煤矿粉尘检测与职业危害防治措施培训

煤矿粉尘检测与职业危害防治措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿粉尘的危害与现状02粉尘检测技术与仪器设备03粉尘检测标准与规范要求04煤矿粉尘检测实施流程CONTENTS目录05粉尘超标处理与应急措施06综合防尘技术与工程措施07管理制度与责任体系建设01煤矿粉尘的危害与现状矿尘的定义矿尘的定义与分类

矿尘是指矿山生产过程中产生的并能长时间悬浮于空气中的矿石与岩石的细微颗粒，也称为粉尘。尘粒大小以平均直径或其投影的定向长度表示，称粒度。矿尘的粒度划分

粒度可分为小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm四个粒级。小于10μm的矿尘能长期悬浮于空气中，难捕获，危害性大。按存在状态分类

按照其存在状态，矿尘可分为浮游矿尘和沉积矿尘两种。浮游矿尘指飞扬在矿井空气中的矿尘；沉积矿尘指从矿井空气中因自重而沉降下来，附在巷道周边以及积存在巷道内的矿尘，简称为落尘。按成分分类

矿尘按成分包含煤尘及混合尘。煤尘是煤矿粉尘的主要成分，在一定条件下（浓度30-2000g/m³及610-1050℃热源）可发生爆炸。

粉尘对人体健康的危害

尘肺病：长期吸入的主要职业病长期吸入煤矿粉尘易引发尘肺病，如矽肺病、煤肺病、煤矽肺病等。其中，游离二氧化硅含量越高，发病期越短，最短可至1.5-3年，严重损害肺部功能，甚至危及生命。

局部刺激与炎症：皮肤与黏膜损伤粉尘可直接刺激皮肤引发炎症，刺激眼睛导致角膜炎，进入耳内影响听觉并引发炎症，还可能引起支气管哮喘、过敏性肺炎等呼吸系统疾病。

有毒粉尘的慢性中毒风险煤矿粉尘中若含有砷、铅、汞、铬等有毒成分，长期接触可导致慢性中毒，对人体多个器官系统造成损害，影响身体健康和生命安全。

煤尘爆炸的次生健康威胁煤尘爆炸产生高温（1300-1700℃）、高压气体及大量一氧化碳（0.3-8.1%），除直接造成人员伤亡外，一氧化碳中毒也会严重危害幸存者的呼吸系统和生命健康。粉尘爆炸的必要条件粉尘的爆炸风险与安全生产影响煤尘爆炸需同时满足三个条件：粉尘浓度达到爆炸极限（下限约30-40g/m³，上限1500-2000g/m³）、存在610-1050℃的引燃热源、以及充足的氧气。粒径小于75μm的煤尘爆炸危险性最高，挥发分高于6-7%的煤尘具有潜在爆炸风险。粉尘爆炸的破坏性表现爆炸瞬间产生1300-1700℃高温和5-10kgf/cm²高压冲击波，可摧毁巷道支架、设备及通风系统；同时释放大量一氧化碳（浓度0.3-8.1%），易导致人员中毒窒息。爆炸冲击波还会吹扬起沉积粉尘，引发连续性爆炸，离爆源越远破坏性可能越大。粉尘对安全生产的多维度影响高浓度粉尘会降低作业场所能见度，增加机械磨损和工伤事故风险；长期超标可能引发尘肺病等职业病，影响矿工健康及企业用工稳定性。此外，粉尘沉积在电气设备表面易导致短路，在爆破、焊接等作业中可能引发二次灾害。当前煤矿粉尘防治的严峻形势煤矿粉尘的主要危害煤矿粉尘可引发尘肺病等职业病，其中呼吸性粉尘（粒径＜7.07μm）能深入肺泡导致严重病变。煤尘在30-2000g/m³浓度及610-1050℃热源条件下还可能发生爆炸，对矿工生命安全和矿井生产造成严重威胁。现有检测与控制的挑战部分煤矿存在检测频率不足、数据准确性不高的问题，如未严格按照《煤矿安全规程》每月对总粉尘浓度测定两次、呼吸性粉尘每月一次的要求执行。同时，高浓度粉尘环境下设备自清洁能力和长期稳定性面临考验，部分区域防尘设施配置和维护不到位。法规标准执行压力随着《工作场所空气中呼吸性粉尘分级管理标准煤尘》（GBZ/T342—2025）等新标准即将实施（2026年2月1日），对煤矿粉尘浓度限值、检测方法和管理要求更为严格，企业需在短时间内完成设备升级、人员培训和制度完善，合规压力显著增加。02粉尘检测技术与仪器设备

