化工企业电气设备防爆安全技术管理课件

化工企业电气设备防爆安全技术管理导入火灾或爆炸昆山某公司“8·2”粉尘爆炸146死亡+3.51亿人员伤亡经济损失防爆失效带来的风险或后果重大隐患行政处罚辽宁某公司“

1·15”气体爆炸13死亡+35受伤+8799万助燃物（氧气

必须

到极

浓度极限氧浓度引燃温度爆炸极限防爆技术的根本原理在于针对爆炸发生的必要条件

，

可燃物

、

助燃物

与点火源三者进行有效控制

。

防爆电

气设备的设计

，

正是基于消除或隔离

其中至少一个要素

（尤其是点火源）

，

使其无法在潜在爆炸性环境中形成有

效点火，

从而达到防止爆炸的目的。导入爆炸的必要条件VS充分条件标题一

爆炸危险区域划分二

防爆电气设备选型三

常用电气设备防爆工作原理四

爆炸危险场所电气设备安装五

常见防爆问题的辨识与处置Catalogue目录一、

爆炸危险区域划分一、爆炸危险区域划分I类用于煤矿瓦斯气体环境。Ⅱ类用于除煤矿瓦斯气体环境之外的其他爆炸性气体环境。《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB/T

3836.1-2021）（一）爆炸性环境设备类别Ⅲ类设备用于除煤矿之外的爆炸性粉尘环境。爆炸性气体环境（出现的频繁程度和持续时间）分区区域

特点O正常运行时

，爆炸性气体环境连续出现或长

时间存在的场所1正常运行时

，有可能出现爆炸性气体环境的

场所2正常运行时

，不可能出现爆炸性气体环境

，

如果出现

，也是偶尔发生并且仅是短时间存

在的场所一标、题爆炸危险区域划分Clickto

add

text01连续可能不可能Clickto

add

textClickto

add

text02一般采用释放源的级别来衡量爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间。释放源分为连续级、一级和二级释放源。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB

50058-2014）（二）爆炸性气体环境爆炸危险区域划分区域爆炸性混合物出现频率0区1000h/a及以上：

10%1区大于10h/a,且小于1000h/a：

0.

1%～

10%2区大于1h/a,且小于10h/a：

0.01%～0.

1%非危险区小于1h/a：

0.01%一标、题爆炸危险区域划分表中的百分数为爆炸性混合物

出现时间的近似百分比（一年按

10000h考虑）实践表明

，被划分为0区、

1区、

2区的比例分别为2%、

28%、70%。（二）爆炸性气体环境高

低●释放源的级别和位置●可燃物质的性质●

通风条件一标、题爆炸危险区域划分R一1区半径R1一2区半径

R2一油罐半径r一呼吸阀阀口半径-区域划分图是项目建设、

设备管理的重要文件-

区域划分可随项目改造、

扩容或相应的变更而变化（二）爆炸性气体环境区域划分示例-带呼吸阀的露天汽油储罐■

可燃性粉尘

：指在大气中依靠自身重量可沉淀下来

，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体

微小颗粒

，与空气混合后可能燃烧或闷燃、在常

温常压下与空气形成爆炸性混合物的粉尘。■

它不同于气体，粉尘具有以下重要特征：-存在状态：悬浮（粉尘云）、堆积（粉尘层）；-粉尘堆积影响散热；-

导电粉尘进入外壳可引起火花。一标、题爆炸危险区域划分《爆炸性环境第35部分：爆炸性粉尘环境场所分类》（GBT

3836.35-2021）（三）爆炸性粉尘环境1.爆炸性粉尘分级要素说明可燃性粉尘能与氧气发生氧化反应氧气（空气）支持燃烧的气体环境点火源达到最小点燃能量的高温热源粉尘浓度悬浮在空气中的一定浓度粉尘云空间密闭约束爆炸压力发展的环境一标、题爆炸危险区域划分

（三）爆炸性粉尘环境2.粉尘爆炸五要素■

粉尘爆炸的危害-易引发二次、多次爆炸：第一次爆炸扬起的沉积粉尘再次爆炸，威力更大；形成多个粉尘云，产生连环爆炸；-产生高压、高温；-伴随次生火灾；-对人员、建筑、设备造成严重破坏。一标、题爆炸危险区域划分

（三）爆炸性粉尘环境

3.粉尘爆炸的危害2014年8月2日

，江苏省某金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故

，造成146人死亡

，95人受伤，

直接经济损失3.51亿元。事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB

50058-2014）规定

，均不防爆，电缆、

电线敷设方式违规，

电气设备的金属外壳未做可靠

接地

，是事故发生的原因之一。一、爆炸危险区域划分江苏某公司“8·2”特大粉尘爆炸事故（三）爆炸性粉尘环境3.粉尘爆炸的危害区域爆炸性混合物出现频率20区>

1000h/a：

10%21区>

10h/a,＜

1000h/a：

0

.

