刮板机、采煤机回撤安装安全技术措施培训

刮板机、采煤机回撤安装安全技术措施培训CONTENTS目录01回撤安装作业概述02作业前准备工作03刮板机回撤安全技术措施04采煤机回撤安全技术措施CONTENTS目录05通用安全技术措施06应急处理与事故防范07作业人员职责与培训要求01回撤安装作业概述回撤安装作业的概念与重要性回撤安装作业的定义回撤安装作业是指将煤矿井下综采工作面设备（如刮板输送机、采煤机等）有序、安全地撤出原工作面，并按照标准程序在新工作面进行存放、运输和再次安装的过程。回撤安装作业的核心环节核心环节包括设备拆解、部件运输、现场组装调试等，需在XX联系巷、XXXX顺槽X号联系巷等指定区域，严格按照设备构件结构合理开展，严禁盲目胡乱拆解与野蛮操作。保障设备安全与完整性通过规范拆解流程（如刮板输送机先停电闭锁、分段拆卸刮板链）、部件编号标识、精密部件加设保护罩等措施，可有效防止设备损坏，确保各类螺栓、垫圈等配件存放于专用箱内不丢失。提升生产效率与衔接顺畅科学的回撤安装计划能缩短工作面转换时间，避免因设备回撤安装延误影响生产接续。作业前需提前10天编制施工作业规程，明确设备运输路线、安装顺序，确保各环节无缝衔接。确保作业人员生命安全严格执行停电闭锁、验电放电、“工作票”制度及持证上岗要求，所有电气设备拆解以电钳工为核心，其它人员仅辅助，可显著降低带电作业、设备倾倒等安全风险，保障施工人员人身安全。作业基本原则与安全管理要求作业基本原则必须严格按照设计、作业规程进行，无设计和作业规程严禁施工。安装、撤除应遵循先内后外、先下后上、先近后远的原则，确保设备有序安全移动。人员资质要求参加综采设备安装、回撤的各工种人员，必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。熟悉本工作面作业安全技术措施和操作标准。安全管理责任制度建立健全安全管理制度，明确各岗位安全职责。设立回撤领导小组，包括组长、副组长及设备拆解、绑扎运输、安全监督检查等专项小组，确保责任落实到人。现场安全管控作业前矿组织有关单位对准备情况进行全面验收，条件具备后方可施工。作业过程中设置警戒线、警示标识，安排专人安全监护，禁止无关人员进入。相关法律法规与规程依据01国家法律层面依据主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等国家法律，为刮板机、采煤机回撤安装作业提供根本法律保障，明确安全生产责任与要求。02行业法规层面依据以《煤矿安全规程》为核心，对煤矿井下设备回撤安装的安全条件、操作规范、人员资质等方面做出具体规定，是直接指导现场作业的行业法规。03设备操作规程依据如《刮板输送机安全操作规程范本》、《采煤机安装、撤除安全技术操作规程》等，针对刮板机、采煤机的具体结构和作业特点，规定了详细的操作步骤和安全注意事项。04作业规程与措施依据施工单位编制的《刮板输送机回撤安全技术措施》、《采煤机回撤安全技术措施》等施工作业规程，需经总工程师组织会审，结合现场实际情况制定，是现场作业的直接执行依据。02作业前准备工作回撤安装领导小组组建与职责分工

01领导小组核心架构设立组长1名，全面负责回撤安装工作的统筹协调；副组长1-2名，协助组长分管技术、安全等专项工作，确保决策高效执行。

02专项小组职能划分下设设备拆解小组、绑扎运输小组及安全监督检查小组（分三个班组），各小组设专职组长，明确设备拆解、运输、安全监督等专项职责。

03组长核心职责组长负责审批回撤安装方案，协调各小组资源配置，组织安全技术交底，对重大安全问题进行决策，保障整体工作安全有序推进。

04安全监督小组职责安全监督检查小组负责全程监督施工过程，检查安全措施落实情况，制止违规操作，及时上报安全隐患，确保施工符合《煤矿安全规程》要求。设备清单确认与工具准备要求

