烧结一车间配料岗位作业指导书

烧结一车间配料岗位作业指导书

L目的和合用范围

1.1保证配料流量稳定、保证生产质量，杜绝各类伤害事故，控制粉尘排放。

1.2合用于配料工岗位

2..引用文献

2.1《配料安全操作规程》

2.2《配料技术操作规程》

2.3《配料岗位操作规程》

2.4《烧结厂生产管理考核措施》

3.职责

3.1负责本岗位设备的操作和事故处理。

3.2负责设备日勺平常巡点检，提出设备检修项目，并参与设备的验收试车工作。

3.3负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。

3.4负责岗位卫生清洁，杜绝二次扬尘。

3.5负责区域内安全隐患排查和隐患整改正程跟踪及成果检查。

3.6负责参与区域内危险源和环境原因日勺辨识工作。

3.7负责区域防火、防盗。

3.8负责保证配料配比口勺执行以及保证流量精确稳定

3.9负责调整烧结矿碱度、氧化镁等成分控制，保证烧结矿化学成分稳定正常。

4.工作程序及规定

4.1工作流程

配料信息通报流程

4.2作业准备

接班人员提前2（）分钟到岗，劳保用品穿戴整洁，到休息室开班前会。

劳保用品穿戴必须符合如下规定：工作服排扣、袖扣、领口、工作裤扣子必须扣

好，安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发

辫要放入帽内，工作鞋带必须系紧。

由当班工段长或班长主持召开班前会。学习岗位安全危险预知；讲解上一班H勺生

产、安全和设备使用状况；做好班前会记录。班组人员列队检查、确认劳保用品

穿戴符合规定；确认人员精神状态良好；进行安全宣誓。

在岗位上进行对口交接班。检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。

交接班时，交班方对每台设备日勺运行状况向接班方通报，接班方检查无误，签字

确认后，交班方方可交班离岗。

检查完有问题向班组K反应，如班组长处理不了的，及时向工段长反应。需要上

个班处理时，上个班处理完交班，没问题在交接班记录上签字

出现质量、设备事故在当日或次日开质量、设备事故分析会。

交班方提前清理、打扫工作现场卫生及设备、设施卫生（转动设备除外）。

填写当班生产记录（点检内容、加油记录、卫生打扫、原料信息、配比调整、

异常状况）。

交接班原则：交接班应仅发生在有交接关系的两个班组之间;交接班应在规定的

交接班时间段（15分钟），交接班时发生的）问题应写在交接班记录上，交接班人

员及双方班长签字确认。

交接班检查内容：

配料设备巡检：矿槽、振动器、圆盘、直托皮带、除铁器、头尾轮，减速机，跑

偏装置，皮带拉紧装置，托辑轮，拉线开关，防尹栏等。

检查出状况应在接班记录中阐明

4.3工具及用途

序号工具名称数量用途合用范围

铁锹4把锹料

扫把4把打扫地面打扫室内外卫

1

抹布3块擦拭配电箱、减速机等生

铁桶1个设备加油

老虎钳1把减铁丝、夹物件检修设备及异

铁钩

2个

清理下料口物卡下料口皮

扳

把

2手4

调整皮带带跑偏调整使

榔头1个敲矿槽处理悬料用

铁料、熔剂、

盘子只跑盘

50cmX50cm2燃料跑盘作用

3

电子秤2只称量跑盘称量

4手电筒1把巡点检照明、停电照明应急照明

4.4设备及用途

设备名称用途

配料圆盘铁料出料

圆盘出料口插板调整出料口大小

直托皮带将原料送入7#皮带，流量计量

平料板将直托皮带上原料刮平

刮料器防止皮带粘料

7#皮带机输送配合料

除铁器除去配料料中铁质大块

矿槽振动器防止矿槽悬料

4.5个人防护

所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。

佩戴规定：工作服穿戴整洁；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防

护鞋必须系带；

4.6岗位危险源辨识

序号作业活动危险源（点）控制措施

1滑跌、物体打离运转设备。.5米以上，照明良好，

设备检查

击及时清理地面油污、杂物

2上下楼梯滑跌手抓稳扶梯脚站稳，楼梯打扫洁净

3清理皮带秤卫生绞伤严禁触摸转动部位

4皮带护栏安装完整，作业时两人以上

跑盘绞伤

同行，紧急状况拉绳处理

5矽肺、滑跌、严禁触碰设备运转部位、戴防尘口

打扫地面

绞碾罩、脚踩稳、设备运转部位安装护栏

4.7工作原则

4.7.1开机前检查

①检查确认安全设施、照明开关、按纽、拉线事故开关等设备完好。

②检查确认矿槽整体、圆盘、皮带支架、托轮、皮带接头完好.

