检修巷、收带巷开、透口施工安全技术措施培训课件

检修巷、收带巷开、透口施工安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工环境02施工要求与技术参数03开口安全技术措施04透口施工安全技术措施CONTENTS目录05爆破作业安全管理06支护施工安全技术07人员安全管理与防护08应急处理与救援预案01工程概况与施工环境

工程背景及施工意义工程背景按照20219工作面设计要求，计划施工20219工作面辅运通路、2号检修巷及收带巷，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

工程位置辅运通路开口于点（396109.758,422683.418）；2号检修巷位于该点前20.32米处；收带巷位于该点前72.02米处，均按指定方位角施工。

施工必要性通过开、透口施工，构建工作面运输、检修及收带系统，满足20219工作面煤炭开采过程中的通风、运输、设备维护等关键需求，保障矿井生产连续进行。地质条件分析地质构造特征施工区域可能存在断层、褶曲等复杂地质构造，需提前通过地质勘探资料明确构造分布及影响范围，避免在构造破碎带进行开、透口作业。岩性特征与稳定性巷道围岩以砂岩、泥岩为主，局部存在软弱夹层，岩石强度较低易破碎。施工前需评估岩性对支护方式的影响，如软弱夹层地段需加强支护强度。水文地质条件巷道所处位置可能存在渗水、淋水现象，施工前需设计完善排水系统，包括水沟、水泵等设施，确保积水及时排出，保持作业面干燥。地应力分布需结合区域地应力监测数据，分析开、透口位置地应力集中情况，对高应力区域采取预加固措施，如提前打设锚索等，预防岩爆或片帮事故。巷道布置原则巷道布置与支护方式严格按照生产技术科给定中线沿中线施工，确保巷道方位角、长度及与相邻巷道连接符合设计要求，如20219工作面辅运通路按方位角施工，收带巷与辅运顺槽贯通位置精准控制。断面规格设计根据巷道功能采用矩形断面，辅运通路规格5000*3500mm，2号检修巷分两段（前12.47米4400*3400mm、后3.8米5800*3900mm），收带巷5000*3500mm，开口侧按综掘机转弯半径或2.5米抹角处理。顶部锚网索支护体系锚杆采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，7-7-7或6-6-6布置，配CK2370锚固剂1支/根；钢带为12圆钢加工（规格4400-4870mm）；菱形铅丝网用8#铅丝加工；锚索15.24*7300mm钢绞线，3-2-3布置，CK2370锚固剂2支/根。两帮支护要求开口包角及5米内采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，配CK2335锚固剂1支/根，菱形铅丝网支护；向里段采用3-2-3布置，普通塑料网片（2500*10000mm），钢带用10圆钢加工。特殊区域加固措施开、透口处采用锚索结合W钢带加固，顶板破碎或地质构造带执行"掘一排、支一排"，最大控顶距不大于1.2m，确保支护强度与原有巷道支护有效对接。通风与排水系统设计通风系统设计原则设计合理的通风系统，确保开、透口施工区域空气流通，有效降低瓦斯等有害气体浓度，保障施工人员呼吸安全与作业环境质量。通风设备选型要求选用高效、低噪音的通风设备，如大功率局扇、风筒等，确保风量满足施工需求，风筒连接严密，避免漏风，提高通风效率。排水系统设计要点针对施工区域可能存在的地下水情况，设计完善的排水系统，包括设置水沟、配备合适扬程和流量的水泵等设施，及时排出巷道内积水，保持作业面干燥。排水设施维护标准水沟砌筑应按设计坡度挂线施工，确保排水畅通；水泵需定期检查和维护，保证其正常运行，防止因排水不畅导致淹井等安全事故。02施工要求与技术参数施工中线控制辅运通路开口施工要求20219工作面辅运通路必须严格按照生产技术科给定的中线沿中线进行施工，确保巷道走向符合设计要求。巷道断面规格断面形状为矩形，规格为5000*3500mm，长度为79.52米。开口侧巷道右帮按综掘机最小转弯半径抹角，左帮不抹角。顶部锚网索支护参数锚杆采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，7-7-7布置，每根锚杆配1支CK2370锚固剂；钢带为12圆钢加工，规格4870*90mm；菱形铅丝网用8#铅丝加工，顶部两片规格3200*2600mm。锚索采用15.24*7300mm钢绞线，3-2-3布置，打二根时间排距2021*2700mm，打三根时间排距1600*2700mm，每根锚索配2支CK2370锚固剂。两帮支护参数开口包角及5米范围内两帮采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，网片为3200*2600mm菱形铅丝网；向里两帮同样采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-2-3布置，网片为2500*10000mm普通塑料网片；所有帮部锚杆均配1支CK2335锚固剂，钢带为10圆钢加工，规格L=1010/2500mm。开口处加固措施20219工作面辅运通路开口处采用锚索结合W钢带进行加固，以提高开口部位的支护强度和稳定性。施工中线控制2号检修巷开、透口施工要求严格按照生产技术科给定中线沿中线进行施工，确保巷道掘进方向符合设计要求。巷道断面与长度断面为矩形，前后两段总长度16.27米。前12.47米断面规格4400*3400mm，后3.8米断面规格5800*3900mm，开口侧巷道两帮各抹角2.5米。顶部锚网索支护参数前12.47米段：锚杆间排距800*900mm，20*2200mm右旋螺纹钢锚杆6-6-6布置，每根配1支CK2370锚固剂；钢带12圆钢加工4400*90mm；菱形铅丝网8#铅丝加工顶部两片3200*2500mm。锚索15.24*7300mm钢绞线3-2-3布置，打二根间排距2021*2700mm，打三根间排距1600*2700mm，每根配2支CK2370锚固剂。后3.8米段顶部支护调整锚杆间排距800*900mm，20*2200mm右旋螺纹钢锚杆7-7-7布置，每根配1支CK2370锚固剂；钢带12圆钢加工5070*90mm；菱形铅丝网8#铅丝加工顶部两片3200*2800mm。锚索规格及布置同前12.47米段。两帮支护要求开口包角及前12.47米段两帮：16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3布置，配1支CK2335锚固剂；钢带10圆钢加工L=2500mm；网片采用8#菱形铅丝网3200*2600mm。后3.8米段两帮：16*1800mm圆钢锚杆间排距900*900mm，4-4-4布置，其余参数同前12.47米段两帮。开、透口加固措施开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固，确保透口区域支护强度。

