回撤支架安全技术措施培训

回撤支架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01引言：回撤支架的重要性与目标02回撤支架安全技术措施概述03回撤前的准备工作04回撤过程中的安全技术措施CONTENTS目录05回撤后的检查与维护06安全培训与应急管理07案例分析与常见问题08总结与展望01引言：回撤支架的重要性与目标01回撤支架在井下作业中的地位保障作业人员生命安全的核心环节回撤支架作业直接关系到井下人员的生命安全，其安全技术措施的有效实施是防止顶板事故、物体打击等伤害的关键保障，是井下安全生产的重中之重。02提高矿井生产效率的必要工序科学合理的回撤支架作业能够减少因设备故障和安全隐患导致的停工时间，确保井下生产的连续性，从而有效提高整体生产效率，是矿井正常接续的重要组成部分。03促进行业安全技术发展的实践载体随着煤炭等行业的不断发展，回撤支架的安全技术措施在实践中持续改进和完善，推动了相关设备、工艺和管理水平的提升，对促进行业整体安全技术进步具有重要意义。安全技术措施的核心目标保障作业人员生命安全通过实施严格的安全技术措施，杜绝物体打击、支架失稳等事故，确保井下回撤作业人员的人身安全，避免发生意外伤亡。提升回撤作业整体效率合理的安全技术措施能够规范操作流程，减少因安全隐患处理导致的停工，如提前加固支护、明确回撤顺序，可显著提高支架回撤的工作效率。保护设备完好与复用价值在回撤过程中采取针对性保护措施，如规范使用起吊工具、避免支架碰撞，确保支架及相关设备不受损坏，保障其后续维修复用价值。维护井下作业环境稳定通过顶板管理、瓦斯监测等安全技术措施，有效控制回撤区域的顶板冒落、瓦斯超限等风险，维持井下作业环境的安全稳定。

适用范围与对象说明核心适用范围本安全技术措施主要适用于煤矿井下回撤支架作业，涵盖液压支架、金属支架等各类支架的回撤全过程。

适用对象群体适用于从事煤矿井下回撤支架作业的所有人员，包括直接作业人员、现场管理人员、技术指导人员等相关参与方。

特殊情况处理原则对于不同地质条件（如顶板稳定性差异）和不同型号的支架（如ZY3400/15/32液压支架与金属支架），应结合实际情况制定针对性的安全技术措施。02回撤支架安全技术措施概述回撤总体顺序原则回撤流程与关键环节

遵循由里向外、先下后上的原则，优先回撤运输巷、回风巷金属支架及轨道，再回撤主下山支架及轨道；工作面支架回撤一般采用由机头向机尾或自下而上的逐架回撤方式，严禁同时回撤两架或以上。前期设备回撤流程

回撤前需依次完成刮板输送机（先撤除电缆槽内电缆及水管，再拆机尾、过渡槽）、采煤机（拆除滚筒、摇臂、行走箱等部件），回撤过程中需对煤壁进行护帮支护，确保作业空间安全。支架回撤核心步骤

包括调向、拉出、支护三个关键环节：通过绞车配合单体柱将支架调至与工作面平行，利用回柱绳和倒链将支架拉出原位置，撤出后立即采用“一梁三柱”走向棚或木垛（规格不小于1.5m×1.5m）支护顶板，每回撤3-5架根据顶板情况及时加强支护。收尾阶段特殊处理

最后三架支架需采用相互掩护或木垛支护法，如先回撤靠老塘侧掩护架并打设“＃”字形木垛，再交替回撤剩余支架；全部支架撤出后，由里向外回收单体支柱及工字钢，三角区必要时打设木垛后放落顶板。

安全技术措施的核心价值01保障作业人员生命安全通过制定和执行严格的安全技术措施，如加强顶板支护、规范操作流程、设置安全警戒等，可有效预防物体打击、支架失稳、冒顶片帮等事故，最大限度减少人员伤亡风险，确保井下作业人员的生命安全。

