设备检修管理规定

设备检修管理规定

1.目的：

为对欧I检查和维修设备，提高设备维修质量，保持和改善设备技术状态，保证

产品质量，特制定本规定。

2、合用范围：

本规定合用于车间维修、保障部门。

3.评估设备完好的原则：

设备完好是指设备处在完好的技术状态，设备完好原则总的有三条规定：

A.设备性能完好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺规定，动力设备的功

能到达原设计或规定原则，运转时无超温、超压现象；

B、设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过

规定H勺技术原则，控制系统、计量仪器、仪表和稳压润滑系统工作正常，

安全可靠；

C.原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）

现象，外表清洁整洁。

评估设备完好的原则分二级：

A、一级设备是完好无损的设备。详细内容是：构造完整，零件齐全，性能

全优，润滑良好，仪表精确，操作运行可靠，到达铭牌出力。

B、二级设备是能到达铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷

的设备。

0.三级设备是严重带“病”运行的设备。

4.设备维修方式

期维修

防止维修状态监测维修（预知性维修）

维修方式图改善维修

直点设备必须坚持防止性修理；重要生产设备应坚持防止性修理为主，事后修

理为辅的原则；对一般生产设备和简易设备因防止性修理不经济，可

采用事后修理日勺措施；有条件的部门应积极开展改善修理。

4.1防止性维修

为了防止设备性能、精度劣化或减少故障率，按事先规定出J计划和对应的技术

规定所进行W、J维修活动，称为防止维修，一般防止维修又分为定期维

修和状态监测维修。

定期维修

这是一种以时间为基础的防止维修方式，它具有对设备进行周期性修理的

特点，根据设备n勺磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔及修理工作量。定

期维修方式合用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机进行维

修日勺流程生产、动能生产、自动线以及大批量生产中使用日勺重要设备。一般修

理周期的修理类别排列为：M、M、C、M、M、K（M代表小修、C代表

中修、K代表大修）。

天修是工作量最大的一种计划修理。大修时应对设备H勺所有或大部分部件解体,

修复基准件，更换或修复所有不合用的零件，修埋和调整设备的电气系统；修

复设备日勺附件以及翻新外观等，从而到达全面消除修前存在的缺陷，恢复设备

规定精度和性能。

项修（中修）是根据设备日勺实际技术状态，对状态恶化已达不到生产工艺规定

的项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分拆卸、检查、

更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部防止修理和校正坐标，从而

恢复所修部分的性能和精度，项修日勺工作量视实际状况而定。小修是工作量最

小的一种计划修理，它是根据设备使用状况和磨损规律，有计划地对其清除污

秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到

完好程度的部位。

状态监测维修

这是一种以设备技术状态为基础的防止维修方式，亦称预知维修，它是根据设

备H勺平常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，通过记录分

析、处理，来判断设备日勺劣化程度，并在故障发生前有计划地进行合

适时维修，从而保证设备常常处在完好状态，并且能充足运用零件H勺

寿命，但由于进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵H勺监测仪器,

故它比较合用持续运转和运用率较高的大、精、稀设备。按TS16949

技术规范规定，企业要大力倡导预知性维修，对此，我部门制定每台

设备点检、保养基准及设备维护保养细则，规定操作人员与维修人员

按规定进行检查，提前发现隐患。同步，每年十月份在装备部的统一

安排下，组织有关人员进行各部门重要生产设备日勺年度技术状态普