③检查配料室计算机、仪表与否显示正常。

④检查清除皮带上的金属物和杂物，保证皮带上及配料通廊无任何障碍物。

⑤检查电机、减速机上无水滴、油污、杂物，如有应及时清洁净，严重时告知有

关人员。

⑥检查确认各下料口畅通，无破损。

⑦检查确认振动器及振动器吊耳完好，保证设备各处螺丝在紧固状态。

⑧检查皮带减速机油位。

⑨试机前告知中控室响电铃，检查电铃与否正常。

⑩所有设备检查完毕正常后，将所启设备操作箱开关打至“自动”位，反馈配料

室和中控室。

4.7.2开机

①配料圆盘、皮带机系统开车分为远程自动和现场手动两种，在正常状况下开机

是以中控室远程自动方式启动，在特殊需要或设备出现故障日勺状况下，采用手动

方式在现场启动。

②自动启动：配料皮带机开车前，操作工接到中控开机指令后，在现场检查、确

认一切正常后，将操作箱控制开关打到“自动”位置，在现场监护开车，距离设

备0.5米以外。当中控室微机电控画面显示设备处在“自动”状态时，中控工则

认为本设备已经具有远程开车条件，可以随时开车，不再告知岗位人员（此时所

有人员不得做与本设径有关的工作，以防出现人身伤害事故）。如远程启车未启

动，现场岗位工应及时反馈中控。

③手动启动：将设备转换开关打到“手动”位，上下岗位联络好，告知中控启动

电铃三次每次30秒，确认无误后方可启动皮带电机。（在检修及事故状态下，操

作人员将操作箱按钮打至“零位”位置，并停电、挂牌，检修完毕及故障排除后，

再送电、摘牌，将开关打至“手动”位置，调试正常后，将控制按钮打至“自动”

位置）。

④正常皮带机不容许带负荷起机，如皮带带料过多，需清料减负荷后再开机。7#

皮带启动前必须启动除铁器，防止铁器划伤皮带。

4.7.3运行管理

①设备运行中，通过观测圆盘、皮带日勺运行状况，并巡回检查。做到会听、摸、

看、听电机、减速机、声音运转平稳正常；•摸电机、减速机无发热、烫手；看

皮带机不跑偏，矿槽无料时振动器不得空振。

②设备运行中，通过观测圆盘、皮带欧I运行状况，保证不漏料、不撒料、不带料，

圆盘和直托皮带运转平稳，原辅料下料流量稳定。

③设备巡检发现问题时，必须两人以上同行处理状况，不容许给运转中的皮带机

加油或更换备件，处理设备事故必须停机挂牌停机操作参照。

④严禁乘坐、跨越皮带，不准靠坐皮带机旁。

⑤一般状况不容许带负荷起机，皮带工要捡出铁器防止划伤皮带。7#皮带运转时

必须保持除铁器常开。

停机

①接到停机指令后停机，停机次序为先停圆盘、星型给料机、直托皮带，再停

7#大皮带。

②缓料停机时保持配料系统开关在自动位置，配料工必须在岗位现场保持监护状

态，防止无关人员碰触皮带，假如生灰皮带下料口手动加水的，需关闭加水阀门。

③检修停机时，在配料圆盘、皮带停止后，需将圆盘、皮带机操作开关打“零位”