02提高回撤作业生产效率合理的安全技术措施能够优化回撤流程，明确人员分工，减少因安全隐患排查、事故处理等造成的停工时间。例如，提前规划回撤顺序和运输路线，可使支架回撤、装车、外运等环节衔接顺畅，从而提高整体工作效率。

03保护设备资产完好无损安全技术措施对支架的解体、回撤、运输、组装等环节均有明确规范，如使用专用工具、控制起吊和牵引力度、做好设备固定等，能有效避免支架及相关设备在操作过程中发生碰撞、变形、损坏，确保设备完好，降低维修成本，提高设备复用率。

04促进矿井安全生产管理水平提升安全技术措施的制定与实施过程，是对矿井安全管理体系的一次全面检验和完善。它要求建立健全回撤作业相关的责任制、操作规程、应急预案等，通过全员参与和严格执行，有助于提升整体安全生产管理意识和水平，为矿井其他作业环节提供借鉴。常见风险与应对原则支架失稳风险回撤过程中，支架可能因受力不均或连接件松动而失稳。应对措施包括加强支架稳定性监测、及时紧固连接件，确保支架结构处于稳定状态。物体打击风险回撤作业时可能有物体从高处掉落或飞溅，对操作人员造成伤害。应采取加强顶板支护、清理危岩悬矸、作业人员佩戴防护用具等措施，严禁在危险区域逗留。顶板冒落风险支架撤除后顶板失去支撑易发生冒落。需提前铺设金属网和钢丝绳加固顶板，支架撤出后及时支设单体戴帽点柱、木垛或走向棚，严格执行"先支后回"原则。瓦斯超限风险回撤工作面可能出现瓦斯积聚。必须保证局部通风机正常运转，风筒口距回撤点不大于5m，设专职瓦检员巡回检查，瓦斯浓度超限时立即停止作业并撤离人员。设备伤害风险绞车、钢丝绳等设备使用不当易造成伤害。回柱绞车固定必须牢固，钢丝绳连接符合规定，操作时严格执行信号指令，人员站在安全位置，严禁违章操作。03回撤前的准备工作回撤顺序规划施工方案与计划制定支架回撤应遵循由里向外、由下向上的原则，一次只准回撤一架支架，严禁两架或两架以上同时进行回撤。例如，可从工作面机头向机尾方向依次回撤，或先回撤运输巷、回风巷的金属支架及轨道，再回撤主下山的金属支架及轨道。运输路线设计需根据工作面实际情况设计合理的运输路线，明确支架从工作面到存放点或升井的路径。如某工作面支架运输路线为：工作面→回风巷→辅运大巷→副井底→地面，确保路线畅通，支护完好。人员分工与职责明确作业人员、管理人员、技术人员等的具体职责。作业人员负责支架回撤操作，管理人员现场指挥协调，技术人员提供技术支持，确保各环节衔接有序，责任落实到人。进度计划安排根据支架数量和作业条件制定详细的进度计划，合理安排每日回撤架数及运输任务。例如，某工作面共需撤除65台液压支架，可规划每日回撤3-5架，确保按时完成回撤工作。

设备与工具准备要求回撤设备选型与安装标准根据工作面条件选用合适设备，如20T双速绞车用于支架调向提升，JH-14型慢速绞车用于设备装运；绞车固定需用单体支柱、经纬网和小杆防护，迎头挂金属网至底板1米以下。

工具规格与配备数量回柱绳长度不小于5m，回柱钩子不小于3m；配备3T/5T手拉葫芦各3台，撬杠（0.5m/1.5m）4根，40T链条及M20螺丝若干；单体支柱（3.2m）不少于400根，木垛（1.5m×1.5m）50个。

管路与供电系统配置乳化液管路安装在回风巷，供液管接通至3#支架形成完好系统；临时供液管由专人连接，确保支架调向、升降动力稳定；电气设备需提前检修，杜绝失爆，局扇风筒口距回撤点不大于5m。