收带巷开、透口施工要求施工中线与断面规格严格按照生产技术科给定中线沿中线施工；巷道断面为矩形，规格5000*3500mm，开口侧巷道两帮各抹角2.5米。

顶部锚网索支护参数锚杆间排距800*900mm，两边角锚杆间距700mm且垂直岩面布置；采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆（7-7-7布置），每根配1支CK2370锚固剂；钢带为12圆钢加工（4870*90mm），顶部铺设8#铅丝菱形网（两片3200*2600mm）；锚索采用15.24*7300mm钢绞线（3-2-3布置），打二根间排距2021*2700mm、三根间排距1600*2700mm，每根配2支CK2370锚固剂。

开口包角及两帮支护要求采用16*1800mm圆钢锚杆（间排距950*900mm，3-2-3布置），每根配1支CK2335锚固剂；钢带为10圆钢加工（规格L=1010mm/2500mm）；网片采用普通塑料网片（2500*10000mm）。

透口加固措施开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固（具体参见附图）。01支护材料规格与参数锚杆类型及规格顶部采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，7-7-7布置；两帮采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，3-3-3或3-2-3布置。02锚索类型及规格采用15.24*7300mm钢绞线锚索，布置方式为3-2-3，打二根时间排距2021*2700mm，打三根时间排距1600*2700mm，每根锚索用2支CK2370锚固剂。03锚固剂类型及用量锚杆使用CK2370锚固剂（顶部）或CK2335锚固剂（两帮），每根锚杆用1支；锚索均使用CK2370锚固剂，每根锚索用2支。04钢带与网片规格钢带采用12圆钢加工（顶部）或10圆钢加工（两帮），规格有4870*90mm、4400*90mm等；网片采用8#铅丝菱形网（3200*2600mm等）或普通塑料网（2500*10000mm）。03开口安全技术措施

开口前准备工作01施工设计与审批严格按照生产技术科给定中线施工，施工方案需经相关部门审批，明确巷道断面规格、支护参数等关键信息，如辅运通路断面为5000*3500mm，收带巷两帮各抹角2.5米。

02材料与设备准备备齐支护材料，锚杆采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，锚索为15.24*7300mm钢绞线，锚固剂选用CK2370（每根锚杆1支）和CK2335（每根锚杆1支）；检查综掘机等设备性能，确保完好。

03人员组织与培训配备盯岗干部现场指挥，组织施工人员进行安全技术措施培训，熟悉开口、支护流程及“敲帮问顶”制度，特种作业人员需持有效证件上岗。

04现场安全确认对开口位置顶帮进行加固支护，执行“敲帮问顶”，由2名有经验人员操作，从支护完好处开始，由外向里检查，停止周围5米内设备运转，清理作业面障碍物，确保退路畅通。

