设备安装作业指导书 (一)

CMOG-PLL-OG-CON-PR-022

设备安装作业指导书

1.目的

本程序的目的是为明确在设备安装过程中的一系列作业。

2.范围

该程序的范围包括了PLL在交漂和马德岛首站、部康泰泵站和截断阀站所有的站

场工艺管道作业。

3.参照

CMOG-PJ-TE-RP-05站场工艺管道焊接技术规范

CMOG-PJ-TE-RP-06无损检测技术规范

CMOG-PJ-TE-RP-08站场工艺管道和设备安装技术规范

CM0G-PJ-TE-RP-I6站场管道及金属设施外防腐层技术规范

CMOG-PLL-OG-QA-PL-001工程质量计划

4.术语及缩略词

业主：东南亚天然气管线有限公司，东南亚原油管线有限公司

承包商:PLL

QA/QC:质量保证/质量控制

WPS:焊接工艺规程

单线图：将工艺管道用单线绘制成图

管道单元：采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计图纸进行部分组装焊接而

成的单元。

干空气：在一定压力和温度条件下，即露点低于-40。C的空气。

干空气干燥法：通过持续地向管道内注入干空气进行清扫，使残留在管道内的水分

蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法。

真空干燥法：水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低

的温度下沸腾气化。利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气

体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱却蒸汽压，此时残留在管道内壁

上的水沸腾而迅速气化，气化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。

5.责任

项目QA/QC经理负责建立此程序，项目经理负责审批该程序。

站场施工经理负责实施该程序。

6.一般设备安装

6.1开箱验收

1.站场、阀室的所有大型设备均应进行施工现场的开箱验收。

2.验收应由监理组织制造商、供货商、承包商等相关部门参加。

检验中如发现不可接受的缺陷时，应记录缺陷、缺件的内容，明确责任方。

开箱验收的一般内容：

包装应完好。出厂合格证，质量证书应齐全。

B.箱内设备名称、型号、备品备件、随机专用工具、技术文件等应完好且与装箱单

相符；由承包商清点造册，并按其要求防护、存放与保管，工程交工验收时应移交

业主。

C.地脚螺栓孔的安装尺寸应与设计图纸相符；当驱动机、泵（压缩机）分装到货时

应检查驱动机、泵（压缩机）与底座固定螺栓孔是否相符。

D.设备和配件表面应无裂纹、损坏和锈蚀等缺陷，配电柜内仪表应无损坏和裂纹，

泵的进出口保护物和堵盖应完好。

开箱验收后应恢复原包装存放。如不能恢复原包装且须露天存放的设备则应采取防

风、防雨、防晒等遮盖措施，设备出、入口应进行封堵。

5.开箱验收后应按表格A.4填写记录并由监理签字认可。

6.2设备基础验收

基础的验收应由监理组织土建承包商和安装承包商参加对基础的验收。验收后，应

按表SW-EqOl和表A.4填写记录，并应由相关人员签字确认。

基础验收要检查基础的外形尺寸、标高、地脚螺栓孔的位置及相互间距等应符合设

计文件或设备安装说明书的要求，属于大体积混泥土的应按其浇注要求进行检验；

基础承包商应向安装承包商提交设计技术文件、基础放线草图和测量记录、基础标

高外形尺寸和地脚螺栓预留孔尺寸的测量记录和监理签字认可的书面材料。

1.检杳基础表面不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

要求做沉降观测的设备基础，应在适当位置预埋中10mm钢筋，钢筋呈L型外露，

作为沉降观测水准点；沉降观测点的标记清晰，记录应准确，齐全。

2.设备基础主要尺寸和位置允许偏差应符合表14的要求。

X14慢备基础主要尺寸和位置允许偏号单位为充米

序号目

1区电堂标拄・，泉里顺Q

2M础各不帧平面标意-x

基础上平面外影尺寸t2D

3凸白上平面外形尺寸-3D

凹穴尺寸♦3)

基破土平面的水平度有未5

4

，包括幽件上制安装设缶的分)全长10

何米4

S垂直S

全长to

谟蛤标3.3)

