机械业程序文件范例

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电子文献编码ZLAL003页码32-1

机械设备管理控制程序

目的

通过对生产设备和工模夹具的控制，提高生产效率及设备使用率,

以保证品质、延长其使用寿命及保证生产加工精度。

合用范围

合用于厂内所有生产设备和工模夹具的管理、维护、保养。

职责

・生产各车间对所使用的设备、工模夹具做好平常保养。

・维修组

(1)对所有设备、工模夹具进行管理并建立档案；

(2)对所有的设备执行一、二级保养；

(3)制造加工、维修厂内的工模夹具。

・工程部

(1)新产品投入生产前，由该部提供详实的完整的产品开发资料；

(2)凡重新修改的产品有关性资料由该部告知各部门：

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电子文献编码ZLAL003页码32-2

(3)制定所有设备的《设备维修保养措施》、《设备操作指导书》；

(4)使用《模具/夹具加工申请单》向生产部提出申请制作。

工作程序

・设备的管理

(1)设备的购置

PMC课进行六个月产能规划或设备使用部门需增置设备时，应

填写《请购单》进行申购，采购及采购验证按《采购控制程序》

规定办理。

(2)设备的档案

①维修组将所有的设备登录于《设备/夹具清单》、《模具清单》，

内容包括设备名称、设备编号、机身编号、制造厂商名称、制

造日期、性能、功能、使用部门、位置、现时状态等；

②维修组须将《设备/模具/夹具维修登记表》、《设备操作指导

书》、《设备维修保养登记表》(平常、一级、二级)设备使用

阐明书等建立档案，且必须一物一档。

(3)设备的维修保养

①工程部针对军一类型设备负责制定《设备维修保养措施》、《设

备操作指导书》；《设备维修保养措施》须将保养分为平常、

季度(二级)、年度(一级)三类。《设备维修保养措施》须规定

保养/检查项目、检查项目的验收原则、保养措施、保养周期；

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电子文献编码ZLAL003页码32-3

②生产部操作员根据《设备维修保养措施》实行平常点检，并将点

检状况记录于每日保养检查表内。

③维修组根据《设备维修保养措施》所规定内容对机器设备定期实

行季度保养，并将保养内容、数据记录在二级保养登记表内，季

度保养须对精度保养的内容及规格作出规定如：垂直度、平行度、

间隙；

④设备于年终时，维修组实行年度保养，并将保养内容记录于年度

保养登记表内；

⑤当设备于使用中发生故障影响品质时，生产单位填写《仪器/谈

备送修申请单》生产部安排维修组进行维修；维修组维修后将维

修记录于《设备/模具夹具维修保养登记表》内；

⑥生产部操作人员应对每台机器设备进行清洁保养。

(4)设备的报废

①经修理仍不能使用的设备，由设备部填写《设备/模具/夹具报废

申请单》经部门主管审核后，报副总经理/总经理同意决定处理措

施；

②维修组须于报废的设备上贴“报废”标贴O

・工模夹具的管理

(1)制作申请

①新产品设计开发时，工程部应考虑制造加工、产品尺寸检测过程

所需要的模具、夹具工装，当需要增长或修改时由该部门提供

工程规格(包括图纸、尺寸、性能等)，并使用《模具/夹具加

工申请单》向资材部提出申请,副总同意制作:

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电子文献编码ZLAL003页码32-4

②其他部门于需要时，填写《模具/夹具加工申请单》并附上品名

规格图纸（需要时请工程部设计）向资材部提出申请制作；

③《模具/夹具加工申请单》须由申请部门预估其加工金额后根据

《采购控制程序》规定送呈副总审核，总经理同意。

⑵生产部承接经审核的《模具夹具加工申请单》即安排制作或依《采

购控制程序》进行请购作业。

⑶工模夹具制作完毕后，须经品保部确认，合格后由维修组编号。

⑷确认合格的工模夹具交申请单位签收。

⑸维修组对所有的工模夹具登记于《设备/夹具清单》和《模具清单》

建立档案（一物一卡、管制记录卡、检查记录卡）进行管制。

（6）模具维修与保养

①模具不良处理

a.在冲压或其他作业过程中，发生模具不良导致产品品质不符合

规格的，加工部门可自行维修轻微模具故障，如无法排除故

障时应立即告知模具维修单位处理，模具单位可视需要停机

修理或下模修理；

b.模具维修单位修复完毕后，应将模具发生不良事项填入《设备

/模具夹同维修记录表》，并经模具维修单住主管审核，旗

具交于加工单位恢复机台操作生产；

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电子文献编码ZLAL003页码32-5

C.加工单位须对修模后的生产品质实行首件检查确认；

d.模具维修记录，应确实记载及保留，模具维修单位如无法修理

时，应立即提出报告，请副总经理/总经理决定与否报废。

②模具寿命管制

a.模具于顺利生产中，已达模具定期保养冲压次数时，设备人员

应立即告知生产部下模由其定期研磨刀口，生产冲压次数由

设备部根据模具材质、使用场所等确定，但最多不可超过550

万次；

b.达模具定期保养冲压次数，刀口已钝化、产品已产生毛头及尺

寸极不稳定期，应立即研磨刀口并检查及重叠刀口间隙；

c.模具内各零件及附件寿命管制如下：

——计冲次数由设备部确定，按此规定定期研磨刀口。（不超过

550万次）：

——钢珠、衬套、导柱、弹簧、引导梢、螺丝、成形冲子等模具

内的零件，如磨损时须随时不定期更新、维修；

——模具定期维修与保养，应详细记录并定期记录汇总。

⑺工模夹具使用维护

①工模夹具发放于部门使用时，使用挈门须指定专人或班长保管；

②工模夹具使用后，必须擦拭洁净且存于固定位置，不可随意丢弃、

碰伤、以保证精确性。

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电子文献编码ZLAL003页码32-6

(8)工模夹具枪杳(模具除外)