材料码放与安全储备回撤所需工器具、材料（如塑钢网、8#铁丝、圆木等）在风巷超前支护外工具箱存放，码放整齐；备用高压管（10#、19#）、专用扳手等联接工具提前准备到位，满足现场快速更换需求。现场环境检查与加固作业区域顶板与支护检查进入施工地点首先由外向里进行检查，对回撤地点10m范围以内的支架进行检查加固，发现危岩悬矸及时找掉，确保顶板稳定。回撤通道清理要求清理支架周围杂物，确保回撤通道畅通无阻，底板平整，无积水、浮煤及障碍物，为支架运输和调向创造安全作业空间。支护加固标准支架未加固牢固前严禁进行回撤，可采用单体液压支柱配合3mπ型钢梁进行加强支护，必要时打设木垛接实顶板，木垛规格不小于1.5m×1.5m。危岩悬矸处理措施使用长柄工具由外向里、自上而下找掉危岩悬矸，人员站在安全支护下操作，严禁空顶作业，处理完毕后方可开始回撤作业。

材料与支护准备规范核心支护材料规格与数量单体液压支柱：2.2m规格不少于400根，3.2m规格按工作面长度1.5倍配置；π型钢梁：3m规格20根、4m规格10根；圆木：直径20cm、长2.0m-4.0m圆木不少于140根，其中4m长用于抹角支护；木垛：1.5m×1.5m规格50个，配套枕木及木楔。

顶板防护材料标准塑钢网/经纬网：规格0.8×11m，搭接长度不小于0.2m，采用8#铁丝双股拧扣连接，扣间距0.2m；钢丝绳：直径18.5mm以上，长度100m/根，按工作面走向每0.5m铺设一根，两端用4个绳卡固定在π型钢梁上，中间与木柿逐棚绑扎。

回撤工具配置要求回柱绞车：2台（含JH-14型慢速绞车），配套钢丝绳直径不小于15.5mm；手拉葫芦：3T/5T各3台，链条完好无变形；起吊工具：10T滑轮不少于5个，40T链条及M20螺丝若干，专用起吊架1套；辅助工具：0.5m/1.5m撬杠各2根，绳卡（15.5mm规格）300个，8#铁丝100kg。

超前支护施工规范回撤前10m范围支架必须加固，采用“一梁三柱”走向棚支护，棚距0.75m、柱距1m；煤墙侧超前排使用2.0m木柿配合单体柱，每2m设置一组，棚梁搭接量0.5m，移架时保留护顶空间；顶板破碎区需铺设双层金属网+5排工字钢（间距700mm）联合支护。04回撤过程中的安全技术措施

回撤顺序与操作规范回撤总体顺序原则支架回撤应遵循由里向外、逐架进行的原则，禁止由外向里或从中间开始回撤。对于综采工作面，通常从机头向机尾方向或自下而上依次回撤，一次只准回撤一架支架，严禁两架或两架以上同时进行。

不同区域回撤顺序运输巷、回风巷的金属支架及轨道应首先由里向外回撤，主下山的金属支架及轨道再由下向上回撤。工作面排头架、中间支架的回撤需按照既定运输路线依次进行，确保回撤通道畅通。

回撤操作基本流程回撤前先清理支架周围杂物，检查并加固回撤地点10m范围以内支架，处理危岩悬矸。回撤时利用专用工具（如回柱绳、倒链等），以牢固支架棚梁为支点，将支架拉出并调向，随后及时对顶板进行支护。

特殊支架回撤要点对于端头架、掩护架等特殊支架，需提前调整为掩护状态，采用迈步式交替前移的方式进行回撤。最后三架支架回撤时，应先在原位置打设“＃”字形木垛加强支护，再利用绞车交错前移拉出。顶板管理与支护技术

回撤前顶板预处理措施回撤前，在工作面距停采线12m时开始铺单层金属网，8m时铺双层金属网，金属网短边搭接30cm，长边搭接10cm，隔孔用8﹟铁丝双股拧3圈连接；距停采线10m时，在支架上方平行工作面铺设18.5mm及以上规格钢丝绳，间距0.5m，两头固定在专用工字钢上，工字钢用锚杆和点柱固定牢固。

