八矿井下非防爆设备使用安全措施培训课件

八矿井下非防爆设备使用安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下非防爆设备使用概述02管理组织与职责分工03设备使用前的安全准备04井下使用安全技术措施CONTENTS目录05特殊作业安全措施06安全监测与应急管理07案例分析与经验总结01井下非防爆设备使用概述井下非防爆设备使用现状井下非防爆设备使用背景与意义

八矿井下部分在用设备不符合《煤矿安全规程》第444条规定，主要分布在2206变电所、中央泵房、-5泵房、-195泵房、风井底泵房、主轨道绞车房和南翼绞车房，包括油式变压器、水泵电机、启动柜及绞车等，目前正按计划逐步更换。制定专项措施的必要性

在非防爆设备未完全更换期间，为应对潜在的瓦斯爆炸、电气伤害、火灾等安全风险，保障矿井现阶段安全生产，需制定针对性的安全防范措施。安全措施的核心目标

通过规范设备管理、强化环境监测、明确操作流程等手段，最大限度降低非防爆设备使用过程中的安全隐患，确保作业人员生命安全与矿井生产稳定。

井下非防爆设备主要类型及分布变电所非防爆设备主要包括各变电所内的油式变压器，分布于2206变电所等场所。

泵房非防爆设备主要有泵房内的水泵电机和启动柜，分布在中央泵房、-5泵房、-195泵房、风井底泵房。

绞车房非防爆设备主要为绞车房内的绞车，分布在主轨道绞车房和南翼绞车房。使用非防爆设备的风险与挑战火灾与爆炸风险非防爆设备在运行中可能产生电火花、静电或过热现象，当井下瓦斯浓度超过0.5%时，易引发瓦斯爆炸等严重事故。电气伤害风险设备电缆绝缘不良、漏电或短路，可能导致操作人员触电；非防爆开关带电操作或维护不当，存在高电压伤害隐患。环境适应性挑战井下潮湿、粉尘多、通风条件复杂，非防爆设备易受潮损坏，影响绝缘性能；高温环境可能加剧设备过热风险。人为操作风险操作人员未经专业培训、违规操作设备（如私拆电池、带电搬迁），或未实时监测瓦斯浓度，易引发安全事故。02管理组织与职责分工

机电设备使用管理领导小组组成

领导小组组长组长由机电矿长和总工程师共同担任，全面负责井下非防爆设备使用安全管理的统筹与决策工作。

领导小组副组长副组长包括机电副总和通风副总，协助组长落实安全管理措施，协调解决设备使用中的技术与通风安全问题。

领导小组成员成员涵盖机运科长、通防科长、安全科长、调度主任以及机电一队、机电二队、通风区、风井工区的主管队长，共同参与安全措施的制定与执行监督。

领导小组下设指挥中心指挥中心设立在调度室，负责日常工作的协调、信息传递及应急指令的下达，确保各项安全措施高效落实。

领导小组及各部门职责领导小组组成组长由机电矿长、总工程师担任；副组长为机电副总、通风副总；成员包括机运科长、通防科长、安全科长、调度主任及各相关区队主管队长。

领导小组职责全面负责井下非防爆设备使用的统筹管理，制定安全措施，协调解决重大问题，监督措施落实，确保设备使用安全可控。

机运科职责负责设备选型审核、防爆性能检查，每周组织设备专项检查并记录；制定设备维护标准，监督维修单位日常检修工作。

通风区职责负责作业地点瓦斯浓度检测，确保使用前瓦斯浓度不超过0.5%；安装维护瓦斯监测系统，实时监控峒室瓦斯变化并及时预警。

安全科职责对非防爆设备使用全过程进行安全监督，检查措施执行情况；组织安全培训，对违规行为进行查处，参与事故调查处理。

调度室职责作为领导小组指挥中心，负责接收瓦斯超限等紧急情况汇报，协调停送电等应急处置；记录设备使用及检查信息，保障信息传递畅通。指挥中心设立与隶属指挥中心设置与运作机制八矿井下非防爆设备使用管理领导小组下设指挥中心，该中心具体设置在矿调度室，作为非防爆设备使用安全管理的日常协调与指挥枢纽。指挥中心核心职责负责接收井下各作业地点关于非防爆设备使用过程中的瓦斯浓度异常、设备故障等安全信息汇报，并根据预案及时下达停送电、人员撤离等指令，协调各成员单位联动处置。24小时应急值守制度指挥中心实行24小时专人值守，确保井下作业期间随时能够响应和处理突发安全事件，值守人员需熟悉井下非防爆设备分布、供电系统及应急处置流程。信息传递与反馈机制建立快速信息传递通道，当井下瓦斯浓度接近或超过0.5%等临界值时，现场人员须立即向指挥中心报告，指挥中心在接到报告后应在5分钟内完成信息核实与指令下达，并跟踪处置结果。03设备使用前的安全准备