6债或施g检中心位置2

中心将(汴松都和近■两处阳t)±2

中心位量tN)

7侬龛皿检在浅度♦30

孔壁圣百度(仝凛》<w

分离+30

中心位置15

8带靖板的!•龙活动电恸理卷

用F的谓板木干皮(好水，g

给，旗孔忸板水中度

⑶设备安装前对基础的要求：

(b)基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上，基础周围应回填夯实、整平。

(c)基础的设备安装面在设备安装前不应抹面。

(d)基础标高、基准线及中心线应标识正确、明显。

⑹预留孔内无积水、油污和其他杂物，基础表面不应有油垢或松散层。

放置垫铁处应铲平，铲江部位水平度允许偏差为2mm/m,且英语垫铁接触良好。

设备安装说明书要求对叽座灌浆的基础表面进行凿毛处理或去掉基础顶部一定厚度

的浇灌不牢的混凝土，将基础表面充分打毛，并清除因凿毛而松动的颗粒时，对基

础凿毛应按设备安装说明书要求执行。

起吊设备用的起重机应具有相应的能力，且性能稳定，校核绳索的拉力以设备的吊

耳为系吊点，应平稳起吊与下落而不碰伤基础、绳索不伤设备、设备内部构件不因

剧烈震动而损坏。

7.设备起吊应将其底部黏接得杂物清理干净。

6.3设备找正与找平

(a)设备找正、找平时，其调整和测量应符合下列要求：

(b)设备支撑(裙座式支库、鞍式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基

准。

(c)设备的中心线位置应以基础的中心线为基准。

(d)卧式设备的水平度应以设备中心线为基准。

(e)设备的方位应符合设计图样的规定。

(a)设备找正、找平的补充测点宜选择在下列部位：

(b)主法兰口(指设备的大尺寸进出口)

(c)其他指定的基准面或加工面

设备赵正、找平应按下列方法进行：

(c)找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

(d)对高度超过10m的立式设备的调整和测量不应住一侧受阳光照射或风力大于四

级的条件下进行。

(e)设备找平，应用垫铁或顶丝进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压

等方法进行调整。

3.设备调整后的主要安装尺寸允许偏差应符合表15的规定。

衰15收备主要安装尺寸允许偏差

允许偏左

ton

项目

不与动设备连接动设备if接

卧式工式卧式

Dl<2000.t5

中心线位置15x3±3

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标密t5ts相"标高±3相B标离士

轴胸L/10000.6L/1000

水▼度

校向D5€UDk/IOOD

H/I000fi<30HZICDO

方位(沿底屡坏局憎》CIS

注设各内径.

注2：L卧式设各支座向庇鸟.

注3,H立式设爸网片的测定商用.

设计图纸有坡度要求的卧式设备，安装时坡向及坡度应符合设计要求；无坡度要求

的卧式设备，安装水平度偏差宜偏向设备的排污方向；对于高温或低温设备，位置

偏差偏向补偿温度变化引起的伸缩方向。

设备安装合格后，应按表SW-EqO3,SW-EqO6,SW-EqO5填写记录并经监理签字认

可。

6.4垫铁、地脚螺栓、二次灌浆和机座灌浆

A.垫铁的制作、位置和数量应符合下列规定：

B.垫铁的制造应符合附录B的要求。

B.垫铁的位置应使设备的质量均匀地分布在基础上，

C.有加强6的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。

D.每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过三块，垫铁组应尽量靠近

地脚螺栓，当地脚螺栓间距超过500mm,其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于

600mm且均布对称。

垫铁的放置应符合下列规定：

斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4,

斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。

B.放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。

C.设备底座上带有调平螺栓时应用该螺栓找平，螺栓下应垫一块平垫铁且使之受力

均匀；也可用敲击斜垫铁的方法调整、找平；设备找平后，平垫铁应露出设备底板

外缘10mm------20mm,斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm,垫铁伸进设备支座底面