回撤设备清单确认刮板输送机XXX台套X，需明确规格型号、单位及数量，确保与实际回撤设备一致，为后续拆解运输提供依据。

起吊与运输工具准备准备两台5T、一台3T手拉葫芦，保证构件齐全、保护有效、动作灵敏；制作4个Φ18mm新钢丝绳绳环，每个配套4个相应绳径绳卡并牢固拧紧。

绑扎与标识材料准备准备充足的8#铁丝和Φ6钢筋用于设备绑扎；配备专用箱存放螺栓、垫圈以防丢失，精密设备部件需加设保护罩。

轨道与辅助设施检查按照《轨道铺设标准》全面整修轨道，确保符合运输要求；清理回撤通道障碍物，保证设备运输畅通无阻。现场环境评估与通道准备巷道支护与断面检查

评估回撤通道的支护方式（如锚杆、锚索、支架等）是否完好，确保支护强度满足设备运输及人员通行安全要求。检查巷道断面尺寸，保证设备运输所需的宽度、高度及两侧间隙符合《煤矿安全规程》规定，非行人侧设备与巷邦距离不小于0.5m，需侧面检修的设备不小于0.8m。通风与瓦斯等危险因素排查

检测回撤作业区域的瓦斯浓度、风量、风速及温度，确保符合通防要求，瓦斯浓度不得超过规定限值。检查有无透水、顶板垮落、煤尘堆积等潜在风险，必要时采取加强通风、洒水降尘、加固顶板等措施。回撤通道障碍物清理

彻底清理回撤路线及作业区域内的浮煤、矸石、木料、金属支柱等障碍物，确保通道畅通无阻。清理机头、机尾处浮煤，保持设备卫生及操作空间，防止影响设备拆卸及运输作业。运输轨道及辅助设施检修

按照《轨道铺设标准》全面整修回撤通道内的运输轨道，检查轨道平整度、接头连接及道岔状况，确保轨道质量满足设备运输要求。准备并检查用于设备运输的辅助设施，如道木、阻车器等，确保其完好可靠。安全设施检查与防护用品配备

安全设施完整性检查检查机头机尾压柱、电机防护罩、挡煤板等是否完整牢固，减速箱油量油质是否符合规定，信号系统、操作系统是否灵敏可靠。

电气安全设施检查检查动力电缆和控制电缆有无损伤挤坏现象，供电线路连接是否规范，接地系统是否完好，紧急停机按钮功能是否正常。

个人防护用品配备标准操作人员必须配备安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等个人防护装备，且确保防护用品符合安全标准并完好无损。

作业环境安全设施检查检查巷道支护状况、通风情况、瓦斯浓度、照明条件是否符合要求，清理机头机尾浮煤，确保作业区域整洁畅通。03刮板机回撤安全技术措施刮板机回撤前准备工作

回撤工具与材料准备准备并检修2台5T、1台3T手拉葫芦，确保构件齐全、保护有效、动作灵敏；准备充足8#铁丝、Φ6钢筋及4个Φ18mm新钢丝绳制作的绳环，每个绳环配套4个相应绳径绳卡并牢固拧紧。

运输线路与环境准备按照《轨道铺设标准》全面整修轨道；清理回撤通道内浮煤、杂物及障碍物，确保巷道断面尺寸、支护状态满足设备运输要求，非行人侧设备与巷帮间隙不小于0.5m。

设备与安全设施检查检查刮板机电机、减速箱油量油质，信号系统、操作系统灵敏可靠；确认机头机尾压柱、防护罩等安全设施完好，提前设置警戒线、警示标识，配备消防设备与急救箱。

人员组织与培训成立回撤领导小组，明确设备拆解、绑扎运输、安全监督小组职责；对参与人员进行专项培训，考核合格后方可上岗，确保熟悉回撤流程、安全措施及避灾路线。刮板机解体安全技术措施

解体作业区域划分刮板输送机解体工作在XX联系巷、XXXX顺槽X号联系巷及XXXX运输顺槽进行，确保作业空间满足设备拆解及运输需求。

停电闭锁与安全确认解体前必须先停电闭锁，严格执行“工作票”制度，派专人负责停送电，严禁带电作业；在机头过渡槽处掐开刮板上链，通过机头电机反转点动将所有刮板链吐出。

刮板链拆卸与处理人工将吐出的刮板链拉至煤壁侧分段处理，确保链条拆卸过程中人员站位安全，避免链条弹跳或拖拽伤人。

构件拆解与标识管理严格按照设备构件结构合理拆解，拆卸后的部件有序运至计划卸载点并编号标识；螺栓、垫圈等小型零件放入专用箱，精密部件需加设保护罩。刮板机部件运输安全要求

