湖南大机械制图课件11零件图

第十一章零件图§11-1零件图的作用和内容§11-2零件图的视图选择原则§11-4零件上常见的工艺结构1§11-6典型零件图例分析§11-7零件测绘设计:依用户要求设计装配图用装配图拆画零件图描图复制生产:依图下料锯、铸、锻热处理粗加工车铣刨等热处理精加工装配下线齿轮油泵的组成泵体泵盖传动齿轮齿轮轴螺栓2齿轮B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角1×45O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBBΦ72.5Φ421.5×45o37沉孔φ12深66-φ6φ523-M5深13φ32H9φ90Φ55g6Φ35Φ16H718φ1020510φ10Rc1/417325103.23.23.23.2端盖比例材料1:1HT200制图审核尺寸技术要求主视图主视图左视图标题栏技术要求技术要求§11-1零件图的作用和内容

返回图例零件图的内容包括:零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其技术要求的图样。3(1)一组视图(包括剖视、断面等)(2)尺寸(3)技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等)

(4)标题栏§11-2零件图的视图选择原则

1.主视图选择一.视图选择的一般原则5(2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。

(1)确定零件的安放位置,尽量符合零件的主要加工位置和工作(安装)位置。正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状，并便于读图和画图§11-2零件图的视图选择原则

1.主视图选择一.视图选择的一般原则52.其它视图的选择

(1)全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少

(2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。

(3)布图合理§11-6典型零件图例分析零件轴套类零件轮盘类零件叉架类零件箱壳类零件(根据其结构、形状不相同,其表达方法、尺寸标注方法也不同)轮盘类零件立体图叉架类零件立体图箱壳类零件立体图轴套类零件立体图轴套类零件一.结构分析:

该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大,常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。

键槽倒角退刀槽轴套类零件二.表达方法:该类零件一般多在车床、磨床上加工.键槽轴套类零件一.结构分析:

二.表达方法:1.主视图的选择2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。键槽倒角退刀槽1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用一个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。径向槽弹簧座孔转鼓轴颈62.其它视图选择

采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。ⅠⅠ2:1ⅡⅡ4:1转子的表达方法

柱塞套的表达方法A-AAAAA10:1R0.2空心轴套因存在内部结构,视图可用全剖视或半剖视图表示。轮盘类零件一.结构分析

该类零件包括手轮、皮带轮、端盖、盘等,主体一般为回转体或其它平板形，它们回转体直径一般比长度方向的尺寸大，通常由铸或锻成毛胚,经切削而成,常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽.常在车床、磨床上加工端盖立体图螺孔轮盘类零件一.结构分析二.表达方法该类零件通常采用主、左或主、俯视两个视图端盖立体图（非机类作p138)1.主视图的选择一般选取轴线水平放置,用单一剖切面或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视或半剖视表示各部分结构之间的相对位置2.其它视图的选择可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。端盖叉架类零件一.结构分析拨叉立体图该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分,用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚,经必要的机械加工而成叉架类零件一.结构分析

二.表达方法一般以工作位置或自然位置为安放位置,以形状结构特征方向为主视图方向,用两个或两个以上的基本视图,根据结构辅以斜视图或局部视图。用斜剖等方式表达内部结构。对于连接支撑部分，可用断面图表示。拨叉立体图AABBB-B箱壳类零件蜗轮箱体立体图一.结构分析箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。凸台轴孔底板螺孔油孔腔体箱壳类零件箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。蜗轮箱体立体图一.结构分析二.表达方法蜗杆蜗轮B-BBBAAA-AB-BBBAAA-AB-BBB

§11-4零件上常见的工艺结构铸造零件的工艺结构机械加工零件的工艺结构拔模为了便于拔模，在铸件内外表面上应有拔模斜度。拔模斜度的注法∠1∶20注出斜度无特殊要求时,斜度不画出也不标出铸造零件的工艺结构铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。未注铸造圆角R3~5铸造零件的工艺结构12.56.312.5其余铸造零件的工艺结构加工后成尖角加工后成尖角铸造零件的工艺结构铸造圆角由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸件各表面的相交处不能作成尖角。铸造圆角RR铸造零件的工艺结构铸造圆角铸造零件的工艺结构浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。铸造零件的工艺结构铸件壁厚逐渐过渡铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构过渡线及其画法过渡线铸造零件的工艺结构机械加工零件的工艺结构45o倒角的注法零件经机械加工后,为了便于装配和避免尖角、毛刺等,一般都加工成45o或非45o的倒角D2×C11×45oDD1×45o2×45o机械加工零件的工艺结构非45o倒角的注法DD3260o30o2120o60o2DdDd机械加工零件的工艺结构倒圆r1r2为避免产生应力集中,阶梯轴或阶梯孔的转角处,一般要倒圆.r机械加工零件的工艺结构砂轮越程槽为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽.机械加工零件的工艺结构退刀槽为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽.机械加工零件的工艺结构钻孔盲孔的画法120Oφ1225机械加工零件的工艺结构斜面上钻孔钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。机械加工零件的工艺结构斜面上钻孔机械加工零件的工艺结构凸台和凹坑零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑机械加工零件的工艺结构凸台和凹坑零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑§11-7零件测绘