开口施工操作规范

现场指挥与监护要求开口施工时必须有盯岗干部在现场指挥，全程监督施工安全，无指挥人员严禁施工。

施工前加固支护标准开口前需按加固要求对开口位置顶部及两帮进行支护，如采用锚索结合W钢带加固，未加固合格不得开工。

循环掘进与支护控制开口范围3米内严格执行"掘一排、支一排"，顶板及时加固；超过3米按正常循环掘进，遇地质构造或破碎带时仍需"掘一排、支一排"。

敲帮问顶制度执行由2名有经验人员执行，1人操作1人观察，从支护完好处开始，由外向里、先顶后帮依次进行，使用长把工具并戴手套，作业时停止周围5米内设备运转。敲帮问顶制度及执行敲帮问顶制度核心要求敲帮问顶是开、透口施工前必须执行的关键安全制度，旨在通过检查和处理顶板、两帮的松动岩块，消除坍塌隐患，确保施工安全。人员配置与职责分工应由2名有经验的人员担任，1人负责操作专用工具敲帮问顶，1人专职观察顶板、两帮动态及退路安全，确保作业过程相互监护。操作规范与流程必须从支护完好地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行；操作人员须站在安全地点，使用长把工具，戴手套作业；范围内严禁其他人员进入。安全保障措施作业时停止周围5米内运转设备；遇顶板破碎、掉渣、片帮或有“闷炮”声等异常，立即停止施工，补打锚杆（索）加固，确认无隐患后方可继续。顶板及支护受力检查

日常检查频次与内容施工过程中需经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，重点关注锚杆、锚索托盘是否存在变形，钢带是否出现受力弯曲等现象。

异常情况处理措施发现锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须立即停止施工，及时补打锚杆（索）进行加固修复，确保支护体系稳定。

特殊地段加强检查在巷道开口、透口及地质构造复杂地段，应增加检查频次，每班至少检查2次，发现顶板破碎、掉渣、片帮严重等情况立即采取加固措施。04透口施工安全技术措施

透口位置确定与施工方法透口位置确定依据根据生产技术科给定的中腰线及工作联系单要求，结合巷道设计图纸（如JS12-05-08），精确标注透口坐标，确保与相邻巷道贯通精度。

施工方法选择原则依据地质条件（如围岩稳定性、岩性特征）和巷道断面规格，可选用全断面掘进法或台阶式掘进法，破碎带区域优先采用机械开挖以减少对围岩扰动。

导向与探测措施距贯穿点5米时开始打探眼，采用钻探透巷工艺，余1米时严禁放炮，改用手镐刷帮落煤，确保透口位置精准且避免超挖欠挖。

透口前加固支护措施顶部锚网索支护要求采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，按设计布置（如7-7-7或6-6-6）；每根锚杆配1支CK2370锚固剂；钢带选用12圆钢加工，规格与巷道断面匹配；顶部铺设8#铅丝菱形网，锚索采用15.24*7300mm钢绞线，按3-2-3布置，每根锚索用2支CK2370锚固剂。

两帮支护加固标准开口包角及两帮采用16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm，布置方式为3-3-3或3-2-3；每根锚杆配1支CK2335锚固剂；钢带用10圆钢加工，规格L=1010/2500mm；网片选用菱形铅丝网（3200*2600mm）或普通塑料网片（2500*10000mm）。

透口特殊加固方式透口处采用锚索结合W钢带进行加固，确保与原有巷道支护对接紧密。开口侧巷道按设计抹角，抹角半径不小于2米，抹角处空顶区域需立即进行锚网支护，严禁空顶作业。

支护质量验收要点锚杆安装后15min锚固力≥85kN，外露丝长30～50mm；锚索张拉预紧力符合设计要求；网片搭接长度不小于100mm，连接牢固；钢带紧贴岩面，托盘无松动，确保支护强度满足透口施工承载需求。浅循环掘进适用条件浅循环掘进与控顶要求