设备选型与采购管理要求严格遵循防爆标准优先原则在设备采购阶段，必须严格按照国家和行业标准，优先选择符合防爆要求的电器设备。对于确需使用的非防爆设备，需进行详细的风险评估，确保其在特定井下环境下的安全性，并建立严格的设备采购审核机制。

非防爆设备的审慎选择与评估选择非防爆设备时，需充分考虑井下作业场所的环境情况，如温度、湿度、瓦斯浓度、粉尘等。应咨询专业生产厂家和技术人员，对设备的性能、安全指标进行评估，严禁使用未经评估或评估不合格的非防爆设备。

建立完善的采购审核与记录制度确保100%的新采购防爆设备符合相关标准，非防爆设备的采购需经过矿总工程师等相关领导批准。建立设备采购审核记录，每台设备都应有详细的评估报告和审批文件，存档备查，确保采购流程合规可追溯。入井前设备检查与性能测试外观及结构完整性检查检查设备外壳无裂纹、变形，部件连接紧固，电缆无破损、绝缘层完好，插头插座接触紧密，确保无机械损伤及潜在火花源。电气性能安全测试使用摇表检测设备及电缆对地绝缘电阻，确保符合安全标准；检查漏电保护装置、接地系统可靠性，接地电阻一般不应大于4欧姆。运行状态功能性测试在地面模拟负载条件下启动设备，检查运行有无异响、异味、过热现象，确认开关、按钮等控制部件操作灵活、功能正常。特殊部件专项检查对带油设备检查无渗油漏油，散热部件清洁无堵塞，活动部件润滑良好；手持设备确保防滑、防坠落保护措施可靠。作业人员资质审核与安全培训

作业人员资质要求非防爆设备只能由经过批准的人员或具备上岗资格的电气作业人员使用，其他人员严禁携带、使用。

安全培训内容培训内容应包括设备的使用方法、保养和维护、安全操作规范、瓦斯监测知识、紧急处理措施等。

培训考核与记录每年对所有操作人员进行至少两次安全培训，培训合格率需达到90%以上，培训记录需保存备查，确保员工具备安全操作能力。作业现场环境安全准备瓦斯浓度检测与控制作业前由通风区瓦斯员检查施工地点风流中瓦斯浓度，确保不超过0.5%，作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存。使用过程中安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时监测，瓦斯超限立即切断电源并洒水降温。易燃易爆物品清理施工前对作业地点前后各20米范围内进行彻底清理，移除所有易燃易爆物品，确保作业环境无火灾爆炸隐患。消防器材配置作业现场至少配备两个灭火器和装满沙子大于十升的大桶（或两个装满水的大于十升的水桶），确保消防器材完好有效，放置位置便于应急取用。通风与降尘措施确保作业现场通风良好，必要时增加局部通风设备。施工过程中必须洒水降尘，净化水幕需正常工作，使用非防爆设备场所及附近20米范围内必须洒水除尘。安全警示与隔离在作业现场设置明显的安全警示标志，划分作业区域，严禁无关人员进入。如需在猴车道等区域施工，必须撤离人员、停电闭锁，并设专人看管。04井下使用安全技术措施01申请与审批流程管理使用申请提交井下使用非防爆设备必须提前提出申请，明确设备类型、使用地点、使用时间及作业内容，并填写使用记录。02多部门审核批准申请需经机电、通风、安全等相关单位审核，最终由矿总工程师或指定领导批准后方可执行，未经批准严禁下井。03使用地点与路线限定非防爆设备必须按审批登记的路线和地点使用，严禁在进风巷、瓦斯不稳定区域及未经批准的地点使用。04重新审批要求每次使用非防爆设备前必须重新经过领导批准，并严格执行本措施，严禁擅自延续使用或变更使用范围。

瓦斯浓度监测与安全控制标准01作业前瓦斯浓度检测标准非防爆设备送电前，必须由通风区瓦斯员检查瓦斯浓度，施工地点风流中瓦斯浓度不超过0.5%，且作业地点前后各20m范围巷道顶部和支护背板无瓦斯积存时，方可进行作业。

02作业中瓦斯浓度实时监控要求使用非防爆设备时，必须安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪随时检查瓦斯浓度，操作人员也必须携带瓦斯便携仪，实时掌握现场瓦斯变化情况。

03瓦斯浓度超限应急处置措施当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即切断非防爆设备电源，停止作业，并对一切热物体洒水降温；若瓦斯浓度接近0.5%，应及时向矿调度汇报，按指令采取进一步措施。

04特殊地点瓦斯监测补充规定中央变电所、-5泵房和风井底泵房等重点峒室，当瓦斯浓度接近0.5%时，须及时向矿调度汇报，按调度指令从地面变电所停该峒室电，确保安全。