1.了解零件名称、材料及其作用。2.对零件进行结构分析3.拟定表达方案,确定主视图,根据完整、清晰地表达零件的需要,画出其它视图4.绘制草图5.标注尺寸和技术要求.1.了解零件名称、材料及其作用。2.对零件进行结构分析

支架

材料HT200技术要求1.未注圆角半径为R3;2.铸件不得有疏松、气孔和夹杂物等缺陷.§11-7零件测绘

3.拟定表达方案支架立体图4.绘制草图1)主视图的选择a.以工作位置为安放位置b.主视图投影方向的选定2)其它视图的选择7865334878653348AAA-AAAA-ABBB-BAAA-ABBB-BAAA-ABBB-BCCAAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R3；2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:1AAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R3;2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:1第十一章零件图§11-3零件图的尺寸注法§11-5零件图上的技术要求1§11-3

零件图的尺寸标注基本要求:(1)正确

(2)完整

(3)清晰

(4)合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.一.合理选择尺寸基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。径向尺寸基准轴向尺寸基准φφφ径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。轴套类零件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.长度方向尺寸基准长度方向辅助尺寸基准径向尺寸基准轮盘类零件

通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准。端盖立体图（非机类作p138)端盖径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准叉架类零件常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准箱壳类零件蜗轮箱体立体图箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮AAA-AB-BBBCC高度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准二.尺寸的合理标注原则（1）结构上的主要尺寸必须直接标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸aabdcbd（2）避免出现封闭的尺寸链abL90abc封闭的尺寸链90ee封闭的尺寸链Lacbdac（3）应考虑测量方便φ145036φ101×45oM6-6g202×1(4)应尽量符合加工顺序径向尺寸基准轴向尺寸基准φ1450φ10362×120φ6M6-6g1×45o(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度1:5对于锥孔一般标出小端直径对于锥轴一般标出大端直径42φ40Φ301:5(6)对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时

,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。毛基面联系尺寸

由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加工面之间一般只标注一个联系尺寸。

零件图上常见结构的尺寸标注在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4表示直径为4,均匀分布的4个光孔一般光孔4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔深为12,钻孔后需精加工至φ4H7,深度为10精加工光孔

零件图上常见结构的尺寸标注3-M6表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔.通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H

零件图上常见结构的尺寸标注深10是指螺孔的深度不通螺孔3-M6-7H深103-M6-7H深103-M6-7H10

零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸不通螺孔3-M6-7H深10孔深12孔深123-M6-7H深103-M6-7H1012锥形沉孔6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o

零件图上常见结构的尺寸标注锥形沉孔的直径和锥角均应标出柱形沉孔沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5柱形沉孔的直径和深度均应标出锪平面沉孔

锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R10宽度方向尺寸基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R52C§11.5零件图上的技术要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:(1)零件的表面粗糙度符号;(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明;(4)材料要求及热处理和表面修饰说明.

表面粗糙度表面粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越高,但加工费用也越高.

表面粗糙度目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra基准线XYL

表面粗糙度书P231表11.2100(80)(63)50(40)32(10.0)(8.0)6.3(5.0)(4.0)3.2(1.00)0.80(0.63)0.050(0.040)(0.032)Ra的数值(单位为微米)注:括号内的数字为第二系列,优先选用第一系列

表面粗糙度表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993):表面粗糙度符号及其意义60O60OH2Hd’h为字体高度

表面粗糙度表面粗糙度的标注方法:表面粗糙度符号及其意义单独使用时,无意义表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的

表面粗糙度表面粗糙度参数Ra值的标注符号意义符号意义3.23.23.23.21.6用任何方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面,Ra的最大允许值为3.2μm,最小允许值为1.6μm

表面粗糙度3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o表面粗糙度在图样上的标注方法:

表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,

符号的尖端必须从材料外指向表面

表面粗糙度表面粗糙度在图样上的标注方法:

同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度值.

