设备维护保养管理规定

XX有限公司

厂站设备维护保养管理规定

1总则

1.0.1为了规范燃气厂站设备的维护、保养工作，提高生产设备的使

用寿命，确保设备处于完好状态，保障厂站平稳供气、安全运营，制

定本规定。

1.0.2本规定适用于燃气厂站生产设备（包括调压装置、波纹补偿器、

阀门）等维护、保养，本规定不适用于城镇燃气的汽车加气站的运行、

维护保养。

1.0.3城镇燃气厂站设备维护保养除应执行本规定外，尚应符合国家

现行有关标准和地方标准的规定。

2术语

2.0.1运行

从事燃气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程对燃气设施进行

巡视、操作、记录等常规工作。

2.0.2维护

为保障燃气设施的王常运行，预防事故发生所进行的检查、维修、保

养等工作。

2.0.3调压器

自动调节燃气出口压力，使其稳定在某一压力范围内的装置。

2.0.4波纹补偿器

由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引

起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。

2.0.5阀门

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是

使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动、停止或控制其流

量的装置。

2.0.6电动执行机构

电动执行机构是使用电力通过电机驱动启闭或调节阀门的执行装置。

2.0.7气动执行机构

气动执行机构是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置。

3基本规定

3.0.1设备维护保养主要分为日常维护保养、定期维护保养和故障维

护保养。日常维护保养包括日常的检查、维护、清洁、排污等内容。

定期维护保养是根据设备特性，对设备进行周期性的养护，以延长设

备的使用寿命，改善设备的使用状态。故障维护保养是指设备运行中

发现故障，对故障进行分析、排除、修复。

3.0.2各企业对厂站设施运行与维护应制定下列管理制度和操作规

定：

1安全生产管理制度；

2厂站的工艺管道与设备的运行、维护保养制度、操作规程和设备维

护保养计划；

3日常运行中发现问题或事故处理的报告程序；

4调压器、切断阀、安全连锁装置、阀门远程控制等设备设施定期试

验检查与考核制度。

3.0.3操作人员必须经过培训、学习岗位操作规程和作业指导书，经

考试合格后才能操作。

3.0.4站内设备应指定人员负责维护保养，做到清洁、润滑、紧固、

调整、防腐、防泄漏，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

3.0.5高压、次高压设备进行维护时，应有人监护。

3.0.6大型燃气设备基础的沉降情况应每年进行观测，其沉降值不得

大于设计允许值。

3.0.7设备基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐

整，符合技术要求。

3.0.8设备易损件及常用配件齐全。库存的备品、备件应在保质期内。

3.0.9严格按照设备维护保养制度和设备维护保养计划进行设备维

护保养，设备维护保养完毕应填写设备维护保养记录。（详见附录B）

3.0.10优先使用防爆工具操作，如使用铁质工具应涂抹黄油，操作

过程中注意轻拿轻放。

4调压装置维护保养管理规定

4.1调压装置运行、维护规定

4.1.1调压装置不得有泄漏等异常情况。

4.1.2调压装置及附属设备的运行、维护应符合下列规定：

1应巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄露及调压器有

喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；

2应及时清除各部位油污、锈斑，不得有腐蚀和损伤；

3对新投入使用和保养修理后重新启用的调压器，必须经过调试，达

到技术要求后方可没入运行。检修后的高压、次高压系统应经过不少

于24小时且不超过1个月的正常运行后，可转为备用状态；

4对停气后重新启用的调压器，应检查进出口压力及有关参数。

4.1.3半年对调压器、切断阀进行可靠性检查；关闭压力不应大于运

行压力的1.25倍，切断压力不大于关闭压力的1.25倍；检查结束后

应认真填写记录，并同步录入运营管理平台。

4.2调压装置定期维护保养

4.2.1应对调压装置维护保养制定计划，并严格按照计划进行。

4.2.2调压装置的维护保养应分为三级，各级保养周期应符合表

4.2.2的规定，对维护保养中发现的问题应进行现场处理。

表4.2.2调压装置三级运行、维护周期

维护保养周期（月）

调压装置类别

一级维护保养二级维护保养三级维护保养

厂站W3W12W36

4.2.3一级维护保养应包括下列内容:

1对过滤器进行排污，必要时打开过滤器头部并对滤芯进行清洗或更

换。

2检查各阀门的启闭灵活性。

3检查调压器、切断阀、和放散阀等设备的设定值是否为规定值。

4检查电动、气动及其他动力系统是否工作正常。当气动系统由高压

瓶装氮气供应时，应记录氮气压力，并确保在保养周期内正常使用。

5两条及以上调压路、计量路或过滤路时，应进行主副路切换及设定

值的调整。

4.2.4二级维护保养应包括下列内容：

1本规定第4.2.3条规定的全部内容；

2检查调压器和切断阀阀口、阀芯、皮膜、阀口垫等部件磨损情况,

并根据需要进行清洁、研磨或更换处理。

3检修后的高压、次高压系统应经过不少于24小时且不超过1个月

的正常运行后，可转为备用状态；

4.2.5三级维护保养应包括下列内容：

1本规定第4.2.4条规定的全部内容；

2对调压器、切断阀、放散阀等设备进行整体拆卸检查，并对内部橡

胶件进

4.2.6维护保养前应准备好工机具、安全防护用品、备品备件。

4.2.7维护保养应尽量避免在供气高峰时段(11:30—14:00,

17:30—20：00)o

4.2.8维护保养后，打开进口阀门、查漏、调试合格后，打开出口阀

门投入运行。

4.2.9维护保养结束后，应清理器具，打扫场所卫生，填写维护保养

记录，并与运营管理平台同步存档。

5波纹补偿器维护保养管理规定

5.0.1波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效

伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因产生的尺寸

变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用

于降噪减振。

5.0.2补偿器的维护保养，应每隔三个月进行一次检查，具体注意事

项有以下三点：

1补偿器的螺栓是否在管道震动以后松动；

2补偿器密封垫部位是否渗漏，如渗漏，应更换密封垫；

3补偿器的波纹管拉伸是否超出原有的长度，如超出原有长度应将其

限位螺栓松掉，重新找到新的位置拧紧螺栓即可。

5.0.3波纹补偿器在安装和维修过程中应符合下列规定：

1波纹补偿器应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀；

2波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装,

在垂直管道上应置于上部；

3波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。严禁用波纹补偿器变形

（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差；

4安装波纹补偿器时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除

临时约束装置；

5波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，

应保证各活动部位的正常动作；

6固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸（压

缩）之后固定。

6阀门（井）维护保养管理规定

6.1阀门（井）维护保养标准

6.1.1对阀门传动机构每半年进行一次注油润滑。

6.1.2对阀门阀体内部每半年进行一次清洗、排污和注油操作。

6.L3不经常启闭的阀门，每半年进行一次启闭操作。

6.1.4不得依靠阀门支持其它重物，不得在阀门上站立。

6.1.5每日检查阀门，阀门外部应保持清洁，且不得有污物、漏油、

燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门

操作的堆积物。

6.1.6法兰螺栓紧固；螺纹完好无损；填料不得歪斜，以避免对阀杆

部位摩擦而咬死；充无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。

6.1.7每年对安全阀进行送检，检验合格后方可使用。

6.L8大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。阀

门下部应根据设计要求设置承重支撑，并保证受力均匀。

6.1.9场站阀门、设备及金属管道固定支撑、底座应平整牢固，不应

出现沉降、破损等现象。如有发现，应及时处理。

6.1.10阀门井井下作业严格按照密闭空间危险作业规定执行。

6.1.11每季度检查阀门防腐情况，不得有起皮、掉漆等现象，每三

年对阀门防腐一次，具体实施根据现场防腐情况而定。

6.1.12带电动、气动、电液联动、气液联动执行机构的阀门，在现

场手动或电动操作后，执行机构模式切换旋钮应切换到远程控制模式,

且每季度阀门进行一次启闭实验，检查阀门远程控制操作的可靠性、

阀门开关灵活性和执行机构的运行状态，确保运行状态完好待用。以

保证在紧急情况下，可随时通过远程控制阀门启闭。

6.2电动执行机构维护保养标准

6.2.1电动执行机构维护保养内容主要分为每周维护、每月维护、半

年维护。（详见附录A）

6.2.2电动执行机构应保持清洁、无污物，密封完好，无进水、无雾

气，显示屏保持清晰可见。

6.2.3电动执行机构齿轮箱无漏油，外壳元损坏，各部件紧固螺栓无

松动，紧固件无丢失。

6.2.4电动执行机构电池情况良好，现场阀位指示和远控状态显示正

确，且现场指示和近控显示状态保持一致。

6.2.5每月对电动执行机构阀杆和驱动轴套进行清洁和润滑。

6.2.6电动执行机构控制信号电压应在24V左右，接地电阻不应大于

4Q。

6.2.7电动执行机构控制回路无腐蚀、无松动，接线箱无水汽、腐蚀、

松动现象。

6.2.8电动执行机构模式切换旋钮正常，能实现手动、电动、远程的

操控。

6.3气动执行机构维护保养标准

6.3.1气动执行器气源应保持干燥、清洁，每月对与执行器使用的空

气过滤器进行放水、排污，以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。

6.3.2执行器外表清洁，无粉尘沾积；执行器应不受水蒸气、水、油

污的沾染。

6.3.3气动执行器的密封应良好，各密封面、点应完整牢固，严密无

损。

6.3.4气缸进出口气接头不允许有损伤，各部位应进行仔细检查，保

持气源压力正常。

6.3.5气源管路连接完好无损，不得有影响使用性能的泄漏，不允许

有凹陷，保持气路吻通。

6.3.6电气部分的电源信号或调解电流信号应无缺相、短路故障，外

壳防护接头连接应紧实、严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证

电磁阀或定位器的王常工作。

6.3.7信号回信器应处于完好状态，保证阀门开关位置的信号传送，

手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。

附录A电动执行机构维护保养表

序号维护周期维护内容维护标准

检查执行机构齿轮箱有无漏油无漏油现象

1

2检查阀位指示是否正确指示正确

3电池是否亏电显示屏上无亏电显示

4检查阀杆和驱动轴套清洁和润滑清洁且润滑

检查执行机构的外壳是否有损坏、松动或

无松动、无损坏

5紧固件丢失

6检查执行机构上不能有过多灰土或污物必须保持清晰可见

每周维护

7检查阀门状态是否正确状态正确

检查执行机构各部件

检查执行机构各部件紧固螺栓是否松动

8紧固螺栓是否松动

检查执行机构密封是否完好，有无进水或完好、无进水、无雾

9表壳内存在雾气的现象气

宜用符合要求的机械

10法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹油进行防护，并正常

使用无异响。

检查异常的阀门、刚维修完好的阀门、新

正常使用，无异常

11更换的阀门、新增加的阀门

12检查控制信号电压电压在24V左右E常

13检查电气控制回路无腐蚀、无松动

每月维护检查开关过程中有无异常声音，需要时进

无异响声音

14行维护

无水汽、无腐蚀、无

检查接线箱

15松动

阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀灵活、正常开启

16

检查限位开关、力矩限制开关控制正常

17

半年维护检套驱动电源、加注密封脂