①检查方式

a.定期检查

维修组每六个月，积极收取使用部门的工模夹具，由品保部按

规格图纸进行检查工作；

b.不定期检查

若工模夹具(模具除外)有异常现象或碰伤，特殊事故发生时，

使用部门须积极提出申请，由品保部执行检查；

②工模夹具的不良处理，参照模具不良处理的措施。

③检查记录

品保部须将检查成果记录于《设备/模具/夹具检查记录卡》,

检查记录一份存于品保部、一份存于生产部维修组，一份存于使

用部门。

(9)工模夹具报废及重新制作

①工模夹具经检查不合格规格或异常损坏无法修复时即以报废方式

处理；

②使用部门填写《设备/模具/夹具报废申请单》连同报废工模夹

具一起送交维修组办理报废；

③工模夹具报废后各使用部门视需要申请制作；

④报废的工模夹具须在其管理记录卡上填明报废原因，该记录卡保

留2年，以备查核。

(10)年度保养

所有设备/模具/夹具在年终时实行年度保养，并将保养内

容记录于《年度保养登记表》内O

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电子文献编码ZLAL003页码32-7

支持性文献

•《采购控制程序》

・《设备维修保养措施》

•《设备操作指导书》（外来文献）

有关记录

・《模具/夹具加工申请单》

•《设备/模具/夹具报废申请单》

•《仪器/设备送修申请单》

•《设备/模具/夹具维修受记表》

•《年度保养登记表》

•《设备/模具/夹具检查登记表》

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电子文献编码ZLAL003页码32-8

折床作业控制程序

目的

提高员工对折床的操作水平，提高工作效率。

合用范围

合用于弯板操作人员对折床的安全操作。

职责

专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员应提高自己的职责意

识，对机床有使用及维护保养的责任。

工作程序

・前期准备

(1)操作员操机前须穿戴好多种劳动防护用品。

(2)机床所用上下模须摆放在合理位置。

(3)启机前确认液压油的油量与否在规定位置。

(4)启机后确认马达运转方向与否对的。

・操作环节

(1)打开机床电源开关，启动油泵。

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电子文献编码ZLAL003页码32-9

(2)装上下模具，并对正调好压力，再根据折弯的板厚调好间隙°

(3)按下电脑面板的测试按钮，使用后定规回到原点位置。

(4)输入所需要折弯的编号数值，并存入。

(5)依工件的需要选择后定规单动或连动，并开始折弯。

•安全注意事项

(1)进行两人作业时，脚踏开关(或踏杆)由主操作手操作，主操作手雷

问询副手的信号操作。

(2)折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子辅助。

(3)正在进行折曲作业时，绝对请勿将手由上、下模具中间伸入。

(4)数控折床装有NC后定规，位置自动决定，它的挡规是根据脚踏开

关操作移动，应注意手指防止被夹在材料与后定规的间。

(5)模具使用时，须在模具的容许耐压吨数内使用，拆大工件时，应使

用慢速折曲，

(6)折曲作业时，须注意材料的振动及弹跳。

(7)模具的安装、调和、拆卸应依对的次序进行，两人作业时，必须互

相确认，安全进行。

・机床保养

(1)做到每人每班次清洁机床及模具一次，打扫周围环境一次，且须洽

机床及模具加泗滑防锈油一次。

(2)检查液压油的油量及油质。

(3)加压时确认压力表的指针与否正常。

(4)根据机床闽明书规定，定期更换所规定的液压油。

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电子文献编码ZLAL003页码32-10

(5)模具摆放于专用棚架上，合理使用模具c

(6)定期叫维修电工对机床的电器线路进行检查。

支持性文献

•《机械设备管理控制程序》

•《折床作业指导书》

有关记录

•《折床维修保养登记表》

•《折床操作人员登记表》

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电子文献编码ZLAL003页码32-11

钳工作业控制程序

目的

提高员工操作水平，保质保量完毕企业生产任务。

合用范围

合用于钳工加工工序(下料、划线、钻孔、攻丝、上饼螺母等)。

职责

专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员对机床有使用及维护

保养的责任。

工作程序

・切割机下料

(1)打扫切割机工作台台面，检查切割机运转与否正常。

(2)检查要下料的材料与否与图纸所需材料相符。

(3)用固定挡板下料，使的到达图纸规定规定。

(4)正品与废料分开摆放整洁。

(5)工作完后，打扫工作场地，切割机切割片加上防锈油保护。

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电子文献编码ZLAL003页码32-12

・划线(工件划线或使用模板划线)

