弧焊接头上不容许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接同样。焊接的容许

偏差可参照下表的规定执行。

注：a.d为钢筋直径,单位mm;

b.低温焊接接头的咬边深度不得不小于0.2mm。

(5)闪光对焊接头应满足如下规定：

a.钢筋表面无横向裂纹,与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。

b.接头处弯折，不得不小于4。。被焊接钢筋轴线偏差＜O.ld且R2mm0c.每100-300个接头为

一批。取6个试件做试验,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,试验合格后方可用于工程。

d.闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。

3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸规定进行，其容许偏差见下表：

钢筋位置容许偏差

4、钢筋笼入模后的检查

钢筋笼入模后，必须检查主筋与否符合设计数量，绑扎装头与否符合规定，弯起钢筋的起弯位置

与否对的，角度与否与图纸相符，支架垫块与否合格牢固/呆护层的厚度与否有保证，钢筋骨架绑扎

与否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预理件与否遗漏。在未经监理工程师检查承

认前不容许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑碎前得到处理，防止导致大的返工，消除工

程隐患。

二、验工程施工质量控制与监理要点

1）原材料检查与审批

(1)水泥

除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验,以保证所用的水泥都是合格的产

品。

(2)砂

应按《水工混凝土骨料试验规范》规定测定检查其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，

对用于预应力的砂的紧密干密度应不不不小于

此外，还应按《水工混凝土骨料试验规范》的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度

1.55t/m3o

模数。

(3)碎石。

碎石在选则料源时应理解其原料的立方体强度，强度试验可按《水工混凝土骨料试验规范》进行，

并应按《水工混凝土骨料试验规范》检查其针片

状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规危规定，且在

其后的施工中未经监理工程师同意，不得变化各规格石料间的混配比例。

(4)砂石材料的质量检查。

应按批进行,在正常状况下，每批数量200立方米或300吨,视当地商品供应单位而定。局限性

上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化状况,随时取样进行试验。

(5)混凝土拌和用水。

监理工程题师应理解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师同意后可直接采用；

对其他源的水需进行检查，符合规范规定并经监理工程师同意后方可使用。

(6)外掺剂

对外掺剂的使用应较为谨慎，一般可容许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有

效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中与否m获得满意的效果。在检查混凝土配合比

时一定要把减水剂使用的水量计算进去。

2）材料储存检查

（1）水泥的贮存是检查的重点。

水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。寄存水泥的建筑物应完全

干燥，通风良好，并能防雨防潮,地板应离地面至少30cm,不一样种类的水泥应分别储放，并且分

批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥

更应

有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的规定。

（2）砂石材料应按品种分母储存，不得混淆。

在预制厂中，砂石料应堆在通过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可防止取料时混入

泥土。在冬季施工时应局部遮盖,以防止雨雪的侵入，从而节省为熔化冰雪所花费的能源和时间。

(3胖和用水应接入供水管网也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内并加盖以免杂物进入。

(4)外掺剂应按制造商的规定进行储存，且应分别堆放,并插上识别标志，防止用岩。及时在有

效期限内使用。

三、磴在施工阶段质量控制与监理要点

1)检查混凝土的支架和模板

(1)整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架

的计算书，详细阐明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终止构的预

拱度或标高。未经监理工程师同意，工作架不容许支撑在除基脚以外的任何构造部位上。

(2)检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸精确，有

足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损

坏混凝土。所有模板接舞布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板与否已打扫

洁净。模板上粘附的旧混凝土与否已所有清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土此前应检查钢筋入模和