表面粗糙度

表面粗糙度φφMφC×45O3.21.60.43.212.51.625其余3.26.3R26φ36按给定的表面粗糙度在图上进行标注底面、顶面3.23.23.23.2Φ36孔的内表面1.61.6半径为R26的叉口内表面为6.3其余尺寸公差与配合及其注法互换性:

在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配和辅助加工,任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性尺寸公差与配合及其注法公差的概念(1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸(2)极限尺寸:加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,

其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸φ30φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸尺寸公差与配合及其注法(3)尺寸偏差(偏差):极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.

上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es

下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为eiφ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－

0.023尺寸公差与配合及其注法(4)尺寸公差(公差):允许零件尺寸的最大变动量.δ=最大极限尺寸－最小极限尺寸

=上偏差－下偏差φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸ES=30.010-30=+0.010EI=29.977-30=－

0.023δ=30.010－29.977=+0.010－(-0.023)=0.033尺寸公差与配合及其注法(5)公差带和公差带图:公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽度等于公差值.φ30基本尺寸最小极限尺寸Φ29.977Φ30.010最大极限尺寸+0.010－0.023φ300公差带图尺寸公差与配合及其注法(6)标准公差和公差等级:标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数.公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT0、IT1~IT18.其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低尺寸公差与配合及其注法标准公差数值IT01IT0IT1IT2IT3IT12IT13IT14等级尺寸(mm)大于至μmmm0.3633610180.40.122.51.510.60.50.81.20.250.140.1021.210.80.60.40.50.630181020.360.300.180.220.152.51.530.430.270.180.210.330.52411.52.5尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.0+－孔BDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸由图中可以看出:孔的基本偏差,从A~H为下偏差EI,从J~ZC为上偏差ES尺寸公差与配合及其注法(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.zc0基本偏差系列轴bdeefffgghJJSkmnprstuvxyzzazbcdca－基本尺寸+由图中可以看出:轴的基本偏差,从a~h为上偏差es,从j~zc为下偏差ei尺寸公差与配合及其注法(8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代号组成,要求用同一大小字号书写.

φ35h6基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号φ35H7基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级代号孔的公差带代号孔径尺寸公差与配合及其注法配合及其种类配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系孔径轴径间隙过盈最大间隙=孔max－轴min最小间隙=孔min－轴max最大过盈=孔min－轴max最小过盈=孔max－轴min尺寸公差与配合及其注法配合的种类间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在轴公差带之上.孔max孔min轴max轴minES0+－

如基本尺寸EIesei

最大间隙=ES－ei

最小间隙=EI－es尺寸公差与配合及其注法配合的种类过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在孔公差带之上.孔max孔min轴max轴min0+－

如基本尺寸EIeseiES

最大过盈=EI－es

最小过盈=ES－ei尺寸公差与配合及其注法配合的种类过渡配合:孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭.孔max孔min轴max轴min0+－

