木结构基础施工计划

木构造基础施工方案

江苏都市职业学院

实训任务书

2023〜2023学年第一学期

茅部建筑工程系

课程名称建筑施工组织_____________________

授课班级___________________________________

主讲教师

学生学号姓名___________________________________

职称虫______________________________

使用教材《建筑施工组织》

二。一五年十月

目录

1、编制根据..................................................................

2、T程概况：.................................................................

2.1总体简介..................................................................

2.2建筑设计简介..............................................................

2.3构造设计简介..............................................................

3、施工布署...................................................................

3.1技术准备..............................................................

3.2生产准备..............................................................

3.3现场准备..............................................................

3.4施工部位及工期规定...................................................

3.5施工流水段的划分.....................................................

4、模板设计概述..............................................................

4.1模板选型及质量规定...................................................

4.2模板规定..............................................................

4.3模板施工重点..........................................................

5、模板施工措施..............................................................

5.1模板制作与安装........................................................

5.2模板的拆除：..........................................................

5.3模板的维护及保养......................................................

6、质量原则..................................................................

7、质量保证措施..............................................................

7.1技术准备及技术交底.......................................................

7.2材料质量控制...........................................

7.3模板安装观感质量.........................................................

7.4模板制作的原则...........................................................

7.4施工质量过程控制.......................................

7.5模板施工质量通病与防治..................................................

8、安全保证措施及文明施工...................................................