粉尘检测仪的分类与工作原理按使用场景与功能分类粉尘检测仪主要分为激光粉尘仪、在线式连续监测粉尘仪和便携式粉尘仪。激光粉尘仪适用于环境空气和工矿企业生产现场的快速检测；在线式连续监测粉尘仪可实现实时、连续监测，常用于排气口和需要长期监控的场所；便携式粉尘仪结构紧凑、便于携带，适合现场移动检测。

主流工作原理详解粉尘检测仪的工作原理主要有光散射法、β射线法和交流静电感应原理。光散射法利用激光照射粉尘颗粒产生散射光，通过检测散射光强度反演粉尘浓度，具有测量快速、灵敏度高的特点；β射线法则通过β射线穿透滤膜时的衰减量计算粉尘浓度，精度较高且抗干扰能力强；交流静电感应原理通过检测粉尘颗粒携带的电荷感应信号来测定浓度。

煤矿专用粉尘检测仪特点煤矿粉尘检测仪如CCZ1000直读式粉尘浓度测量仪，采用红外光吸收法，具有本质安全型防爆设计（防爆标志：ExibIMb），适用于煤矿井下等爆炸性气体环境。其采样效能符合“BMRC”曲线，能准确检测呼吸性粉尘浓度，测量范围为0.01mg/m³～1000mg/m³，为煤矿粉尘防治提供可靠数据支持。

激光散射法与β射线法技术对比激光散射法：快速响应的实时监测基于Mie散射理论，通过激光照射粉尘颗粒产生散射光，由光电探测器接收并转换为浓度值。响应速度可达1秒级，能精准捕捉瞬时污染峰值，检测灵敏度可达0.001mg/m³，广泛应用于煤矿井下等需要实时监测的场景。

β射线法：高精度的权威校准利用C-14放射源释放的β射线穿透滤膜时的衰减量计算粉尘浓度，精度误差±5%，抗湿度干扰能力更强。适用于执法校准等高标准场景，可作为激光散射法设备的校准依据，确保量值溯源可靠。

核心技术参数对比激光散射法测量范围通常为0.01-100mg/m³，重复性误差±2%；β射线法测量精度±10%，但需定期更换滤膜。煤矿场景中，激光散射法多用于日常连续监测，β射线法则用于周期性校准和高精度检测。

煤矿场景适用性分析激光散射法设备结构紧凑、操作简单，支持PM10、PM2.5等切割器，满足煤矿井下呼吸性粉尘监测需求；β射线法虽精度高，但设备相对复杂，更适合实验室或固定点校准，二者结合可实现监测与校准的互补。01直读式粉尘检测仪的组成结构采样系统：空气样本采集核心由采样头、采样管和采样泵组成，负责采集空气样本。采样头设计直接影响采样准确性与稳定性，采样泵提供稳定动力，确保样本有效获取。02检测系统：浓度分析关键环节核心部分，包含激光散射器、光电探测器和信号处理器。激光散射器照射颗粒物产生散射光，光电探测器接收信号，信号处理器将其转换为可读的粉尘质量浓度值。03显示系统：人机交互信息窗口主要由液晶显示屏和按键构成。液晶显示屏用于直观显示检测结果、汉字菜单提示等信息，按键供用户进行操作设置，实现人机交互。04电源系统：设备运行动力保障为仪器提供电力支持，通常有电池和电源适配器两种形式。便携式仪器多采用Ni-MH充电电池组，可连续使用数小时；固定式仪器则常配电源适配器，确保持续供电。煤矿专用粉尘检测仪技术参数