(1)检查划线平台与否平整，平台与靠板与否成90°o

(2)检查划线高度尺(卡尺、圈尺)尺寸误差。

(3)把工件(或模板)垂直立于平台，靠在靠板上按图纸规定进行横、纵

向划线，使的线位到达图纸规定。

(4)在横、纵划线交叉尖点，使的清晰，一目了然。

(5)用模板划线时，把工件跟模板固定在一种平面，根据模板孔位打上

对应尖点(提高工作效率)。

・钻孔

(1)按照图纸规定，根据孔径大小调整钻床主轴转速。

(2)按照图纸规定，选择对应钻头、磨削使的锋利，在排屑过程中自如。

(3)根据板材厚度、工件精度，对应钻上引孔后，再钻大孔。

(4)应用钻夹头锁匙夹紧钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。

(5)在操作过程中，尽量防止直接接触工件，如有需要对应增长夹具及

冷却液。

・攻丝

(1)检查丝孔大小(不锈钢板孔径有偏大)选择合适丝锥。

(2)根据攻丝大小，调整攻丝机转速。

(3)加上攻丝油，对准攻丝孔径进行攻丝，如攻丝机、丝锥。

⑷发出“咔咔咔'’响声时，应及时更换丝锥或采用其他对应措施。

・上钾螺母

(1)在上钏螺母孔位上沉孔处理(沉孔深度约板厚1/3)。

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电子文献编码ZLAL003页码32-13

(2)检查上钏螺母高度与工作板厚与否相符。

(3)钾接螺母时工作板与螺母互相贴平整(有必要还需增长工装)。

・操作注意事项

(1)机床起动前，应检查机床运转与否正常。

(2)在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检查”，严格遵守首

检制度。

(3)下班前，机床打扫洁净，加上泗滑油，工作场地打扫洁净，工件、

工具、量具摆放整洁。

(4)做到人走关机、关灯、关风扇等电器设备。

支持性文献

•《机械设备管理控制程序》

•《机床作业指导书》

有关记录

•《机床维修保养登记表》

•《机床操作人员登记表》

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电子文献编码ZLAL003页码32-14

冲床作业控制程序

目的

清除多出材料完毕冲压工序件的加工任务。

合用范围

工作的下料、冲孔、冲缺等。

职责

•冲床操作人员对冲床负有使用及维护保养的责任。

工作程序

・操作程序

(1)根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉的。

(2)准备坯料和必需的工具、量具等。

(3)检查机床与否正常，按规定加注润滑油、脂。

(4)工作台面和滑块底部等处擦拭洁净。

(5)模具底面擦拭洁净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，现

测工作或废料能否漏下。

(6)用手搬动飞轮或运用压力机的传动装置，使压力机滑块逐渐降至下

极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

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电子文献编码ZLAL003页码32-15

(7)调整压力机至近似的闭合高度°

(8)安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。

(9)紧固下模保证上模座顶面手滑块底面紧贴无隙。

(10)紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。

(11)调整闭合高度，使凸模入凹模到达规定规定。

(12)回升滑块，在各滑动部分加润滑剂，保证导套上部出气模畅通。

(13)以纸片试冲，观测毛刺以判断间隙与否均匀。滑扶传动或由手搬

飞轮移动。

(14)刀口加油，用规定材料试冲若干件，捡查冲件质量。

(15)首件检查合格后方可正常生产。

•注意事项

(1)机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。

(2)模具的刃口和滑动部位，常常添加润滑油。

(3)应常常抽检查工作与否符合规定规定，防止产生废品。

(4)机床运转时人不得离开。

(5)工作完毕后，擦拭机床，加注泗滑油，打扫场地。

(6)两人或两人以上操作一人开机，互相对应。

支持性文献

•《机械设备管理控制程序》

•《冲床作业指导书》

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电子文献编码ZLAL003页码32-16

