山西潞安多晶硅焚烧工程整体到货静设备安装施工方案

山西潞安多晶硅焚烧工程整体到货静设备安装施工方

案

使用范围本方案仅适用于山西潞安

多晶硅焚烧工程的整体到货静设备安装施工。

编制依据

设计文件北京航天设计院相关图纸

相关施工及验收规范

《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001

《压力容器安全技术监察规程》

施工程序

塔类设备安装施工程序见下页

换热器类设备安装施工程序

容器类设备安装施工程序

施工方法

施工准备

准备经计量合格的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。

根据施工内容和施工特点编制施工方案。

施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、

安全交底。

到货验收

检验到货设备具备的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质

量证明书；

设备实物检查

设备外表面应有明显的中心线标记；

设备表面无超标变形、无机械损伤及锈蚀等缺陷；

设备表面的油漆完整、无脱落现象；

检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是否一致；

卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计

图纸一致；

立式设备底座应平整、无翘曲，无变形，螺栓孔的数量、大小与设

计一致；

整体热处理设备与设备木体相的预焊件是否齐全；

对氮封设备，检查设备内的氮气是否有正压，在安装前严禁打开

密封并挂设标识牌。派专人负责维护，确保充氮压力为正。

基础交接验收

设备安装前，日总包方组织有关人员进行基础交接验收。土是施

工单位应提交交接记录，施工过程中各种测量记录及其它施工技术资

料；

设备役基础检查验收

基础外观检查：基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷;

基础上应明确画出标高基准线及十字中心线;

预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数

量与设计图样一致，并且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部分无损

坏、无锈蚀等缺陷，螺栓螺母配合自如；

预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度符合要求，预留

孔内无杂物；

卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高，安装方位、几何尺寸、

水平度必须符合设计要求；

基础各部尺寸及位置偏差值不得超过表2要求：

表2

项次偏差名程允许偏差值（毫米）

1基础坐标位置±20

2基础各不同平面的标高-20~0

3基础上平面外型尺寸±20

4凸台上平面外型尺寸-20

5凹穴尺寸+20

6基础上平面的不水平度

每米

全长

5

10

7竖向偏差:

每米

全高

5

20

8预埋地脚螺栓：

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部两处测量）

0〜20

±2

设备钢支座基础检查验收

纵横中心线及标高基准线标记清楚；钢支座的上表面整体水平度

和标高必须符合规范要求；

地脚螺栓孔数量、大小与设计图样一致；

如果容器安装时，钢结构整体施工未完成，则必须保证钢结构有

足够的强度及刚度和稳定性。

基础处理

设备安装前对碎基础表面进行处理：清除污物，铲除基础表面上

的水泥浮浆层，并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面，放置垫铁的

位置至周边50mm范围内铲平，保证垫铁与基础接触良好；

设备吊装就位及垫铁摆放

对塔类设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台，附属管等

在地面施工完毕后再随塔体一起吊装就位;

设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。

同时按照设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋

地脚螺栓的位置和尺寸；

一般设备吊装

吊装示意图如下：

设备吊装施工

设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，个别没有吊耳的设备可采

用捆绑方式或现场杈据吊装要求焊接适当的吊耳，部分立式设备吊装

时必采用平衡梁支承。室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场

随时吊装就位，以减少现场积压及占用场地，合理安排吊装施工计划，

且保证现场道路畅通。

塔类设备现场卸车摆放用道木垛垫高支承应满足吊装和安装平

台的要求。根据所要吊装的设备规格和重量，来选择主吊车、辅助吊

车，将立式设备由卧式抬转为立式，并吊装就位。

垫铁布置要求

设备吊装前布置适当的垫铁组，垫铁组顶标高为设备安装标高；

每1组垫铁的最小面积可按下列公式近似计算；

式中A??每一组垫铁的面积(mm2);

K??安全系数，©2.3;

Q1??设备及附件等重量(N);

Q2??地脚螺栓拧紧所施加在该垫铁组上的压力(N);

n??垫铁组数；

R??基础混凝土抗压强度，可取混凝土设计强度(MPa)。

垫铁组位置和数量应符合下列要求：

每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺

栓；

相临两垫铁组的间距不宜超过500mm;

有加强筋的设备底座，垫铁垫在加强筋下。

垫铁组的安装要求和处理要求如下：

斜垫铁配对使用，搭接长度应不小于全长的3/4;

