竹纤维复合波纹管材技术规范

ICS83.140.30

G33

DB43

湖南省地方标准

DB43/T****-2023

竹纤维复合波纹管材技术规范

（征求意见稿）

2023-**-**发布2023-**-**实施

湖南省市场监督管理局发布

DB43/T****-2023

目录

m...............................................................................................................................................................mw

1范围..................................................................................14-

2规范性引用文件.......................................................................U

3术语和定义、符号和缩略语............................................................24-

3.1术语和定义....................................................................24-

3.2符号...........................................................................33

3.3缩略语.........................................................................44

4材料..................................................................................44

4.1概述...........................................................................44

4.2竹纤维复合材料................................................................44

4.3回用料.......................................................................

4.4弹性密封圈.....................................................................55

5产品分类与标记.....................................................................

5.1分类...........................................................................55

5.2标记..........................................................................

6管材结构与连接方式...................................................................55

6.1管材结构......................................................................55

6.2连接方式.......................................................................7?

7技术要求..............................................................................7?

7.1颜色...........................................................................77

7.2外观...........................................................................77

7.3规格尺寸.......................................................................77

7.4物理力学性能..................................................................88

7.5系统的适用性..................................................................88

8试验方法..............................................................................99

8.1状态调节和试验环境..........................................................郭

8.2外观检查.......................................................................期

8.3尺寸的测量.....................................................................99

8.4环刚度.........................................................................99

8.5冲击性能.....................................................................WW

8.6环柔性.......................................................................W+4)

8.7烘箱试验....................................................................10-W

8.8密度.........................................................................104^

8.9氧化诱导时间................................................................10-W

8.10蠕变比率...................................................................1144

8.11耐化学介质腐蚀.............................................................nu

8.12系统的适用性...............................................................H44

9检验规则...........................................................................H44

9.1组批.........................................................................H44

9.2出厂检验.....................................................................H44

9.3型式检验.....................................................................12-k2

9.4判定规则.....................................................................1245

DB43/T****-2023

刖百

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由湖南协成管业科技有限公司提出。

本文件由湖南省工业和信息化厅归口。

本文件起草单位：湖南协成管业科技有限公司、湖南省产商品质量检验研究院、中南林业科技

大学、长沙理工大学、国际竹藤中心、湖南省林业科学院、湖南大学、郴州市规划勘察设计研究院

有限公司、郴州市商品质最监督检验所、南华大学、湖南大学设计研究院有限公司、正鼎国际建筑

设计有限公司郴州分公司、长沙市市政工程有限公司、长沙规划设计院有限公司、苏州通塑机械制

造有限公司、湖南沃开新材料有限公司、湖南省建筑设计院集团股份有限公司、中国电建集团中南

勘测设计研究院自限公司、湖南城巾学院设计研究院有限公司、中机国际JL程设计研究院有限责任

公司。

本文件主要起草人：曹选勇、曹立伟、肖纲要、李霞镇、黄飞权、许银玉、张玉平、龙春光、

曹太山、程海涛、王戈、范友华、康地、许仕荣、王许兵、李春平、谢磊、李洁、周书葵、严政、

李成、刘志刚、周志武、丁红军、刘朝伟、曹海军、曾兵、刘影、谭艳忠、陈善情、邹琳、黄茂林。

III

DB43/T****-2023

竹纤维复合波纹管材

1范围

本文件规定了竹纤维复合波纹管材(以下简称管材)的术语和定义、符号和缩略语、材料、产

品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。

本文件适用干长期使用温度在45℃以下的埋地排水、排污和通讯护套管用管材.在对材料的耐

化学性和耐温性评价后也可用于埋地工业排水排污管材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用艾件，其最新版本(包括所有的修改单)

适用于本文件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沐塑料密度的测定第I部分：没渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2-2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T2828.1-2012计数抽祥检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(NFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第

1部分:标准方法

GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T8806-2008塑料管道系统型料部件尺寸的测定

GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法

GB/T18476-2019流体输送用聚烯燃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口

试验)

GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义

GB/T19279-2003聚乙烯管材耐慢速裂纹用长锥体试验方法

GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温

度(动态0IT)的测定

GB/T19472.1-2019埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材

GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

ISO13968:2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定(Plasticspipingand

ductingsystemsThermoplasticspipesDetenninationofringflexibility)

1

DB43/T****-2023

3术语和定义、符号和缩略语

3.1术语和定义

GB/T19278-2018和GB/T19472.「2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1竹纤维复合波纹管材

竹纤维与聚乙烯树脂进行混合改性，经挤出成型的管材。

3.1.2

公称尺寸nominaIsize

DN

尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。

[GB/T19278—2018,定义2.3.4]

3.1.3

公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/ID

DN/ID

与内径相关的公称尺寸。

[GB/T19278—2018,定义2.3.6]

3.1.4外径

外径outsidediameter

d

在管材上（不包括承口、痛口）任•波峰最大截面测量的外直径数据。

3.1.5

平均内径meaninsidediameter

在管材（不包括承口）的同一截面处相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。

[GB/T19278—2018,定义2.3.15]