1、编制根据

序号类别名I称编号

11家混凝土构造工程施工及验收规范GB50204-2023

混凝土构造施工图平面整体表达措施制

2国家04G10-3、03G101-1

图规则和构造详图（筏板基础）

3国家建筑工程施工质量验收统一原则GB503002023

4国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2023

5地方建筑构造通用图集05J建筑系列

6地方建筑安装工程资料管理规程

7本工程构造、建筑施工图纸

4地基类别地基场地类别III类，基础设计等级乙级。

地基承载力裙房：140KPa；主楼：处理后2400KPa

一〜十层C40

地下室外墙

十一〜十五层C35

和墙梁柱板

混凝土强度电梯机房顶层C30

6等级基础筏板基础、条基C40/s8

栏板、构造柱、女儿

lifeC20

工程设防烈度8度

抗震等级抗震等级剪力墙为一级；框架为二级

7

抗震设防类别两类建筑

一级钢①6,①8,010,012,中14,①16

钢筋类别中12,014,①16,018,020,①22,①

8二级钢

25

钢筋接头形直螺纹直径不小于16口勺钢筋

9式搭接绑扎墙体不不小于16的竖筋、楼板筋

CFG桩D600mm

筏板基础1200mm

墙厚度300mm

柱子截面尺寸800*800,700*700,600*600,500*500

10构造断面尺

寸楼板厚度120mm、180nun

350*900,350*700,350*600,300*800,

300*780,300*700,300*450,250*550,

梁截面

250*600,250*700

200*400等

砌体地下室采用MU10粘土空心传，其他部位用MU3陶粒混凝土空心砌

11

块

12砂浆采用M5混合砂浆。

3、施工布署

3.1技术准备

3.1.1根据施工图纸规定计算模板配制数量，确定每个部位模板施

工措施，编制模板设计施工方案。

3.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训|,明确

模板加工、安装原则及规定。

3.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。

3.2生产准备

3.2.1人员准备

序

号工和人数进场时间

1木工（地下室）402023.4.1

2架子工（地下室）102023.4.1

3木T（配模）202023.4.1

3.2.2机械准备

序

号名称数量序号名称数量

1压刨1台8台站1台

2平刨1台9手提锯5台

3圆盘锯2台10手枪钻5台

4砂轮切割机2台11曲线锯1台

5电焊机3台12手提电刨2台

6吹风机4台13手提电钻2台

7吸尘器2台

3.3现场准备

由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在南面，分阶段

进行加工周转。

3.4施工部位及工期规定

3.4.1基础工程：一

3.4.2主体构造：一（详见施工总进度计划）

3.5施工流水段的划分

综合考虑不均匀沉降、现场施工场地狭小等原因，为合理组织劳

动力，满足模板周转规定，加紧施工进度，根据施工、沉降后浇带划

分施工段，分别组织流水施工。

第一阶段施工：

地下部分：A------►B

4、模板设计概述

4.1模板选型及质量规定

本工程质量目的为内蒙古“草原杯”。模板设计及加工质量H勺原

则按清水混凝土质量原则实行，清水混凝土外观规定应到达：表面平

整光滑，线条顺直，几何尺寸精确(在容许偏差以内)，色泽一致，

无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性,

构造阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉

刷或仅需涂料罩面即可到达相称于中级抹灰W、J质量原则。

模板设计及加工在满足模板施工及质量规定的前提下，尽量考虑

经济，施工效率等成本原因。根据本工程施工工期较短、质量原则高

的特点，同步考虑经济效益及现场实际状况，模板综合选型如下：

柱模板

2()厚木胶板覆面模板；50X10()木方作次龙骨，间距为250。按

柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢柱箍，间距60(),巾14螺栓

对拉，钢管斜撑固定。

梁模板

梁模板采用15厚木胶板作面板，底面次龙骨采用50X100木方

间距150,主龙骨选用4)48X3.5钢管,间距600；侧模采用15厚木

胶板作面板，侧模次龙骨：50X100木方间距250；短钢管作竖楞，

间距600；梁高700〜1150时，用614螺体穿梁对拉一道或两道。

顶板模板

本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用

50X100木方间距250,主龙骨为100X100间距1200,支撑系统采

用。48X3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200X1200.

墙体模板

15mm厚木胶板作面板；50X100木方作竖向背楞，间距250；

双支钢管作大横杆，间距5()()mm,014对拉螺栓，间距5()()mm。钢

管斜撑固定。

楼梯模板

15mm厚木胶板作面板，50X100mm木方作背楞间距250,648

钢管支撑固定，踏步板用15mm厚木胶板做当板。

集水坑与污水池模板

15mm厚木胶板作底板，50X100mm木方背楞，用木方或钢管作

内支撑固定。

4.2模板规定

配制模板时应考虑模板可以周转灵活、拆装以便，并且在地上主

体构造使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶

板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄

一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量2120g/m2。模板的肋和

被楞顺直整洁，模板总厚度控制精确。规定拆模后碎表面到达一般清

水碎日勺效果：碎表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线

条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

4.3模板施工重点

为实现清水碎效果，在模板设计中应尤其注意如下几种问题：

（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）模板重要节点的做法；

（3）施工流水段、施工缝间的处理；

（4）地下部分与主体间施工处理；

（5）穿墙螺栓的排列。

5、模板施工措施

5.1模板制作与安装

基础底板及基础梁模板

本工程基础分条形基础和平板式筏板基础两种：附楼采用条形基

础板宽2200,梁高1200；主楼采用平板式筏板基础厚1200。采用防

水碎C40o在碎垫层施工完毕后，裙房基础外模砌240厚砖模，高

900o主楼基础外模砌240厚砖模，高1300,外侧设370砖垛,间距

3m。用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层碎表面抹平压

光干燥后，做3+3SBS聚酯胎防水卷材。在未浇筑碎前砖墙处回填土

方扎实，以防止跑模。基础周圈底板采用240厚彼胎模，基础梁采用

15厚木胶板，背楞为50X100木方，竖肚采用双管048钢管，梁中

间采用016工具式止水螺杆与048钢管固定；支撑体系为：梁两侧

模板用钢管打斜撑，上口用钢管锁定断面，使其成为一种整体支撑体

系，从而可以有效抵挡碎浇筑时H勺侧压力；阴阳角采用固定木模，地

梁吊模支撑在钢筋马凳上(土字形状)，马凳支腿落在下层钢筋之上，

但不得直接放在垫层上。

15以竹股板

方的t水环5-

双女4夕3.5纲管的00

”遇水膨版止水条

50・1。0木方/00

15双竹胶板

心支48'3.5铜於初

，•依y”