1%

~

10%22区>

1h/a,＜

10h/a：

0

.

01%～

0

.

1%非危险区<

1

h/a：

0

.

01%一标、题爆炸危险区域划分22区（不可能出现）21区（偶尔出现）20区（长期出现）

（三）爆炸性粉尘环境4.爆炸性粉尘危险区域划分一标、题爆炸危险区域划分通常：（1）料仓内部可划分成20区。（2）泄漏源(加料口)周围1m

，往下延伸到地面或固体底面可划分成21区。（3）

通常在21区以外1m范围

内为22区

，如是室内可延伸到

整个室内。

（三）爆炸性粉尘环境5.区域划分示例-室内不带通风的投料站原料是手工倾倒在漏斗中

，并通过空气作用将物质传送至工厂的其他地方。二、

防爆电气设备选型外壳保护型增安型隔爆型正压型n型光辐射型浇封型本安型二、

防爆电气设备选型（一）

电气设备防爆型式液浸型充砂型危险区域（0/20

1/21

2/22）爆炸性物质特性（试验数据/物化特性）明区域选类型知介质定级别爆炸性物质分级(ⅡA/B/C和ⅢA/B/C）爆炸性物质特性（引燃温度/点燃温度）设备保护级别（Ga/b/c

Da/b/c）设备分级(ⅡA/B/C和ⅢA/B/C）温度组别（T1.2.3.4.5.6）防爆类型

（d

e

p

i......）设备允许最高表面温度三大秘籍懂温度明组别二标、题防爆电气设备选型危险区域设备保护级别（EPL）0区Ga1区Ga或Gb2区Ga、Gb或Gc20区Da21区Da或Db22区Da、

Db或Dc二标、题防爆电气设备选型（二）

防爆型式爆炸性环境内电气设备保护级别的选择1.危险区域保护级别EPL防爆型式标志EPL防爆型式标志EPL防爆型式标志Ga隔爆外壳“da”Gc隔爆外壳“dc”Db本质安全型“ib”本质安全型“ia”本质安全型“ic”浇封型“mb”浇封型“

”ma增安型“

”ec外壳保护型“tb”Gb隔爆外壳“db”浇封型“

”mc正压外壳“pxb”“pyb”增安型“eb”正压外壳“

”pzcDc本质安全型“ic”本质安全型“ib”Da本质安全型“ia”浇封型“

”mc浇封型“mb”浇封型“

”ma外壳保护型“tc”正压外壳“pxb”“pyb”外壳保护型“ta”正压外壳“

”pzc充砂型“

”q特殊型“

”sa特殊型“

”sc二标、题防爆电气设备选型注

：本安型、正压型、浇封型、特殊型和外壳保护型可适用于粉尘爆炸环境（二）

防爆型式2.设备保护级别EPL防爆型式最大试验安全间隙/mm气体分级代表性气体MESG

=1.14Ⅰ煤矿井下甲烷0.9＜MESG＜1.14ⅡA丙烷0.5

≤MESG≤0.9ⅡB乙烯MESG＜0.5ⅡC氢气二标、题防爆电气设备选型应润:级别的划分便于隔爆型电气没备制造,确保设备外亮的间隙设计1.爆炸性气体分级-按最大试验安全间隙分级（MESG）（三）设备分类间隙越小传爆能力越强危险性越大最小点燃电流比设备类别代表性气体MICR