测量范围与浓度单位煤矿专用粉尘检测仪测量范围通常为0.01～1000mg/m³，可直读粉尘质量浓度（mg/m³），满足煤矿高浓度粉尘环境监测需求。

检测灵敏度与误差范围仪器检测灵敏度可达0.01mg/m³或0.001mg/m³，重复性误差±2%，测量精度±10%，确保数据准确可靠。

测定时间与切割器配置标准测定时间为1分钟，支持0.1分及手动档任意设定；配备可更换粒子切割器，如PM10、PM2.5、TSP及呼吸性粉尘切割器供选择。

防爆型式与电源规格防爆型式为矿用本质安全型，防爆标志ExibIMb；电源多采用Ni-MH充电电池组，可连续使用8小时，附220VAC/12VDC电源适配器。

数据存储与输出接口可循环存储99组数据，具备RS232串行通讯接口、微型打印机输出接口、0—1V模拟量输出及电平信号数字量输出接口。检测仪器的日常维护与故障处理采样系统维护定期检查采样头清洁度，确保无堵塞与污染；采样管需保持通畅，避免弯折或异物进入；采样泵应定期校验流量，确保采样稳定性误差≤±5%。光学与检测系统维护利用仪器自带的气幕屏蔽及洁净气自清洗功能，定期清洁光学系统；激光散射器与光电探测器需避免剧烈震动，确保检测灵敏度稳定在0.01mg/m³或0.001mg/m³级别。电源与显示系统维护Ni-MH充电电池组应按说明书规范充放电，避免过充过放，确保连续工作时间不低于8小时；定期检查液晶显示屏与按键，确保数据显示清晰、操作响应正常。常见故障处理：无法开机首先检查电源适配器输出是否正常或电池电量是否充足；若电源无问题，可能为内部电路故障，需联系专业人员送修，切勿自行拆解。常见故障处理：读数不准确排查采样头是否堵塞、采样管是否漏气；检查光学系统是否污染，可启动自清洗功能；若问题持续，需进行仪器自校或联系厂家进行专业校准，确保测量精度符合±10%要求。03粉尘检测标准与规范要求

国家职业卫生标准体系粉尘浓度测定核心标准GBZ/T192.1—2025《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》和GBZ/T192.2—2025《工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度》于2026年2月1日实施，替代原2007版标准，为粉尘浓度检测提供最新技术规范。

煤矿粉尘特定标准GBZ/T342—2025《工作场所空气中呼吸性粉尘分级管理标准煤尘》针对煤尘危害制定分级管理要求，与《煤矿安全规程》中井下粉尘浓度每月测定2次、呼吸性粉尘每月1次的规定相衔接。

检测方法与仪器标准国家标准《煤矿粉尘粒度分布测定方法》(GB/T20966-2007)规定采用质量法测定粒度分布，煤矿使用的粉尘检测仪器需符合《煤矿安全生产基本条件规定》，具备有效的计量检验合格证。

职业病诊断与防护标准GBZ24—2025等强制性职业卫生标准，规定了职业性尘肺病等的诊断标准，煤矿企业需依据GBZ/T230—2025《工作场所毒物危害程度分级标准》落实防护措施，保障矿工健康。煤矿粉尘浓度限值标准单击此处添加正文

井下作业场所总粉尘浓度限值根据相关规定，煤矿井下工作面总粉尘浓度不得超过3mg/m³，巷道和通风巷道不得超过2mg/m³，其他区域不得超过1mg/m³。呼吸性粉尘浓度控制要求呼吸性粉尘（粒径＜7.07μm）危害更大，需严格控制。煤矿企业应依据GBZ/T342—2025《工作场所空气中呼吸性粉尘分级管理标准煤尘》等标准执行。游离二氧化硅含量限制粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，其浓度超标会加剧尘肺病风险。《煤矿安全规程》对不同含硅量粉尘的接触限值有明确规定。时间加权平均值（TWA）与短时间接触允许浓度（STEL）煤矿粉尘检测需计算TWA和STEL，以评估工人长期及短期暴露风险，确保符合《工作场所有害因素接触限值》（GBZ2-2002）等标准要求。呼吸性粉尘与总粉尘检测规范总粉尘浓度检测标准煤矿井下总粉尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，井下工作场所空气中粉尘浓度每立方米不得超过：工作面3毫克，巷道和通风巷道2毫克，其他区域1毫克。呼吸性粉尘浓度检测标准呼吸性粉尘（粒径＜7.07μm）可深入肺泡导致尘肺病，其浓度需严格控制。煤矿企业应依据GBZ/T192.2—2025《工作场所空气中粉尘测定标准第2部分：呼吸性粉尘浓度》进行检测与评价。主要检测方法及适用性目前煤矿粉尘检测主要采用重量法和光散射法。重量法为传统标准方法，准确性高但耗时；光散射法可直读质量浓度，1分钟出结果，如激光粉尘仪，具有快速、便捷的特点，适用于日常监测。检测频率与周期要求《煤矿安全规程》规定，井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次；采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定；粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO₂测定。