回撤过程中临时支护方法每撤出一架支架后，立即在原位置用2.0m木柿配合2.2m单体柱打点柱维护顶板，棚距0.5m；在被撤支架尾部逐步架设单体戴帽点柱或道木点柱，确保三角区宽度；调向完成后，架设“一梁三柱”走向棚支护顶板，棚距0.75m，柱距1m。

特殊地段顶板加固方案对回撤地点10m范围内的支架进行检查加固，发现危岩悬矸及时找掉；在三角区形成二排“点柱”支在木板梁上；当撤至最后四架时，在掩护支架顶梁上走向放置不少于5排相距700mm的工字钢或圆木梁；支架撤出后，按“先支后回”原则在老塘侧打设“＃”字形木垛（1.5m×1.5m）接实顶板。

顶板来压应急处理措施回撤期间如遇顶板来压，所有人员立即撤出工作面，待压力稳定后，由班组长和支护工先进行敲帮问顶，对松动岩块进行处理，再采用加打木垛、戗柱等措施加强支护，确认安全后方可继续作业。

绞车使用与吊装安全

绞车安装与固定要求回柱机安设距回撤地点不小于15米、不大于25米，固定支撑支柱不少于4根且打紧，采用金支加固，前方设两根斜撑金支，后方设两根金支压柱；主副绞车前须用单体支柱、经纬网和小杆进行可靠防护，迎头挂金属网至底板1米以下防片帮伤人。

绞车操作安全规范司机须经培训考试合格持证上岗，每年年审；开机时站在支护完好且有护身支柱的安全地点，严格按“一停、二开、三回绳”口哨信号操作，信号不清严禁开机；钢丝绳规格符合要求，14吨回柱机配22mm直径钢丝绳，8吨配15.5mm，5吨配12.5mm。

吊装作业基本安全要求起吊前检查吊具、索具完好性，吊钩挂设位置正确，用Φ18.5mm钢丝绳或40T链条在顶梁起吊孔固定，使用40T链条须用连环及M20螺丝拉紧；起吊时下方严禁有人，支架升起距抬棚100mm处停下固定，撤除抬棚后再升架至初撑力；利用行车或专用吊架在组装硐室内进行井下组装，地面解体用专设工具起吊。

吊装过程风险防控支架调向时，远距离操作单体柱辅助摆正方向，被撤支架顶梁距煤帮0.3m时停止牵引，及时支设单体戴帽点柱维护顶板；用绞车牵拉支架时，所有人员撤至安全地点，钢丝绳两侧严禁有人作业、逗留或通行，发现异常立即打信号停车；支架装车时，使用专用吊钩挂住两边适当位置，降架利用立柱降架力吊起，平板车固定后升架落位并紧固。

支架调向与运输安全01支架调向操作规范在掩护支架顶梁耳子上挂10吨滑轮，用Φ18.5mm的钢丝绳或40T链条在顶梁前起吊孔内，用五个绳卡子正反交错固定。使用40T链条时必须用连环并用M20的螺丝拉紧。绞车钢丝绳穿过滑轮，钩头与被撤支架底座连接，点动绞车或收缩推移梁牵引支架前移调向。

02调向过程顶板维护当被撤支架顶梁距煤帮0.3m时停止牵引，支护工在被撤支架尾梁后支设单体戴帽点柱维护顶板，预留架设走向抬棚位置。调向时遇有碍支柱，先打替换支柱，严格执行“先支后回”原则。

03装车平台安装与固定在距出口20m-50m处安装装车平台，骑在轨道上并用专用卡轨销固定，平台卡轨耳子距轨道头500-600mm。用单体支柱四压、两戗固定，平板车两侧300mm处各支设3颗单体支柱，平板车与斜台用耳板联接并插销固定。

04支架装车与固定要求回收支架调向结束后，收回侧护板并用侧护销固定，将支架降到最低高度。用副绞车牵引支架上平板车，确保支架重心与平板车中心重合，采用四个螺丝固定支架于平板车上。