=1.0Ⅰ煤矿井下甲烷0.8＜MICR＜1.0ⅡA丙烷0.45≤MICR≤0.8ⅡB乙烯MICR＜0.45ⅡC氢气二标、题防爆电气设备选型应润:级别的划分便于本安型电气没备制造,眼制电路能量以防止点燃2.爆炸性气体分级-按最小点燃电流比分级（MICR）（三）设备分类电流比越小能量越强危险性越大粉尘分级粉尘分类ⅢA可燃性飞絮如棉纤维、亚麻纤维ⅢB非导电性粉尘如玉米粉、糖粉ⅢC导电性粉尘如镁粉、铝粉粉尘二标、题防爆电气设备选型（三）设备分类3.爆炸性粉尘分级u

防爆电气设备的级别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别；u

当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时

，应按照混合后的爆炸性混合物的级别选用防爆设备；u无据可查又不可能进行试验时

，可按危险程度较高的级别选用防爆电气设备；u对于标有适用于特定的气体、蒸气的环境的防爆设备

，没有经过鉴定

，不得使用于其他的气体环境内。气体、

蒸气或粉尘分级设备类别（级别）ⅡAⅡA、

ⅡB或ⅡCⅡBⅡB或ⅡCⅡCⅡCⅢAⅢA、

ⅢB或ⅢCⅢBⅢB或ⅢCⅢCⅢC二标、题防爆电气设备选型（三）设备分类4.气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系气体/蒸气引燃温度爆炸性气体温度组别电气设备允许最高表面温度适用的设备温度级别450<tT1450T1～T6300<t≤450T2300T2～T6200<t≤300T3200T3～T6135<t≤200T4135T4～T6100<t≤135T5100T5～T685<t≤100T685T6☞

爆炸性气体由于各自的引燃温度不同

，所以对点燃物体的表面温度控制是防止爆炸的重要因素；☞

基于最小引燃温度确定温度组别

，T6物质更危险。二标、题防爆电气设备选型爆炸性气体温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系（四）温度组别1.气体温度组别存在粉尘云时的极限温度：设备的最高表面温度不应超过粉尘云的最低点燃温度的2/3：T

max

＝TCL

×

2/3存在粉尘层时的极限温度：最高表面温度按照5mm和12.5mm粉尘层的最低点燃温度确定

，并留有一定的安全裕度：T

max

＝T5mm

–75

℃T

max

＝

T12.5mm

–

75

℃二标、题防爆电气设备选型（四）温度组别

2.粉尘设备最高表面温度使用隔爆外壳“d”（EPLGb）的设备，

用于除煤矿瓦斯气体环境外的ⅡC级气体

、

设备最高表面温度低于135℃的爆炸性气体环境。设备保护级别(EPL)GaGbGc防爆Explosion-proof的缩写设备类别Ex

db

IIC

T4

Gb防爆型式

温度组别隔爆型

d本安型

i正压型

p充油型

o丙烷乙烯氢气和乙炔增安型浇封型充砂型T1

T2T3

T4T5

T6无火花型

nIIAIIBIICem

q二标、题防爆电气设备选型（五）

防爆标志

1.气体防爆标志Extb

ⅢC

T80℃

Db防爆型式温度组别

设备保护级别(EPL)使用防粉尘点燃外壳“t”（EPL

Db)的设备

，用于具有导电性粉尘的爆炸性粉尘环境ⅢC等级“tb”

(E

PL

Db)型设备

，最高表面温度低于8

0℃。防爆Explosion-proof的缩写设备类别隔爆型

d

本安型

i

正压型

p无火花型

n可燃性飞絮非导电性粉尘导电性粉尘增安型浇封型充砂型设备最高表面温度防粉尘点燃外壳tⅢAⅢBⅢCDaDbDcem

q二标、题防爆电气设备选型（五）

防爆标志

2.粉尘防爆标志u

同时适用于爆炸性气体环境和粉尘环境的复合防爆设备。u使用隔爆外壳“d”（EPL

Gb）

的设备

，用于除煤矿瓦斯气体环境外的ⅡC级气体、设备最高表面温度低于135℃的爆炸性气体环境；u使用粉尘外壳保护型“t”（EPL

Db)的设备

，用于ⅢC级导电性粉尘

，设备最高表面温度低于135℃的导电性粉尘环境。（五）

防爆标志

3.复合防爆标志

Ex

db

IICT4Gb/

Extb

IIICT135℃

Db

二标、题防爆电气设备选型功率电气参数绝缘可维护性频率设备功能和可靠性价格环境条件成本法规和标准要求行业特殊要求（六）影响选型的其他因素成本和效益振动冲击腐蚀温度湿度电压电流接地二标、题防爆电气设备选型防护等级是指电气设备外壳对固体异物（如灰尘）和液体（如水）侵入的防护能力