粉尘粒度分布测定方法重量法测定粒度分布依据MT422标准，通过测量不同粒径范围内粉尘的重量百分比来确定粒度分布，是煤矿粉尘粒度分析的基础方法之一。

筛分法测定粒度分布对于粉状物料，可采用筛分法，如YS/T617.6-2007标准中规定的方法，通过不同孔径的筛网分离粉尘颗粒，计算各粒度级别的占比。

激光散射法测定粒度分布利用激光粒度分析仪，基于光散射原理，可快速测定粉尘的粒度分布，具有操作简便、分析速度快的特点，适用于需要快速获取数据的场景。

测定频率要求煤矿粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行测定，以掌握粉尘特性变化，为防治措施制定提供依据。04煤矿粉尘检测实施流程

检测点布置原则与要求01代表性原则：覆盖关键产尘区域测尘点应设置在粉尘浓度最高、作业人员最易接触的位置，如采煤机回风侧10m-15m、掘进机作业点、转载点回风侧5m-10m处，确保数据反映真实暴露水平。

02全面性原则：覆盖各作业环节需覆盖采煤、掘进、锚喷、转载、运输等全流程，包括采煤机司机工作地点、移架作业面、风钻钻眼位置、带式输送机转载点等，每类生产工艺至少设置1个检测点。

03规范性原则：严格遵循布置标准测尘点布置需符合《煤矿安全规程》及行业标准，如采煤工作面回风巷距端头15m-20m设点，掘进工作面在机组后4m-5m回风侧设点，人工装岩在距矿车4m-5m回风流中设点。

04动态调整原则：适应工况变化当采掘工作面变动、生产工艺调整或出现新尘源时，需及时新增或调整检测点，如工作面多工序同时作业时，应在回风巷距端头10m-15m处增设综合检测点。

采样方法与操作规范采样器的选择标准采样器应符合国家相关标准和规定，根据需要选择合适的采样时间和流量，确保取样的准确性和可靠性。定期对采样器进行校验和维修，保证其正常工作。

采样点的布置原则根据煤矿工作条件和可能存在的粉尘源，合理设置采样点。在不同时间段、不同工作岗位设置采样点，全面覆盖各个工作环境。例如采煤工作面在采煤机回风侧10m~15m及司机工作地点设置采样点。

采样操作流程采样前，将采样器校准至零点；按照操作规程，准确取样；记录并报告采样结果。采样过程中需确保采样流量稳定，采样时间符合标准要求，如标准时间为1分钟，也可根据需要设定。

特殊情况处理煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进人捅仓。如需爆破处理煤仓堵塞，必须制定专门措施，经矿长批准，并且使用被筒炸药，严格执行瓦斯检查等规定。

检测频率与周期规定井下主要作业场所粉尘浓度检测井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次；采掘工作面每个月应进行一次全工作面连续粉尘测定。

粉尘粒度分布与游离SiO₂含量测定粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO₂测定；粉尘中游离SiO₂含量每半年测定一次。

采掘工作面回风巷连续监测要求采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测，确保实时掌握粉尘浓度动态。

检测结果上报要求煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门，确保监管信息的及时与准确。

检测数据记录与报告要求数据记录核心要素检测记录需详细包含检测时间、地点、检测仪器型号、粉尘浓度、游离SiO2含量（若测定）、测定人员等关键信息，确保可追溯性。

记录保存期限规定检测记录应按照规定妥善保存，保存期限至少为两年以上，以备后续查阅、审计及追溯。

报告编制与审批流程监测数据应迅速录入、整理和分析，并编制监测报告。报告需由专职人员负责编制，经矿长审批后发布，并定期汇总上报相关主管部门。

报告内容与公布要求检测、评价结果应向所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构报告，并向劳动者公布，内容包括各测尘点浓度、是否达标等信息。05粉尘超标处理与应急措施

