施工升降机安装专项施工方案

第一章、工程概况第二章

编制依据第三章、施工计划3.1施工进度计划第四章、施工工艺技术4.1施工升降机技术参数4.1.1施工明细本项目总计安装6台施工升降机，均为SC200200EB变频施工升降机，施工电梯主要为人员和材料提供垂直运输施工明细如下：施工工艺流程及施工方法为了保证施工升降机正常运行及楼面安全，拟采用如下加固方案：采用钢管（∅4.8*3.0）搭设满堂支撑架（支撑面为7.2m*5.2m），把地下室顶板上的荷载有效的传至地下室筏板上，以满足安全施工要求。满堂脚手架搭设时采用立杆上加可调托座（顶托高度≯150mm）,顶板上用方木（50*80mm）做主龙骨的支撑体系，支撑架搭设宽度为电梯基础宽度每边延伸600mm，加固区立杆纵、横距为600mm，立杆底板放置槽钢，水平杆步距为1000mm,顶部水平杆距梁板底≤400mm，45°剪刀撑隔两条立杆连续设置到顶，下部扫地杆距地面≤200mm。为确保施工电梯荷载能有效传递至地下室底板，可调托座必须旋紧。施工升降机加固立面图施工升降机加固平面图4.2.1施工升降机基础设计施工升降机基础图及配筋图根据施工升降机基础图及说明书要求，混凝土基础板下板的承载力应大于0.1Mpa。施工升降机基础位于地库顶板上，要求对楼板进行回顶并满足地基承载力验算的施工要求。考虑电梯基础高于楼板300mm，可不单独设置排水沟，基础周边楼板积水及时清扫干净。室外电梯基础尺寸：长6200mm×宽3800mm×高300mm，基础配筋为双层双向HRB33512mm@200mm，混凝土强度等级为C35，基础上表面平整度≤10mm。考虑电梯基础高于楼板300mm，可不单独设置排水沟，基础周边楼板积水及时清扫干净。室外电梯基础尺寸：长6200mm×宽3800mm×高300mm，基础配筋为双层双向12mm@200mm，HRB400，混凝土强度等级为≥C30，基础上表面平整度≤10mm。注：1.电梯基础长6200mm，宽3800mm，厚300mm，电梯基础定位详见各栋楼电梯落位图，内配双层双向Φ12@200钢筋。4.2.2施工升降机基础施工4.2.2.1测量放线根据平面定位图放出电梯基础位置线及控制线。4.2.2.2钢筋绑扎（1）钢筋绑扎之前先在现有地坪上弹出钢筋位置线。（2）钢筋与预埋件冲突的位置，钢筋局部调整绕过埋件，不允许切割钢筋。4.2.2.3预埋框安装钢筋绑扎过程中埋放预埋框，并调试好平面位置及垂直度偏差。4.2.2.4模板支设设置砖模，高度300mm，宽度240mm。4.2.2.5混凝土浇筑基础混凝土浇筑时，采用平板式振捣器振捣密实。收面完成覆盖一层塑料薄膜。混凝土振捣过程中，应避免触碰钢筋、模板、预埋件，以免发生偏位。发生偏位及时校正。4.2.2.6接地装置按电气要求埋设。接地点由首层外地梁防雷带引出，工作接地由接地引出点用φ12mm镀锌圆钢作为引线，与施工电梯连接，其工作接地电阻≤4Ω；重复接地由施工电梯配电箱接地点用铜导线≥16mm²引至地梁引出点，其电阻不大于10欧姆。4.2.3基础的浇筑及验收基础制作的技术要求验收标准如下；（1）混凝土砼标C30。（2）基础座应全部埋入混凝土基础内。（3）基础找平层平面度10mm。（4）砼的浇制参照有关规定执行，要求表面平整。（5）砼浇制前基础座应焊于钢筋网上，焊高不低于5mm，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂缝等焊接缺陷。（6）混凝土浇制前，基础座4个M30螺栓孔必须先拧上螺栓，防止混凝土堵塞。（7）注意基础座螺栓孔不能堵塞。4.2.4施工升降机安装定位施工升降机布置由施工单位根据具体情况安排：7#施工升降机位置4.2.5施工升降机的附着选型和连接方式4.2.5.1附着架选型本施工升降机附着架选用施工升降机配套的Ⅱ型附着架。具体连接方式如下图：3000mm-3600mm间距附着图4.2.5.2附着连接方式施工升降机附着架与主体结构采用螺栓连接，连接架一端用4根M24穿墙螺栓锚固在楼板上。立面布置上需注意电缆固定线架间距在说明书中要求的6m范围内，附着间距控制在10.5m，最后一道附着以上悬出段高度为7.5米。此布置要求是在安装高度小于100m以内的条件下考虑的。4.2.5.3施工升降机安装立面图施工升降机安装立面图4.2.6施工升降机安装准备4.2.6.1起重机械准备施工升降机安装时设备的吊装利用临近塔吊（QTZ125塔吊）。施工升降机吊笼重1.8t，标准节每吊重0.15*6=0.9t，满足吊重要求。施工电梯构件进场后利用塔吊卸在材料堆放区（2）施工工具4.2.7施工升降机的安装工艺流程和施工方法4.2.7.1施工升降机安装工艺流程（1）基础制作及预埋件布置（2）底盘、标准节（底部3节）的安装，采用塔吊将标准节相对应位置处，满足荷载要求；（3）吊笼及传动小车安装，缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装，利用塔吊将吊笼及围栏等吊到指定位置，满足荷载要求；（4）电气设备和控制系统安装；（5）吊笼的电力驱动升降试车；（6）吊杆安装；（7）导轨架加高安装；（8）附着架安装；（9）电缆导向装置安装；（10）安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。4.2.7.2施工升降机安装施工方法及操作、检查要求（1）基础制作及预埋件布置（2）基础节安装a.根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用M30×160螺栓将底盘固定在基础上，校正，拧紧螺栓。b.安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节与底盘相连接。c.校正，使基础节处于垂直状态。然后再安装带齿条的标准节，根据标准节立管厚度要求安装。（3）吊笼安装a.吊笼缓冲弹簧安装。b.用塔吊将吊笼吊起进入标准节轨道就位。c.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。d.用塔吊吊起传动小车。e.从标准节上方使传动小车就位。f.将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）。g.将制动器复位。h.利用专用仪器测量导轨架倾斜度，保证导轨架各立管倾斜度符合设计要求。i.地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度调整调板，用以调整导轨架垂直度。j.笼顶围栏安装：（4）吊笼安装完毕后的调整a.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。b.齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.5mm。c.导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。d.各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。e.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。f.安装缓冲弹簧。（5）电气设备和控制系统安装a.