，通常用IP代码表示，

由两个数字组成：第一个数字表示防尘等级

（0-6）

，

第二个数字表示防水等级

（0-8）

，

数字越大，

防护能力越强。二标、题防爆电气设备选型（六）影响选型的其他因素

1.防护等级户外防轻腐蚀型(W)户外防中等腐蚀型(WF1)户外防强腐蚀型(WF2)户内防中等腐蚀型(F1)电气设备防腐等级户内防强腐蚀型(F2)二标、题防爆电气设备选型防腐等级的划分依据是环境的腐蚀性强度以及材料或产品在该环境下应具备的防腐能力。每个等级都对应不同的防腐要求和测试标准，用于产品设计、材料选择和质量检测依据。（六）影响选型的其他因素2.防腐等级三、

常用电气设备防爆工作原理隔

离

：

采取措施将电气设备可能产生的电火花

、

电弧和危险高温与爆炸性混合物隔离，

避免点燃爆炸，

例如：

隔爆型

“d

”、正压型

“

p”

和浇封型

“

m

”。限

制

能

量

：

通过限制电路中的点燃能量来达到防

止点燃的目的；

例如：

本质安全型

“

i

”。避

免

产

生

火

花

：

采取一系列措施避免电气设备或电路产生电火花

、

电弧和危险高温，

例如：

增安型

“e

”。三、

常用电气设备防爆工作原理电气设备的防爆措施2防爆措施13Clickto

add

text三标、题常用电气设备防爆工作原理耐爆：承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、

电弧引爆时所产生的爆炸压力

，而外壳不被破坏。（即使爆炸也不会破坏）不传爆：

防止壳内爆炸生成物向

壳外爆炸性混合物传爆

，不会引

起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。隔离：将电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离。（一）

隔爆型“d”工作原理隔爆外壳增安型电气设备是指正常条件下不会产生电弧或电火花的电气设备

，

进一步采取措施

，

提高其

安全程度

，

防止电气设备产生电弧、

电火花及危险

高温的电气设备。

如采用有效的外壳防护、

优质的

绝缘材料、

加强电气连接的可靠性、

限制设备的表

面温度、

增加安全间距和爬电距离等

，

来降低产生

火花和高温的可能性

，从而提高设备的安全性。三标、题常用电气设备防爆工作原理（二）增安型“e”工作原理本质安全型设备通过采用特殊的电路设计、低能量的元器件以及可靠的隔离等措施来限制电

路中的能量。（1）特殊的电路设计：采用低电压和低电流电路，确保设备在启动、运行或故障时产生的能量远低

于爆炸性环境的临界值。（2）低能量元器件：在电路中使用特殊设计的电

容和电感

，避免储能过高导致放电时产生火花。（3）

隔离与接地：设备内部电路与外部环境严格电气隔离

，并配备高效接地装置

，快速释放静电，

杜绝静电火花隐患。三标、题常用电气设备防爆工作原理技术特征：

电路在正常或规定故障条件下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境。（三）本安“i”工作原理通过向设备外壳内充入保护性气体（通常为清洁空气或惰性气体）

，使其内部压力高于外部环境压力

，从而阻止外部爆炸性混合物进入外壳内部。

同时

，保持外壳内的正压可以确保即使设备内部发生故障

，也不会引发爆炸。包括连续气流正压（Pxa）

，

泄漏补偿正压（Pyb）和静态正压型（Pzc）。技术特征

：保持正压（50Pa）三标、题常用电气设备防爆工作原理（四）正压型“p”工作原理浇封型是将可能产生点燃爆炸性混合物的火花或发热的部件完全封闭进复合物或有粘接的非

金属外壳中

，使其在运行或安装条件下不能点燃

粉尘层或爆炸性环境。浇封剂材质：

需满足耐温、

耐腐蚀、

绝缘等

性能

，如环氧树脂、硅酮等。浇封工艺：

需覆盖所有带电部件，

到自由表面厚度需≥3mm。三标、题常用电气设备防爆工作原理用浇封化合物将电气部件整体浇封（五）浇封型“m”工作原理外壳密封防护：

通过高防护等级的外壳

（如IP6X或IP

5X）

，

阻止粉尘进入设备内部。外壳的密

封结构（如密封垫、灌胶等）确保粉尘无法接触到内

部可能产生火花、

电弧或高温的部件

，从而避免粉尘

与点火源直接接触。限制表面温度：选用低功率元件控制设备外壳的最高表面温度

，使其低于周围粉尘云或粉尘层的点燃温度。三标、题常用电气设备防爆工作原理（六）外壳保护型“t”

