局扇工安全操作六须六不准培训课件

局扇工安全操作六须六不准培训课件CONTENTS目录01局扇工岗位概述02局扇设备结构与工作原理03六须安全操作规范04六不准安全操作禁忌CONTENTS目录05设备维护与故障处理06安全防护与应急处置07案例分析与规范落实01局扇工岗位概述局扇工岗位职责与重要性核心操作职责

负责煤矿局扇的启动、运行与停机操作，监控运行状态，确保通风系统稳定，预防瓦斯积聚。设备维护职责

每班检查局扇安装位置、吸风口杂物、风筒连接及完好性，定期清洁保养设备，及时处理风筒破损、积水等问题。安全监控职责

严格执行煤矿安全规程及操作规程，发现设备异常或故障时立即停机并报告，参与停风应急处置及瓦斯检测工作。通风安全保障作用

局扇运行是煤矿掘进工作面通风的关键，直接关系到井下空气质量与作业人员生命安全，有效预防瓦斯爆炸等重大事故。生产关键环节价值

保障通风系统持续稳定运行，为煤矿正常生产提供基础条件，避免因通风问题导致的生产中断或安全事故。局扇在煤矿通风系统中的作用

保障掘进工作面供风局扇是煤矿掘进巷道的主要通风设备，通过风筒将新鲜空气输送至工作面，稀释和排除瓦斯、粉尘等有害气体，确保作业面氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度控制在0.5%以下。

预防瓦斯积聚与爆炸局扇持续运转可有效防止瓦斯积聚，其稳定供风是避免瓦斯浓度达到爆炸界限（5%-16%）的关键，是煤矿井下防瓦斯事故的核心保障措施之一。

维持通风系统稳定在全负压通风系统未覆盖的区域，局扇作为局部通风动力，可弥补系统风量不足，确保巷道内风流速度不低于0.25m/s，维持通风系统整体平衡。

保障作业人员生命安全通过提供新鲜空气和排除有毒有害气体，局扇为井下作业人员创造安全的呼吸环境，是预防窒息、中毒等事故的重要设施，直接关系到矿工生命安全。岗位安全要求与责任

01安全规程遵守要求严格遵守煤矿安全规程及局扇风机操作规程，严禁违章操作，确保通风系统稳定运行。

02设备检查维护责任每班检查局扇安装位置、吸风口杂物、风筒连接等，确保设备完好并安全操作，及时处理隐患。

03个人防护措施落实作业时必须佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，减少粉尘、噪音等职业病危害风险。

04运行状态监控职责实时监控局扇运行参数，包括风量、风压、电机温度及声音，每小时记录一次，发现异常立即报告。

05应急处置报告义务发生停风、瓦斯超限等紧急情况，立即停止作业、撤离人员至安全地带，并第一时间报告调度室及上级领导。02局扇设备结构与工作原理局扇外观构造与内部组件

外观整体结构采用钢板焊接工艺，整体结构紧凑牢固，具备良好的抗压和防护性能，适应煤矿井下复杂环境。

基础外观部件包含吸风口风罩、出风口接口、吊环或底座（用于吊挂或垫高安装，离地面大于0.3m）、操作控制面板及防护罩等。

核心内部组件主要由驱动电动机、轴流式风叶、消音风道（大于5.5KW的局扇需配备）、整流器、轴承及润滑系统等构成。

电气系统组件集成专用开关、电缆接口、电机保护装置（如过流、过载保护），部分需配置三专两闭锁（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置。压入式与抽出式通风原理压入式通风工作原理压入式通风通过局扇将新鲜空气经风筒直接压送至掘进工作面，稀释和排除工作面的污浊空气，污风沿巷道自然流出。具有送风距离远、工作面风速大、排烟效果好的特点，风筒出风口距工作面一般不超过5米。抽出式通风工作原理抽出式通风利用局扇通过风筒将工作面的污风抽出并排至回风流中，新鲜空气由巷道进入工作面。能有效控制污风扩散，保持巷道内空气洁净，但需注意风筒吸风口距工作面距离应符合规定，且风机存在接触污风的风险。两种通风方式对比压入式可直接供应新风，但污风在巷道内扩散；抽出式能控制污风范围，但需使用抗静电、阻燃风筒且风机需具备防爆性能。实际应用中需根据巷道条件、瓦斯浓度等因素选择，煤巷或半煤岩巷掘进通常采用压入式通风。轴流式风机设计特点

送风距离远，运行效率高轴流式风机采用流线型叶片设计，可产生较高的气体流速，适用于长距离送风场景，在煤矿井下掘进工作面中能有效将新鲜空气输送至较远的作业点，且运行时能量损失较小，通风效率可达80%以上。