设备安装与供电安全规范设备入井前地面检查在地面仔细检查非防爆设备的完好情况，确保设备性能完好，电缆无破口、绝缘良好，严禁不完好设备下井作业。

供电线路敷设要求为非防爆设备供电的导线必须吊挂整齐，避免与尖锐物体接触，防止破损；电缆连接可靠，不得有松动、放电现象，严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴。

严格执行停送电制度接电时必须由专职电工进行，严格执行停电、验电、放电、封地线、挂停电牌、专人看管制度；放电前检查风流中瓦斯浓度，高于1.0%时严禁开盖放电。

变压器使用安全要求变压器绝缘必须良好且可靠接地，电源接线用电胶布包扎好；严禁带电搬迁变压器，使用后及时回收上井，严禁滞留井下。操作过程中的安全注意事项

实时瓦斯浓度监测作业期间必须安排专人携带便携式瓦斯监测报警仪，实时监测作业地点及附近风流中瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止使用非防爆设备并切断电源，撤离人员。

设备运行状态监控密切关注非防爆设备运行状况，检查有无异响、异味、过热等异常现象。发现设备故障或漏电时，必须立即停机，由专业电工进行处理，严禁带病运行。

严格执行停送电制度非防爆设备接线、拆线及搬迁时必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、设警示标志的流程，严禁带电操作或约时停送电，防止触电事故。

作业环境安全管理保持作业地点前后20米范围内无易燃易爆物品，配备不少于2台完好灭火器及灭火沙（≥10升）。施工过程中持续洒水降尘，确保通风良好，防止粉尘积聚。

人员行为规范操作人员必须穿戴矿用劳保用品，严禁穿戴化纤衣物。严禁在设备运行时进行拆卸、维修或违规操作，所有作业人员需服从现场安全负责人指挥。

设备维护与检修要求日常检查制度设备使用管理和修理单位，每天对设备的外观及其性能检查一遍，保证设备台台完好，并做好检查记录。机运科防爆组每周对各台设备具体检查一遍，并有检查记录。

定期性能检测各机房峒室内的设备和电缆每次跳闸后必须对其性能进行检查，主要电气设备、进出各机房峒室内电缆每月对其绝缘电阻测试一次，外部检查每天一次，并做详细记录。

带油设备管理带油的电气设备必须安设在机电设备峒室内，禁止设集油坑，设备渗油或漏油，必须立即处理，防止油料积聚引发安全隐患。

维护保养规范在井下非防爆设备的维护保养中，要注意设备的安全性，定期进行专业性检查和维护；设备维护保养时，需进行冷动态操作，避免设备过热或产生火源；设备维护期间，如出现老化或性能下降，必须及时维修、更换。设备升井与回收管理使用后及时升井制度非防爆设备使用完毕后必须立即升井，严禁在井下滞留，每次使用前均需重新履行审批程序并严格执行本措施。专人负责运输与回收由专人负责非防爆设备从井下到地面的运输与回收工作，确保设备在运输过程中固定牢固，避免损坏。升井后设备检查与保管设备升井后，需由专职人员对其外观及性能进行检查，确认完好后妥善保管，建立设备使用及回收记录台账。05特殊作业安全措施

登高作业安全防护规定人员资质与状态要求登高作业人员必须确保休息好、精力充沛，有恐高症的人员严禁从事登高作业工作。

个人防护装备规范登高作业人员必须佩戴保险带，保险带另一头必须挂在牢固位置。

登高工具安全管理上梯子工作时，梯子必须支放稳固，并指定2人扶梯子。

作业行为安全要求登高人员要随时注意扶好踏牢，严禁往下扔东西，传递物品需用绳子拴住上提或下放。停送电安全操作流程停电操作执行标准停送电工作必须由熟悉井下供电系统、具备上岗资格的专职电工负责，严禁约时停送电。停电时需将所需使用开关的上一级和下一级开关同时停电，并通知受影响单位。验放电与安全措施停电后，电工必须严格执行停电、验电、放电、封地线、挂停电牌、派人看护制度。放电、封地线需使用截面积不小于25平方毫米的软铜线，导线先与地线接牢再放电。验电前需检验验电笔有效性，使用与待验电压等级一致的验电笔。送电前检查与恢复送电前需先拆除地线，检查设备及线路连接无误，确保开关盖恢复完好状态。非防爆设备使用结束后，所使用的电源开关必须恢复防爆性能，严禁留有安全隐患。反送电风险防控施工过程中必须严格防范反送电问题，接电时电缆要从喇叭嘴进入开关接线腔，接线符合相关规定，搭火后开关盖恢复完好方可送电。严禁带电搬迁变压器及非防爆设备。临时用电安全技术要求