-工作原理外壳密封、

限制温度四、

爆炸危险场所防爆电气设备安装类型系统图分析TN-C中性线(N)和保护地线(PE)共用：n

PEN线如果断裂，

断点后方的电气设备外壳将通过PEN带电

，触电风险大

，接地不良时打火

，成为点火源；n

PEN线有电流流过

，会在其阻抗上产生电压降

，虽然很小

，如果接地不良

，会产生微小的火花。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（一）爆炸危险区域配电要求类型系统图分析TN-S保护地线(PE)专用：n正常工作时无电流流过

，始终大地零点位；n

当发生漏电故障时

，故障电流会通过专用

PE线流回电源

，能迅速触发前端的剩余

电流保护装置跳闸

，切断电源。结论TN-S系统通过“PEN分离”

，从根本上消除了因

PEN线故障或正常工作特性所带来的

潜在点火风险

，为爆炸性环境提供了最高级别的电击防护和防火花保障。爆炸性环境中的TN

系统应采用TN-S型。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（一）爆炸危险区域配电要求金属外壳

电缆的金属护套金属配线管及其配件金属构架四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装in《危险场所电气防爆安全规范》

（AQ3009-2007）（二）接地1.连接应牢固

，

防止自行松脱

，

并且应减少腐蚀以防止降低连接的有效性；2.电气设备接地线宜用多股软绞线

，

其铜线最小截面积≥4mm2；3.在爆炸环境中接地干线宜在不同方向与接地体相连

，不少于两处；4.所有的电气设备（除2区照明外）

应采用专用接地线；5.2区内的照明灯具

，

可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装接地干线接地体（二）接地1))3)4

面5)表

2

2的规定1)

)3)

防锈

4)6)

啮4

221)

)3)

用

脂5)螺《电气装置安装工程

爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

（GB

50257-2014）

规定：架空线路严禁跨越爆炸性危险环境；

架空线路与爆炸性危险环境的水平距离

，不应小于杆塔高度的1.5倍。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—架空线路1.电缆额定电压大于工作电压

，

且低压电缆不得小于500V阻燃铜芯电缆；2.对于固定式设备允许使用塑料护套、

橡胶护

套或矿物绝缘护套电缆；3.不得使用无护套的单芯电线（配电盘、

导管内例外）

；4.对于移动式设备须使用重型(加厚)橡胶护套

电缆

，

导线截面≥1mm2。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—电缆选型1.应采用镀锌焊接钢管；2.导管与导管、

导管与电气设备之间应采用螺纹连接

，不少于5扣

，不得缠麻或涂漆；3.导管内电缆的总面积不应超过导管截面的40%。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—导管配线《爆炸性环境第15部分

电气装置设计、

选型、

安装规范》

（GB

3836.

15-2024）

规定：

敷设电气线路的沟

道、

电缆桥架或导管

，

所穿过的不同

区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非

燃性材料严密封堵

，

以保持相关的场

所分类。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—防火封堵《爆炸性环境第15部分

电气装置设

计、

选型、

安装规范》

（

GB

3836.

15-2

024）

规定：

利用线槽、

导管、

管道或电

缆沟敷设电缆时

，应采取预防措施防止可

燃性气体、

蒸气或液体从一个区域传播到

另一个区域

，

并且防止电缆沟中可燃性气

体、蒸气或液体积聚。

预防措施包括线槽、导管或管道的密封

，

对于电缆沟进行充分通风或充砂。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—防止可燃物质积聚在爆炸粉尘环境