结构紧凑，安装便捷风机整体采用钢板焊接结构，布局合理，体积相对较小，重量较轻，便于在井下狭窄巷道等空间受限环境中进行吊挂或垫高安装，离地面高度大于0.3m即可，能适应复杂的安装条件。

风压特性匹配通风需求轴流式设计使其风压特性曲线符合煤矿局部通风要求，既能满足掘进工作面所需的风量供给，又能在风筒存在一定阻力的情况下保持稳定的通风压力，确保通风系统正常运行。

高效节能，降低能耗通过优化叶片角度和电机匹配，轴流式局扇在提供足够风量和风压的同时，能有效降低单位通风量的能耗，与其他类型风机相比，长期运行可显著减少煤矿的电力消耗成本。03六须安全操作规范须严格执行启动前检查设备状态检查检查局扇外壳无变形、裂纹，防护罩牢固，风叶无破损、卡塞；拨动风叶应转动灵活，无异常阻力。电源线路检查确认电源接线牢固，接地正常，电缆无磨损、裸露；检查电源电压与局扇额定电压一致，开关、保险丝完好。风筒连接检查检查局扇与风筒联接处牢固，风筒无扭折、落地、破损；风筒吊挂平直，末端距工作面距离符合作业规程规定（一般不超过5m）。安装环境检查确认局扇安装在距回风口10m以外的新鲜风流中，吊挂或垫高离地面大于0.3m；安装地点风量大于局扇吸风量，无循环风。须规范操作启动与停机流程启动前严格执行检查程序检查局扇设备是否完好，吸风口无杂物，风筒无扭折落地；确认电源线路连接正确，无裸露或短路现象；用小棍拨动叶片两三圈检查是否灵活，有无卡住现象。启动操作遵循分步规程确认设备及通风系统正常后，按规程启动局扇，对旋式局扇应先开一级，运转稳定后（间隔不少于5分钟）再开另一级；启动后观察运行状况，调整至最佳工作状态。停机操作执行标准步骤按规定程序停机，先关闭调节风门降低风量，待风机完全停止转动后切断电源；清理现场，做好设备清洁保养，填写运行记录，为下次操作做好准备。紧急停机严格执行预案遇电机冒烟、有焦臭味或外皮温度超80℃等紧急情况，立即拉开电磁开关停机；通知用风地点人员撤离至安全地带，设置警标并报告调度室及上级领导。须定期检查设备运行状态

日常巡检周期与内容每班至少检查1次局扇运行状态，包括电机温度（不超过75°C）、运转声音、振动情况（振幅≤0.1mm）及风筒密封性，发现异常立即停机处理。

定期维护保养要求每月检查轴承润滑情况并加注锂基脂（加注量不超过轴承容量1/2），每半年对局扇进行升井检修，更换磨损部件如轴承、风叶等，严禁带病运转。

电气系统专项检查每周检查电源线路连接、接地装置及“三专两闭锁”装置功能，使用万用表检测绝缘电阻，确保无短路、漏电现象，风电闭锁装置每周进行一次试验。

风筒及通风设施检查每日检查风筒有无破损、脱节、漏风，吊挂是否平直，风筒末端距工作面不超过5米；定期清理风筒内积水，保持通风系统畅通。须及时处理风筒异常情况01破损修补要求风筒出现破口、撕裂等破损时，须立即使用专用修补材料封堵，直径大于100mm的破口应更换整节风筒，确保漏风率不超过规定标准。02脱节处理规范发现风筒脱节时，应停止掘进工作面作业，将风筒接口重新对接牢固，采用双反边卡箍紧固，确保接口严密不漏风后，方可恢复通风。03积水清理标准风筒内积水深度超过100mm时，须及时在最低点开设临时放水孔排出积水，清理后封闭放水孔，防止积水阻碍风流或损坏风筒。04吊挂调整要求风筒出现扭曲、挤压或吊挂不平直时，应立即调整吊环位置，确保风筒轴线与巷道方向一致，吊挂间距不大于3米，高度不低于1.8米。须做好设备维护保养定期检查设备状态定期对局扇设备进行全面检查，确保各部件完好、连接紧固，运行正常无异常。重点检查扇叶有无裂纹、缺陷，齿轮是否完整，各连接部位是否牢固。按时清洁保养设备定期清洁设备表面及内部灰尘、杂物，防止灰尘积聚影响散热和性能。每日作业结束后，使用软刷或压缩空气清理风机外壳及风叶积尘，确保散热良好。规范进行润滑保养每月检查轴承润滑情况，按厂家要求加注规定型号润滑脂（如锂基脂），加注量不超过轴承容量的1/2，确保轴承运转灵活，延长设备使用寿命。建立维护保养记录做好设备维护保养记录，详细记录检查时间、内容、发现问题及处理情况，为设备管理提供依据，确保维护保养工作规范、可追溯。须严格执行停风应急处置