有关记录

•《冲床维修保养登记表》

•《冲床操作时间登记表》

•《冲床操作人员登记表》

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电子文献编码ZLAL003页码32-17

协议评审控制程序

目的

对我司的每吩销售协议进行评审，保证对的理解协议和执行协议。

合用范围

合用于企业所有销售协议的评审。

职责

・市场部负责协汉评审的组织、非常规产品确实认、评审记录的保管及

与客户沟通，并代表企业签订协议。

・市场部、供应部、工程技术部、生产部、品管部参与协议评审。

・财务部协助市场部评审价格和付款方式。

•（副）总经理协调协议评审并同意协议的签订。

工作程序

•协议的形式包括：正式协议、信函、传真、订单、口头订单。

■协议的分类

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电子文献编码ZLAL003页码32-18

⑴常规协议：指同步满足如下五条的协议。

①产品技术规定符合我司制定的企业原则。

②产品属于企业产品编号中所列型号。

③产品数量与交货期在成品库存或生产计划能满足的范围之内。

④明确的包装规定、价格、付款方式。

⑤内容物不属于天那水之类。

(2)非常规协议指上述五条中任何一条不满足的协议。

■协议的评审

(1)市场部人员评审协议条款，在财务部的协助下对协议的价格和付款

方式进行评审，按以上条款对协议进行分类界定。

(2)常规协议由市场部组织进行评审，供应部、生产部参与协议评审，

(副)总经理批准协议的签订。

(3)非常规协议评审：

①非常规协议应先由本司根据顾客的规定生产对应的样品，经客户

确认签字或签订样品后，由市场部人员填写《产品确认单》方

可按以上条款进行协议评审。

②非常规协议由副总经理组织进行评审，各部门应对能否满足客户

特殊规定作出评定京对需提供的对应的质量计划做出明确规

定，必要时由总经理协调各部门制定详细方案并确定与否执行该

协议，评审后须执行的协议由总经理同意签订。

(4)工程技术部评审技术规定(包括包装规定)；生产部根据原材料及生

产能力等状况评审协议规定的数量、生产周期及供货期；供应部评

审原材料、生产用辅料等的供货时间；品管部评审协议约定的品

质规定及检查、试脸等。

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电子文献编码ZLAL003页码32-19

(5)协议评审时：参与评审的各部门要在《协议评审汇报》的有关栏目

中填写评审意见，市场部负责《协议评审汇报》的归档保留。

(6)若接受到订单且所订购的产品已签订了正式协议并经评审，而此单

只为阐明交货期和数量规定，则该订单只需在安排周生产计划时

请供应部、生产部经理在《周生产计划表》或《周生产计划更改

告知》中评审签字。若该产品的技术规定及价格等有更改，需重新

评审并填写《协议评审汇报。》

■协议的鉴定

(1)协议评审成果能满足客户规定期，则可签订正式协议。与客户签订

的正式协议正本一^式三份，我司持两份(一^分交档案室归档，一吩

交财务部签收)，另一份交客户。

(2)存档协议要填写《协议登记表》，并按《文献与资料控制程序》进

行控制,市场部留协议复印件一份.并严格按协议约定的条款执行

协议。

■协议的变更

(1)客户提出的协议变更一般由市场部按本程序有关条款规定的评审

环节执行，若公司同意协议变更，由市场部以协议等形式发送客

户，请客户在文献上签订确认后发回市场部归档；若有争议，由

市场部与客户协商处理。

(2)客户因其自身的原因提出调整交付期的规定期，市场部与生产部联

络，若不影响原生产计划，则不需重新评审。交付期调整在5天

之内的，市场部只需做好电话记录和生产联络的记录，有客户书

面告知的亦需保留；若超过5天，则需客户书面告知或在协议书等

文献上确认。

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电子文献编码ZLAL003页码32-20

(3)我司提出的协议变更，由市场部以协议等形式发送客户°客户若同意

协议变更，在文献上签字承认，以给我司市场部归档：若客户不一

样意协议变更，由市场部与客户协商处理。

(4)协议变更假如波及到生产计划更改时，按《生产计划控制程序》对应

条款执行。

(5)市场部将客户确认的协议等文献发至有关部门，保证协议更改的信息

告知到需执行协议的部门。

支持性文献

•《生产计划控制程序》

•《文献与资料控制程序》

有关记录

•《协议评审汇报》

•《协议登记表》

・《销售协议》(包括传真、订单、信函、口头订单等多种形式的协议)