05运输过程安全控制支架运输前检查绞车、钢丝绳、连接装置及信号系统完好性。运输中设专人跟车，发现异常立即打信号停车。钢丝绳与支架绑设牢固，严禁人员在运输线路两侧逗留或通行，确保运输安全。

特殊支架回撤方法排头架回撤工艺先回撤1#架并架设木垛，3#架回撤后架设"一梁二柱"木棚；2#架利用7#架前梁滑轮及绞车拉出调向，作为掩护支架，后续每撤一架前移掩护架1.5m，确保顶梁平齐。

最后三架回撤要点回撤倒数第三架前，先将靠老塘侧掩护架拉出并打"#"字形木垛；倒数第二架撤出后，在原位置打设木垛；最后两架采用交错迈步式前移，利用风巷绞车拉出装车。

悬移支架拆解流程按"前柱翻转梁→托梁套→后柱挡矸板→顶梁"顺序拆解；使用4台3T/5T导链协同作业，先固定于牢固棚梁及相邻支架，缓慢落架后及时支护顶板，棚距0.5m，隔2m打设木垛。

端头架回撤技术大面机头三架端头架优先回撤，采用"前进式"掩护撤架法，调转2-3架作掩护架；交替前移掩护架至撤架处，调架后顺工作面拖向装车点，最后四架时在掩护架顶梁走向放置5排工字钢或圆木梁。05回撤后的检查与维护现场清理与隐患排查作业区域清理标准回撤作业前需清理支架周围10m范围内的浮煤、杂物及无关设备，确保回撤通道宽度不小于1.2m，运输路线畅通无阻。顶板与支护隐患排查重点检查回撤点10m范围内支架的完整性和支护强度，对危岩悬矸必须立即找掉，发现支架变形、连接件松动等情况需先加固后作业。设备与工具安全检查回柱工具需齐全完好，回柱绳长度不小于5m、回柱钩子长度不小于3m，绞车、倒链等设备的钢丝绳及连接装置需无断丝、变形等缺陷。通风与瓦斯环境确认回撤期间局部通风机需保持正常运转，风筒口距回撤点不大于5m，瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，待处理至安全范围后方可恢复。设备保养与存放要求

支架解体与清洁标准液压支架需按规程解体，拆除前梁、尾梁等部件，拆除的胶管接头需密封；金属支架需清理表面煤矸、锈迹，关键连接件（如销孔、耳轴）需用专用工具除锈并涂抹防锈剂。

关键部件维护措施立柱、千斤顶等液压元件需检查密封性能，更换老化密封圈；结构件（顶梁、底座）的裂纹、变形需修复，螺纹连接件按规定扭矩紧固；回柱绞车钢丝绳定期检测磨损度，断丝超过10%严禁使用。

存放场地与环境控制存放场地需平整硬化，设置防雨棚及排水系统，支架底部垫设100mm以上方木，避免直接接触地面；液压元件存放温度控制在-10℃~40℃，相对湿度不超过85%，远离腐蚀性物质。

设备标识与台账管理支架需按型号、编号分区存放，悬挂包含设备状态、保养日期、责任人的标识牌；建立电子台账，记录设备回撤时间、检修内容、存放位置等信息，每月至少核对1次台账与实物。

顶板与支护最终处理采空区木垛支护规范在最后支架回撤位置及三角区，需支设"#"字形木垛（1.5m×1.5m），枕木间用木楔加固，确保接实顶板。木垛架设前必须找平底板，必要时铺设垫板。

走向抬棚与点柱支护支架撤出后，沿工作面倾向方向架设"一梁三柱"走向棚，棚距0.75m、柱距1m，采用3.0m钢梁配合单体支柱支护。空顶区域及时支设戴帽点柱，柱帽规格不小于0.5m×0.2m。