运输车辆与装载规范运输车辆必须完好，装载设备时需捆绑牢固，使用8#铁丝和Φ6钢筋进行绑扎，确保部件在运输过程中不发生滑动或掉落。

运输路线与巷道条件运输前需全面整修轨道，确保符合《轨道铺设标准》，巷道支护状态良好，断面尺寸和轨道质量满足装载设备的车辆通过要求，两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》规定。

运输过程中的安全监护运输过程中应设置专人监护，严格按照信号操作，注意观察巷道内有无障碍物、行人及瓦斯、风量、风速等通防要求是否符合规定，发现异常立即停车处理。

部件卸载与存放管理拆卸后的设备部件必须有序运至各自计划的卸载点，编号予以标识，各类螺栓、垫圈放在专用箱内，精密设备部件外围加设保护罩以防损坏。刮板机安装操作规范

安装前准备与检查施工人员必须培训考试合格，持证上岗，熟悉作业安全技术措施和操作标准。准备并检修5T、3T手拉葫芦，确保构件齐全、保护有效；准备8#铁丝、Φ6钢筋及Φ18mm新钢丝绳制作的绳环，配套4个相应绳径绳卡。按照《轨道铺设标准》全面整修轨道，保证符合运输要求。

设备就位与固定要求整机安装符合《刮板输送机完好标准》，选型符合设计要求。刮板输送机配套电气设备不得占用人行道，与巷邦间隙不小于0.2m，不满足时开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足设备检修需求。非行人侧设备与巷邦距离不小于0.5m，需要侧面检修的设备不小于0.8m。

机械与电气连接规范机械部件严格按结构合理组装，铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。电气设备上台上架、标志齐全，信号装置每隔30米设置一处，机头、机尾必须安装信号装置。所有液压管路连接准确无误，防止误操作伤人。

试运转与质量验收安装后试运转需有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。刮板、链条完好率不得低于95%，挡煤板齐全连接可靠，运行中不洒煤。检查电机、减速箱运转正常，喷雾降尘设施完好，确保工作面瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求。刮板机安装质量验收标准整机及配套电气设备要求刮板输送机的选型必须符合设计要求，安装后应符合《刮板输送机完好标准》。其配套的低压防爆开关需符合《低压开关完好标准》，且不得占用人行道，与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时需开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足间隙要求，长度根据设备台数满足设备间距离不小于0.5m（需侧面检修的设备不小于0.8m），非行人侧设备与巷邦距离不小于0.5m。关键部件安装质量标准刮板输送机的铲煤板、销排、挡煤板与溜槽连接必须紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。运输巷刮板输送机挡煤板需齐全，连接可靠，运行中不洒煤。每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95％。信号及试运转要求信号系统必须畅通可靠，每隔30米需有一处信号装置，运输巷刮板运输机机头、机尾也必须设置信号装置。安装后刮板输送机试运转要有记录，确保机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。辅助及环境要求运输巷积水点必须设有水仓，水仓容积需满足该积水点1小时的涌水量，且最小容积不得小于1立方米，深度不小于0.8米。工作面（运输巷）的瓦斯、风量、风速、温度需符合通防要求。04采煤机回撤安全技术措施采煤机回撤前准备工作设备检查与维护对采煤机的关键部件进行润滑和维护，如轴承、齿轮、链轮等，确保设备在回撤过程中能够正常运转。检查采煤机的紧固件和连接件，如螺栓、销轴等，确保其紧固可靠，防止在回撤过程中出现松动或脱落。对采煤机进行全面的检查，包括截割部、牵引部、电气系统、液压系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。现场环境评估对采煤机回撤的现场环境进行详细评估，包括巷道断面形状、尺寸、支护方式、通风状况等，确保现场环境符合回撤要求。检查巷道内的障碍物和杂物，如大块煤矸、木料、铁器等，及时清理，确保回撤通道畅通无阻。评估巷道内的瓦斯、煤尘等危险因素，采取相应的安全措施，如加强通风、洒水降尘等，确保回撤过程中的安全。制定详细回撤计划根据设备状况和现场环境评估结果，制定详细的采煤机回撤计划，包括回撤步骤、时间安排、安全措施等。在回撤计划中明确各岗位的职责和任务分工，确保人员能够各司其职、密切配合。针对可能出现的突发情况，制定相应的应急预案和处理措施，确保在紧急情况下能够迅速响应、妥善处理。人员培训与分工对参与采煤机回撤的人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能水平。根据回撤计划和人员特长进行合理分工，明确各岗位的职责和任务要求。加强团队协作和沟通协作能力的培养，提高人员在复杂环境下的应变能力和协同作战能力。采煤机解体安全技术措施

