生产部门生产车间DIP作业流程 (一)

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鑫普乐科技（深圳）有限企业

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TOPProvisionTechnologyCo,Ltd生效日期2011-12-15

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生产部门生产车间DIP作业流程

制定部门生产部门

1.目年

规范企业生产部门生产车间日勺DIP作业流程，并使其逐渐完善.

2.范围：

合用于企业生产部门生产车间.

3.定义：

无

4.职责：

4.1计划部：负责根据业务部日勺订单内容对有关部门下达生产告知单、生产计划及其他布署.

4.2货仓部：负责企业材料的进、出、存，保证物料得到保证及有效控制.

4.3生产部：负责对企业生产部门生产车间DIP作业流程的执行、及提出改善意见.

4.4品质部：负责对企业生产部门生产车间DIP作业流程执行的检查和品质确认.

4.5厂长：负责对流程改善意见、换/超领单的审批和该文献同意、监督.

5.流程规定：

5.1货仓部：

a.负责对生产车间DIP的工单提前备料于领料区域后，并告知装配领料.

b.负责对生产车间DIP材料的进、出、存，保证物料得到保证及有效控制.

5.2品质部：

a.对生产车间DIP口勺首件进行检查确认，以及对其制程中日勺操作、品质状况进行抽检确认.

b.对生产车间DIP。勺半成品和成品进行全数检查，并提供不良品的检查汇报（见附图⑧）.

c.对生产中出现口勺异常或单项不良超过5%。勺状况做出停产汇报，并跟进汇报改善成果（见附图

©）.

5.3生产部：

a.严格参照生产部门DIP作业流程图（见附图①）的图示过程执行.

b.接领料告知由物料员开具《生产领料单》（见附图④），并对生产物料进行查对，经生产/仓库

双方确认物料数量规格品质无误方可.

c.首件制作检查后须填写《首件检查确认表》，先由部门主管审核后和首件一起交IPQC检查,

品质部门主管和IPQC均确认合格后（见附图②）方可进行批量生产；若出现鉴定不合格或需

c.首件制作检查后须填写《首件检查确认表》，先由部门主管审核后和首件一起交IPQC检查，

品质部门主管和IPQC均确认合格后（见附图②）方可进行批量生产；若出现鉴定不合格或需

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生产部门生产车间DIP作业流程

制定部门生产部门

改善后生产H勺状况（见附图③），请PIE工程师分析原因后，必须必须按工程师意见重新制作

首件并再次审核送检，直至品质部门鉴定合格方可生产.

d.多于生产订单领料属超领（损耗超过%5起计）.超领部分物料必须由物料员开具《生产超额领

料单》详细阐明超领原因（见附图⑦）.

e.换料必须辨别、标示来料不良/生产不良，由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）详细阐

明退料原因经主管审核，再由物料员开具《生产领料单》（见附图④）换领.

f.对工单完毕H勺物料或成品应及时清点包装由组长开具《入库单》（见附图⑥）入库.定单剩余

物料辨别并标示后，由物料员开具《生产退料单》（见附图⑤）进行好料回仓/坏料退仓.

g.对生产中出现的异常协助PIE工程师进行分析，直至问题处理/改善后方可生产.（见附图⑨）

h.对DIP作业产生口勺不良品进行维修，并填写维修汇报（见附图⑩）.