立即撤出人员至安全地带停风发生后，应立即停止作业，组织人员撤离至新鲜风流巷道中，并设置警戒防止人员误入。

切断电源并闭锁开关瓦检员需立即将局扇开关及独巷内所有电源开关断电并打到"零位"，防止电火花引发事故。

及时报告调度室及相关领导立即向调度室和队值班人员报告停风情况，说明停风时间、地点及现场状况，等待进一步指令。

设置警标与专人警戒在巷道入口设置"禁止入内"警戒牌，安排专人站岗，严禁任何人员进入停风区域。

恢复通风前瓦斯检测恢复通风前，瓦检员需检测局扇及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%，停风区瓦斯不超过1%方可送电。04六不准安全操作禁忌不准违规启动与停止设备

不准未完成启动前检查擅自开机启动局扇前必须检查吸风口有无杂物、风筒是否完好、电源线路连接是否正确、电机及开关是否正常，未经检查确认严禁启动。

不准不按程序启停多级或多台局扇对旋式局扇两级叶片须由两台开关分开控制，启动时先开一级，待运转稳定后（间隔不少于5分钟）再开另一级；多台局扇串联时，需待前一台正常运转后再启动下一台，严禁同时启动。

不准随意紧急停机或无故停风非紧急情况（如电机冒烟、剧烈振动、瓦斯超限等）严禁随意按下急停按钮；使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免因空气不良发生窒息或炮烟中毒。

不准未履行审批手续擅自停机无有关单位签发的停电票，任何人不准停局扇；因检测、修理、停电等原因需停风时，必须事先报告部门领导同意，将工作面人员撤出并设置警戒。不准靠近运转中设备危险区域

严禁身体接触旋转部件局扇开动时，人体、衣物等严禁靠近吸风口，不准触摸风叶及传动部件，以防卷入造成机械伤害。

保持安全距离警示设备运行期间，操作人员需与局扇及风筒保持规定安全距离，严禁在危险区域内停留或进行无关作业。

禁止在运转时进行维护设备运转中严禁进行清理、调整或维修工作，需停机并切断电源后，确认安全方可操作。

危险区域标识设置局扇安装地点应设置明显警示标志，标明"运转时禁止靠近"等提示，提醒非操作人员远离危险区域。不准忽视设备异常现象严禁忽视异常声音与振动局扇开动后，必须监听运行声音是否正常，检查风机有无较大振动。发现异常声响或剧烈振动时，应立即停止运转，并向有关领导汇报，严禁带病运行。严禁忽视电机温度超标运行中需定期监测电机温度，当电机外皮温度超过80℃或出现焦臭味时，必须紧急停机处理，防止电机烧毁引发安全事故。严禁忽视风筒异常状态对风筒的破损、脱节、扭折、积水等情况必须及时处理，风筒出口到工作面距离不得超过5米，确保供风正常，防止瓦斯积聚。严禁忽视电气系统隐患电气开关、电缆、电机保护装置等必须经常检查，发现绝缘层破损、接线松动、保护失效等问题，应立即停机排除，严禁带电作业或冒险运行。不准使用不合格风筒及配件风筒材质要求必须采用抗静电、阻燃风筒，严禁使用非阻燃或已老化开裂的风筒，以防产生静电火花引发瓦斯事故。风筒连接标准风筒接口必须严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直，异径风筒连接需先大后小，严禁使用破损或未卡紧的接头。配件完好性要求风筒吊环、卡箍等配件必须齐全牢固，发现断裂、变形或松动时立即更换，严禁使用临时替代品。风筒破损处理规定风筒出现破口、撕裂等情况必须立即修补或更换，修补面积超过10%或破口直径大于100mm时严禁继续使用。不准带电检修与维护设备带电操作的危害带电检修可能导致触电事故，危及人身安全；同时可能引发设备短路、损坏，甚至造成火灾、瓦斯爆炸等严重安全事故。停电验电规范必须执行停电、验电、挂接地线、悬挂"有人工作，禁止合闸"标识牌程序，确认验电合格后方可作业，严禁约时停送电。检修维护前确认检修前需断开局扇及相关设备电源，检查开关是否在零位，并用绝缘工具验电，确保设备完全断电且无残余电压。违规后果警示违反带电检修规定将按煤矿安全规程严肃处理，造成事故的将追究法律责任，所有操作必须严格执行"停电再操作"原则。不准擅自改变通风系统设置