如基本尺寸EIeseiES

最大过盈=EI－es

最大间隙=ES－ei尺寸公差与配合及其注法配合的基准制通常有两种基准制,即基孔制和基轴制0+－基本尺寸基准孔间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合基孔制基孔制:基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差EI为零,代号为H尺寸公差与配合及其注法配合的基准制过盈配合0+－基本尺寸基准孔间隙配合过渡配合过渡配合基孔制尺寸公差与配合及其注法配合的基准制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基轴制0+－基本尺寸基轴制:基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准轴的上偏差es为零,代号为h尺寸公差与配合及其注法0基准轴间隙配合过渡配合过盈配合基轴制+－基本尺寸优先采用基孔制尺寸公差与配合及其注法基孔制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法通用形式为:基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级轴的基本偏差代号公差等级采用基孔制时:基本尺寸基准孔的代号H及公差等级轴的基本偏差代号公差等级Φ40n6H7Φ30n6H8尺寸公差与配合及其注法基轴制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法采用基轴制时:基本尺寸孔的基本偏差代号及公差等级基准轴的代号h及公差等级Φ12h6F7Φ12h6J7尺寸公差与配合及其注法基轴制配合的标注公差与配合在装配图上的标注方法当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时,只需标注相配零件的公差带代号.φ62J7Φ30r6根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出基准制和配合名称.Φ40n6Φ25H8Φ40H7Φ25f8Φ40n6H7Φ25f8H8φ30H8φ30+0.0330标注公差带代号标注极限偏差值标注公差带代号及极限偏差值公差与配合在零件图上的标注方法Φ30H8+0.0330((φ30f7φ30-0.020-0.040标注极限偏差值标注公差带代号及极限偏差值标注公差带代号公差与配合在零件图上的标注方法φ30f7-0.020-0.041((78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R1033858108281717AAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R5212.56.36.312.512.512.51.612.512.51.612.5其余形状公差与位置公差的概念及其注法形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。φ300－0.013小轴的形状误差0φ30－0.013轴套的位置误差对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值,即形状和位置公差(简称形位公差)形状公差与位置公差特征符号公差特征符号是否需要基准公差形状公差形状直线度否否否平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度轮廓形位公差否是或否是或否特征符号是否需要基准位置公差定向定位跳动圆跳动对称度同轴度同心度倾斜度垂直度平行度全跳动是或否是或否位置度是是是是是是是形状公差与位置公差的框格标注法形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到5格的小方框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。0.050.07AABCΦ0.1M形位公差符号公差数值基准代号当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。被测要素的标注当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。被测要素的标注基准要素的标注基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。5~10≈2bA基准要素的标注当基准要素是线或表面等轮廓要素时，基准符号的短横线应靠近基准要素的轮廓线或轮廓面，也可靠近轮廓线的延长线。当基准要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，基准符号中的线应对准尺寸线。由于受图形的限制，基准符号必须注在某个面上，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，基准符号可置于此参考线上。形位公差在图样上的标注φ14H7AΦ14H7轴线的直线度允差不大于Φ0.012Φ14H7轴线对底面A的平行度允差不大于0.03Φ14H7内圆柱面圆度允差不大于0.03下底面的平面度允差不大于0.01Φ0.012A0.03A0.010.0378653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R1033858108281717AAA-ABBB-BCC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R5212.56.36.312.512.512.51.612.512.51.612.5其余第十一章读零件图一.概括了解二.根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状.三.分析尺寸，明确技术要求

§11-8读零件图

一.概括了解1.标题栏分析从标题栏了解零件的名称,推断其作用及其形体特点。从材料栏了解零件的材料,若为铸件,应有铸造工艺结构的特点。视图分析首先找出主视图及其它基本视图、局部视图等,了解各视图的作用以及它们之间的关系、表达方法和内容。§11-8读零件图

利用形体分析法,逐个看懂个组成部分的形状和相对位置。先看主要部分，后看次要部分，先外形，后内形。二.根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状

§11-8读零件图

三.分析尺寸，明确技术要求

看图分析尺寸时，一是要找出尺寸基准，二是要分清主要尺寸和非主要尺寸。在技术要求方面，应对表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等作详细分析。B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角1×45O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBBΦ72.5Φ421.5×45o37沉孔φ12深66-φ6φ523-M5深13φ32H9φ90Φ55g6Φ35Φ16H718φ1020510φ10Rc1/417325103.23.23.23.2端盖比例材料1:1HT200制图审核左视图主视图一.概括了解从标题栏可知,该零件名称为端盖,属于轮盘类零件。采用材料为HT200,为铸件，因此具有铸造零件加工工艺。通过视图分析,该零件图采用了主视、左视两个基本视图,其中主视图采用了复合剖切方法的全剖,左视图为外形图.B-B12.5技术要求:1.铸件不得有沙眼、裂纹;2.锐边倒角1×45O;3.未注铸造圆角R2.其余BBBBΦ72.5Φ421.5×45o37沉孔φ12深66-φ6φ523-M5深13φ32H9φ90Φ55g6Φ35Φ16H718φ1020510φ10Rc1/417325103.23.23.23.2端盖比例材料1:1HT200制图审核(1)标出长、宽、高三个方向的主要尺寸基准高度方向基准宽度方向基准长度方向基准BBBB端盖比例材料1:1HT200制图审核二.根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状