•《产品确认单》

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电子文献编码ZLAL003页码32-21

设计控制和验证程序

目的

我司对新产品设计和脸证的全过程——从评估顾客需要开始到设计

转入批量生产行为的程序化管理，以保证设计的产品符合规定的规定。

合用范围

我司质量体系范围内的新产品开发，老产品变型改造设计控制和脸

证必须按此规定程序进行。

职责

・开发部经理负责本程序在本部门及各课题组中对的有效地实行。

・开发部经理负责审定产品发展规划，审定设计任务书，主持各阶段的

设计评审以及样机鉴定。

・开发部负责拟订新产品开发规划，负责斯产品的总体设计技术到配合

试制样机，直到产品经鉴定合格转入批量生产时为止。

•iso办公室负贡搜集市场信息评估顾客需要，并把信息及时反馈有关

部门并参与方案评审。

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电子文献编码ZLAL003页码32-22

・开发部参与技术设计评审，样机在试制阶段提出关键夹具的设计购

置，关键试制件检测、外协、外购件检测/样机的性能检测。

•采购部负责原对料合格分供方的评审及多种材料供应，参与技术设

计、样机制作。

・外协部负责外协作单位评审及外协作供应工作，参与技术设计、样机

制作。

•生产部负责样品试制的生产安排，并参与样机鉴定。

・品质部负责设计过程质量监督，业务部负责质量信息反馈工作。

■管理者负责同意《新产品开发设计任务书》。

工作程序

・下达设计任务书

(1)根据市场调查、顾客规定、协议评审成果、国内外产品技术资料、

企业年度产品开发规划、经理会议及指令，开发部应根据我司质

量方针和目的的规定，制定每项设计和开发活动的计划，经企业

总经理同意后，下达《设计任务书》。

(2)设计任务书的内容

①产品设计的详细规定、型号、规格、重要技术指标、合用的国标、

部颁原则、行业原则、合用的法令法规、指定必须采用的国内外

最新科研成果，以及必须包括的顾客的规定和市场反馈的信息。

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电子文献编码ZLAL003页码32-23

②开发部的主管设计师，确定配置的专业设计人员以及必要的其他

资源。

a.主管设计师的资格：从事机械电气工作两年以上，有两年以上

设计经验，理解本行业的最新动态，熟悉IS09001原则。

b.专业设计人员资格：有一年以上有关专业的设计经脸，熟悉制

图。

③规定设计的工作流程，工作流程中的各项活动的职责.并大体提

出进程的时间要求。

④设计任务书中应有拟订、审查和同意人的签订。

⑤设计任务书中的内容和计划进程可随设计的进展加以修改。

■方案与总体设计

开发部按照设计任务书的规定进行方案与总体设计，构思产品构

造、原理分析，井编制《总体设计方案》，有也许时绘出或制出机型

模型。

•方案与总体设计评审

按《设计评审程序》的规定进行。根据方案与总体设计评审，通过

的设计任务书及对设计任务的修改与补充，必要时修改和完善设计计

划。

・技术设计

开发部按已同意的总体设计方案和设计任务书进行技术设计。

(1)技术设计必须完毕的重要内容：

①设计计算书、设计阐明书。

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电子文献编码ZLAL003页码32-24

②总装国、电气原理图、零件图C

③零件明细表、外购件明细表。

④也许故障分析及先行试脸项目。

⑤成本初步估算。

(2)技术设计上的接口：开发部完毕全套图纸的工艺审查工作，提出书

面意见，经协商确定后在图纸上签订。

・技术设计评审

按《设计评审程序》的规定进行。技术设计各阶段评审通过之后，

由开发部经理决定进行样机试制。

•样机试制

生产部负责组织样机试制加工，技术部负责样机试制过程中的技术

支持。

・样机鉴定评审

(1)样机鉴定由开发部经理主持，有关各部门参与，确认与否符合设计

揄入的规定。

(2)假如样机鉴定未被通过，必须根据鉴定意见，按《设计更改控制程

序》的规定进行设计更改，按更改后的技术设计重新按上述程序制

作样机及鉴定评审，直至鉴定承认为止。

・最终设计评审

(1)最终设计评审即顾客对样机的鉴定，由我方提供样机到顾客生产现

场，由顾客按实际生产条件进行加工，对样机的各项规定进行鉴定，