环境评估与准备使用前需确认作业区域无易燃易爆气体积聚，通风良好。使用气体检测仪测量瓦斯浓度，确保其低于0.5%的安全标准，并检查周边有无积水或潮湿情况，以防电气短路或漏电。设备检查与选型对非防爆电气设备进行外观和性能检查，确保绝缘良好、接线牢固，电气保护装置如漏电保护器工作正常。选用阻燃电缆，避免使用有破口或绝缘不良的电缆，设备需符合安全标准并经检查完好后方可下井。临时用电方案制定与审批制定详细的临时用电方案，涵盖设备布置位置、电缆敷设路径和用电负荷计算等内容。方案需经过相关技术人员和安全管理人员审核批准后方可实施，确保方案的安全性和可行性。电缆敷设与保护电缆应选用阻燃型，敷设时避免与尖锐物体接触，防止外皮破损。通过安装电缆挂钩将电缆悬挂整齐，接头处需密封处理，防止水分和灰尘进入，确保电缆对地绝缘良好。接地保护要求非防爆电气设备必须可靠接地，接地电阻一般不应大于4欧姆。接地极宜采用镀锌钢管或角钢等材料，垂直埋入地下深度不小于2.5米，确保接地系统的有效性。专人监护与运行监控安排专人监护，监护人需熟悉设备操作和应急处理方法，时刻观察设备运行状况。一旦发现异味、冒烟或异常声响等情况，立即停止设备运行并采取相应措施。同时，使用人员必须携带瓦斯便携仪，随时监测作业地点瓦斯浓度。停送电制度执行接电时严格执行停送电制度，做到停电、验电、放电。放电前检查风流中瓦斯浓度，高于1.0%时严禁开盖放电。停电后需在开关上挂牌“有人工作，严禁送电”，并派专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”原则。用电结束后处理用电结束后，及时拆除设备和电缆，注意安全避免损坏，并对拆除物品妥善保管。清理使用区域的杂物和垃圾，检查是否有残留电气部件或安全隐患，确保现场整洁安全。06安全监测与应急管理

设备运行状态监测与记录日常巡检与性能检查设备使用管理和维修单位需每日对设备外观及性能进行检查，确保设备台台完好，并详细记录检查情况。

专业定期检查机运科防爆组每周对各台非防爆设备进行详细检查，形成检查记录，及时发现并处理潜在隐患。

特殊情况检查各机房峒室内的设备和电缆每次跳闸后，必须对其性能进行检查；主要电气设备及进出电缆每月测试一次绝缘电阻，外部检查每日一次。

瓦斯浓度实时监测各变电所、泵房和绞车房等场所，由专人携带瓦斯报警仪实时检测瓦斯浓度，当浓度接近0.5%时，立即向矿调度汇报并按指令停电。

常见安全隐患识别与排查01设备自身隐患设备电缆绝缘破损、接地不良、机壳漏电或短路，运行时有异响或异味，以及非防爆设备在易燃易爆区域使用，均属于设备自身安全隐患。

02环境安全隐患作业地点瓦斯浓度超过规定值（如超过0.5%），存在易燃易爆物品，通风不良，以及设备周围有积水、潮湿环境易引发电气故障等。

03操作违规隐患未持证上岗、酒后作业、违章操作非防爆设备，带电搬迁设备，约时停送电，以及不按规定佩戴和使用劳保用品、瓦斯便携仪等。

04管理缺失隐患设备未定期检查维护、无检查记录，非防爆设备使用前未审批或未按指定路线地点使用，应急预案不完善，安全培训不到位等。

应急预案制定与演练瓦斯超限应急处置流程当作业地点瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断非防爆设备电源，组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室汇报；瓦斯浓度降至0.5%以下且经瓦斯员确认后，方可恢复作业。

火灾爆炸事故应急响应现场发现火情或爆炸征兆，立即启动应急预案，切断所有电源，使用现场配备的灭火器、黄沙等进行初期扑救，同时组织人员沿避灾路线撤离，并通知调度室启动矿井应急救援预案。

触电事故应急处置措施发生人员触电时，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并及时送往医院救治；同时保护现场，分析触电原因并整改。

定期应急演练计划与要求每年至少组织一次非防爆设备使用相关的综合应急演练，每季度开展专项演练（如瓦斯超限处置、火灾扑救等），演练后进行评估总结，优化应急预案，确保员工熟悉应急流程和自救互救技能。

事故应急处置措施瓦斯超限应急处置当作业地点瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止非防爆设备运行，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。

火灾爆炸应急响应发生火灾或爆炸时，现场人员立即使用灭火器、黄沙等灭火器材扑救初期火灾，同时佩戴自救器沿避灾路线撤离，并及时报警。

触电事故处置流程发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并送医救治。

设备故障应急处理非防爆