设备故障风险评估方法

设备故障风险评估方法（试行）

1风险预控流程

风险评估模式遵循下列统一的神华集团风险预控管理流程:

制定风险控制标准和搭施卜

保陌机制执行标准和格施

危险源监测

NO

风险是否

风层陵譬

可承爱

2设备故障风险评估方法

为防止生产设备设施性能失效，导致生产安全事故（事件），基

于生产系统和设备，辨识、分析设备部件可能存在的故障模式、原因

及表象，分析对设备、系统造成的影响，制定和完善控制措施，明确

日常维护、定期检修以及故障处理的方法c

3设备故障风险评估方法与应用

3.1设备故障风险评估步骤

3.1.1成立设备故障风险评估小组，并进行相关培训。设备故障风险

评估小组应由设备管理部门负责组织，相关专业技术人员以及检修维

护人员参加。

3.1.2采集与设备故障风险评估相关的信息资料，包括：国家标准、

行业标准、设计规范、档案、台账、技术资料、厂家说明书以及相关

事故案例、统计分析资料等。

3.1.3建立系统、设备以及部件清单，填写《系统、设备及部件清单》。

系统、设备及部件清单

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3.1.4对每一个部件存在的故障模式及其产生的原因、现象、故障后

果影响等进行辨识与分析，填写《设备故障调查统计表》。

设备故障调查统计表

序号系统设备部件故障现象故障模式故障原因故障处理方法

3.1.5采用定性评估的方法确定故障模式的风险等级。故障模式风险

等级按附件中设备故障风险矩阵图确定。

3.1.6根据故障原因及后果制定风险控制措施。风险控制措施分为日

常维护措施和定期检修措施，并在措施中规定相应的方法和周期°对

于由于设计、创造等原因产生的故障模式，通过维护和检修等手段无

法有效控制的，根据风险等级，制定相应的技术改造计划。

2

3.1.7对于每一种故障模式制定发生故障后的暂时处置措施和故障

处理方法，重大风险等级的故障模式要制定应急预案。

3.2设备故障风险评估表及填写说明

3.2.1设备故障风险评估表见表1,示例见附件lo

表1设备故障风险评估表

3.2.2.1系统：按照原料入厂到产品产出的生产全过程，将生产设备

及其相连的管道、路线等划分为若干系统。具体划分为储运系统、加

氢系统、精制系统、循环水系统、消防水系统、PSA系统、空氮站、

地面火炬、供电系统、检化验室。

3.2.2.2设备：系统中包含的具体设备名称、编号，多台相同设备应

分别填写。

3.2.2.3部件：最小的功能性部件。如阀门类分解到阀杆、阀芯、阀

体、弹簧组件、填料密封装置等对阀门正常运行起到关键作用的部件。

3.2.2.4故障模式：部件所发生的、能被观察或者测量到的故障形式

o可参照以下几种故障模式分析评估（不限于此）：

a）损坏型故障模式，如断裂、碎裂、开裂、点蚀、烧蚀、短路、

击穿、变形、弯曲、拉伤、龟裂、压痕等；

b）退化型故障模式，如老化、劣化、变质、剥落、异常磨损、

疲劳等；

c）松脱型故障模式，如松动、脱落等；

d）失调型故障模式，如压力过高或者过低、温度过高或者过低、行

3

计划中:

(1)点检、检查标准;

(2)维护标准；

(3)检修标准；

(4)技改及反措计戈限

5

附件1:设备故障风险评估表（示例）

故障后果影响控制措■

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附件4：设备故障风险矩阵表（参考）

中等风险更大风险可能造成的损失

赋值

（川级）（IV级）设备损失人员伤亡环境污杂

1.造成大范围环境破坏

51。152.5500万以上多人死亡2.造成人员死亡、环愤恢更艰难

工严重违反国家环境保护法律法视

E

L造成较大范围的环境破坏

100万到5002.影响后果可导致疾病或者重大伤残

4812一人死亡

普通风险万之间

居民需要撤离；

（n级）

3.政时要求整顿。

36912153；万到100万多人受严重伤杉响到周边居民及生莅环境