模板尺寸位置。

2)钢筋入模

钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块与否垫好，钢筋骨架支撑与否支撑牢固，钢筋

表面与否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，与否已清理洁

净，最终装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。

3)在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具与否合格，与否按规定进行了校定。对于

人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要常常抽查过秤状况,严防不经检测直接使用。还要检

查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其与否符协议意的配合

比，尤其要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够

的搅拌时间，使构成材料均匀分布。详细搅拌时间要视设备等原因经试验确定，并由监理工程师同意；

实际拌和时间不得少于同意的时间。

4）混凝土的运送

近距离运送应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运送混凝土。远距离运送应采用碎罐车或其他经

监理工程师同意的运送方式。

承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的同意。泵送混凝土的配合比应专

门设计。由此增长的水泥用量由承包人承担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易

性不变，监理工程师同意为止。

5）混凝土的浇筑

混凝土的浇筑程序和措施，应提前报经监理工程师同意，浇筑后的混凝土、模板或伸出硅外的钢

筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。

在浇过程中必须常常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按《水工混凝土施工规范》（*****-

20XX年）的规定进行。工地试验的坍落度在原则坍落度±15mm的范围内才准入模使用c坍落度不符

合规定规定期，监理工程师将拒绝使用。除非有经监理工程师同意的特定的坍落度变化外，原则的坍

落度在工地上一般不容许变化。

混凝土工程的每一部分的浇筑日期、详细时间及浇筑状况，都应有完整的记录，以备随时检查。

混凝土应用机械振捣器充足振实,完毕的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显

示出光滑的平面。振捣时应保证混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋

直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。

6）混凝土的养生

正常状况下混凝土在浇筑后应在持续28天内保持表面湿润冬期施工时应按冬期施工规定办理。

对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影

响外观，且应获得监理工程师的同意。对要深入浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。

对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合如下规定：

(1)所用的外掺剂对混凝土的品质不致导致有害的影响。

(2)在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80℃,对个别的预制构件为60℃e

(3)在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期，然后最大升温速度在头一种小时

内为10℃,后来为每小时15。(1

(4)在最高温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定,然后作有控制的冷却，以防止混凝

土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5。(：以内。

(5)养生室温度应用通过检定的温度计做持续测试并记录。

(6)拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以防止混凝土开裂。

(7)通过蒸汽养生的构件不适宜再做水养护。

(8)通过蒸汽养生的构件，未经监理工程师同意，不得随意起吊。

7)混凝土的强度检查

所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按《水工混凝土施

工规范》(™-20XX年)规定的措施进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预

应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以原则的条件

养生的为准。混凝土强度验收的原则应符合GB*****-92《混凝土质量控制原则》的规定。

8)混凝土的外观检查和表面修饰

混凝土工程完毕后，除必须进行强度检查外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线与否与图纸

相符，外形尺寸与否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色与否一致，钢筋

有无外露；表面平整度用2m

直尺量测与否符合规定。

非经监理工程师同意,不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于碎表面出现的裂缝，应规定承

包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定规定，应采

用补救措施或推倒重来,绝对不能粉饰掩盖。

四、扩大基础施工阶段质量控制与监理要点

1、施工准备

(1)基坑开挖前必需做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线。中心和临时水准基点。

同步还必须做好断面测量放出基坑边桩,经查对无误后，方可施工。

(2)按照基坑施工规定,清除地面堆土及阻碍基坑开挖的阻碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,