舱u

E

,1

240时胎极

基础外圈模板支设条形基础模板支设

柱模板

柱模板

(1)本工程独立柱根据构造形式及流水段，配制一定数量的定型

模板，保证所浇捣的佐表面平整、光滑、断面对的且周转以便。因此

考虑独立柱采用20厚木胶板作面层，竖背楞为50X100木楞，间距

为250nlm。柱箍采用10#槽钢和616螺栓，柱箍间距600mm。断面超

过700mm,中间加016穿对拉螺杆（经验收合格，刷隔离剂，分别堆

放整洁。

柱模板立面

⑵边柱模板：本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体

系加工。采用20厚木胶板制作，背楞为50X100木方配置（间距

为250mm）,纵、横向加固龙骨均采用双支048mm钢管（间距为500）。

施工工艺流程

独立柱模安装：

a.按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位

钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的精确。

b.安装柱模要先再班组与放线测量人员对柱模位置查对无误，

做好交接验收后方可支模。

c.按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。

d.做好柱子的地脚固定和钢缆绳的拉结，同步运用顶板上日勺预

留吊环，用钢缆绳拉结，防止模板上浮。

e.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外

侧用砂浆封堵C

f.在柱子安装最终一片模板前应对柱模内进行认真的打扫，然

后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。

梁模板

地下室顶板梁底模、侧模采用15mm厚木胶板作面板，底模次龙

骨采用5（）X10（）木方（间距150）,底楞为048X3.5钢管间距600mm,

钢管支撑间距600*1000；侧模次龙骨为50X100木方间距250,斜撑、

支撑为048X3.5钢管间距600mm。跨度不小于4m日勺梁底模起拱1%。。

梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞一

安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口

楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连

接加固。

梁模板施工要点：

（1）在柱子佐上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。

（2）支柱采用双排，间距lOOOmni。支柱上连固顶板主龙骨100X

100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件

搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。

（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模

板，附以斜撑，其间距600mll1。当梁高超过600mm时,需加腰楞,并

用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹

子固定。

（4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺

寸及佐外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面

板、50X1()。木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位

钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱碎交接处加贴

海绵条，以防漏浆。

顶板模板

本工程地下室现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用

50X100木方间距250,主龙骨为100X100间距1200,支撑系统采

用*48X3.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200X1200。

顶板模板安装工艺：

(1)安装工艺流程：

搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模

板f检查模板上皮标高、平整度

(2)顶板模板施工要点：

a.支架搭设前应检查地面日勺平整度，对支柱底座进行调整，并垫

上木方，规定坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，

同步安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为

1200mmo木楞间距为1200mm。

b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的

水平线，认真调整支模翼托口勺高度，将木甥找平。

c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺

设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补,

但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。

d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底

标高，一旦有误差立即进行校正。

（3）顶板模板起拱

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或不小于4m时，模板应起拱，

起拱高度为全跨长度的（1-3）/1000c运用碗扣脚手架上部的可调

支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的规定，起拱应从周圈

（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线,

不容许出现模板面因起拱而错台。

（4）预留洞模板

预留洞模板用50X100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放

入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型

钢管，在浇筑混凝土前放入。

墙体模板

地下室外墙模板采用15厚木胶板制作，背楞为50X100木方配

置。采用整装整拆H勺大模板施工方式，并充足发挥塔吊日勺机械性能,

以提高工作效率、缩短工期。根据本工程口勺构造形式及流水作业方向，

将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm,横向加固

采用双支048nini钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进

行加固处理，以保证模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保

证不漏浆。穿墙螺栓采用014间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓

加钢管支撑固定。

墙模板安装工艺

（1）预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查一安装门窗口模板一侧墙模吊装就位一安装斜撑一

插入穿墙螺栓及塑料套管一打扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模一

安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺

栓一斜撑固定一与相邻模板连接。

（2）预拼装墙模施工要点：

a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸

规定后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理洁净，穿好螺栓、

塑料套管，再就位另一侧模板。

b.使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两

块模板日勺位置和垂直，与此同步调整斜撑角度，合格后，固定斜撑,

紧固所有穿墙螺栓内螺母。

c.模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑与否紧固、稳定，

模板拼缝及下口与否严密。

d.外墙模板安装加固使用钢管脚手架钢管及扣件支搭桁架。规定支

搭的架子体系必须满足构造受力规定。

墙体大模板施工

(1)大模板配制

按照施工流水段的规定，用自制木大模体系。配制时同步考虑地

上部分使用时，柱墙截面的变化导致的影响，因此配制时要考虑经济、

周转灵活、以便，同步又能满足流水作业规定。

(2)木模板验收

自配木模板出J验收是一关键环节。必须对照模板加工规范规定,

对多层板厚度及模板加工制作日勺容许误差进行实际检查。

模板加工制作容许偏差

项次项目名称容许偏差检查措施

1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查

+3

2模板高度用钢尺检查

一5

+0

3模板宽度用钢尺检查

-1

4对角线长±4对角拉线用直尺检查

5模板边平直2拉线用直尺检查

放在平台上，对角拉线用直尺检

6模板翘曲L/1000

查

7孔眼位置±2用钢尺检查

(3)木模板施工措施:

a.安装模板前，应将安装处楼面清理洁净，检查墙体中心线、边

线、模板安装线。

b.按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的详细位置、

规格、型号，以便对号入座。

C.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位(门窗洞口模板

采用定型模板)，侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查

对出J无误后，再行安装大模板。

d.本工程外墙厚300nmI,故在进行外墙大模板施工时，待第一次

基础碎到达一定强度，并清理洁净，找好内外水平线，再安另一侧里

模，模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

e.大模板在每次使用前必须清理洁净，并均匀刷好脱模剂，以保

证不粘连碎，便于脱模，提高硅质量并加紧大模板周转速度。注意保

护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模

板，防止损坏大模板而影响墙体碎质量。

(4)大模板寄存

设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型,

集中堆放大模用通长100X100mm木方垫起。木模在雨雪天气应用塑

料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。

(5)成品保护

a.吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完毕楼板等处，防止模板变形。

b.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

c.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。

积水坑模板：

地下室积水坑模板采用15mm厚木胶板作面板；侧模次龙骨为

50X100木方（边角为100X100木方），间距250mm；主龙骨为100

X100木方，间距为500mm；支撑体系为100X100木方，横向间距为

700mm,竖向间距为500mmo底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，

中心设排气洞口，浇筑碎时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部

位置，第二步浇筑到整个底板上皮。

后浇带模板：

基础：根据后浇带的施工定位线搭设钢管支架，采用钢筋。按后浇

带的设计形式支模。

垂直后浇带：地下室外墙厚度为500mm,采用12mm厚木胶板支设

凹槽日勺形式留置。回填土方时用钢板做挡墙。

楼梯模板：

楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50X100木方及

100X100木方，支撑用中48X3.5钢管，间距1200*1200mm。施工前

应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，

然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要尤其注意斜

支撑日勺固定，防止浇筑碎时移动。

门窗洞口模板：

门窗洞口模板采用简易口勺整安散拆措施，面层采用12厚木胶板,

次龙骨采用50X100木方、主龙骨采用100X100木方，角部配置钢护

角(100X100X12.70X70X12)各护角拼成一体，与模板平齐，内

支撑采用①48X3.5钢管。

5.2模板的拆除：

侧模拆除：在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,

方可拆除。

底模的拆除必须执行《混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204

-2023)门勺有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块

强度，经技术部门同意后方可拆除。详细各部位拆除模板时的碎强度

详见下表：

名称跨度(m)比例备注

板及拱梁W250%

板及拱梁>2.<875%

梁W875%

承重构造>8100%

悬臂梁和悬臂板100%

已拆除模板及支架的构造，在碎到达设计强度等级后方容许承受

所有使用荷载：当施工荷载所产生日勺效应匕使用荷载的效应更不利时,

必须经核算并加设临时支撑。

拆装模板日勺次序和措施，应按照配板设计的规定进行。若无设计

规定期，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重

部分日勺模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统一由一种作业班组执行

作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的以便与安全，折模时，人员

熟知模板配置状况，对拆模进度、安全施工、模板及配件H勺保护都非

常有利。

5.3模板的维护及保养

为到达经济合理、减少成本的目的，多层板在使用过程中应加强

管理。支、拆模及运送时，应轻搬轻放；发既有损坏变形，应及时修

理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边

漆封闭。在严格遵守规范及工艺原则的前提下，从模板时制作到安装,

还应在操作中执行如下详细规定：

1.加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂出J台锯，

转速要达4000转/分，选用直径256mm、120齿、3mm厚Ef、J圆形合金

锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板,

使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。

2.封边涂眼：新裁开日勺模板边码放成一种整面，用干布擦去灰和

水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。

看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。

3.压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与

胶合板紧密接触，厚度一致。

4.胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚日勺“双面沾胶

5.密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。

6.弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线H勺两