并提供样机鉴定汇报。

(2)最终设计评审(顾客对样机的鉴定)按《谀计评审程序》的规定进行，

文件名机械业程序文献范例

电子文献编码ZLAL003页码32-25

(3)最终设计评审必须提供的鉴定文献：

①产品设计任务书。

②产品鉴定大纲。

③定型图样、重要项目检查表。

④全套工艺文献、测试计量验证汇报。

・设计更改

(1)从产品设计进入技术设计阶段，开始发出图纸，进行试制前的先行

试验，准备工艺装备等，直至样机鉴定及后来的批量生产中都也许

要进行设计更改。

(2)所有设计更改和修改在实行之前都应由设计人员予以确定，形成文

献，并评审和同意，按《设计更改控制程序》进行更改。

・根据样机鉴定及跟踪记录的问题进行更改并所有整顿设计底图，各项

技术资料完毕设计控制和脸证程序，把底图交总务部，按《文献和资料

控制》处理归档。

支持性文献

•《设计评审控制程序》

•《设计更改控制程序》

有关记录

•《新产品开发设计任务书》

•《总体设计方案》

文件名机械业程序文献范例

电子文献编码ZLAL003页码32-26

设计评审控制程序

目的

我司组织设计人员和其他方面的专业人员，对新产品设计开发的7L

种重要阶段进行评估，及早发现并设法弥补设计上的缺陷，提出改善设

计的措施和措施，使新产品性能符合规定，外形美观、合用、安全并且

成本低廉，满足顾客的规定。

合用范围

我司质量体系范围内新产品开发，老产品改善而必须进行评审的项

目均按此程序进行。

职责

・开发部设计组负责筹划所课题的评审工作。

・开发部主管负责审批评审计划，组织执行评审工作。

工作程序

・设计评审的分类

(1)在设计开发的几种重要阶段，由设计项目的负责人提出对设计质量

进行评审的要求，经开发部主管或经理同意后组织实行，设计评审可

分为：

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电子文献编码ZLAL003页码32-27

①方案与总体设计评审；

②技术设计评审；

③试制样机评审；

④最终设计评审。

根据设计的需要，可在任何阶段进行评审，对于简朴产品，

系列派生产品可酌情减免某一阶段的评审。但每项设计完毕后，

一定要进行一次评审。在设计任务书中，技术部负责下达任务

的人员应对设计项目进行的评审作出预定计划。

⑵方案与总体设计评审

在设计方案完毕之后，由技术部进行评审，由技术部主管根

据方案的的复杂状况，提出评审小组组员，由管理者同意后执行。

目的在于对某项设计的多种方案进行比校、评审。产品设计方案

与否全面到达设计任务书，技术上与否先进，使用性与否安全以

便，明确设计与否低廉等，初期沟通技术部与生产部、供应部、

业务部、厂务部等的意见，确定采纳哪个方案，与否进行技术设

计。

⑶技术设计评审在技术设计完毕之后，准备投入样品试制前进行，

对技术设计所绘出的全套图纸及有关技术资料进行评审，审定

和评价技术设计与否到达技术条件规定的各项技术指标，构造

与否合理，与否符合原则化、规范化、系列化的规定，工艺上的

可行性和可靠性，确定能否进入样机试制。

文件名机械业程序文献范例

电子文献编码ZLAL003页码32-28

(4)样机评审(厂级鉴定)

在样机试制完毕后，审定和评价样机与否满足产品的技术规定，工艺

与否可行，多种设计图纸、外购、外协、原则件、包装运送件、便

用阐明书等技术资料与否齐全、对的、清晰，能否进入生产。

(5)最终设计评审顾客对样机的鉴定

①样机试制及样机评审完毕后，样机应交由顾客在生产加工实际操

作条件下由顾客进行样机鉴定。

②审定和评价设计与否满足规定的所有规定，能否投入生产。

・设计评审的评价

对于各阶段的设计评审，应作出评审结论和意见，以决定与否需

要修改设计，能否继续下阶段工作或全面承认，所有评审都必须填写

《评审登记表》。

・设计评审的组织管理

(1)评审小组的构成

①设计评审工作由课题组根据计划进展状况向技术部提出规定，政

好评审用的资料准备工作，并指定设计组组员参与评审时的简

介、答辩、解释、记录工作。

②评审小组的组长：

A.最终设计评审由顾客负责；

B.重大的设计项目各阶段的评审，由管理者主持；

C.简朴的、系列派生的产品可由技术部主管主持。

③评审小组的组员：

文件名机械业程序文献范例

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