设备停止送电，需检修H勺设备要挂牌处理。

4.8润滑原则

润滑点检查给油

设备名称注油部位油品给油量

数周期周期

减速机工业齿轮油2/3油尺112小时15天

皮带机头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天10天

尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天10天

减速机工业齿轮油2/3油尺112小时15天

圆盘头轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天30天

尾轮轴承尿基润滑脂挤出旧油21天30天

皮带托程轴承工业齿轮油少许涂抹212小时2天

注：直托皮带头尾轮轴承为一种月加油一次

4.9打扫原则

打扫打扫

设备名称打扫部位打扫原则

工具周期

减速机抹布见原物本色，无灰尘、油污

电机小扫把无灰尘、油污

7#皮带机头尾轮轴承12小时

抹布无灰尘、油污

座

操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污

减速机抹布见原物本色，无灰尘、油污

电机小扫把无灰尘、油污

直托皮带12小时

操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污

小扫把、

皮带秤支架见原物本色，无灰尘、油污

压缩空气

减速机抹布见原物本色，无灰尘、油污

电机小扫把无灰尘、油污

圆盘扫把、铁12小时

圆盘底座无灰尘、油污

锹

操作箱抹布见原物本色，无灰尘、油污

扫把、铁

配料室地面12小时地面无积料，通廊无灰尘

锹

PLC配电柜抹布见原物本色，无灰尘、油污

配料控制电脑控制台抹布见原物本色，无灰尘、油污

12小时

室地面扫把拖把见原物本色，无灰尘、油污

垃圾桶电动板车交接班时空桶

4.10运转中异常管理

事故停机

①发现铁料直托皮带下料口堵塞时，该圆盘、直托皮带操作开关打零位，成分相

近铁料配比对应增长。将下料口清理出来后，启动圆盘、皮带，配比恢复正常。

②7#皮带下料口堵塞时，要立即停机挂牌处理。

③发现皮带撕扯，皮带接头破损、卡子损坏要立即停机挂牌处理。

④发现7#大皮带打滑、压料要立即停机拄牌处理"

⑤发既有金属物或大块杂物落入皮带要立即停机珪牌处理。

⑥发现皮带机跑偏严重要立即停机挂牌处理。

⑦矿槽大量喷料的，立即停机挂牌处理。

⑧返矿、生灰、燃料仓断料、悬料时如备用仓也无法使用时，立即停机处理。

配料系统常见故障及处理措施

序号异常性质异常分析异常处理

瞬时给料量大及时调整给矿料量，均匀给矿

用工具调整机尾螺栓或配重，将皮带

皮带张紧度不

尾轮向后拉紧，直至松紧度适合，处

够；

皮带打滑、压料理时有人监护

1

杂物卡、下料口

停机，清理下料口

堵料

停机,卸掉皮带上的物料,启动皮带，

负荷过大

待运行正常后清除物料

将调整架转向跑偏一侧待皮带运行

至中间时固定调整架，固定调整架时

托辐位置偏斜

身体严禁接触运转部件，处理时有人

监护

用工具调整机尾丝杠或法兰螺栓,将

尾轮偏斜皮带跑偏一侧口勺尾轮向后拉紧；处理

时有人监护.