禁止私自调整局扇安装位置局扇安装位置必须严格遵循《煤矿安全规程》，应安装在距送风工作面回风口10米以外的新鲜风流中，且离地高度大于0.3米，严禁未经通风科审批擅自移动。严禁随意改动风筒走向与连接风筒必须采用抗静电、阻燃材质，敷设应吊挂平直、接头严密，异径风筒连接需先大后小，严禁擅自拆开、弯折或改变风筒方向，确保风筒末端距迎头不超过5米。不得停用或调整三专两闭锁装置局扇必须配备专用变压器、专用开关、专用电缆及风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，严禁擅自停用或调整，确保停风时能自动切断供风巷道内所有电源。禁止违规切换双风机双电源对旋式局扇两级叶片需由两台开关分开控制，启动间隔时间不少于5分钟；双风机双电源切换必须符合自动切换程序，严禁手动强制切换或改变切换逻辑。05设备维护与故障处理日常检查与清洁保养

01设备运行状态检查每日检查局扇声音是否正常，有无异常振动；电机温度不超过75℃，风筒无破损、脱节、漏风，风筒末端距迎头不超过5米。

02电气系统检查每周检查电源线路连接牢固，无裸露或短路；接地、绝缘良好，风电闭锁装置灵敏可靠，电缆无挤压、受潮现象。

03机械部件检查每月检查扇叶固定无松动、裂纹，轴承润滑充足，转动灵活无卡滞；防护罩、消音器等部件齐全完好，安装牢固。

04定期清洁保养每日清理吸风口杂物，防止吸入影响运行；每周用压缩空气或软刷清洁设备表面及风叶积尘，保持散热良好；每月检查轴承润滑，按需加注锂基脂，加注量不超过轴承容量1/2。常见故障诊断方法

感官诊断法通过听局扇运行声音是否正常，有无异响；触摸电机温度是否超过75°C；观察风叶转动是否平稳、有无剧烈振动，快速判断设备异常。

电源与线路排查法检查电源电压是否与额定电压一致，线路有无裸露、短路或接地故障，使用万用表检测绝缘电阻，确保电气系统连接正常。

部件功能检测法检查风筒有无破损、脱节、漏风，确认吸风口无杂物堵塞；测试电机轴承润滑情况，转动部件是否灵活，有无卡塞现象。

故障代码与记录分析法结合局扇运行记录，分析故障发生时间、频率及伴随现象，对照设备说明书故障代码表，精准定位电源、机械或控制系统问题。故障排除与应急处理

常见故障快速排查检查电源线路连接是否牢固，有无裸露或短路现象；查看扇叶是否卡住、风筒有无扭折或脱节；监听电机声音是否正常，有无焦臭味或异常振动。

停风应急处置程序立即停止作业，组织人员撤离至新鲜风流巷道；切断停风区域电源并设置警标；向调度室报告，瓦检员检测瓦斯浓度，严禁擅自复风。

瓦斯超限处理措施当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停机；瓦检员使用光学瓦检仪检测局扇及开关附近10米内瓦斯，确认安全后方可按程序恢复通风，严禁冒险作业。

设备异常停机操作发现电机温度超过80℃、电缆过热或异响时，立即按下急停按钮；拉开电磁开关，清理现场并报告维修，待故障排除后方可重新启动。06安全防护与应急处置个人防护用品使用规范

必配防护用品清单局扇司机作业时必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入；配备耳塞，降低设备运行噪音（≤85dB）对听力的损害；穿安全鞋，防止脚部被坠落物砸伤或设备挤压。

防护用品佩戴要求防尘口罩需确保贴合面部，无漏气现象，每班作业前检查滤棉清洁度；耳塞应正确插入耳道，保证隔音效果；安全鞋鞋带需系紧，鞋底防滑纹路清晰，无破损。

防护用品维护与更换防尘口罩滤棉每日更换，出现潮湿或堵塞时立即更换；耳塞每月检查弹性，失去弹性或破损时及时更新；安全鞋每半年检查鞋底磨损情况，鞋面破损需立即报修或更换。

违规使用后果警示未按规定佩戴防护用品可能导致尘肺病、噪声性耳聋等职业病；据煤矿安全统计，2025年因未佩戴耳塞导致听力损伤的案例占比达12%，需严格执行防护规范。停风事故应急处理流程

立即停工作业与人员撤离发生停风时，必须立即停止作业，组织人员沿避灾路线撤离至新鲜风流中的安全地带，并在巷道入口设置警标，禁止人员入内。

及时汇报与信息传递立即向矿调度室及上级领导报告停风时间、地点、影响范围及现场情况，同时通知瓦检员、安全员等相关人员到场处置。

断电与安全警戒设置瓦检员负责将局扇开关及停风区域内所有电源开关断电并打到“零位”，跟班队干安排专人在安全地点警戒，严禁非作业人员进入。

瓦斯浓度检测与判断恢复通风前，瓦检员必须先检查局扇及开关附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，停风区域瓦斯浓度不超过1%方可恢复送电。

分级排放与通风恢复若停风区瓦斯浓度超过1%，需严格执行排放瓦斯三级管理规