3.1.6

层压壁厚waIIthicknessoftheinsideIayer（waterwaywaIIthickness）

e

在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图1）。

3.1.7

内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahoilowsection

2

DB43/T****-2023

e\

管材波纹处内壁任一处的厚度（见图1）

3.1.8

承口壁厚waIIthicknessofasocket

会

管材承口任一处的厚度（见图1）。

3.1.9

外层壁厚waIIthicknessoftheoutsideIayeruncerahoilowsection

管材外壁任一处的厚度（见图1）。

3.I.10

公称环刚度nominaIringstiffness

SN

环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。

[GB/T19278—2018,定义2.4.3]

3.2符号

下列符号适用于本文件。

力：接合长度。

DN：公称尺寸。

DN/ID：以内径表示的公祢尺寸。

〃：外径。

&：内径。

tZn：平均内径。

e：层压壁厚。

e：内层壁厚。

ft：承口壁厚。

自：外层壁厚。

3胶圈连接插口壁厚

a,min：胶圈连接最小插口壁厚

a：胶圈连接承口壁厚

彷，min：胶圈连接最小承口壁厚

金：胶圈密封件部位的壁厚

3

DB43/T****-2023

a,min：胶圈密封件部位的最小壁厚

2：承口厚度

ft,min：电热熔连接最小承口壁厚

L：管材有效长度

〃，min：电热熔连接最小插口长度

£2,min：电热熔连接最小承口深度

/.3.min：电热熔连接最小熔接长度

£4：胶圈连接接合长度

£4,min：胶圈连接最小接合长度

SN：公称环刚度

3.3缩略语

下列缩略语适用于本文件。

MFR：熔体质量流动速率［meltmass-flowrate)

TIR：真实冲击率(trueimpactrate)

BFRPC：竹纤维复合材料(Bamboofiberreinforcedpolyethylenecomposite)

4材料

4.1概述

生产管材所用的材料是以竹纤维复合材料为主，可以加入提高管材加工性能或其他性能所需的

材料。

4.2竹纤维复合材料

竹纤维复合材料的性能应符合表1的规定.

表1竹纤维复合材料的性能

项目要求试验参数试验方法

（80℃,环应力3.9MPa,165h）--GB/T6111-2018

耐内压“无破坏，无渗漏

（80C,环应力2.8MPa,：000h）一-采用A型密封头

熔体质量流动速率(5kg,190℃)■1.0g/10min--GB/T3682.1-2018

氧化诱导时间(200-0>30min--GB/T1S466.6-2009

密度>930kg/ms--GB/T1033.1-2008

耐慢速裂纹增长

<10mm/24h--GB/T19279—2003

5mm(锥体试验)

试验温度80*C

耐慢速裂纹增长

无破坏,无渗漏内部试验位力：GB/T18476—2019

e0>51nm(切口试验)

PE30,SDR110.80MPa8

4

DB43/T****-2023

项目要求试验参数试验方法

PE100,SDR110.92VPa”

试验时间500h

试验类型水-水

竹纤维豆合材料的弯曲模量和拉伸强度性能指标参见附录A。

用相应的挤出料加工的实璧管进行试验。

4.3回用料

仅允许使用来自本厂生产的同种管材的清洁回用料。

4.4弹性密封圈

弹性密封圈应符合GB/T21873-2008的要求。

5产品分类与标记

5.1分类

5.1.1管材按环刚度进行等级分类见表2。

表2公称环刚度等级

等级SN8SN10SN12.5

环刚度/(KN/m2)81012.5

5.1.2管材为内径系列，管材尺寸用公称内径DN/ID表示。

5.2标记

竹纤维复合波纹管材的标记方法如下:

BFRPC□□□

示例：公称内径为500mm,环刚度等级为SN8的竹纤维复合波纹管材的标记为:

竹纤维复合波纹管材BFRPCDN/ID500SN8DB43/T****-2023

6管材结构与连接方式

6.1管材结构

5

DB43/T****-2023

6.1.1圆形管材

管材结构如图1所示。

'nrhnnnnnn

a）带扩口管材结构示意图

b）不带扩口管材结构示意图

说明：

de-管材的外径：

di■一管材的内径：

e—层压壁厚；

d-内层壁1

e3~^卜层壁厚；

L——管材有效长度。

图1圆形管材结构示意图

6.12多角方形管材

多角方形管材结构如图2所示。

6

DB43/T****-2023

说明：

di——管材的内径；

e---层压壁厚：

el—内层壁厚；

e3—外层壁厚。

图2多角方形管材结构示意图

6.2连接方式

6.2.1带扩口管材连接方式攵用弹性密封圈连接方式。

6.2.2不带扩口管材连接方式采用承插电熔连接方式和承插胶圈密封柔性连接方式法见附录C。

7技术要求

7.1颜色

管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维木色。

7.2外观

管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平

整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。

7.3规格尺寸

7.3.1长度

管材有效长度L一般为6m,其他长度由供需双方协商确定。长度不准许有负偏差。

7.3.2尺寸

7

DB43/T****-2023

7.3.2.1尺寸应符合表3的规定。

表3管材规格尺寸

公称内径最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚最小外层壁厚最小接合长度(仅限带扩口管材)