将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。b.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。c.将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。d.电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。e.接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。f.检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关应均能正常使用。g.按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。h.施工升降机金属结构和电气设备外壳均应接地，接地电阻不大于4Ω。（6）吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：a.按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。b.空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。（7）吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂。（8）导轨架加高安装a.在地面先将3～6节标准节用M24*255螺栓连成一体，利用塔吊将标准节竖向吊起，立管接头朝下方。b.启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。注意：安装标准节时，开动吊笼在笼顶操作，运行速度为36米分钟。c.将标准节安装在导轨架的顶部，用350N•m的拧紧力紧固螺栓。d.按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附着架。e.导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。（9）主标准节附着架安装为了提高吊笼运行的稳定性，主导轨架竖向每隔9米内安装一道附着架，附着于建筑结构上，安装方法如下：a.用四只螺栓将附着架固定在标准节上下框架角钢上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。b.用标准节连接架上自带的管卡卡住辅助标准节的两个弦杆。c.校正导轨架垂直度和附着架水平度，附着架的水平倾角不超过±8度。d.校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。注意：不要依靠在吊笼顶安全围栏上，当安装时升降机向上运动时很危险！（10）电源电气的安装a.将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。b.将另一端连于电源箱内。c.安装导轨架至半高度时加3米，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。d.把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。e.把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。f.吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。g.切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱内。h.卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。i.安装电缆与电缆挑线架。j.打开主电源，并确定电缆接线相位正确。k.缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一个电缆保护架。l.垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。m.在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。n.重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。o.调整滚轮轴，使各滚轮与立管间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。p.试推动电缆小车，无卡阻现象。q.取下电缆滑轮侧蓋装入电缆，装上侧蓋，同时注意电缆随线未被挤塞。r.取出垫块。s.电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部。t.将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。u.卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。（11）安全限位装置的安装里外笼门、吊笼顶部活顶门的限位开关在出厂前已调试合格。a上行限位开关的安装1）上行限位开关碰铁应安装在保证限位开关触发后留吸的上部距离不得小于1.8m。2）上行极限开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。b下行限位开关的安装1）下行限位碰铁的位置：当吊笼满载下行时，应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100-200mm处停车。2）下行极限开关碰铁的安装：应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发极限开关。3）必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在开关断开时，其触柄距碰铁0.2-2mm。4）紧固所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移位。4.3施工升降机拆卸4.3.1拆卸流程图4.3.2拆卸流程及要求4.3.2.1拆卸（1）拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。（2）防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。（3）拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。（4）升降机运行时，人员的头、手及、绝对不能露出安全栏外。（5）如果有人在轨道架上或附着上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。（6）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。（7）利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。