皮带跑偏

2a,停机、挂牌。

b.清除安全设施，并且用工具清理粘

头尾轮粘料

料。

C,恢复安全设施。处理时有人监护。

a.停机、挂牌。

b.清除破损日勺挡皮，安装挡皮并用销

下料口挡皮缺损

子固定防止挡皮拖出

c处理时有人监护。

4用拉绳开关紧急停车

b,停机、挂牌查看故障点原因

c,向班长汇报

d,清除导致故障口勺金属物料

大块或金属等坚。.安装新皮带，安装皮带时人员严

皮带划伤、破硬异物落入皮带禁靠近运转口勺设备

3

损、开膛f,清除旧皮带时人员严禁靠近运转

H勺设备

g.调整尾轮直至皮带走正

h.处理时有人监护

停车查看故障点原因向班长汇报协

接头破损

助钳工处理皮带接头。

抵行车停止抓料进仓

4喷料矿槽破损

b,修补矿槽

a,用拉绳开关紧急停车

b.清理物料，先保证7#大皮带可以

启动

C，现场拉警戒线，该矿槽暂停使用，

原料过湿

待仓内物料晾干后再使用

d,启用备用矿槽替代，假如原料仍然

过湿可与干料混合后使用，或者请示

车间更改配比

a.该圆盘、直托皮带打零位，配比

可临时变更

b.清理圆盘盘面物料

圆盘盘面卡异物

C,取出异物

d,手动启动圆盘正常后，重新将开

关打自动投入使用

a,圆盘电机重新送电

b.检查现场有无异物卡圆盘

5圆盘无法启动

跳电C,电机散热风扇与否运行，电机与

否发烫

d.确认正常后可重新启动圆盘

a.该圆盘、直托皮带打零位，配比

可临时变更

联轴器尼龙棒断b,更换尼龙棒

C.手动启动圆盘正常后，重新将开

关打自动投入使用

a.临时变更配比

b.告知行车抓料补仓，空仓抓料时

矿槽仓位浅或无需将圆盘暂停打零位，圆盘下料

料口插板放低

C,圆盘打自动，启动使用，重新恢

复配比

a,临时变更配比

b.启动矿槽振动器和打开压缩空气

6断料阀门

C.假如仍不下料，使用铁锤敲打矿

槽

矿槽结料黏料d,以上方式仍然无效的话，在矿槽

套筒上方合适位置开一小洞捅

料，或者打开矿槽上方隔筛开始

清料

e,待原料能正常下料后，再配用该

矿槽的原料

4.11烧结矿化学成分分析

化学成分影响原因

.lSiO2影响原因

（1）各原料口勺调整配比或下料偏差对烧结矿小JSiO2影响不大，将混匀矿的配比

上调1.0蛤烧结矿『、JSi02仅仅上涨0.07。

（2）混匀矿的SiO2波动对烧结矿口勺Si02影响较大,混匀矿的IS102上涨（或下

降）0.1,烧结矿的SiD2将上涨（或下降）0.09；混匀矿日勺SiO2上涨（或下降）

0.3（铁五硅三钙四），烧结矿的Si02将上涨（或下降）0.26。

（3）生灰粉中的Si02波动和燃料中焦、煤混合比例对烧结矿的Si02有较大影

响。

（4）由于燃料的Si02不稳定，原则偏差为1.3,因此其对烧结矿日勺Si02也会

产生一定时影响。

.2CaO影响原因

（1）混匀矿口勺调整配比对烧结矿口勺CaO影响不大；若混匀矿下料偏差1%,烧结

矿的CaO将做0.066的波动；

（2）生石灰的配比上调（或下调）0.1%,烧结矿Ca（）将上涨（或下降）0.088；

（3）石灰石的配比上调（或下调）0.1%,烧结矿CaO将上涨（或下降）0.046；

（4）白云石的配比上调（或下调）0.1%,烧结矿CaO将上涨（或下降）0.026；

（5）混匀矿的CaO涨（或下降）0.4（铁五硅三钙四），烧结矿日勺CaO将上涨（或

下降）0.348o

（6）熔剂日勺质量对烧结矿H勺CaO有较大的影响；尤其是生石灰CaO原则偏差很

大，使得烧结矿的CaO会产生0.114的波动。

水分的影响

（1）雨季铁料水分大，实际干料量减少，会导致碱度上涨。一般地，铁料水分

上升1.0%,C

（2）水分较大的铁料在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，也会导致碱度

提高。尤其是铁料中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料时，粘料现象更