距贯穿点5米时必须实施浅循环掘进；当工作面顶板破碎、遇地质构造及破碎带时，同样需执行浅循环施工。最大控顶距严格限制

浅循环施工期间，最大控顶距不得大于1.2米，确保顶板暴露时间短，降低冒顶风险。小断面贯穿施工原则

贯穿时必须先采用小断面掘进，完成后再刷大至设计断面，严禁一次大断面贯穿；刷大后立即对顶板进行支护，处理活茬。透口贯通后的安全处理

立即禁止进入空顶区域贯穿后严禁任何人员进入贯穿处空顶区域，防止顶板冒落或片帮伤人。

透口位置加固支护严格按照透口加固计划对贯穿点进行加固，如采用锚索结合W钢带进行加固，确保支护牢固可靠。

处理割破锚杆并补打严禁割破顶板已支护的锚杆，发现割破顶板的锚杆要及时进行补打，确保支护强度。

透口抹角与包角处理对左、右两帮抹角，抹角半径2米。透口处2个角刷合格后，随之进行两帮包角，包角范围必须与原有巷道支护对接好。

空顶区域支护处理透口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶，确保作业空间安全。05爆破作业安全管理

爆破参数设计与装药量控制01炮眼布置与参数设定周边眼布置在巷道轮廓线上，眼距300mm；二圈眼距400mm，二圈眼到周边眼距离300mm。周边眼采用单段空气柱正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，各炮眼均使用水炮泥。

02装药量控制标准掘进接近透口5米时，采用放小炮掘进，装药量控制在每孔1.0节内，实行多打眼、少装药施工。距贯穿地点5米时开始打探眼，余1米时严禁放炮，只准手镐刷帮落煤。

03爆破安全防护措施放炮前检查瓦斯浓度，低于0.5%方可装药放炮；设专人在距放炮点150米通道口把口警戒，人员撤至警戒线外；放炮员接到命令后至少等待5秒起爆，严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度。一炮三检与三人连锁放炮制度一炮三检制度定义指在爆破作业中，必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查爆破地点风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.5%时方可进行装药放炮作业。三人连锁放炮制度组成由放炮员、班组长、瓦斯检查员三人组成连锁体系，缺一不可。放炮前必须三人共同确认安全条件，方可下达放炮指令。执行流程与责任分工放炮员负责装药、连线和起爆操作；班组长负责现场指挥、警戒设置及人员撤离；瓦斯检查员负责瓦斯浓度检测并签字确认，确保各环节安全合规。违规后果与安全要求未执行制度将导致瓦斯爆炸等重大事故，必须严格遵守《煤矿安全规程》规定。放炮后需待炮烟吹散，经三人共同检查确认无隐患后，方可恢复作业。放炮警戒与安全距离设置放炮警戒范围划定标准放炮前，班组长及跟班队长必须派专人对所有通往距放炮点150米的通道口进行把口警戒，严禁无关人员进入警戒区域。警戒人员职责与站位要求把口人员应将警戒线以内的所有人员全部撤到警戒线以外，确认安全后通知放炮员放炮；警戒期间不得擅自离开岗位，必须坚守至警戒解除指令下达。安全距离设置规范放炮时，所有人员必须撤离至警戒线以外的安全地点，其中泵房开泵人员需撤离至泵房以西100米以外；车辆需在警戒区域外停电闭锁，待警戒解除后方可缓慢鸣铃通过。警戒解除程序放炮后，待炮烟吹散，经放炮员、瓦斯检查员和班组长检查确认无危险后，由跟班队干通知撤掉警戒，方可恢复正常通行和作业。

拒爆及残爆处理措施拒爆及残爆处理原则处理拒爆及残爆时，必须在班组长及有经验的操作人员现场指导下，严格按照《煤矿安全规程》第342条规定进行处理，严禁擅自操作。

拒爆处理安全步骤发现拒爆后，应立即切断电源，加强警戒，严禁在拒爆区域内进行其他作业。检查起爆线路是否完好，若线路正常，可重新起爆；若线路故障，应在确认安全后，按规定程序处理。

残爆处理技术要求处理残爆时，必须在距离残爆眼至少0.3米处打与残爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

现场安全管控措施处理过程中，必须由专人观察顶板及周围环境，确保作业区域支护完好、无片帮冒顶风险。处理完毕后，需检查确认无残留炸药和雷管，方可恢复正常施工。06支护施工安全技术

锚网索支护施工工艺锚杆施工工艺采用20*2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800*900mm，按设计布置方式（如7-7-7、6-6-6）施工；每根锚杆使用1支CK2370锚固剂，安装后15min锚固力≥85kN，锚杆外露丝长30～50mm，确保垂直岩面或巷道轮廓线。

金属网铺设要求顶部采用8#铅丝加工的菱形铅丝网，规格根据巷道断面确定（如3200*2600mm），网片搭接100mm，每200mm连1扣，紧贴岩面铺设，确保齐直、无松动，与锚杆托盘压紧固定。