粉尘浓度超标判定标准

煤矿井下不同区域浓度限值矿井工作面粉尘浓度不得超过3mg/m³，巷道和通风巷道不得超过2mg/m³，其他区域不得超过1mg/m³。

游离二氧化硅含量限制每班游离二氧化硅浓度不得超过允许浓度的25%，每日不得超过允许浓度的15%，需按GB5748规定方法测定。

时间加权平均值（TWA）要求仪器需具备计算时间加权平均值（TWA）和短时间接触允许浓度（STEL）功能，符合GBZ/T342—2025《工作场所空气中呼吸性粉尘分级管理标准煤尘》要求。

超标判定执行标准依据依据《煤矿安全规程》、工业企业卫生标准（GBZ1-2002）及工作场所有害因素接触限值（GBZ2-2002），结合GBZ/T192.1-2025、GBZ/T192.2-2025最新检测方法标准。

超标情况下的应急处置流程01立即响应与人员疏散当检测到粉尘浓度超标时，应立即停止相关作业，迅速组织人员撤离至安全区域，并切断超标区域电源及可能产生火源的设备。

02原因排查与初步控制组织专业人员排查超标原因，如设备故障、通风系统失效、作业方式不当等。同时启动备用通风设备，加大风量，开启喷雾降尘装置，对超标区域进行洒水降尘。

03报告与协同处置立即向矿调度室及相关负责人报告，内容包括超标地点、浓度、时间及已采取措施。根据情况联系医疗、安全等部门协同处置，若发生煤尘爆炸等事故，立即启动应急救援预案。

04持续监测与恢复作业在采取控制措施后，持续使用粉尘检测仪监测浓度，直至降至《煤矿安全规程》规定的安全标准以下。经安全评估合格，并确认隐患已消除后，方可恢复作业，同时记录整个处置过程并存档。临时控制措施与人员疏散方案粉尘浓度超标的应急响应一旦检测发现粉尘浓度超标，应立即停止相关作业，疏散人员至安全区域，并迅速查明超标原因，如设备故障、通风不畅等，及时采取针对性处理措施。强化通风与降尘措施加强通风设备运行，增强排风能力，确保井下空气有效流通；加大湿法降尘装置的使用，对超标区域进行清理和喷洒降尘剂，快速降低粉尘浓度。人员疏散的组织与实施明确疏散路线和安全集合点，确保所有人员熟悉避灾路线图；带班矿领导负责现场指挥，优先组织受威胁区域人员有序撤离，严禁拥挤踩踏。应急救援与报告流程煤矿企业应建立粉尘危害事故应急救援预案，发生事故时及时启动；同时向所在地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构报告，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。

整改措施制定与效果验证粉尘超标原因排查针对粉尘浓度超标的情况，应立即停止相关作业，疏散人员至安全区域。重点排查设备故障（如采样头堵塞、激光散射器异常）、通风系统不畅、降尘措施失效等因素，确定根本原因。

针对性整改措施实施根据排查结果，采取加强通风设备运行、启用湿法降尘装置、对超标区域进行清理和喷洒降尘剂等措施。例如，确保采煤机回风侧10m-15m处通风量达标，掘进工作面采用专用局部通风机。

整改效果验证方法整改后，按照《煤矿安全规程》要求，对井下测尘点进行检测：工作面及巷道每班次至少1次，其他区域每周1次。采用光散射法等快速检测方法，确保总粉尘浓度符合国家标准（如井下工作面≤3mg/m³）。

整改记录与持续改进详细记录整改措施、检测结果（包括时间、地点、仪器型号、浓度值），至少保存2年以上。建立闭环管理机制，定期复查，对反复超标区域优化防控方案，确保粉尘浓度持续稳定在安全范围。06综合防尘技术与工程措施通风除尘系统优化设计分区通风与风量精准调控生产水平和采区应实行分区通风，确保矿井、采区和采掘工作面风量满足安全生产要求。根据《煤矿安全规程》，主要运输巷、主要风巷净高不低于2米，采掘工作面出口20米内巷道净高不低于1.6米，保障通风断面。高效通风设备选型与备用保障矿井需使用安装在地面的矿用主要通风机，并配备满足能力的备用主要通风机。高瓦斯掘进工作面应采用专用变压器、专用电缆、专用开关，实现风电、瓦斯电闭锁，提升系统可靠性。通风设施可靠性提升措施矿井、采区和采掘工作面通风设施应齐全可靠，掘进工作面必须使用专用局部通风机通风。定期检查维护风筒、风门、风桥等设施，确保无漏风、堵塞现象，维持稳定通风压力。智能化通风监控与联动调节结合粉尘浓度传感器实现通风系统智能调控，当采掘工作面粉尘浓度超标时，自动联动加大风量或启动局部通风设备。系统应具备实时监测、数据上传及异常报警功能，确保通风除尘高效协同。

