设备专业监理实施细则

设备安装监理细则

一、监理实行细则的根据

1、已经同意的监理规划

2、与设备专业有关的原则、行业原则、设计文献(含施工图)及有关技术

资料。

如：压力容器安全技术监察规程质技监局签发(1999)154号

化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85

塔盘技术条件JB/T1205-

钢制塔试容器JB/T4710-

钢制化工容器制造技术规定HG20584-1998

管壳试换热器GB151-1999

工业金属管道施工及验收规范GB50235-97

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

二、设备专业工程特点

设备专业类型较多，总的划分应划分为动设备和静设备。本工程对动设备安

装工程特点是规定安装精度高，工程质量规定高，才能保证交工脸收后动设备运

行的设备性能。总之设备专业就波及的知识面广，施工质量规定比较多，有的设

备工程施工难度比较大，规定施工人员、监理人员各司其职，施工到位，监理到

位。

石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

石油化工动设备种类可按其完毕化工单元操作的功能进行分类，一般可提成

流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结

晶与干燥设备等。

动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的构造及

工作原理

1、容积泵的构造及工作原理

容积泉又称“正位移泵”。通过若干封闭的充斥液体的空间（如缸体），

周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增长到所需值的泵，包括往复

泵、转子泵等。

（1）往复泵

往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔阂泵的总称，它是容积式泵中应用比较广

泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸

汽、气体或液体驱动；和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接

以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。

①活塞泵

活塞泵的重要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向启动的吸入阀和排出阀。

泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵

计量泵又称比例泵，其装置特点是通过变化柱塞的冲程大小来调整流量,

当规定精确输送流量恒定的液体时，可以以便而精确地借助调整偏心轮的偏

心距离，变化柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵

的措施将几种液体按比例输送或混合。

③隔阂泵

当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔阂泵。隔阂泵实际上就是柱塞

泵。

隔阂式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

（2）转子泵

转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依托泵内一种或多

种转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵

目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的构造泵壳内有两个齿轮，其中一

种为积极轮，它由电机带动旋转；另一种为从动轮，它是靠与积极轮的相啮

合而转动。两齿轮将泵壳内提成互不相通的吸入室和排出室。当齿轮旋转时，

吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭

于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形

成高压而将液体排出。此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。近

年来己逐渐采用内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较

复杂。

齿轮泵的流量小而扬程高，合用于黏稠液体乃至膏状物料的输送，但不

能输送具有固体粒子的悬浮液。

②螺杆泵

螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵

十分相似，它是依托互相啮合的螺杆来吸送液体的。当需要较高压头时，可

采用较长的螺杆。

螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低，合用于高黏度液体的输

送。

转子泵的操作特性与往复泵相似。在一定转速下，泵的流量不随泵的扬

程而变，有自吸能力，启动前不需要灌泵，采用旁路调整流量。由于转动部

件严密性的限制，回转泵的压头不如往复泵高。

2、离心泵的基本构造和工作原理

（1）离心泵的基本构造

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有若二个

（一般为4〜12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作

高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳

中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁

的排出口与装有调整阀门的排出管路相连接。

（2）离心泵的工作原理

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的

液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向

外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流

速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分

动能转化为静压能，最终沿切向流人排出管路，因此蜗形泵壳不仅是汇集由

叶轮番出液体的部件，并且又是一种转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周

的同步，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致

使液体被吸进叶轮中心。依托叶轮的不停运转，液体便持续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终体现为静压能的提高。