为明显。1一7皮带由于材质及磨损程度不同样，其粘料系数也不一致，故换用

铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。

（3）水分很大的J铁料进入矿槽静置一段时候后，由于水从上往下渗透，因此矿

槽底部到顶部水分由湿转干，生产中注意观测。

（4）水分的变化也会影响圆盘下料的均匀性使配料的精确性变差。

（5）旱季时，由于水分与物料之间亲和力以及饱和蒸汽压的作用，混匀矿一般

能保持4〜5%H勺水分。雨季混匀矿水分可高达化验室所报的水分一般偏小,

这是由于取样制样过程中水分有所损失。

滞后性

.1在配料调整过程中，由于多种原因欧I影响，当配料比或者下料量通过调整后,

往往不能在调整后的I第一种样中反应出来，而是在第二个，甚至第三个样中才能

看出调整后日勺成果，存在着滞后现象，对此现象在配料调整中应当引起注意。

.2配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象重要有两个

原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二

次取样才会有反应：二是返矿的影响，一般的返犷量占混合料的40^50%,影响

是相称大的，影响的时间也是相称长的，甚至在调整后的第二个样中尚有反应。

.3可粗略认为，碱度值比原则值大（或小）0.10日勺返矿加入混合料中会引起最

终烧结矿碱度上涨（或下降）0.012。

返矿量

返矿与烧结矿相比，在化学成分上，一般是铁分低，CaO偏高，碱度偏高。

因此，返矿量大幅度增长时，会导致烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。因此，在生

产过程中，配料工应常常理解烧结机的生产状况，以便掌握控制烧结矿化学成分

的积极权。

除尘灰

灰尘含Si02较高，CaO较低，灰尘的自然碱度对烧结矿规格原则低，假如放灰

量大，势必会影响烧结矿的碱度，使之偏低。

取样制样与化验

当烧结矿取样不具有代表性，或者是化验成果出现差错，这种状况出现了“废

样”就不能随便进行调整，否则将会导致不该废日勺样从而调废了。这种判断可以

从分析烧结矿化学成分与否符合其变化的I总趋势得出结论，或者从前后两个样的I

比较，化学成分展现异常的状况来判断。以上的I判断不仅要有一定日勺实际配料经

验，并且要对该样的I整个配料过程和原料，返矿口勺状况了如指掌才行。

烧结矿的化学成分就会出现明显的异常状况，一般体现是，TFc、SiO2、CaO三

者含量的和与前面的试样相比，发生较大幅度的波动，并且往往是三者中其中两

个变化不大，而有一种的含量有较大幅度的上升或下降

配矿作业需要注意的几种问题

.1雨季的影响

（1）雨天后原料水分尤其是铁料的水分增大，实际干料量减少，导致碱度提高。

（2）另一方面，原料水分增大后，在电子皮带上粘料严重，实际下量料减少，

也会导致碱度提高。尤其是混匀矿中配有污泥、精粉、国内褐铁矿等亲水性物料

时，粘料现象更为明显。1—7皮带由于材质及磨损程度不同样，其粘料系数也

不一致，故换用铁料仓时注意分析由此引起下料量的变化。

一般地，原料水分在一定范围增大时，下料会偏大，假如水分太大时，往往会因

原料在圆盘中“打滑”，物料下料不畅，下料量会偏小，对此首先加强原料下料

量的监控，另首先要根据干料量口勺变化进行调整。

.2配比调整滞后性的影响

配料比化或下料比调整后，而烧结矿的化学成分存在滞后的现象重要有两个

原因：一是调整配料比或下料比后，有时成品赶不上下一次取样时间，直到第二

次取样才会有反应；二是返矿的影响，一般的返矿量占混合料的30^40%,影响

是相称大的，影响的时间也是相称长的，甚至在调整后时第二个样中尚有反应。

因此，在调整配料比与下料量时，必须考虑返矿口勺影响。

.3返矿量与放灰量的影响

返矿的影响

这里所指的返矿日勺影响是指配料操作正常时，烧结矿化学成分都比较稳定的