设备每组垫铁的块数不应超过4块，斜垫铁下应有平垫铁，放置

平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；找正完毕后应将各块垫铁

相互焊牢；

中小型设备的垫铁组高度一般为30mm，大型设备的垫铁组高度一

般为50mm〜80mm;

设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外缘10mm〜20mm，斜垫铁

应比平垫铁至少长EHOmm,垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设

备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

设备找正

设备找正和找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记、

标高标记)对应设备的基准测点进行调整和测量；基准规定如下：

设备支座的底而作为安装标高的基准；

立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准;

卧式设备两侧水平方位线作为水平度的测量基准；

设备的找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向

进行，边测量边通过垫铁进行调整；高度超过20米的立式设备，为避

免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照

射及风力大于4级的条件下进行；

卧式设备的标高找正使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫

铁组的高度：

卧式设备的找平使用水平仪或U型水平管进行测量，施工时调整

垫铁组的高度：

立式设备的标高找正使用水平尺、直尺进行测量，施工时调整垫

铁组的高度：

高度大于5m的立式设备垂直度找正使用经纬仪进行测量，对于

高度小于5m的立式设备，可采用磁力线坠找正：

钢结构上的设备找正允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢

结构焊接牢固，垫板带螺栓孔时可不焊；

设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，应按照图纸要求执

行；无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向；对于

高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向：

对直接连接的设备，应注意设备之间的同心度平行度等要求；

设备安装找正后应符合表3的要求表3

检查项目允许偏差(mm)

般设备与机械衔接设备

立式卧式立式卧式

中心线位置DW2000,±5

D2000,±10±5±3±3

标高±5±5相对标高±3相对标高±3

水平度？？轴向L/1OOO

径向2D/1000??轴向L/1OOO

径向D/1OOO

铅垂度H/1000且W30??h/1000??

方位D<2000,10

D2000J5??5??

D:设备外径L:卧式设备两支座间距离H:立式设备

两端部测点间距离

卧式高温设备工艺配管完毕后，应松动滑动端支座的地脚螺栓螺

母，使其与支座板面之间留有0.5mm~lmm的间隙，再紧固锁紧螺母以

保证此间隙；采用滑动底板时，设备支座的滑动面在设备安装前应进

行清理，并涂上润滑油；

设备安装找正调整完毕后，应立即做好施工记录并经检查监督单

位验收确认。

二次灌浆

设备初步找正找平后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留

孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时可进行设备的最终

找正、找平及紧固地脚螺栓施工；设备精找正完毕后，在垫铁组处理、

焊接及隐蔽工程完备的情况下，可进行二次灌浆施工;

灌浆处应清理，除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透；环境温

度低于0℃时应有防冻措施；

一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；预留孔也必须一次灌满至

基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应

略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面；

二次灌浆的材料应符合图纸设计要求，灌浆时应捣固密实，不得

使地脚螺栓歪斜或影响设备安装精度；

灌浆层的厚度符合图纸设计要求；

在混凝土养护期间，当环境温度低于5C,应采取防冻措施；

对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按照图纸或设计文件的要求执

行。

设备梯子平台安装

不影响吊装的梯子平台可在设备吊装前安装就位，安装时注意经

过热处理的塔垫板是否焊接安装完毕，同时吊装设备时需要考虑梯子

平台的重量；

设备安装后进行梯子平台的安装时根据安装高度、操作空间选用

吊车安装，安装时吊车可使用吊篮，作业人员站在吊篮内安装悬臂梁，

吊篮的制作尺寸、荷载严格按照公司有关吊篮的技术文件执行；也可

采用搭设架设的方式安装悬臂梁及平台各层悬臂梁安装完毕后吊车

逐层吊装梯子、平台，吊装上层平台时人员的安全带系挂在下层至上

层的直梯上协助平台就位，平台就位后人员站位与平台上调整平台内

边梁与设备筒体的间隙符合图纸要求，调整时应平稳不宜动作过大；

各层的梯子平台安装就位后对梯子平台之间的劳动保护进行连

接及打磨；

梯子平台安装的允许偏差如表4:

表4

项次检查项目允许偏差值

1平台标高±10

2平台梁水平度3L1/1000且不大于10

3承重平台梁侧向弯曲L1/1000且不大于10

4平台表面平面度±5

5梯子宽度+5

o

6梯子纵向挠曲矢高L1/1000

7梯子踏步间距±5

8直梯垂直度3h3/1000且不大于15

9斜梯踏步水平度5

10栏杆高度±5

11栏杆立柱间距+10

质量保证措施

质量保证体系组织机构

项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责,

对业主负责。质量保证体系组织机构如下：

管理人员，特殊工种作业人员应持有相应上岗证书。

设备就位前质检部及相关技术人员进行基础验收，验收合格后办

理工序交接手续后施工。对设备整体采取保护措施并对管口进行封闭,

防止碰撞及异物掉入；垫铁布置、标高、层数、设备安装水平度、垂

直度等指标应符合规范要求，吊装就位后立即进行找正、找平工作；

设备灌浆由专业质检员进行连续监控，灌浆前应检查基层处理质

量，灌浆过程中要注意放气、捣实，灌浆完毕后应对设备基座和本体进

行清洁；并及时办理隐蔽工程手续；

设备安装前成品保护：

大型设备的吊装和运输应当有相应的措施；

必须做好现场的保卫工作，.'防止设备零部件丢失、损坏；

••«>•

作好设备的防雨防风，暂时不安装的.设备用塑料布盖好，防止雨

淋；

设备上的配对法兰、螺栓、螺扣连接部位、转轴等部位必须涂防

锈油保护好；

零部件拆卸后，裸露法兰口、螺纹及时加盖板或者板封闭好，涂好

防锈油，并用塑料布包封严密。

设备安装时的成品保护：

设备在吊装和运输过程当中，必须严格执行相应的措施，认真选

择好吊点，有吊耳时必须吊挂在吊耳部位，无吊耳时必须将设备主结

构部位用钢丝绳捆绑，并保证设备吊装平稳；不锈钢设备吊装时应用

吊装带，严禁用钢丝绳直接和设备接触。

设备需在地面滑移就位时，设备底座下方应加道木及滚杠，运输

过程当中，应保证设备平稳滑移，对底座较小的设备必须防止运输滑

移过程中倾倒，损坏设备；

设备上的小型部件在运输吊装或滑移就位过程中不得磕碰，更不

得承受钢丝绳的拉力或挤压。

设备就位后成品保护

设备在安装找正合格后，必须及时将拆掉的法兰盖或零部件复位,

并利用原包装箱及塑料袋将设备包封好；

设备垫铁点焊时，严禁从设备上引地线、打火，以防损坏设备；

设备安装后，在设备配管前，不得随意拆卸入口及出口处加设的

盲板，以防止杂物进入设备内部；

需在设备周围进行架设作业时，应注意不得将脚手架杆及卡子等

接触到设备上，严禁磕碰；

管道配管施工时，禁止将管线重量加在设备上，必须有临时支撑；

管线法兰与设备最终连接时，禁止强制与设备连接或在设备上拴

挂导链必须保证管道法兰与设备法兰口自由对中，当天配管工作未进

行完，必须及时将设备法兰包封，严禁杂物进入设备；

配管结束后，应在设备法兰和管道法兰之间加设洁净的临时盲板

盲住，并标识，试压过程中设备内部禁止进水；

需要进行特殊保护的设备：

有充氮保护的设备，严禁开启设备上的阀门和随意拆除法兰等密

封件以防止氮气泄露;

充氮保护的设各应挂有明显的警示牌;

HSE管理措施

HSE管理方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。

HSE管理目标

四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事

故发生，力争事故为零。

安全管理重点

装置紧凑，设备密集，设备吊装就位是安全管理的重点。

本地区夏天温度高，三气的防晒和防泄漏是重点。

现场施工用点、高空作业、.安全防护等都是重点。

HSE管理措施

防火措施

焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方

向，远离油漆、防腐等危险性作业；

所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。

吊装

吊装作业时，吊装区域用警戒绳围上。吊装时必须分工明确，相互

协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；特别是较大较高的

设备吊装时统一指挥、统一协调，安装标高较高的设备吊装时起吊后

用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体；

无关人员不得进入吊装区域，吊车吊臂作业半径内严禁站人;

绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；

卡扣不可侧向受力；

绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍

物；

吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于

6;正式吊装前先试吊，确保不超载荷时再正式起吊；

根据吊装载荷，在吊车站位点处铺钢板或木方。

施工用电严格执行“三相五线制〃、“三级控制两级保护”、“一机

一闸一保护〃，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常

检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不

好等现象；电线、电缆按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架

上、容器内使用安全电压照明；

架设严格执行委托、架设、验收、交接、挂牌手续；架体本身必

须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝刊打

倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。架设谁使用谁管理，

凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即

停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任，私自变更、破坏脚手

架的行为，按规定追究责任；

严禁高处抛物，高处作业必须走安全通道，严禁私自攀登栏杆。所

用临时直爬梯必须加防护圈；

所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、

安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，安全防护设

施必须与主体同步施工，〃四口〃、“临边”必须采取防护措施，设置警

戒标志，并设有防漏措施，即挂安全网及警绳等，有专人定期检查；

凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、

票作业的不准作业；凡损坏安全防护设施，按有关规定进行处罚；

制定在紧急情况下的撤离方案，在适当时候进行演练，观察职工

逃生的能力和紧急处理的能力；

三气集中使用，设专人管理，并经常进行检查和检测，夏天高温天

气必须采取防晒措施。并按照相关规定保持气瓶间的距离，以及气瓶

与火源间的安全距离。乙焕瓶使用必须配备回火防止器；

施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工

必须有足够的照明；

其他未尽事宜严格遵守《石油化工施工安全技术规程》

SH3505-1999相关规定。

危险源辨识

序号

施工活动危险源预防措施

1安装作业(1)人员坠落

(2)物体打击

(3)触电伤人

(4)引起火灾

⑸发生爆炸

(1)高处作业要有足够的作业面积，按规定系好安全带。

(2)作业面的剩余边角余料及时清理，高空作业严禁抛投工具、物

件。

(3)加强检查，正确使用合格的漏电保护器。

(4)有合格的作业票，执行“三不动火”的原则。

(5)有合格的气体检测报告，做好防护措施。

2架设作业⑴架设不规范造成人员坠落

(2)架设材料传递或抛掷坠物伤人

(3)拆除中架设倾斜或倒塌伤人

(4)高处存放材料无安全措施

(5)人员高处疲劳作业

(6)作业面存放物过重，造成架设整体倒塌伤人(1)按架设标准搭

设，作业人员采取措施，防止坠落和伤人。

(2)传递时要精神集中，不得上下抛掷。

(3)按程序拆除脚手架，作'山区设置警戒区

(4)及时清理作业面，做到工完场清。

(5)作业时间不宜过长，防止作业中发生事故

(6)高处或平台上急需的材料需分散存放，不能放在一个作业面。

3吊装作业(1)吊车站位不当、超载造成车体倾覆

(2)物体捆绑不当，坠落伤人

(3)人员出入警戒区被砸伤

(4)违章指挥造成人员伤害(1)选位要得当，坚决执行“十不吊”

(2)按起重吊装规程操作

(3)设警戒区有专人监护，禁止无关人员入内

(4)操作人员持证上岗，指挥吊装旗哨齐全，严格执行安全技术措

施

(5)吊装前认真检查，禁止钢丝绳与电源线电焊把线缠绕在一起。

4临时用电(1)开关箱、电源线接头无防雨措施，漏电伤人

(2)设备接地不良，漏电伤人

(3)电线绝缘不良，电缆线过路无保护

(4)手持电动工具、灯具不按规定使用，漏电伤人

(5)漏电保护器失效，漏电伤人(1)临时用电按业主要求执行

(2)做好保护接地，防雨措施

(3)做好过路保护，采取全防护措施

(4)使用手持电动工具做到“一机、一闸、一保”

(5)加强日常检杳保证漏电保护器安全有效。

5车辆运输(1)超速、超载、带病行驶造成车辆受损、造成人员

伤害(1)遵守交通规则严禁驾驶带病车

(2)进入防火防爆装置或其它易燃易爆场所佩带阻火器

6环境保护(1)边角余料清理不及时，造成环境污染

(2)工业垃圾造成环境污染⑴及时清理边角料，合理堆放

(2)禁止乱排乱放

(4)工业垃圾固定回收统一•处理

7

文明施工管理

施工机具的管理

各施工班组进入施工现场的施工机具必须严格