（8）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（9）拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。（10）拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。（11）吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。（12）拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。（13）雷雨天、雪天或风速超过13ms的恶劣天气下不能进行拆卸作业。（14）升降机运行前将接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。（15）严禁夜间进行拆卸作业。（16）拆卸前必须进行一次限速器陨落试验。4.3.2.2电缆导向装置的拆卸：（1）拆下所有电缆保护架。（2）将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。4.3.2.3轨道架及附着架的拆卸：（1）利用吊杆逐节拆除，逐步拆卸轨道架及附着架，到中间挑线架处。（2）拆卸中间挑线架及电缆。（3）按上述方式拆卸其余轨道架、附着架，直至仅剩3～4节标准节。（4）拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全栏。（5）拆卸轨道架及附着架时必须注意：（6）拆卸时，每次用自备吊杆一次拆除1个标准节直到拆至地面笼体处；（7）从拆卸处到最顶部未拆的附着的距离不得大于7.5米，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附着的距离不得大于7.5米；（8）拆卸时的载重量不得大于该升降机额定载重量。（9）拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。4.3.2.4上传动机构、吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）同安装用一台5吨电动葫芦，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）拆卸其余标准节。4.3.2.5外笼的拆卸（1）拆卸所有外笼围栏。（2）拆卸底座。4.3.2.6现场清理拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置。清除安全隐患。第五章施工安全保证措施5.1安装过程安全注意事项5.1.1为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求。5.1.2参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。5.1.3安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电线的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。5.1.4吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。5.1.5吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。高处作业人员严格遵守安全操作规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。5.1.6安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。5.1.7安装过程中，由项目机电管理员负责统一协调、指挥。5.1.8升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。5.1.9如果有人在导轨架上或附着架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。5.1.10利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。5.1.11操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。5.1.12吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。5.1.13安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。5.1.14雷雨天、雪天或风速超过13ms的恶劣天气不能进行安装作业。5.1.15严禁夜间或酒后进行安装作业。5.2施工升降机安全技术措施5.2.1认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，紧固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。5.2.2检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。5.2.3检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。5.2.4检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于0.40mm，检查吊笼各导轮的接触情况是否良好。5.2.5检查对重导轨是否平顺结合。5.2.6检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除之。5.2.7按润滑要求润滑全机。5.2.8检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。5.2.9将吊笼运行到1500mm的高度，停车2分钟，检查吊笼是否有下滑现象。5.2.10开车检查传动部分有无不正常的声音。5.2.11当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。5.2.12设备应进行日常维护、保养、定期工况检查。（详见《升降机使用手册》）5.3施工升降机安全操作规程升降机安装并经有关检测单位检测合格后方能正式使用。5.3.1升降机操作人员必须身体健康，并经培训合格，持有有效操作证。5.3.2司机必须熟悉升降机的结构、原理、性能及运行特点和操作规程。5.3.3司机工作时必须戴好安全防护用品。5.3.4升降机吊笼内严禁超载、严禁货物伸出吊笼运行。5.3.5吊笼上下运行时，笼顶上的吊杆不准带载运行。5.3.6七级以上大风、大雾及雷雨等恶劣气候情况下严禁运行。5.3.7防坠安全器制动后，未复位前严禁吊笼向下运行。5.3.8操作时精神集中，随时观看运行空间情况，发现异常情况应及时停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。5.3.9除司机外，任何人不得随意触摸任何电器开关。