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生产部门生产车间DIP作业流程图①

生产部门

制f部门

仓

计

库

划

A

备

下

料

单I

生产领料

开生产领料单见附图④

首

件首件制作

不

开首件检查确认表见附图②

合

格

首

批

零

品

件

量

件

质

合

加

投

巡

格

工

产

检

填PCBA夕卜观

写

不

维余料退仓

良

修

汇

品填写成品退料单

报

维

见见附图⑤

附

修PCBA测试

图

⑩填写测试汇报见附图⑧

成品入库

填写成品入库单

良品包装见附图⑥

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首件检查确认表样板附图②

制定部门生产部门

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首件检查确认表

日期：

2011年

D03-A生产单号MDA生产工序装配

12月

08日

品名/规格

9:00

送检部门生产车间装配拉送检时间送检数量2PCS

9:30

完毕时间作业员梁正勇

生产类型口新产品试生产。一般量产口大批量产检查方式□抽检□全检

外观：合格综合鉴定成果：合格

构造：合格签名：李威

检

查

项调整/改善对策：

目

性能：合格

签名：

送检人：梁正勇刘海锋检查员：林小敏李威

调整/改善记录：

签名：

签名：

表单编号：TP-QR-QC-025版本/版次:A/0

备注：首件检查确认表（一式二联）由生产部门拉/组长，对照生产告知单制作首件后

填写，并交予生产部门主管审核后，和首件一起交IPQC检查，鉴定合格后方可生产（如

附图2）,否则按工程师意见重新制作首件送检（如附图3）。

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首件检查确认表NG样板附图②

制定部门生产部门

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首件检查确认表

口期：

2011年

D03-A生产单号MDA生产工序装配

12月

08R

品名/规格

9:00

送检部门生产车间装配拉送检时间送检数量2PCS

9:30

完毕时间作业员梁正勇

生产类型□新产品试生产。一般量产口大批量产检查方式□抽检口全检

外观：合格综合鉴定成果：不良改善后生产

构造：合格签名：李威

检

查调整/改善对策：

项

目

10pin软排线NG,更换软排线

性能：图异常XI

签名：张建

送检人：梁正勇刘海锋检查员：林小敏李威

调整/改善记录：

重新制作首件，再次送检，合格后方可生产

签名：刘海锋

签名：刘海锋

表单编号:TP-QR-QC-025版本/版次:A/0

备注：首件检查确认表（一式二联）由生产部门拉/组长，对照生产告知单制作首件后

填写，并交予生产部门主管审核后，和首件一起交IPQC检查，鉴定合格后方可生产（如

附图2）,否则按工程师意见重新制作首件送检（如附图3）。

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生产领料单样板附图④

制定部门生产部门

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生产领料单

领料单

位：生

产部门

装配拉

日期：

2023

年12

月08

H

机型物料编码品名规格单位请领数量实发数量备注（定单）

D03-A42-F20232701-R面壳ABS黑色PCS21021()MDA

D03-A42-F20232701-R底壳ABS黑色PCS210210MDA

D03-A42-A20902702-R装饰件ABS黑色PCS210210MDA

如下空白

第①联存根（白）第②联仓库（红）第③联财务（黄）此单共为三联

厂长:Benson生产主管：刘海锋仓库：高洪明物料员：程凯迪

备注：生产领料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型BOM单填写（除实发数

量外），并交予生产部门主管审核后（必要时呈厂长同意），仓库有关物料负责人根据实际

发出数量填写实发数量，双方确认无误后发料并由生产、仓库、财务各执一联留存。

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生产退料单样板附困⑤

制定部门生产部门

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生产退料单

退料单

位:生

产部门

装配拉

日期：

2023

年

12月

08□

机型物料编码品名规格单位退料数量备注

D03-A42-F20232701-R面壳ABS黑色PCS10生产不良

D03-A42-F20232701-R底壳ABS黑色PCS8生产不良

D03-A42-A20902702-R装饰件ABS黑色PCS6生产不良

如下空白

第①联存根（白）第②联仓库（红）第③联财务（黄）此单共为三联

r-K:Benson生产主管：刘海锋品质：吴丽娟仓库：高洪明物料员：程凯迪

备注：生产退料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型BOM单填写并辨别标

示清晰来料不良或生产不良，并交予生产部门主管审核后（必要时呈厂长同意），仓库有

关物料负责人根据实际退仓数量、型号等进行查对，双方确认无误后收料，并由生产、

仓库、财务各执一联留存c

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生产入库单样板附图⑥页码

制定部门生产部门

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生产入库单

入库单位：

生产车间

日期:2023

年12月

08日

生产订单号产品编码产品名称规格型号单位数量备注

MD.A58-投影机D03-APCS200

如下空白

第①联存根（白）第②联仓库（红）第③联财务（黄）此单共为三联

厂长:Benson生产主管：刘海锋仓库收货：高洪明入库人：程凯迪

备注：生产入库单（一式三联）由生产部门物料员，对照生产告知单/客户订购单填写

入库单，并交予生产部门主管审核后（必要时呈厂长同意），仓库有关收货负责

人根据实际数量、规格型号/名称等进行查对，双方确认无误后收货，并由生产、

仓库、财务各执一联留存。

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生产超额领料单样板附图⑦

制定部门生产部门

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生产超额领料单

领料单

位：生

产部门

装配拉

日期：

2023

年

12月

08E

实发数

机型物料编码品名规格单位请领数量量（超额原因）

D03-A42-F20232701-R面壳ABS黑色PCS11报废

D03-A42-F20232701-R底壳ABS黑色PCS11报废

D03-A42-A20902702-R装饰件ABS黑色PCS11报废

如下空白

第①联存根（白）第②联仓库（红）第③联财务（黄）此单共为三联

r-fe：Benson生产主管：刘海锋仓库：高洪明物料员：程凯迪

备注：①生产出现物料报废或因遗失导致日勺物料短缺时由生产部门物料员填

写.

②生产超额领料单（一式三联）由生产部门物料员，对照机型BOM单填写（除实发数量

外），详细注明超领原因并交予生产部门主管审核后呈厂长同意后，仓库有关物料负责

人根据实际发出数量填写实发数量，双方确认无误后由生产、仓库、财务各执一联留存.

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制程检查日报表样板附图⑧

制定部门生产部门

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制程检查日报表

订单号码：产品型号：生产工序:

8点9点10点11点13点3014点3015点3016点3018点3019点30

客户

-9点-10点-11点-12点-14点30-15点30-16点30-17点30-19点30-20点30

有无

特殊

规定：

检查

员：

日期：

项目、＞

不良合计

合计数

表单编号:TP-QC-J-014版本/版次:A/0

检查总数：直通率:不良数:

合格数量:不良率:主管确认:

备注：制程检查日报表（一式三联）由品质部门检查员，根据生产告知单/客户订购单

规定，对所生产的各单机型进行检查并详细记录各项不良，并交予品质部门主管确认

后，并送厂长、生产、品质各执一联留存以便对各项不良的改善和跟进。

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纠正/防止措施处理汇报样板附图⑨

制定部门生产部门

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纠正/防止措施处理汇报

日期：年月日

□供应商□厂内匚客诉□内审外审

异常现象描述：

签名:

签名

有PMC:

关品质部：签名

部工程部：签名

门采购部：签名

处

货仓部：签名

理

意生产部：签名

见厂长:：签名

经理：签名

临时对策（空格局限性，增长附页）:

原因分析（空格局限性，增长附页）：

纠正/防止措施（空格局限性，增长附页）:

行动确认（空格局限性，增长附页）:

效果确认I与否需要原则化：□需要□不需要__________________________________________________

TP-QC-J-011版本/版次:A/0

制定：

备注：制程品质异常纠正/防止措施处理汇报，由IPQC或拉/组长根据生产制程的品质

不良状况过高（单项不良超过5%,整体不良超过10%）,并告知生产改善未果时

发出，交部门主管审核后（由