锚索施工规范选用15.24*7300mm钢绞线锚索，布置方式为3-2-3，打二根间排距2021*2700mm，打三根间排距1600*2700mm；每根锚索用2支CK2370锚固剂，安装后确保托盘紧贴钢带，承载力符合设计要求。

钢带安装标准采用12圆钢加工钢带，规格按巷道断面定制（如4870*90mm、4400*90mm），放置于锚杆托盘上方，确保与巷道轮廓线吻合，接头处连接牢固，增强支护整体性。临时支护与永久支护要求临时支护设置标准采用φ60×3.5mm钢管作为前探支护，配合锚杆加工的组合式吊环吊挂在巷中及左右相邻三条锚杆上。锚杆距迎头≯900mm且顶板完整时可不使用前探支架，大于等于900mm时必须使用，每条挑杆设三个吊挂点，前探支架与顶板间用足顶材料（1200mm×100mm×50mm）和木楔子夹紧。永久支护材料规格顶部采用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆，间排距800×900mm，7-7-7布置；锚索为15.24×7300mm钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距2021×2700mm，打三根间排距1600×2700mm；锚固剂均采用CK2370，锚杆每根1支，锚索每根2支。支护施工质量要求锚杆安装后15min锚固力≥85kN，外露丝长30～50mm；金属网紧贴岩面，网搭接100mm，每200mm连1扣呈“三花”布置；喷浆厚度100mm，配合比水泥:沙子=1:2（重量比），水灰比0.4～0.45，强度不低于C20，不得出现蜂窝、麻面、赤脚穿裙现象。特殊区域支护加强措施开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固；开口包角及5米范围内两帮采用16×1800mm圆钢锚杆，间排距950×900mm，3-3-3布置，网片为3200×2600mm菱形铅丝网；遇顶板破碎、地质构造时执行“掘一排、支一排”，最大控顶距不大于1.2m。

支护质量检测与验收标准锚杆支护质量检测锚杆间排距误差≤±100mm，外露丝长30～50mm，锚固力安装后15min≥85kN。采用20×2200mm右旋螺纹钢锚杆时，每根使用1支CK2370锚固剂；16×1800mm圆钢锚杆使用1支CK2335锚固剂。

锚索支护质量检测锚索采用15.24×7300mm钢绞线，间排距误差≤±100mm，每根使用2支CK2370锚固剂。3-2-3布置时，打二根间排距2021×2700mm，打三根间排距1600×2700mm，锚固力需符合设计要求。

网片与钢带质量检测菱形铅丝网采用8#铅丝加工，规格按巷道断面配置（如顶部3200×2600mm两片），网片搭接长度≥100mm，连接牢固无松动。钢带采用12圆钢加工（如4870×90mm），安装后紧贴岩面，无明显变形。

支护验收总体要求支护完成后，顶板无空顶、片帮，两帮包角与原有巷道支护对接严密，抹角半径符合设计（如2米或2.5米）。施工误差控制在规定范围内，经检查确认无安全隐患后方可通过验收。07人员安全管理与防护特种作业人员资质管控人员资质与岗前培训

电工、装载机司机、搅拌机操作工等特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，证书需在有效期内。施工前核查证件真实性与有效性，建立特种作业人员台账，记录证件编号、有效期及培训情况，每季度复核1次，确保资质合规。普通作业人员培训考核

普通作业人员（零工、测量工、试验员）需经安全培训考核合格后方可上岗，培训内容含机械伤害规避、临时用电安全、模板安装风险、透水混凝土拌合与碾压安全要点，考核不合格者需补考，直至合格，严禁未培训人员入场。岗前安全交底与教育

每日施工前开展班前安全交底，由安全员针对当日作业内容明确安全风险点及防控措施，交底需全员签字确认，留存书面记录。涉及高危工序时，需额外组织专项安全交底，重点讲解特殊风险的应对要点。新进场人员师带徒制度

新进场人员实行“师带徒”制度，由经验丰富的老员工带领作业至少3天，熟悉施工流程与安全风险后，方可独立作业。每月组织1次全员安全再培训，结合近期事故案例强化安全意识，提升风险识别能力，培训后进行考核，不合格者暂停上岗3天，重新培训考核合格后方可复工。

个人防护装备佩戴要求基础防护装备配备标准所有施工人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩，其中防尘口罩应符合煤矿粉尘防护标准，确保有效过滤粉尘。

防护装备使用规范作业前检查装备完好性，安全帽系带必须牢固，防护眼镜镜片无破损，防尘口罩滤芯按时更换；施工期间全程规范佩戴，严禁擅自取下。

特殊作业防护增强要