湿式作业与喷雾降尘技术湿式作业的核心原理通过向尘源或空气中喷洒水或其他液体，使粉尘颗粒湿润、凝聚增重，从而有效抑制粉尘飞扬，降低空气中粉尘浓度。

主要湿式作业方式包括湿式凿岩、水封爆破、煤层注水、湿式除尘装置等，可根据不同作业环节选择应用，从源头减少粉尘产生。

喷雾降尘技术分类按雾化方式可分为压力喷雾、气流喷雾等；按应用场景有采掘面喷雾、转载点喷雾、巷道喷雾等，能针对性控制粉尘扩散。

技术优势与实施要点具有成本较低、操作简便、降尘效率较高等优势。实施时需保证足够的水量和压力，合理布置喷雾头，确保雾滴与粉尘充分接触。个体防护装备的选择与使用

呼吸防护用品的分类与选用煤矿作业中常用的呼吸防护用品包括防尘口罩和防毒面具。应根据粉尘浓度及性质选择，如高浓度粉尘环境需选用复式防尘口罩，其过滤效率应符合相关标准。个体防护装备的正确佩戴方法佩戴防尘口罩时，需检查密合性，确保口罩与面部贴合良好，无漏气。使用前应阅读产品说明书，掌握正确的佩戴和摘取步骤，定期更换滤棉等耗材。防护装备的维护与保养要求个体防护装备应定期检查，如发现损坏、变形等情况及时更换。防尘口罩使用后应清洁消毒，存放于干燥清洁的环境中。企业需建立防护装备发放和维护记录档案。从业人员的培训与监督管理煤矿企业应定期对从业人员进行个体防护装备使用培训，考核合格后方可上岗。加强现场监督检查，确保从业人员按规定正确使用防护装备，杜绝违章行为。

智能化监测与预警系统应用在线实时监测技术煤矿井下采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行连续监测，可直读颗粒物质量浓度，1分钟出结果，测量范围覆盖0.01～100mg/m³，具备湿度修正功能。

多参数集成监测工业级无线颗粒物实时监测仪可集成粉尘、噪声、气象参数（风速、风向、温湿度）等多参数监测，通过4G/5G或LoRa等无线方式将数据上传至监控平台，实现污染态势可视化分析。

智能联动控制在大型建筑施工工地等场景，监测设备可网格化布点，联动喷淋、雾炮等设施实现粉尘浓度超标自动启停，提升粉尘治理的及时性和有效性。

数据管理与分析系统具有99组循环数据存储功能，支持与计算机双向通讯，可通过PC机进行数据处理、打印曲线及表格，能计算时间加权平均值（TWA）和短时间接触允许浓度（STEL），为决策提供数据支持。07管理制度与责任体系建设煤矿粉尘防治责任制度

企业主体责任与第一责任人制度煤矿企业法定代表人（实际控制人）是本单位职业病危害防治工作的第一责任人，需建立健全职业病危害防治领导机构，制定防治规划、机构设置、职责分工和经费落实等工作。管理机构与专职人员配备要求煤矿企业应设置职业病危害防治管理机构，配备专职职业卫生管理人员及经培训合格的监测人员，配备足够的监测仪器设备，负责日常监测及管理工作。粉尘防治经费保障与使用管理煤矿企业应建立职业病危害防治经费保障及使用管理制度，经费需列入企业财务、供应计划，确保用于粉尘监测仪器购置、防护设施建设、个体防护用品配备、培训教育等方面。责任追究与奖惩机制煤矿需建立安全生产奖惩制度，对在粉尘防治工作中成效显著的单位和个人给予奖励；对违反粉尘防治制度、导致粉尘浓度超标或引发职业病危害事故的，追究相关责任人责任，包括行政处分直至法律责任。职业健康监护与培训教育

煤矿职业健康监护制度煤矿企业应建立健全劳动者职业健康监护及其档案管理制度，为井下主要接尘人员配戴人体粉尘采样