端，一般各留5mm涨量。

7.刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀

涂刷脱模剂并干透°用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱

模剂。

8.顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同

一位置，尽量不挪动。

9.铺大墙模：在整块模板背面，纵向钉稳木方；两块模板之中，

放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子

管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。

10.铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封

边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，

吊线调整垂直无误后，方可浇注。

11.二次查模：浇税前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度

确为细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水

平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。

12.轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最

易拆卸的第一块，其他就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方

上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆,

13.清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板,

将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整洁。

14.过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好

率贯彻到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。

6、质量原则

6.1模板安装容许偏差和检查措施详见下表：

模板安装容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1轴线位移基础5尺量

柱、墙、梁3

2标高±3水准仪或拉线尺量

3截面尺寸基础±5尺量

柱、墙、梁±2

4每层垂直度32m托线板

5相邻两板表面高下差2直尺、尺量

6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺

7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺

顺直25m线尺

8预埋铁件、中心线位移2拉线、尺量

预埋管、螺螺栓中心线位移2

栓

螺栓外露长度+10,-0

9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量

内孔洞尺寸+5,-0

10门窗洞口中心线位移3拉线、尺量

宽、高±5

对角线6

6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,

位置精确，其容许偏差应符合附表的规定。

预埋件和预留孔洞的容许偏差

项次项目容许偏差（mm）

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

3预埋螺栓

外露长度+10,0

预留洞10

4中心线位置

截面内部尺寸+10,0

6.3模板支设规定对佐表面产生的效果详见下表:

模板支设规定对税表面产生的效果

质量原则质量评估工程使用日勺部位

表面平整度W2mm表面平整光滑：接槎平整；剪力墙、顶板、墙板

阴阳角垂直方正W2mm立面无蜂窝麻面现象；不做抹灰

垂直度W3nlm处理

7、质量保证措施

7.1技术准备及技术交底

施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将

施工图纸中有疑问n勺地方进行贯彻。必须技术交底在先，施工在后。

作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。

7.2材料质量控制

规定严格材料内进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006—88《碎

模板用多层板》原则。面板规定平整，厚度一致，不容许有脱胶。平

整度控制在才1.5/1000,板厚偏差不不小于0.2mmo

其他木材规定到达国家II级木材原则。

制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验到达GB701—92《低碳

热轧圆盘条》的技术原则。

支撑及加固用钢管材质必须符合GB/T3092-93的规定，规定钢管

必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证

与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须

符合有关的国标原则。以保证钢管支撑牢固、加固系统口勺可靠。

模板支撑与否合理牢固、对拉螺栓与否紧固均必须设专人检查,

不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特

殊过程来实行。

7.3模板安装观感质量

模板设计构造构造合理，选材合适。

模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施

工时要符合冬雨季施工方案规定。

模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置精确、

固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合规定，模板堵缝措施

能保证不漏浆和不影响构造观感质量。

施工缝处已硬化的碎表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。

模板内清理洁净。

模板拆除时，碎强度和临时支承符合规定，拆模对构造面层，棱

角无损伤。构造层上堆放物料及施工集中荷载不超重。

钢大模板内外清理洁净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施

工缝处碎无污染。现场模板标识清晰、堆放整洁。

7.4模板制作的原则

序号名称容许偏差（mm）检查措施

1模板高度