3、往复压缩机的基本构造和工作原理

往复压缩机的基本构造和工作原理与往复泵相近，其重要部件有活塞、

气缸、吸气阀和排气阀，依托活塞的往复运动而将气体吸入和排出。不过，

由于往复压缩机处理的气体密度小、可压缩性，压缩后气体的体积变小、温

度升高，因而往复压缩机的吸气阀门和排气阀门必须机灵精制，为移除压缩

放出的热量以减少气体的温度，还应附设冷却装置。往复压缩机实际的工作

过程也比往复泵愈加复杂。

4、离心式压缩机

离心式压缩机，其构造类似于多级离心泵，它重要由蜗形机壳和多叶片

的叶轮构成，每级叶轮之间均有导轮，工作原理和离心泵基本相似。

离心式压缩机的叶轮级数多（可在10级以上），转速也较高，可产生更

高的出口压力。由于气体的压缩比较高，气体的体积变化比较大，温度升高

也较明显，因而离心式压缩机的叶轮直径和宽度逐层缩小，并且将叶轮提成

几段，每段又包括几级，段与段之间设置冷却器，以免气体温度过高。

离心式压缩机优势明显，因此，除规定很高的压缩比外，大都采用离心

式压缩机。

静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）种类

（1）化学反应器化学反应器是用于实现化学反应工程的设备。其构造

和形式与化学反应过程的类型和性质有亲密的关系。

1）搅拌式反应器

搅拌式反应器，俗称“反应锅”，内部装有搅拌器和必要传热装置的反

应器。一般由罐体、传热装置（如有）、搅拌装置、传动装置、轴封装置等

构成，例如：高压釜、聚合釜。

2）固定床反应器

固定床反应器用于使反应在固定床层中进行的设备，即流体和静止状态

下的固体物料起反应，或使流体在静止状态下的固体催化剂（触媒）影响下

起反应的设备。

3）沸腾床反应器

沸腾床反应器又称“流化床反应器”，用于使反应在沸腾床层内进行的

设备，分有单段式和多段式两类，单段式又有非循环操作和循环操作两种。

4）管式反应器

管式反应器是在管内完毕化学反应过程的反应器，有管式（裂解）炉和

圆筒管式炉等，例如：管式裂解炉、圆筒管式炉。

5）滚动式反应器

滚动式反应器是使固体物料进行焙烧反应的设备，重要构造为一种内衬

耐火材料的倾斜装置的回转圆筒。固体物料由上端加料装置加入，借滚筒的

回转产生搅拌与混和，强化反应并向前移动。燃烧加热的气体由下端进入。

物料逆向由卸料室卸出，炉气由烟道排出。

6）合成塔

合成塔是进行化学合成反应的一种塔型反应器。应用于氨、氯化氢、甲

醇、尿素的合成和重油的加氢等。其构造、材料和形式随反应物和反应条件

而不一样。一般由外壳和内件构成，外壳承受介质的高压，内件由催化剂（触

媒）支撑装置、热互换装置、气体分派装置等构成。有固定床反应和沸腾床

反应两大形式，前者的应用较广。

7）焙烧炉

（2）塔器塔器乂称“塔设备”。类似塔形的直立式石油化工设备，其

高度与直径之比较大。根据其作用的不一样可分为精储塔、吸取塔、解吸塔、

萃取塔等。根据其构造特点则可分为板式塔或填料塔两大类。

1）精储塔

精储塔是用以进行精储操作的塔器。精馆操作是将液体物料在塔内同步

进行多次部分气化和部分冷凝，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组

分由气相向液相转移，以分离液体混合物中的不一样组分。操作时，将日精

储塔顶冷凝所得的液体的一部分，由塔顶回流入塔内，并与下部上升的蒸汽

亲密接触，进行热量与质量的互换，使低沸点组分沿着塔的向上方向不停增

长浓度，而高沸点组分则沿着相反方向不停增长浓度，从而将液体混合物分

离为塔顶产品（储出液）和塔底产品（蒸储釜残液），或在塔身任意部位引

出不一样镯份的产品。

2）吸取塔

吸取塔用以进行吸取操作的塔器。吸取操作是选用合适的液体为吸取剂

以分离气体混合物中的不一样组分。由于气体混合物中各组分对该液体吸取

剂的溶解度各不相似，因而使易溶的组分溶于吸取剂中，以到达与其他组分

分离的目的。操作时，使从塔顶喷淋的液体吸取剂，与由塔底上升的气体混

合物亲密接触，从而气体中易溶组分逐渐溶于吸取剂中。吸取塔根据作用的

不一样又可分为表面式、膜式、喷洒式和鼓泡式等。

3）解吸塔

解吸塔用以进行解吸操作的塔器。解吸操作是与吸取操作恰好相反的过

程。即将所吸取的气体从吸取剂放出。在工业上往往使解吸与吸取结合进夕亍，

以获得纯净气体并再生吸取剂。

4）萃取塔

萃取塔用以进行萃取操作的塔器。萃取操作是运用不一样物质在选定溶

剂（萃取剂）中的不一样溶解度，以分离混合物中的不一样组分。当用溶剂

分离液体混合物中的组分时，称为液体萃取。当用溶剂分离固体混合物中的

组分时，称为浸取，又称固体萃取。习惯上，萃取多数仅指液体萃取。萃取

塔根据作用的不一样又可分为搅拌式、脉动式、喷淋式和填料式。