状况下，返矿量日勺波动对配料的影响。

国内大多数口勺烧结厂口勺返矿不参与配料，而直接进入•次混合前口勺混合料

中，当烧结操作失常后，返矿量就会大幅度增长。返矿与烧结矿相比，在化学成

分上，一般是铁分低，Ca。偏高，碱度偏高。因此，返矿量大幅度增长时，会导

致烧结矿的TFe偏低，碱度偏高。这就会给某些配料工某些错觉，认为是配料计

算或配料操作导致的，并且进行调整。而当烧结过程恢复正常后来，势必又导致

烧结矿TFc偏高，碱度偏低。因此，在生产过程中，配料工应常常理解烧结机的

生产状况，以便掌握控制烧结矿化学成分的积极权。

除尘器放灰口勺影响

多种除尘器搜集日勺灰尘，有的直接卸在混合料皮带上，在烧结过程中回收使

用。这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，灰尘日勺自然碱度对烧结矿规格原则低，

假如放灰量大，势必会影响烧结矿日勺碱度，使之偏低，因此，在配料操作中，除

尘放灰时，要合适提高石灰石日勺配用量，以提高烧结矿的碱度，使之符合烧结矿

规格原则规定。

.4取样代表性的影响

在调整之前，首先要判断与否需要进行配料向调整。当烧结矿取样不具有代

表性，或者是化验成果出现差错，这种状况出现了“废样”就不能随便进行调整，

否则将会导致不该废的样从而调废了。这种判断可以从分析烧结矿化学成分与否

符合其变化口勺总趋势得出结论，或者从前后两个样的比较，化学成分展现异常的

状况来判断。如从前两个烧结矿的化学成分来看，CaO略有下降的趋势，可是第

三个样出现CaO大幅度上升，TFe,Si02下降，而原燃料的化学成分没有大的变

化，且配料操作也无失误之处，此时可判断所取样中也许有石灰石小块，或者取

样不符合技术规范，没有按大、中、小块兼取，而是碎料较多，导致烧结矿化学

成分偏析。碰到这种状况，就无需进行配料调整。假如是化验成果出现差错•，烧

结矿的化学成分就会出现明显的异常状况，一般体现是，TFe、Si02、CaO三者

含量的和与前面日勺试样相比，发生较大幅度日勺波动，并且往往是三者中其中两个

变化不大，而有一种的含量有较大幅度H勺上升或下降，此时就可以认为是化验成

果有问题，可以规定化验人员再将试样中的某一成分复验一次，待复验成果出来

后来，再根据状况进行对应日勺调整。

以上日勺判断不仅要有一定日勺实际配料经验，并且要对该样的整个配料过程和原

料，返矿的状况了如指掌才行。因此，在整个配料操作过程中要做到细心观测，

善于联络，以便心中有数。

4.12环境保护措施

4.12.1废弃油污指定垃圾堆放处堆放，废油寄存入废油回收处保留。

4.12.2劳保用品日勺废弃物放入垃圾箱。

4.12.3废弃日勺零部件放入维修班指定寄存点以便再运用。

4.12.4没用日勺废旧皮昔拉到烧结二车间，统一寄存

保持7#皮带头轮以及区矿、生灰、高镁粉下料口除尘管畅通，防止二次扬尘产

生。

4.13平常工作

交接班工作

.1.接班前检查工作：白班在7:40,夜班在：9:40前完毕

.2接班前检查内容：

a.岗位卫生。配料通廊、皮带底下有无积料，配料控制室地面、桌椅有无

积灰，下料口有无二次扬尘。

b.设备卫生。电机、减速机有无积灰积料，皮带支架、皮带电子秤架有无

积灰积料，皮带与否跑偏、配电柜、PLC柜、操作箱、电脑主机保持洁净。

c.定置摆放。打扫工具、撬棍、榔头与否摆放在工具摆放区，冲水水管与

否圈起挂好，生产现场有无石块、废件、备件散落。

d.生产工艺。检查各圆盘、直托皮带下料口有无堵料，各直托皮带的拖料

板、刮料器与否完整正常，检查计算机登记原料与否与各矿槽实际原料一一对应,

检查皮带秤计量与否异常，检查近期生产记录，确认各项工艺指标（包括烧结矿

化学成分指标、配矿比例、配比调整、上料记录、流量记录、停机或缓料时间等）。

f.设备点检。翻阅设备点检本确认近期设备运行记录及点检状况，根据记

录状况核算检查各配料设备与否运行正常，检查的设备包括各电机、减速机、联

轴器、圆盘、直托皮带、托馄、头尾轮、振动器、除铁器、操作开关、拉绳开关、