的长度应超过设备地脚骡栓位置，且应保证设备支座受力平衡。

D.在设备最终找正、对中，井经检查确认无松动现象后，应采用断续焊接将各层垫

铁彼此焊接牢固；安装在金属结构上的设备.找正后其垫铁应与金属结构焊接牢固,

焊接时地线不应与设备跨接。

E.设备自带垫铁的按其使用说明书要求的位置，数量安装。

F.垫铁安装合格且焊接固定后应按表SW-EqO6填写记录并经监理签字认可。

地脚螺栓的埋设应符合下列规定：

地脚螺栓除螺纹以外的部分应清理干净，并应对螺母、外露螺纹进行保护防止帖

浆。

B.在预留孔内的地脚螺栓应进行固定，二次灌浆后应垂直且在设定位置。

C.地脚螺栓外露长度应在紧固设备后露出螺母不小于2个~3个螺距。

地脚螺栓应配一个垫圈和一个螺母，高度超过10m的立式设备应增加一个锁紧螺

母，地脚螺栓应均匀对称紧固；螺母与垫片、垫片与底座应全面接触。

地脚螺栓离预留孔底或任意孔壁的距离不应小于20mm,见图5.

在工作温度下产生膨胀或收缩的设备，应将滑动侧地脚螺栓拧紧，与管道连接完毕

后，再松动螺母，然后另用意锁紧螺母将其锁紧；设备滑动板与螺母应保持

1mm〜2mm间隙。

当设备滑动侧基础设计有滑动垫板时，滑动侧宜采用两次灌浆法安装，将滑动侧基

础浇注到设计标高30mm到-50mm处，待设备就位时，将垫铁安装在垫板下，调整

垫铁，使垫板与滑动端贴合良好，再点焊垫铁、垫板、进行机座灌浆，垫铁安装见

图6.设备支座与基础垫板的接触面应清理干净。

图6机座溶浆垫铁安装

应在机座初步找正、找平（或初对中检查）后，进行低价票螺栓预留孔的二次灌

浆。灌浆前，地脚螺栓预留孔应用洁净水洗净并浸湿。

4.二次灌浆、机座灌浆的混凝土、抹面的砂浆应严格按照设备安装说明书或设计

文件规定的骨料、水泥和外加剂配比配制。

二次灌浆应捣固密实。进行捣实时，不应使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。当其

强度达到设计强度的75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。地脚螺栓有扭力要求

时应使用经校核的扭力扳手依次拧紧，使每个地脚螺栓扭矩相同。

机座灌浆灌浆层厚度以10mm~70mm为宜。机座灌浆应一次全部灌满，浇灌时应不

断捣实，使混凝土砂浆袋密充满机组支承部位空间，不留空洞。外模距机组底座外

缘的距离不宜小于80mmo

5.二次灌浆、机座灌浆、抹面后应进行养护期的养护。当设备为露天设置时应有

防止未固化前的雨水冲刷和未达到强度被损坏的措施。

抹面外缘灌浆层的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，其高度应略低于设

备底板边缘的表面。

对灌浆无要求时刻参照附录C.附录D和附录E执行。

二次灌浆、机座灌浆应按规定制作同期试块并与灌浆同样养护，达到固化期后应通

过机械性能试验确认灌浆质量。

6.5容器类设备、撬装设备的安装

整装容器的安装应在基础混凝土的强度达到设计要求的75%以上，验收合格后进

行。

卧式容器安装时活动支座底部与基础间滑动面应清理干净，涂上润滑油，滑动端的

限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，保证容器能沿轴向自由滑动。

钢制圆筒形压力容器及附件制作、安装完毕后，应按设计要求进行压力试验。

容器内部构件需现场进行安装时，安装完毕后应对内部进行保洁处理。

1.常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工。

撬装设备的整平如无法以底座为基准时，要以撬上重要设备的水平度或垂直度为主,

底座的水平度与垂直度为辅。

2.常压容器应严格按照设备技术文件或设计文件的要求施工。

火炬上点火系统安装正确.连接牢固，符合设计图样要求。

火炬整体吊装时，应对系吊点和支架整体强度和变形做校核，如不能满足时进行临

时加固措施。

7.HSE

1.油气管线站的施工应校照工程所在地国