5）气提塔

气提塔用于气提过程的塔器。气提过程是将某一组分的蒸汽分压增大破

坏了本来的蒸汽平衡分压，引起液相中的另一组分从液相中逸入气相的过程,

也称蒸汽蒸偏，是一种比较简朴的蒸馈措施，常用以蒸储在常压下沸点较高

或在其沸点时易于分解的物料，也常用于高沸点的物料与不挥发的杂质分离。

为了实现较为理想的传质过程，往往在管子的另一侧供应热量，使气提匆分

化合物的分解所需热量得到补充，是一种传热传质类型的塔器。

6）板式塔

7）填料塔

8）栅板塔

9）湍球塔

（3）换热设备

换热设备即换热器；又称热互换器。

根据作用原理可.分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

根据使用目的可分为加热器、冷却器、汽化器和冷凝器。根据制造材料

可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。

根据传热面形式和构造可分为管式换热器、板式换热器和特种换热器。

1）间壁式换热器

间壁式换热器是通过度隔各流体的问壁进行热量互换的一类换热器。重

要是管式换热器和板式换热器。在化学工'业中普遍使用管壳式换热器。

2）蓄热式换热器

3）混合式换热器

4）蛇管式换热器

蛇管式换热器是管式换热器的一种。

蛇管常用钢管制成，也可用有色金属和陶质材料制成。

5）套管式换热器

6）管壳式换热器

管壳式换热器乂称“列管式换热器”。长处是；①单位体积的传热面较

大，设备较紧凑；②可竖立安装，也可横卧安装。它是目前化工生产中用得

最广泛的一种换热器。

7）多筒式换热器

8）刮面式换热器

合用于高黏度流体的加热或冷却，以及具有固体颗粒泥浆的冷却，也用

作伴随有放热或吸热反应的反应装置或溶解装置。

9）立式降膜式冷却（冷凝）器

10）螺旋管式换热器

螺旋管式换热器是由许多卷成同心螺旋状的传热管固定在盖板和壳体底

板之间构成的一种换热器。

重要长处有：①合用于小流量或小传热面场所；②因螺旋管中的层流传

热系数不小于直管的层流传热系数，因此可用于高黏度流体的加热或冷却；

③由于两流体为逆流流动，传热效果好；④传热管呈螺旋盘管状，具有弹簧

作用，无热应力存在；⑤构造紧凑，安装轻易。重要缺陷是：①当传热管与

入口管和出口管连接处产生泄漏时，修理困难；②管内的机械清洗很困难。

11）折流杆换热器

由于壳程流体流过折流杆时产生涡流，以及运用节流原理产生流体流经

管束时变横向流为平行流的作用，从而提高壳程流体的给热系数和减少壳程

流体的阻力降。为一种新型高效换热器。缺陷是杆式折流圈的加工制造和安

装精度规定较高，因此使它的生产应用受到限制。

12）翅片管式换热器

翅片管式换热器是传热管外表面具有纵向翅片或径向翅片的一种换热器。

13）热管

热管是重要靠载热介质相变时吸取和释放汽化潜热及蒸汽流动来传热的

一种具有很高传热性能的传热元件。当管子的一端受热时（称蒸发段），液

体即在芯网中吸取热量汽化，产生的蒸汽通过管子中间部位的隔热段流向冷

端（称冷凝段），蒸汽碰到冷表面，冷凝成液体放出热量，而后在毛细力作

用下，又补充回到热端。

14）板式换热器

（5）储存设备

重要是用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等的容器。

如多种形式的储槽。

1）储存容器按压力分为

①常压容器：容器的工作压力为大气压，如敞口容器。

②低压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：0.IMPaWPG.6MPao

③中压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：L6MPaWP<10MPa,

④高压容器：容器最高工作压力P在下述范围之内：lOMPaWPGOOMPa。

对高压容器的用材、制造和检查均有严格的规定。

⑤超高压容器：容器最高工作压力等于或不小于lOOMPa。对超高压容器

的设计必须遵照专门的规定。

⑥真空容器：内部压力不不小于0.098MPa（lkgf/cm）的容器。其破坏

形式常为由于刚度不够而导致的失稳破坏。

⑦外压容器

外部压力高于内部压力的容器。如真空容器、超真空容器及夹套压力不

小于容器压力的夹套容器。

2）储存容器按壁分为

①薄壁容器

壳体外径与内径之比不不小于或等于1.21或壁厚与内直径之比不不小

于或等于0.1）的容器。中低压容器按壁厚分类，一般均属于薄壁容器。

②厚壁容器

壳体外径与内径之比不小于1.2（或壁厚与内直径之比不小于0.1）的容

器。超高压容器按壁厚分类，一般属于厚壁容器。