5.3.10认真坚持执行升降机的定期技术状态检查制度润滑制度。5.3.11升降机使用过程中如有违反安全规程的情况，司机有权拒绝开车。5.3.12做好运行记录。5.3.13合闸后司机不准离开吊笼，司机只能在吊笼内降到低位置，锁好电锁切断总电源以后，才能离开升降机。5.4组织保障措施安全保障小组及其人员组成组长：/副组长：/组员：/5.4.1组长职责（1）监督保障现场的施工安全，决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员，撤离并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理做出安排；（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理5.4.2副组长（即现场管理者）职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。5.5危险源检测监控建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。第六章、施工管理及作业人员配备和分工第七章、施工升降机验收要求7.1验收标准按JGJ215-2013附录B及SC200200型施工升降机说明书的相关要求；7.2验收程序7.2.1施工升降机安装完毕且经调试后，安装单位应按JGJ215-2013附录B及使用说明书的有关要求对安装质量进行自检。7.2.2安装单位自检合格后，应经有专业资质的检验检测机构监督检验。7.2.3检验合格后，总包单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。施工升降机安装验收应JGJ215-2013按本规程附录C进行。7.2.4总包单位应自施工升降机安装验收合格之日起30日内，向工程所在地建设行政主管部门办理使用登记备案。7.3验收内容7.4验收人员7.4.1安装单位电气、机械管理和安全人员；7.4.2租赁单位机械管理和安全人员；7.4.3总包单位机械管理和安全人员；7.4.4监理单位机械管理和相关人员；7.4.5委托有专业资质的第三方检测。第八章应急预案8.1编制依据8.1.1中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《消防法》。8.1.2国务院《危险化学品安全管理条例》。8.1.3建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》。8.2重大事故（危险）发展过程及分析8.2.1施工升降机作业中突然发生安全限位装置失控或违反操作规程，造成重大事故。8.2.2施工升降机作业中发生制动或安全防坠器突然失控、冒顶或违反安全操作规程，造成重大事故。8.2.3自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设备的严重损坏。8.2.4施工升降机安拆过程中发生的人员伤亡事故。8.2.5运行中的电器设备故障或发生漏电。8.2.6其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。8.3应急区域范围划定8.3.1工地现场内应急区域范围划定。（1）施工升降机事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。（2）电气设备故障、严重漏电事故以任何缘区域（木材堆放场）为应急区域范围。8.3.2工地场外应急区域范围的划定对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，属政府职能。在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门确定应急区域范围。8.4应急预案的组织措施8.4.1成立应急预案的领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成组长：/副组长：/组员：/8.4.2人员分工及通讯保障组长：负责组织公司的应急指挥工作副组长：协助组长负责应急求援负责具体指挥工作生产部负责人：负责事故处置和系统的调度工作及事故现场通讯联系。安全技术部负责人：协助副组长做好事故报警通报及事故处置工作。保卫部负责人：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散现场管理工作。财务部负责人：负责现场伤亡人员的医疗费用处理和救护指挥工作。8.4.3应急组织的分工职责8.4.3.1应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，第一时间赶到现场，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令任务，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业求援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。8.4.3.2组长职责（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，组织现场救援和处理工作；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。8.4.3.3副组长（现场管理者）职责（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。8.4.3.4抢险抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。并提供有效的现场抢险措施。8.4.3.5医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。8.4.3.6后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的补给。提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。8.4.3.7消防保卫组职责：负责施工现场的治安保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。8.4.4救援物资应急领导小组应配备下列救援物资：医疗器材：担架、急救药箱等抢救工具：汽车起重机及项目部常务工具照明器材：手电、应急灯通讯器材：对讲机（项目部）交通工具：面包车，轿车灭火器材：干粉灭火器8.5通信联络公司必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门的电话号码，明示于宣传栏显要位置。各小组面员应熟知这些号码。8.6事故报告工地发生安全事故后，公司除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：伤亡事故：应在24小时内报告企业领导、上级安全主管部门。8.7安全生产事故报告程序流程图安全生产事故报告流程图8.8施工升降机事故应急措施8.8.1预防措施（1）结合施工总平面布置，慎重考