各直托皮带皮带、7#大皮带、压缩空气管等

g.如接班检查内容有问题日勺，及时反馈给配料班组长，并规定上一工段整

改。

h.如上一工段拒不整改的，上报工段长、车间领导，由车间下发考核单，

仍拒不整改的，按车间管理规定加倍考核。

i.因设备运行无法目前处理的异常项，在不影响安全环境保护和工艺操作

的状况下，可将检查的异常项纪录下来，报车间待检修时处理，车间可以不予考

核。

.3班前会

a.记录班长、工段长交代日勺各项工作安排

b.学习安全文明、工艺操作和设备巡检等内容

c.总结近期工作要点

d.班前会时间一般为白班7:40-8:00,夜班19:40-20:00

.4工作交接

a.交接时间白班8:00-8:10,夜班20:00-20:10；

b.核算接班前检查的整改项与否完毕

c.确认《班组交接班记录本》和《设备巡点检记录本》交接班填写内容，

并签字

d.如交接班期间未见到上班岗位工的，上报配料班组长，告知上班工段过

来交接班,。若岗位工军不前来交接班日勺，按车间管理有关规定进行考核。

f.在完毕交接班工作后，如生产工艺、设备运行和定置卫生在接班后出现

问题时，由接班工段负责。

4.13.2接班后口勺工作内容

a.接班后日勺前期工作内容在8:00-9:00期间完毕

b.配料跑盘。配料跑盘内容包括各铁料、熔剂、燃料，生灰和返矿需取

截面确认流量

c.皮带校准。根据跑盘记录核算目前流量，通过校皮和调整皮带秤系数等

方式，将物料流量调准到精确。校准后需再次购盘确认。

d.检查原料。确认各配料矿槽中原料种类、颜色、粒级、水份有无异常，

有异常时需上报给配料班组长，联络原料组做好取样分析工作。雨季期间及停

雨后需要跟踪原料水份变化，验算配料成分。

e.根据圆盘和直托皮带出料量，调整圆盘插板或直托皮带插板，将拖料板

调至合适位置，保持直托皮带出料平整。

班中平常工作内容

.1皮带秤传感器清洁，保持皮带秤架无积灰积料（时间9:0010:00）

・2配料设备巡点检〔时间10:00-ll:00）o需点检的设备包括矿槽（矿槽木体、

套筒、振动器）、圆盘给料机（电机、减速机、联轴器、底座螺杆螺帽、圆盘

盘面）、直托皮带（电机、减速机、联轴器、轴承座、头尾轮、托短、橡狡皮

带、防护栏、刮料器）、电子皮带秤（称重托粗、测速传感器、集线盒外壳），

除铁器（电机、链条、齿轮、皮带）、7#皮带（电机、减速机、联轴器、轴承

座、头尾轮、托程、橡胶皮带、防护栏，调形托辑，皮带拉紧装置、拉线尸关,

刮料器）、各圆盘、衣带的操作箱等。巡检完毕后，台账记录，有问题的上报

配料班组长及时安排处理。

.3中饭或夜宵时间（11:0072:00）。配料工吃饭期间采用轮番吃饭或统一带

饭的形式（吃饭时间控制在1小时以内），保正配料岗位上有人在岗，正常生

产期间严禁集体离岗吃饭。吃饭期间需在配料室日勺吃饭离岗时间登记表上记录

清晰。

.4水冲地（12:00-12:30）。冲洗场地卫生,包括配料室前后门口、消化器水

池至8A皮带场地。

.5直托皮带托幅加油或7#大皮带托辑加油（白班12:30-13:30）

.6配料7#大皮带托馄支架清灰（夜班0:30-1:30）

.7配料跑盘及皮带校准（参见4.13.2项内容），检查原料出料与否异常，有

无送错料或混料现象发生（白班13:30-14:30,夜班1:30-2:30）

.8各圆盘、皮带减速机油位确认及设备加油（白班14:3015:30,夜班

3:30-4:30）。各减速机油位较低的I,需及时加油补充，防止减速机损坏。加完

油后登记在加油台账上。

.9设备见本色（白班15:30-17:00,夜班3:30-5:00）。班中第二次皮带秤清

灰，并擦拭减速机外壳，清理底脚螺杆，钢构造、平台清灰。

.10地面卫生清理（白班17:00-19：00,夜班5：00-7:00）＜＞地面卫生包括配

料皮带通廊，皮带底下卫生、配料控制室前后卫生。8A场地靠消化器水池一

侧以及配料控制室前后马路水冲地，空调内外机擦拭，灭火器擦拭，以及配料

控