停电闭锁与安全防护解体前必须切断采煤机电源并执行闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极流程，派专人负责停送电并执行"工作票"制度，严禁带电作业。

解体顺序与方法严格按照设备结构合理拆解，先拆除安全设施（如防护网、紧急停机按钮），再依次拆解动力和控制系统、输送装置、链条组件、头部机构，严禁盲目拆解。

部件保护与标识精密部件需加装保护罩，拆卸后的螺栓、垫圈等小部件放入专用箱，设备部件按编号标识并有序运至卸载点，防止丢失或损坏。

专业人员与操作规范解体工作以电钳工为核心，其他人员仅辅助；拆卸供电线路时必须从接线柱拆除，严禁锯断线路或野蛮操作，确保拆解过程安全规范。采煤机部件运输安全要求

运输前设备固定标准大型部件如采煤机头部机构必须使用Φ18mm新钢丝绳制作绳环捆绑，配套4个相应绳径绳卡牢固拧紧；精密部件外围加设保护罩，防止运输过程中碰撞损坏。

运输车辆及装载要求所装车辆必须完好，设备重心与车辆中心一致，装载高度、宽度不得超过巷道安全间隙；螺栓、垫圈等小型零件须放入专用箱内，编号标识以防丢失。

运输路线安全保障运输前全面整修轨道，符合《轨道铺设标准》；清理巷道内障碍物，确保照明、通风良好，瓦斯浓度低于0.5%，风速符合通防要求。

运输过程操作规范多台设备运输时，保持不小于30米安全距离；信号系统每30米设一处装置，司机必须按信号操作，遇异常情况立即发出停车信号。采煤机安装操作规范

安装前准备工作定位安装位置，需满足采煤机尺寸要求且不影响井下通风系统；检验扳手、电缆、液压站等工具设备及紧急停机按钮、安全防护网等安全设施，确保均处于良好工作状态。

安装操作流程先安装头部机构并确保稳固对准，再组装并安装链条组件、调节张力，接着联结输送装置并调整高度角度，然后连接调试动力和控制系统并确保接地，最后安装调试安全设施。

安装质量标准设备基础应坚实平整，各部件安装牢固无松动，螺丝螺母均紧固；电气连接正确牢固，安装后需进行全面检查及功能测试，确保设备运行无故障、各项功能完整。

安装安全注意事项操作人员须经培训持证上岗，穿戴合格防护装备；安装过程保持平稳缓慢，避免过大作用力或过快操作；确保操作区域照明通风良好，注意设备重量尺寸防止倾斜滑动。采煤机安装质量验收标准设备整体安装要求采煤机安装位置需符合设计要求，与刮板输送机、液压支架等设备对接精准，机身水平偏差不超过±5°，确保与工作面其他设备协同运行。关键部件连接标准各部件连接螺栓紧固力矩符合设备说明书规定，无松动、缺失；链条组件张力调节适宜，刮板间距均匀，偏差不超过±10mm，运转时无卡碰现象。电气与控制系统验收电气设备上台上架，电缆连接牢固无损伤，接地电阻≤2Ω；控制系统信号畅通，操作台按钮、显示屏功能正常，紧急停机装置响应时间≤1秒。安全设施与试运转要求防护网、护罩等安全设施安装齐全牢固，试运转时间不少于30分钟，机头机尾转动灵活，无异响、漏油，各轴承温升不超过40℃，符合《煤矿机电设备检修质量标准》。05通用安全技术措施电气设备安全操作要求