4）储存容器按使用温度分为

①常温容器

设计温度介于材料无延性转变温度（NDT）与材料蠕变温度之间的容器。

②低温容器

设计温度等于或低于一20℃的容器。

③高温容器

设计温度高于材料蠕变温度的容器。

5）根据容器压力高下、介质的危害程度以及在生产过程中的重要作用分

为

①一类容器

②二类容器

③三类容器

三、工作流程

（一）准备阶段

1、图纸会审

2、施工前重要施工方案审批如：施工组织设计（或施工方案）、安全施工

（HSE）方案、大型设备吊装方案、脚手架搭设方案或其他重要方案

（二）安装阶段

1设备开箱检查

2基础检查及脸收

3设备就位（含起重吊装）

4基础垫铁T地脚螺栓就位

5设备初找平、找正T地脚螺栓一次灌浆

6设备二次精找平、找正T基础垫铁电焊点

7设备基础二次灌装

8动设备联轴器对山、找正静设备根据设备种类、设计规定进行基础安装，

内件安装、内部检查封闭。

9耐压力气密性试验

上述每道工序施工单位安装完毕并自格合格后按规范的正式表格向监理报验，经

监理现场检查，确认合格签订意见后方可进入下道工序施工。

（三）交工阶段

1、三查四定查设计漏项、查施工质量隐患、查未竣工程，对检查出的问题定

任务、定人员、定期间、定措施保质、保量、保工期完毕。

2、中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动

试车阶段，是承包单位向建设（使用）单位办理工程交接的一种必要程序。中间

交接只是工程保管和使用责任的移交，不解除承包单位对工程质量和竣工验收应

付的责任。

3、交工验收工程中间交接完毕，质量评估，评估完毕。

4、交工技术文献审鉴齐全、文献完整、邮据真实、精确、评估合格查规范

5、监理工作流程示意图

四、监理工作的控制要点及目的值

（一）施工组织设计方案（或施工方案）的修收审查及实行

（二）安全施工方案（HSE）及特种安全方案，如：大件吊装、脚手架搭设等的

审查及实行。

（三）施工进度控制按甲乙双方协议规定的工期及通过同意的施工进度计划，

监理对工程进度节点进行考核，分析施工进度存在的问题及现场措施。目的值是

协议约定的工期及甲方对进度的规定。

（四）施工质量控制

（五）费用控制严格量用控制，对于各方提出的设计变更对量用的增长或减少

进行把关，规定有关部门提出变更的预以核算，在设备及材料的采购上，要严格

按设计规定采购，质量原则不能高于或低于设计，严禁超设计施工及发生不合理

的工程造价。

（六）协议管理施工协议是工程建设的重要根据，监理在实行协议管理工作中，

严格按协议约定的条款办理，妥善处理甲乙双方对协议的理解和争议。

（七）安全管理安全管理是保证工程建设的重要内容，在工程建设中规定施工

单位按安全方案严格执行，对重要安全方案的实行要有检查、有贯彻，对动火、

动土用电严格按规定进行，规范中的安全条款必须严格执行。目的值是人员、机

械设备事故为零。

（八）施工单位之间内部协调目的值是保证施工顺利进行。

五、监理工作措施及措施

（一）工作措施

1、熟悉工程图纸，掌握技术要点，采用现场巡视与重点检查相结合的措施，把

工程质量隐患消失在萌芽中。

2、严格工序报验制度,规定施工单位对每道工序在自检合格的基础上向监理进

行报验，对工序的重要程度分别采用监理专析，与甲方及有关方共检的措施进行。

报险工序检查合格后施工单位才能进行下道工序渔工。

3、对于不合格的工序质量以监理工作增知单的形式下发到施工单位，规定施工

单位在规定的时间内进行整改，并以书面的形式答复。

4、旁站监理，对于隐患工程及重要的质量控制点监理实行旁站监理，不合格的

质量随时整改，并填写监理旁站纪录，到达隐蔽项目及重要质量控制点保证施工

质量合格的目的。

（二）措施为保证工程质量，监理根据不一样的工程采用不一样的措施，就设

备安装工程重要有：

1、用仪器、设备复验工序质量，如化工塔类安装垂直度确实认，用经纬仪进行

复测；动设备找平对中找正，用水平仪、百分表或激光对中仪进行复测，以保证

施工质量。

2、监理无条件检测的重要工程质量，经甲方同意及协议约定规定施工单位在社

会具有专题检测资质的单位进行检测并出具正式检测汇报。

六、动设备监理控制点工作

（一）施工准备

1、根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施；

2、进行各项技术交底及安全交底。

3、施工现场具有安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨挡风沙，通风良好；

施工用水、电、气和照明具有使用条件；施工现场配置必要的消防设施。

（二）开箱检查

1、设备开箱检查应由英应部门组织，与施工单位的有关人员、监理共同进行。