B-B沉孔管螺纹螺纹BBBB端盖比例材料1:1HT200制图审核（2）画出右视外形图主视图6.3R1610Φ209246426.36.3比例材料1:1HT200制图审核支架其余147Φ12+0.1101.6φ321×45o12.53.2410414062-φ8.829+0.1_40+0.2-M566+0.05-0.0584Φ10技术要求:未注铸造圆角R1左视图一.概括了解从标题栏可知,该零件名称为支架,属于叉架类零件,在机器中主要起支撑的作用。采用材料为HT200,为铸件。通过视图分析,该零件图采用了主、俯、左三个基本视图,并辅以重合剖面其中主视图采用了局部剖,俯视图为外形图,左视图采用了全剖视.R12俯视图比例材料1:1HT200制图审核支架看懂零件图:1.补画左视图外形图;2.解释代号:Φ12+0.110底板圆筒支撑板肋板凸台二.根据投影关系,进行形体分析,想象出零件整体结构形状

螺孔比例材料1:1HT200制图审核支架补画左视图外形图;画到切点为止相切相交交线6.3R1610Φ209246426.36.3比例材料1:1HT200制图审核支架其余147Φ12+0.01301.6φ321×45o12.53.2410414062-φ8.829+0.1_40+0.2-M566+0.05-0.0584Φ10技术要求:未注铸造圆角R1解释代号:Φ12+0.0130基本尺寸为12mm,上偏差为+0.013mm,下偏差为0的孔R1262AAC653010BB5232340R5φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5C其余技术要求1.未注圆角半径R3;2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。比例材料（厂名）（图号）制图审核支架12.5B-B63255一.概括了解从标题栏可知,该零件名称为支架,属于叉架类零件,在机器中主要起支撑的作用。采用材料为HT200,为铸件,具有铸造零件的工艺特点。通过视图分析,该零件图采用了主视、俯视两个基本视图,并辅以C向局部视图和B-B移出剖面.其中主视图采用了局部剖,俯视图为A-A半剖视图主视图局部视图移出剖面R28HT2002-Φ6A-A193812.525R5418俯视图C其余比例材料（厂名）（图号）制图审核支架62AAC653010BB5232340R5φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5二.形体分析底板圆筒3个螺纹孔B-B63255支撑板A-A193812.525R5418技术要求1.未注圆角半径R3;2.铸件不得有气孔,裂纹等缺陷。C比例材料（厂名）（图号）制图审核支架A-A12.5193812.52-Φ625R5418B-B63255指出该零件的尺寸基准长度基准高度基准宽度基准解释3-M6深10,孔深13的意义公称直径为6mm,均匀分布的3个普通粗牙螺孔,钻孔深13mm,螺孔深为10mm.62AAC653010BB5232340R540φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.51.6C比例材料（厂名）（图号）制图审核支架A-A12.5193812.52-Φ625R5418B-B63255将表面粗糙度按光滑到粗糙的顺序排列出来.62AAC653010BB5232340R540φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5R281.6其余1.612.525C比例材料（厂名）（图号）制图审核支架A-A12.5193812.52-Φ625R541862AAC653010BB5232340R5φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5B-B63255补画全剖视的左视图R281.6C比例材料（厂名）（图号）制图审核支架A-A12.5193812.52-Φ625R541862AAC653010BB5232340R5φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5B-B63255R281.6C其余比例材料（厂名）（图号）制图审核支架A-A12.5193812.52-Φ625R541862AAC653010BB5232340R540φ46φ38Φ28H83-M6深10孔深1312.5B-B63255B4895R124-M5深10φ52C-C54R4R101:1比例材料HT150制图审核阀体其余31AAD6.32-M6深128030128R22385096120R5BA-AM16R124-φ121224487256φ18410CCφ35φ206.3568φ26553.216技术要求:未注铸造圆角R312.5一.概括了解从标题栏可知,该零件名称为阀体,属于箱壳类零件,在机器中主要起支撑和包容的作用。采用材料为HT150,为铸件,具有铸造零件的工艺特点。D6048B4895R12φ52C-C54R4R101:1比例材料HT150制图审核阀体其余31AAD6.32-M6深128030128R22385096120R5BA-AM16R124-φ121224487256φ18410CCφ35φ206.3568φ26553.216技术要求:未注铸造圆角R312.5通过视图分析,该零件图采用了主视、俯视、左视、C-C剖视图四个基本视图,并辅以B向、D向局部视图.主视图俯视图左视图D向局部视图B向局部视图C-C剖视图D6048B4895R12φ52C-C54R4R101:1比例材料HT150制图审核阀体其余31AAD6.32-M6深12803012