，

电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清除的位置敷设。

利用线

槽、

导管、

管道或电缆沟敷设电缆时

，应采

取措施防止可燃性粉尘通过或堆积在这些地

方。

如果电缆表面易形成粉尘层

，

并且影响

空气的自由流通

，

尤其是粉尘的最低点燃温

度较低时

，

需要考虑核算电缆的载流容量。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（三）

电缆和布线系统—防止可燃粉尘堆积实体墙（四）

防爆挠性管

应用场景1

电动机进线口2导管与电气设备连接有困难处3导管通过建筑物的沉降缝、伸缩缝处四、爆炸危险场所防爆电气设备安装四、爆炸危险场所防爆电气设备安装防爆挠性管应无裂

纹、

孔洞、

机械损伤、

变形等缺陷防爆挠性管弯曲半径不应小于管外径的5倍（四）

防爆挠性管防爆类型、级别、组别、环境条件外壳和透光部分应无裂纹、损伤紧固螺栓无松动和锈蚀设备支架应牢固

，振动有防松措施内部接线紧固

，安全距离符合要求冗余口用适合防爆型式堵塞元件封堵电缆护套外景与密封圈内径配合紧密堵塞和压紧元件使用工具才能拆卸12345678一般规定四、爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装1.隔爆外壳应选用金属材质的电缆引入装置、管接头、封堵元件；2.隔爆面应涂防锈油不允许涂油漆或胶（间隙）；3.橡胶密封圈的内径应与引入电缆外径相适应

，并用压紧螺母充分压紧（螺纹不少于5扣）

，不能直接用钢管或挠性管压紧密封圈；4.隔爆面紧固件应设弹垫

，并充分拧紧（防松）。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装-隔爆型四、爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装-增安型)))))1.保护气体取气口应设在安全场所（罐装保护气体除外）；2.保护气体出气口应设在安全场所

，否则安装能阻止火焰和炽热颗粒的装置；3.设备内保证50Pa的正压

，所有正压管道及其连接件应能承受1.5倍的正常运行最大压力；4.进气、

出气口的尺寸、流量等参数应满足产品说明书规定的要求；5.通风、

吹气系统的电气设备联锁

，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装

正压型（五）

防爆电气设备安装-正压型散热防爆环境要求配电柜密封、

具有必要的防护等级

，

控制柜密封严实会使得柜内元器件（变频器、断路器等）

因通风散热能力不足而引起过热

，

热敏元件保护动作

，造成故障跳闸。1.选型时适当加大配电柜体积

，换气的间隔时间

，从结构上解决散热问题；2.变频器、

断路器、

接触器等元器件扩容使用

，

比如37kW的电机配置45kW功率的变频器，功率超过75kW的变频器不建议采用正压型控制柜；3.减少控制柜内回路数量

，

一面控制柜不超过4个回路

，

容量大的变频器可以做到一面控制柜1个回路。四、爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装-正压型散热1.选择对地不低于500V电压且带有蓝色护套的本安电缆，屏蔽层和铠装层应单点接地；2.本质安全电路电缆与非本质安全电路电缆隔离；3.没有保护措施的关联电气设备必须安装在安全场所；4.关联设备应按规定要求接地（如齐纳安全栅接地应设两根接地线

，且接地连接阻抗≤1Ω)。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装-本安型1.设备应有便于检查、