2、设备开箱检查宜在厂房或库房进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善妁防

雨等措施。

3、开箱应使用专用工具，开箱时应仔细、认真、谨慎，保证设备及零部件不受

损伤。

4、设备开箱检查的内衣和规定如下：

序号检查内容

1查对设备的名称、型号、规格与否与设计相符，并检查包装箱号、箱数

及外观包装完好状况；

2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具与否齐全，零

部件有无明显缺陷：

3对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺

陷；

4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检查完毕后要进行恢复，

安装时再拆除；

5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；

6对设备检查和险收后，应作好检查记录。

5、验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或

丢失现象。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

6、凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业有关人员进行脸收，并

妥善保管。

(三)基础验收与处理

1、基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料。安装单位应按

表1的规定进行有关数据的复测，并办理交接畛罢手续。(下表1只是块体式混

凝土基础的质量原则，尚有框架式混凝土基础的质量原则和钢构造基础的质量原

则见规范SH3542-)

2、基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵/横轴线，有沉降观测规

定基础的应有沉降观测点。

3、设备的基础外观检查不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏且有保护措施。基础混凝土强度到达设计强度的

75%以上。

4、卧式设备滑动端基思预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平

度偏差不得不小于2mm/m0混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。

5、基础处理

(1)设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不不不小于10mm,密

度为3〜5点/dm2,与锚板接触的表面应平整洁净。

(2)垫铁放置处周围50nlm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良

好，铲平部位的水平度容许偏差为2nlm/m;

（3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除洁净;

（4）设备安装前有油污的混凝土层应清除洁净。

表1块体式混凝土基础质量原则单位：向1

项次检查项目容许偏差检查措施

1基础坐标位置XY纵横轴线20全站仪，经纬仪，钢尺

2基础各不一样平面的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺

3基用上平面外彩尺寸±20铜尺检查

凸台上平面外形尺寸0-20

凹穴尺寸+20-0

4基础上平面的水平度（包括地坪上须每米5水平仪、水平尺和钢尺

安装设备的部分）全长10

5侧面垂直度每米5水准仪或吊线坠和钢尺

全高10

6预埋地标高（顶端）±10-0水准仪、水平尺、吊线

脚螺栓垂直度2坠和钢尺

立式螺栓中心圆直径±5

设备相邻螺栓中心距±2

卧式纵向中心距A±5水准仪和钢尺

设备相邻螺栓中心距B±2

在根部和顶部两处测量

对角线长度之差C1-C25

7地脚螺中心线位置10吊线坠、钢尺

栓预留深度+20-0

孔孔中心线垂直度10

8预埋件标高（平面）+5-0水准仪、水平尺和钢尺

中心线位置5

水平度5

注：XY为相对轴线距离，D为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺桧中

心距；B为相邻地脚螺栓中心距：C1-C2为地脚螺栓对角线长

（四）设备就位、找平、找正

1、设备安装前的准备工作:

(1)安装前对基础尺寸进行最终复查，同步将实物与安装图纸和基础尺寸进行

对照，如偏差较大影响安装时，应及时告知监理并研究处理；

(2)检查设备地脚螺检的规格、数量及材质与否符合规定；

(3)检查垫铁的规格、数量及质量与否符合规定；

(4)检查设备的技术资料及出厂组装、试脸记录与否齐全，确认无误后方可进

行设备的安装工作；

(5)检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面与否光洁、无油垢、无油漆

等。

2、垫铁设置

(1)垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，

垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不不小于500nlm,有加强筋的设

备底座垫铁应垫在加强筋下面。

(2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不适宜用薄平垫铁，最

厚的垫铁放在垫铁组下面，最薄的垫铁放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30〜

60mmo

(3)斜垫铁必须成对使用，搭接长度不不不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,

斜垫铁下应有平垫铁

(4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20mm,斜垫铁至少比

平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺桧。

3、在选择吊点时，不殍使设备接管或附属构造受绳索张紧挤压而损伤，就位后

必须保证设备的稳定性。

4、设备就位应慢吊轻放，并重视保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。

5、设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。

序号项目容许偏差(mrr)平面位置标高(mm)

1与其他设备无交接联络时±5±5

2与其他设备有更接联络时±2±1

6、设备初找正找平后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注

意不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。地脚螺栓灌浆混凝土的强度到达75%设

计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。

7、设备的找平工作应符合下列规定：

(1)解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度容许偏差为

0.05mm/m。

(2)整体安装的设备，应以进口法兰面或其他具有代表性的水平加工面为基准

进行找平，泵的水平度容许偏差：纵向为0.10mrr/m,横向为0.20mm/m。整体安

装的风机轴承箱水平度容许偏差纵横向为0.

(3)设备的找平及找正，不得采用松紧地脚螺栓的措施调整找平及找正。

8、设备的精找正工作应符合下列规定：

(1)联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，

影响设备运行和精找正工作；

(2)调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同步转

动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；

（3）采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符

合机器的技术文献规定。

七、静设备监理控制要点

（一）工作流程

1、塔类、容器类设备施•工程序

7.1.1空冷器类设备施工程序

7.1.2分段组焊设备施工工序

7.1.3储罐设备安装施工工序

7.1.3.1整体到货的储罐安装施工工序

7.1.3.2现场组对焊接、安装的储罐施工工序

7.2,施工前准备

1）检查施工单位检测器具与否齐全、与否在校脸期内。

2）参与设计单位组织的设计交底及业主组织的图纸会审。

3）审核施工单位编制的施工组织设计及施工专题方案。

4）审核施工单位人员上向资质证书。

7.3.材料控制

材料到场后监理需会同业主及施工单位有关人员共同对到场材料、构配件、设备进行检查，

并出具监理脸收意见。

7.3.1进入现场的成品、半成品必须具有下述出厂技术文献。

---装箱单。压力容器产品安全质量监督检查证书。—产品合格证。容器阐明书：＞

质量证明书。

一-其他有关产品技术更改的技术阐明。

设备到后应根据设计图纸对设备进行外形尺寸、管口方位、设备名称、类别、型号、规

格检查和内件、附件的规格、尺寸、数量检查，对设备表面损坏、变形及锈蚀状况检查，作

好有关记录，及时通报有关单位。

7.3.2基础验收

安装施工前，设备基础需经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其

他施工技术资料；基础上皮明显的画出标高基准、纵横中心线，对应的建筑物上的应标有坐

标轴线；设计规定作沉降见测的设备基础应有沉降观测水准点。

1）混凝土基础外观不得有蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷：

2）基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过表3规定

设备基础的容许偏差表3

项次偏差名称容许偏差值（毫米）

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

2基础各不一样平面的标高0-20

基础上平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

基础上平面的不水平度（包括地坪上需安设备的部

分）：

45

每米

10

全长

竖向偏差：

5每米5

全高20

予埋地脚螺栓的：

6标高（顶端）+20-0

中心距（在根部和顶部两处测量）±2

预留地脚螺栓孔的：

中心位置±10

7

深度+20-0

孔壁铅垂度10

予埋活动地脚螺栓锚板的：

标高+20-0

8中心位置±5

不水平度（带槽的锚板）5

不水平度（带螺纹孔的锚板）2

3）基础磴强度应到达设F的规定，周围土方应回填、扎实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应

无损坏和不生锈。

4）基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或

疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度容许偏差2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应

清除洁净。

7.3.4设备安装

7.3.4.1设备的我正与找平

A）设备的我正与找平按基础上的安装基准线（中心标识、水平标识）对应设备上的基准测点

进行调整和测量；调整和测量的基准如下:

-设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高基准线为准。

一一设备的中心线&置以基础上的中心划线为基准；

--立式设备的方位以基础上距离设备近来的中心划线为基准；

一一立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准；

一一卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

B）设备的找正与找平补充测点宜在下列部位选择：

一一主法兰口；

水平或铅垂的轮廓面；

——其他指定的基准面或加工面。

C）设备的找正找平符合下列规定：

一—找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

一一高度超过20米的立式设备，为防止气象条件影响，其铅垂度的调整和

测量工作应防止在一侧受阳光照射及风力不小于4级的条件下进行。

一一设备找平时，应根据规定用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不

应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等措施进行调整。紧固地脚螺栓前后设

备的容许偏差应符合表4的规定：

D）静设备安装找正或战平后容许偏差：

表4设备安装容许偏差

检查项目安装容许偏差（mm）

一般设备与机械设备搭接设备

立式卧式立式卧式

DW,±5

中心线位置±5±3±3

D>,±10

标高±5±5相对标高±3相对标高±3

轴向，L/1000轴向，0.6L/1000

水平度

径向,2D/1000径向,D/1000

铅垂度h/1000且V30h/1000

沿底座环圆周测量沿底座环圆周测

方位DW,10量

D>,155

注：D一—设备外径L一一卧式设备两支座间距离h——立式设备两端部

测点距离

7.3.4.2胫基础上的设备安装：（以基础为预留螺栓孔的设备为例）

A）设备基础经验收合格，划好中心位置线和标高基准线。

B）基础表面凿毛，安放垫铁位置凿平。

C）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥水和积水；

D）安装垫铁与地脚螺栓

一一预留孔地脚螺栓埋设应符合下列规定：

*地脚螺栓的铅垂度容许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;

*地脚螺栓与孔壁的距离不得不不小于20mm：

*地脚螺栓底部与孔底的距离不得不不小于80mm;

*地脚螺栓上的油脂和污垢应清除洁净，但螺纹外露部分应涂油脂：

*螺母与垫圈、垫圈与没备底座间的接触应良好；

*螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。

一一垫铁选用：根据设备状况进行计算，选用合适的垫铁。

一一垫铁组的安装：直接承受负荷的垫铁组，其&置和数量应符合下列规定：

*每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

*相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度，一般应为500mm左右。

*有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

采用平垫铁或斜垫铁找平时，应符合下列规定：

*直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接

长度应不不不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁；

*应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁：放置平垫

铁时，最终的放下面，最薄的放中间，调整后将各块垫铁互相焊劳，但铸铁垫铁

可不焊。

*每一组垫铁均应放置整洁平稳，接触良好（底部平垫铁可采用砂浆作浆找平）；

垫铁表面的油污等应清除洁净；设备找平后各组垫铁均应被压紧；

*中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm,大型设备的垫铁组高度一般为

50~100mm;

*设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm;垫铁组深入长度应超过

地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

*安装在金属构造上的设备找平后，垫铁与金属构造应焊牢，但带孔垫铁可不焊。

地脚螺栓放在螺栓孔内，吊装设备就位，使其心线与基础中心线重叠。地脚螺栓

调整就位。

E）设备经初步找正与找平后，进行地脚螺栓预留孔灌浆；按设计给定的材料及

配比配制混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级别；

*灌浆必须按地脚螺栓孔持续进行，中途不得间歇；

*浇灌时，必须边浇灌边对称捣实，排除混凝土内的气体，使混凝土浆饱满，并

注意观测，不得使地脚螺栓歪斜或使设备移位；

*混凝土到达设计强度后，对设备进行精确找正、找平；

*设备的安装标高以基触上的标高基准线为基准，其允差为±5mm,对有安装斜度

规定的卧式设备应按设计图样规定进行施工。

F）立式设备的垂直度采用经纬仪或线坠测量，允差为H/1000,H为两测点间距。

H）卧式设备的找平使用“U”型塑料管测量筒体四个中心点，以一种中心点为水

平基准，分别测量其他3点的相对水平度，并通过垫铁调整水平度偏差。其轴向

水平度偏差不超过L/1000,径向水平度偏差不超过2D/1000（L—轴向两测点间

距，mm;D一筒体外径，mm）;

J）设备找正找平后，把紧地脚螺栓，交二次灌浆。

K）带滑板的校基础卧式设备安装：

——对有滑动规定的设备基础，首先参照设备图和工艺设备布置图找准滑动

端;