应采用迁改或保护措施。

(3)根据施工图标示的地质水文资料并结合现场详细条件确定基坑开挖方案:开挖措施、放坡型式、

机械设备、坑底尺寸、以及安全质量措施等。

(4)基坑开挖前还必须搞好排水工作，应在基坑顶部边缘外四面挖好防水排水沟拦截雨水。若基坑在

凹处或河床中，为了排干积水,必须准备足够的排水机具。

(5)完毕水通、电通、通信通、路通和场地平整的"四通一平”工作,备妥基坑开挖的艺掘机械、运

渣汽车、抽水机等设备。

2、施工工艺及技术规定

(1)测量放线

首先运用控制测量网通过全站仪或经纬仪采用交会法。偏角法或支线法等措施定出墩。台基础的

中心位置，然后在中心点位上安顿全站仪或经纬仪，以桥梁的线路中心线为基准，放出桥梁墩台的纵横向

中线。在纵横中线(十字线)的每端至少各设置两个以上的方向控制桩并护桩。方向桩和护桩必须位于基

坑开挖范围以外的可靠地点。

尤其注意在曲线桥牌上墩台的纵向中线与线路中线。两端不等跨时墩的横向中线与梁端舞中心由

于施工图预留构造偏心而不重叠。

最终，按+字线测设基坑开挖边线，定出边线在十字线上及交角处的桩点,确定基坑开挖范围。

(2)引截地表水

基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四面应向外设置排水坡或设置防水梁,在合适

距裒处设截水沟，应采用防止水沟渗水的措施,防止影响坑壁稳定。

(3)基坑开挖

①基坑开挖前应做好下列工作：

1）测定基坑中心线、方向、高程；

2）按地质水文资料，结合现场状况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

②基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖措施。在有地面水沉没的基坑，

可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。

③基坑底平面开挖尺寸确实定:在旱季无地下水条件下，夹用坑壁垂直措施施工时，可按基础底面尺

寸，直接运用垂直坑壁作基础混凝土灌筑的外模;需进行基坑排水或安装基础模板时，应按基础底面四面

各加宽50-100cm进行工艺设计，详细应结合模板安装和排水沟。集水坑的设置方式。基底放样布桩和

基坑土质状况等原因计算确定。

④无支挡基坑坑壁开挖形式的选择:有垂直坑壁、斜坡和阶梯形坑壁、变坡度坑壁几种。

⑤基坑开挖,根据地质状况采用人力或机械开挖，并在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并

严密注意地质状况变化,随时修正基坑尺寸和开挖坡度。

⑥岩石基坑开拾，必要时可以进行松动爆破结合人工开抗，但要严格控制爆破深度和用药量，防

止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。

⑦基坑围堰开挖

基坑围堰开挖重要有草（编织）袋围堰、钢板桩围堰开挖方式。

1）草（编织）袋围堰重要合用于水深不不小于3m,流速不不小于1.5m/s河床为渗水性很小的土。

堰顶宽度可为1~2m,外侧边坡为1:0.5〜1:1,内侧坡度为1:0.2~1:0.5。草（编织）袋围堰应用

黏土填心，袋内装入松散黏土后，袋口应缝合，装填量约为袋容量的60%。在流速较大处，外侧草（编

织）袋内可装入粗砂或小卵石。凿码时草（编织）袋应平放，其上下层和左右层应互相错缝。

2）钢板桩围堰

A、钢板桩围堰合用于深水基坑，河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。

B、新钢板桩验收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸符合规定。经整修或焊接后的钢板桩，

应用同类型的钢板桩作锁口通过试验检查。验收或整修后的封板桩，应分类、编号、登记寄存。锁口

内不得积水。

C、钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口损坏和由于自重而引起残存变形。

D、插打钢板应符合下列规定：

a、插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接链。b、插打次序应

按照施工组织设计进行,可由上游分两侧插向下游合龙。

c、插打时必须有可靠的导向设备。宜先将所有钢板桩逐组插打稳定，然后依次打到设计高程。

d、开始打的几根或几组钢板桩,应检查其平面位置和垂直度。当发现倾斜时，应即予纠正。

e、当吊桩起重设备高度不够时，可变化吊点位置，但不低于桩顶如下1/3桩长。f、钢板桩可用

锤击、振动或辅以射水等措施下沉。但在黏土中，不适宜使用射水。锤击时应使用桩帽。

g、钢板桩因倾斜无法合龙时，应使用特制楔形钢板桩，楔形的上下宽度之差不得超过桩长的2%。

h、钢板桩相邻接头应上下错开不不不小于2m。

i、围堰将近合龙时，应常常观测四面的冲淤状况，并采用防止上游冲空涌水或下游积淤的措施。

j、同一围堰内，使用不一样类型的钢板桩时，应将两种不一样类型钢板桩的各二分之一拼接成异

型钢板桩。

⑧弃土堆坡脚距坑距顶缘的距离不适宜不不小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞

河道，影响泄洪。

⑸基坑排水

开坑基