顶板自然冒落控制工作面所有支架及支护材料回撤完毕后，由里向外逐步回收端头及出口外单体支柱，利用顶板自重实现自然冒落。三角区必要时采用木垛+抬棚联合支护，待顶板稳定后放落。

支护材料回收标准可回收材料（如单体支柱、π型钢梁）需回撤至指定地点分类码放，损坏部件做好标记。木垛、走向棚等临时支护材料在确保顶板稳定前提下，按"由外向里、隔垛回收"原则作业。06安全培训与应急管理

人员资质与操作培训操作人员资质要求液压支架安装回撤工必须经过专业培训、考试合格并取得操作证后方可上岗，每年需参加年审且合格。

培训内容与重点培训内容应包括回撤方案、安全技术措施、设备操作规程、顶板管理、防瓦斯及应急处理等；重点掌握支架调向、起吊、运输等关键环节操作。

实操技能训练开展模拟回撤作业训练，如利用绞车牵引支架调向、使用手拉葫芦起吊、支架装车固定等实操练习，提升现场操作熟练度。

安全意识教育强化“安全第一”理念，培训敲帮问顶、瓦斯监测、危险区域规避等安全知识，确保作业人员具备风险辨识和自我防护能力。

信号系统与通讯规范信号装置设置要求工作面必须设置两道打点信号装置，信号装置应安装在便于操作且无遮挡的位置，确保信号传递清晰可靠。回柱机安设位置距回撤地点应在15-25米范围内，并配备独立的声光信号系统。

标准信号指令规定统一执行"一停、二开、三回绳"的口哨信号指令，开机前必须确认信号清晰无误。绞车司机严格按信号操作，信号不清时严禁开机，开机时司机应站在支护完好的安全地点。

通讯设备配置要求回撤工作面必须配备对旋局扇（如15kw型号）及风筒（不少于140米），确保通讯设备在通风良好环境下工作。所有作业人员需配备便携式通讯设备，跟班队干、班组长必须携带便携式瓦斯检测仪。

信号通讯维护管理每班作业前必须对信号装置和通讯设备进行全面检查，确保线路无破损、连接牢固。发现信号失灵或通讯中断时，立即停止作业，待修复并测试正常后方可恢复施工。瓦斯与通风安全措施

瓦斯监测与预警系统回撤工作面迎头向后10m设甲烷传感器T1，回风巷口往里10m—15m设T2，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值0.5%，断电范围为工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。专职瓦斯检查制度回撤期间必须配备专职瓦检员，对工作面、回风巷等区域瓦斯浓度进行巡回检查，跟班队干、班组长须佩带便携式瓦斯检测仪，发现瓦斯超限时立即停止作业并撤人。局部通风管理要求回撤期间局部通风机保持正常运转，风筒口距回撤点不得大于5m，确保工作面风量满足作业需求，严禁无风、微风作业，风筒须吊挂平直、无破损漏风。电气设备防爆管理回撤区域所有电气设备必须符合防爆要求，严禁失爆现象。开关、电缆、接线盒等定期检查，确保密封圈完好、接线牢固，杜绝电火花引发瓦斯事故。应急预案与事故处理

顶板事故应急处置发生顶板冒落时，立即停止作业，所有人员撤至安全区域；由跟班队干组织现场勘查，采用木垛、抬棚等措施临时支护，严禁冒险作业；若有人员被困，立即启动救援预案并上报调度中心。支架失稳应急措施发现支架倾斜、连接件松动等失稳征兆，立即停止回撤，撤离下方人员；利用单体支柱或倒链进行加固，加强顶板监测；对松动连接件及时紧固，调整支架受力状态至稳定。物体打击事故处理发生矸石坠落或工具飞溅伤人时，立即切断相关设备电源，组织人员撤离至安全地点；对伤者进行初步急救并联系医疗救援；清理作业面危岩悬矸，恢复支护后方可恢复作业。瓦斯超限应急响应瓦检员发现瓦斯浓度超限时（≥0.8%），立即责令停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离；开启局部通风机加强通风，待浓度降至0.5%以下并经检测确认安全后，方可恢