维护和清理的通道；2.通风孔道不得堵塞

，

以减少粉尘的聚集堆积

，

影响散热；3.安装时不得损伤其密封性能；4.进线口禁止朝上

，

防止粉尘通过进线口进入设

备内部。四标、题爆炸危险场所防爆电气设备安装（五）

防爆电气设备安装-粉尘防爆五、

常见防爆问题的辨识与处置【答】不符合要求非防爆手机在设计和制造上没有采取专门的防爆措施

，其内部电路和电池在工作时仍有可能产生微小的电火花或释放静电

，从而成为潜在的点火源。飞行模式只是关闭了手机的通信功能

，但并不能改变手机本身的电路特性和潜在的危险因素。为了确保

安全

，应当使用经过防爆认证的专用设备进行拍照等操作。五标、题常见防爆问题的辨识与处置Q1.易燃易爆现场检查时使用非防爆手机

，手机打至飞行模式的状态下拍照

，符合要求吗？（一）

防爆常见问题五、

常见防爆问题的辨识与处置辽宁某公司“

1·15”重大爆炸着火事故计算对讲机火花能量45mJ

，远超爆炸性介质点火能量。三次堵漏均未成功,第四次堵漏时,介质从断口处大量喷出形成爆炸性云团。非防爆对讲机形成点火源,引发火灾,导致爆炸事故。

13人死亡+35人受伤

【答】不能主要起到机械保护和软连接作用

，但不能起到

防爆作用

，起防爆作用的是设备本体电气接口处的

措施。五标、题常见防爆问题的辨识与处置Q2.电缆使用防爆挠性管能起到防爆作用吗？（一）

防爆常见问题【答】不可以。按照《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB

50058-2014）第5.2.3条文解读

，对于爆炸性气体和粉尘同时存在的

区域

，其防爆电气设备的选择应该既满足爆炸性气体的防爆要

求

，又要满足爆炸性粉尘的防爆要求

，需要双重认证。只有气

体防爆认证的设备不可以用在粉尘环境

，只有粉尘防爆认证的设备也不可以用在气体环境。五标、题常见防爆问题的辨识与处置Q3.气体环境场所防爆电气设备可以用于粉尘爆炸危险场所吗？（一）

防爆常见问题【答】需要配置防爆电工

，如未配置判定重大隐患。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号）规定，

电工作业分为

高压电工作业、低压电工作业和防爆电气作业

，

由于作业内容不一致

，不得相互替代。化工企业涉及爆炸危险场所电工未取得防爆电气作业证书

，根据《化工和危险化学品生产经营单位重

大生产安全事故隐患判定标准（试行）

》（安监总管三〔2017〕

121号）

第二条“特种作业

人员未持证上岗”

，判定为重大隐患。五标、题常见防爆问题的辨识与处置Q4.涉及爆炸危险场所的化工企业已经取得高低压电工特种作业操作证

，是否还需要配置防爆电工？（一）

防爆常见问题防爆性能失效原因选型不合理：普通设备用于爆炸危险场所、

防爆型式、气体组别、温度组别不合理。2

质量不达标：采购到假冒伪劣产品。3

防爆结构破坏：

隔爆间隙过大、

隔爆面锈蚀、密封衬垫问题、

引入口问题、紧固件问题、接地问题。私自修改：开孔、更换大功率元件。五、

常见防爆问题的辨识与处置（二）

隐患辨识与处置41案例描述引入口与钢管直接连接

，无过渡压紧元件。案例分析钢管无法有效的压紧密封圈

，使其抱紧电缆

，导致无法实现隔离密封

，壳体

内一旦出现爆炸

，火焰将会从引入口中传出，

引燃周围的可燃气体

，造成爆

炸。依据标准《危险场所电气安全防爆规范》（AQ3009-2007）第6.1.2.2.6条要求，

电气设备的电缆或导线引入口需用钢管连接时

，宜用一个过渡压紧元件

，达到先

压紧密封圈后才可连接钢管

，钢管连接有困难时可增加活接头。整改建议加装过渡压紧元件

，重新接线。隐患问题隐患整改五标、题常见防爆问题的辨识与处置常见

隐

患

问题①案例描述控制系统接线箱设备采用电缆布线，

引入装置内穿一根非致密电缆。案例分析引入口内穿非圆形的护套线

，无法达到有效密封

，一旦腔体内发生爆炸

，火焰会从此处传出

，造成爆炸事故。依据标准《爆炸性环境第15部分：

电气装置的设计、选型和安装规范》（GB

3836.15-2024）第6.3.2.2条要求，

电缆应为圆形、致密的

，且任何垫层和护套应为挤压的，填充物(如果有)应不吸湿。整改建议更换圆形、致密电缆。隐患问题隐患整改五标、题常见防爆问题的辨识与处置常见

隐

患

问题②案例描述防爆作业区安装的风机、积算仪未使用防爆电气设备。案例分析没有任何防爆措施

，会引发爆炸事故。依据标准《化工和危险化学品企业重大隐患判定标准（试行）

》（安监总管三〔2017〕121号）第十二条规定：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置

检测报警装置

，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。整改建议按照爆炸危险环境区域划分和物质危险性选择适用的防爆设备进行更换。隐患问题隐患整改五标、题常见防爆问题的辨识与处置常见

隐

患

问题③案例描述某装置安装的变送器，

防爆标志ExⅡCT6中无防爆类型。经数据库查询防爆合格证号

，无此型号产品信息。案例分析未通过国家检验机构认证的产品

，其防爆性能无法得到保证

，构成安全隐患。依据标准《化工和危险化学品企业重