-----滑板长度比设备支座底板长度每边长10mm,宽度每边长20mm。

——根据设备支座长圆孔确定滑动板的安装方位，且滑动板上的开孔对应设

备支座长圆孔中心偏向滑动方向。

一一将滑动板套在地脚螺栓上，用垫铁找准基准面标高后，用水平尺找好水

平度，灌浆抹面固定。灌浆过程中随时测量滑板水平度。

一—设备找平及规定同上。

3）钢构造基础上的设备：

钢构造基础上的设备直接安装就位，设备找正调整运用垫铁，设备找正后，

垫铁与构造焊牢。

卧式设备找平后，安装地脚螺栓，地脚螺栓有锁紧帽，紧固后将螺栓松半扣。

卧式设备滑动端设备底座与支座间安装前涂抹润滑脂。

4）於基础膨胀螺栓连接的设备：

A）膨胀螺栓连接的设备，找正、找平同上。

B）设备找正找平后，用膨胀螺栓螺母拧紧固定。

5）梯子、平台、劳动呆护完善。

设备梯子、平台、劳动保护预制安装，符合有关钢构造施工及险收规范的规

定。

6）内件、填料等安装。

根据施工图纸，安装设备内件，设备内件安装前应检查内部构件与否齐全,

内部与否清理洁净，支撑件安装质量与否符合图纸•和有关规范规定。

对于塔盘内件安装，应检查支撑圈的水平度、高度、方位、焊缝等与否符合

图纸规定，由下往上逐层安装塔盘和配件，塔盘安装后应及时紧固螺栓，塔盘安

装后检查塔板水平度，满足每米水平度偏差不不小于2mm。

对于填料塔，应根据图纸确定填料安装措施，对于规整填料，应在地面分层

予组或分层挑选标识，安装时先画好标识线，规整填料分层交错摆放，每层均应

摆放平整。

对于散装填料符底部支撑安装找平后，画好标识线，从人孔用布带或专用漏

斗向内倾倒，将内部整平。

7）打扫封孔.:设备安装完毕，应进行打扫，以清除内部泥沙、灰尘、木块、

边角料和焊条头等杂物。对无法进行人工打扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但

吹扫后必须及时除去水分。

8）冷换类设备渔工工艺

A）设备险收：应具有对应的技术文献和资料，如产品技术特性表应包括设

计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设

备类别及特殊规定。

B）基础验收：混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及予埋件，应符合设计图

样的规定，混凝土基础容许偏差同上。

C）压力试睑：。若是整体到货的换热器可按制造厂提供的有关压力试验规定

进行；若是分体到货的换热器，应在现场（地面）组对完，按有关规定进行压力

试验。压力试验的项目和规定，应按设计图样或技术文献的规定进行。不容许用

水进行试压的，应用压缩空气进行试压，详细设备位号和数量与业主/监理共同

协商确定。（以浮头式换热器为例阐明换热器的试脸）

首先拆卸管箱封头和浮头端外封头和内封头，抽芯，更换垫片，安装假法兰

和假头盖，壳程充水试压检查管箱侧密封和管束与否良好；拆除假法兰和假头盖，

安装管箱和内头盖，管程充水试压，检查小浮头与管箱密封；安装外封头，壳程

充水试脸。

----试压准备：

*重要施工所用机具（试压泵、压风机、抽芯机、吊车、假法兰、假头盖等）和

材料准备齐全。

*用厚度3nlm石棉板或厚度3mm橡胶板制作临时垫片，并准备盲板。

*贯彻准备换热器筒体上的法兰垫片。

-----抽管束和装管束时，一定要把抽芯机吊平，应防止管束变形和损伤换热管。

抽出管束后打扫管束表面和管板密封面的同步认真检查管束外观质量。清除壳程

内浮锈及其他杂物等，并且更换管板与壳体法兰之间的垫片后再安装管束。

——法兰面、盲板、试压环的垫片所接触的表面应清理洁净，不得有杂物。

紧固螺栓应对称把紧，用力要均匀，至少应分三遍进行，每遍的起点应互

相错开120°o

-----上水线和放水线都设在换热器最底处的管口，另加阀门。放水线用消防带接

到路旁排水井或预制厂内指定的排水沟。

-----换热器水压试验采用洁净水，其中奥氏体不锈钢换热器试压水中的氯离子

含量不应不小于25p