停送电与闭锁管理严格执行停电、验电、放电、打工作接地极流程，派专人负责停送电并执行"工作票"制度，严禁带电作业。设备拆解前必须先切断电源并闭锁，确保人身安全。

电气线路拆除规范拆除供电线路时必须从接线柱上拆掉，严禁用锯弓直接锯断线路，严禁野蛮拆卸电气设备。所有电气拆解工作以电钳工为核心开展，其他人员仅辅助。

设备部件保护与标识拆卸后的设备部件需有序运至卸载点并编号标识，螺栓、垫圈等放入专用箱以防丢失。精密部件外围必须加设保护罩，防止运输过程中损坏。

资质与作业分工要求电气设备拆解小组必须由持证电钳工组成，负责核心拆解工作，其他人员禁止擅自操作。严格遵守《低压开关完好标准》，确保设备拆解符合安全规范。起吊作业安全技术措施

起吊工具的选择与检查根据设备重量选择合适规格的起吊工具，如5T、3T手拉葫芦，确保构件齐全、保护有效、动作灵敏。起吊绳环必须使用Φ18mm新钢丝绳制作，配套4个相应绳径的绳卡并牢固拧紧。

起吊点的选择与加固起吊点必须选择在顶板支护完好、强度足够的位置，必要时进行加固处理。严禁利用非专用起吊锚杆、支护立柱等作为起吊点，防止因起吊点失稳导致事故。

起吊作业操作规范起吊前必须检查吊具连接是否牢固，设备重心是否平稳。起吊时设专人指挥，统一信号，严禁超载起吊。起吊物下方及旋转半径内严禁站人，人员应站在安全区域操作。

起吊过程中的安全监护起吊作业时必须安排专职安全员进行现场监护，实时观察起吊状态，发现异常立即停止作业。对起吊设备的受力情况、绳卡紧固程度等进行动态检查，确保安全。运输作业安全技术措施运输前车辆与装载检查运输车辆必须完好，装车后设备捆绑牢固，使用8#铁丝和Φ6钢筋进行绑扎，确保运输过程中无松动、滑落风险。运输路线与轨道维护严格按照《轨道铺设标准》全面整修轨道，确保巷道支护状态良好、断面尺寸和轨道质量满足设备通过要求，巷道两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》规定。运输过程安全操作运输时必须设专人指挥，信号系统灵敏可靠，每隔30米设置一处信号装置，机头、机尾处亦需安装信号装置；严禁超员、超载，设备运输过程中严禁无关人员靠近。特殊设备运输防护精密设备部件外围必须加设保护罩，刮板输送机链条、刮板等易损部件需单独包装固定；运输巷积水点需设有容积不小于1立方米、深度不小于0.8米的水仓，确保运输通道干燥畅通。顶板管理与支护安全措施

回撤安装前顶板状况评估作业前需全面检查回撤安装区域巷道支护状态，包括断面尺寸、支护方式、顶板完整性，确保符合《煤矿安全规程》规定，无冒顶、片帮隐患。临时支护设置要求在设备回撤安装作业点，必须采取临时支护措施，如使用单体液压支柱配合金属铰接顶梁，支护密度不低于设计要求，确保作业空间顶板稳定。顶板动态监测与维护安排专人实时监测顶板压力及支护变形情况，采用顶板离层仪等工具进行监测，发现顶板下沉、支护失效等异常，立即停止作业并采取加固措施。回撤安装期间顶板保护措施设备搬运过程中严禁碰撞巷道支护，拆卸大型部件时需提前对作业点顶板进行加固；若遇破碎顶板，应采取超前注浆、铺设金属网等措施加强防护。通风与瓦斯管理要求

通风系统保障措施回撤安装作业前，必须确保工作面（运输巷）的风量、风速符合通防要求，保证作业区域空气流通，稀释和排除瓦斯等有害气体。

瓦斯浓度监测规定作业过程中，必须实时监测作业区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过规定限值时，应立即停止作业，采取措施进行处理，严禁在瓦斯超限环境下作业。

瓦斯防治安全措施针对巷道内的瓦斯危险因素，应加强通风，必要时采取洒水降尘等措施，防止瓦斯积聚，确保回撤安装过程中的安全。06应急处理与事故防范常见安全事故类型与原因分析

01顶板事故回撤安装过程中，因临时支护不到位、顶板破碎或支护失效，易发生顶板垮塌或冒顶事故，对作业人员造成挤压伤害。

02机械伤害事故违章操作、设备部件松动或转动部分无防护，可能导致人员被刮板链、齿轮等卷入，造成断肢、压伤等伤害。

03电气安全事故带电作业、停送电制度执行不到位、电缆破损或接地不良，易引发触电事故；瓦斯超