查。每年六月份、十二月份对全司重点设备进行技术状况普查，对于

检查日勺成果，能及时整改的则现场整改，不能现场整改的则安排计划

进行维修，保证缩短故障停机时间。对于某些高精密设备存在的疑难

问题，我部门则组织人员群策群力，共同诊断，解除问题。对于采用

状态监测手段，提前检查出设备存在的问题，企业现正在不停探索。

4.2改善维修

改善维修是为了消除设备日勺先天性缺陷，对频发故障的局部构造或零件的设计

加以改善，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施。

根据持续改善规定，企业倡导支持和鼓励进行改善维修，尤其是对关键设备，

应尽量地对关键零部件向经济可靠的方向进行改善修理，从而从主线

上改善和提高设备的可靠性和自主维修性。每年，装备部编制设备持

续改善计戈％贯彻到位，为企业发明更多的效益。

4.3事后修理

事后修理是设备发生故障或性能精度减少到合格水平如下时所进行的非计

划性修理，事后修理又称故障修理。对故障停机后再修理并不会给生产导致多

大损失，且采用防止性修理不经济H勺设备，均采用事后修理的措施。例如，对

运用率低，修理技术不复杂，能及时提供备件的非重要生产设备。

当生产设备发生故障时，使用部门应及时反馈有关部门采用措施排除故障

恢复生产，并做好记录。确定不能及时排除的，应及时上报装备部，提供技术

指导。

对重点设备出现的突发性故障，设备维修部门应全力以赴，及时抢修并将

事情逋过及原因分析报装备部，力争在最短时间内恢复其过程能力。

对于新增、改装、改造或大中修理后的设备，在保修期范围内的，如发现因修

理质量原因出现日勺异常，应及时上报装备部，由工程部采用处理措

施。

对于囚设备事故导致不抢修，按设备事故的有关处理规定执行。

5.设备维修计划编制

5.1设备维修计划编制根据

1.设备的技术状况

各部门技术、维修人员根据平常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所

积累的设备状况信息，结合年度设备普查鉴定成果。

2.生产工艺及产品质量对设备的规定

由企业工艺部门根据产品工艺规定，提出对设备日勺技术规定。如设备的实际技

术状况不能满足工艺规定，应安排计划修理。

3.安全与环境保护的规定

根据国家或有关主管部门W、J规定，设备的安全防护装置不符合规定，排放H勺

气体、液体、粉尘等污染环境时，应安排改善修理。

4,设备的修理周期构造及修理间隔期

对实行定期维修的设备，除考虑上述三项原因外，企业规定口勺修理构造及修理

间隔期也是编制计划的重要根据。根据上述计划编制根据，搜集维修

记录及检查记录，结合年度生产大纲，组织技术、维修人员编制年度

设备大、中、项修计划报企业主管副总经理审批后生效，对于某些大

型生产设备（维修费用5力兀以上）H勺大修埋计划由总经理同意。

装备部每月按年度大、中项修计划及月度生产任务状况合理编制月度大、中项

修计划，如有调整，必须经装备部负责人组织有关人员讨论后报上级

领导同意后执行，同样每月大、中项修计划必须经企业领导同意。正

常按每月制定H勺计划执行。

5.2大、中、项修计划口勺执行

（1）企业内部组织进行的设备大中项修，必须由装备部按计划下达《设备

大中项修技术任务书》，明确规定维修时间、内容、维修作业指导书等，维修

单位按任务书执行修理任务，设备所在部门应积极配合，工程技术人员及维

修人员做好对应的维修记录。

（2）维修部门在接到任务书时，应积极做好修前备件及工具等准备，尤其

重点设备应重点准备。

（3）对我司内部因维修技术力量和工具配置不齐等原因导致无力维修的，

装备部应在企业领导KJ统一安排下，采用委托外部力量修理W、J措施。

委托修理应签订对应KJ设备修理技术协议或协议，明确规定维修H勺内

容，完毕时间及验收原则等。

大、中、项修设备的验收

凡企业口勺生产设备在进行大、中、项修后，均应进行严格验收，企业内部进行

的简朴项修设备，可由维修单位会同工程技术人员、维修人员及车间

有关人员共同验收。其他口勺大、中、项修设备均应由装备部组织有关

人员会同使用部门、承修单位和检查部门等按照有关技术原则联合进

行严格验收，合格后才能交付使用，并做好对应H勺记录。

对验收不合格者，应责成有关部门及时维修，不得敷衍了事蒙蔽过关，并对维

修负责人进行考核。

5.3小修计划的执行和验收

各负贡车间的设备管理维修人员应根据设备H勺磨损规律和运行状况等，编制本