dci.sin

DN/IDe.in©l.Binefi.ninAmin

2001951.61.10.954

3002942.31.91.364

4003922.82.51.671

5004903.33.22.0

6005883.83.72.496

8007854.8-4.73.0118

10009855.35.13.1140

120011855.35.13.1162

130012855.35.13.118.1

140013855.35.13.1206

150014855.35.13.1228

7.3.2.2带扩口管材的最小层承口壁厚军应大于等于(管材最小层压壁厚8i「0.30mm)的1.5

倍。

7.3.2.3不带扩口管材的最小承口壁厚色，*符合附录C要求。

7.4物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表4的规定。

表4管材的物理力学性能

项目要求试验方法

SN8>8

环刚度/(KN/m2)SN10210GB/T9647-2015

SN12.5E2.5

冲击性能(TIR)/%W10GB/T14152-2001

环柔性管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲ISO13968:2008

烘箱试验无分层，无开裂GB/T19472.1-2019中8.7

密度/(kg/mu)W1180GB/T1033.1-2908

氧化诱导时间(200aC)/min230GB/T19466.6-2009

蠕变比率<4GB/T18042-2G00

格试样分别置于5%的NaCl、40%H,S01.40%Na0H

耐化学介质腐蚀8.11

溶液中浸泡168h,无明显褪色和被腐蚀现象。

注：管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能参见附录B。

7.5系统的适用性

8

DB43/T****-2023

管材采用弹性密封圈连接时，应进行系统适用性的试验并符合表5的要求。

表5系统的适用性要求

试验条件项目要求

条件B：径向变形内部静液压(15min)0.005MPa不泄露

连接密封处变形5%

内部静液压(15min)0.05MPa不泄露

管材变形10%

温度(23±2)C内部负气压(15min)-0.03MPa<-0.027MPa

条件C：角度偏差315mm:2°内部静液压(15min)0.005MPa不泄露

315mm</W630

内部静液压(15min)0.05MPa不泄露

630nim<：1"

温度(23±2)℃内部负气压(15min)-0.03MPaW-0.027MPa

8试验方法

8.1状态调节和试验环境

除另有规定外，试样应按GB/T2918-2018的规定，公称内径大于等于600mm的管材试样，状态

调节时间应不少于48ho

8.2外观检查

目测。

8.3尺寸的测量

8.3.1长度

按图1所示位置，按GB/T8806-2008的规定进行。

8.3.2平均内径

按GB/T8806-2008的规定，分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值

作为管材的平均内径。

8.3.3壁厚

按GB/T8806-2008的规定，将管材沿圆周进行不少于四等份的切割，测最层压璧厚、内层壁厚

及外层壁厚，读取最小值。

8.3.4承口壁厚

按GB/T8806—2008的规定测量承口壁厚，读取最小值。

8.4环刚度

9

DB43/T****-2023

按GB/T9647-2015的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。

8.5冲击性能

8.5.1试样

管材公称尺寸W500mm时，按GB/T14152—2001的规定取样；公称尺寸＞500mm时，可切块进

行试验。试块尺寸为:长度(200±10)mm,内弦长(300±10)mm,试验时试样块应外表面圆弧向上,

两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。

8.5.2试验步骤

试验按GB/T14152—2001的规定进行。实验温度为(0±1)C,用V型托板，落锤质量和冲击高

度见表6。当计划使用地区通常要在-10℃下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表7。

表6洛锤质用■和冲击图度

公称尺寸/mm落锤质量/kg冲击高度/mm

DN2001.62000

DN3002.52000

DN>3003.22000

表7落锤质量和冲击高度(适用于70℃下进行安装铺设的管材)

公称尺寸/mm落锤质量/kg冲击高度/mm

DNW2008.0

500

DN230012.5

8.5.3判定

目测，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152-

2001的图2或表5判定TIR值。

8.6环柔性

按GB/T19472.1-2019中8.6条款的规定进行。

8.7烘箱试验

按GB/T19472.1-2019中8.7条款的规定进行。

8.8密度

试验按GB/T1033.1-2008中A法的规定进行，内外壁分别测定，取最大值。

8.9氧化诱导时间

10

DB43/T****-2023

试验按GB/T19466.6-2009的规定，内外壁分别测定，取最小值。

8.10蠕变比率

试验按GB/T18042-2000的规定。试验条件为（23±2）℃,计算并外推至两年的蠕变比率。

8.11耐化学介质腐蚀

取环向长度为轴司为一个完整波形的管材试样（取样时切割点应在波谷的中间）.取

样数量3段，分别置产5%NaCl、40%ILS0„40%Na0H溶液中，溶液温度保持为23±2℃,浸泡：68h后取

出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等。

8.12系统的适用性

按GB/T19472.1-2019附录C的规定进行。

9检验规则

9.1组批

同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材公称尺寸W500mm时，

每批数量不超过60t,如生产数量少，生产期7天尚不足60t,则以7天产量为一批；管材公称尺寸,

500mm时，每批数最不超过300t,如生产数量少，生产期30天产量尚不足300t,则30天产量为一

批。

9.2出厂检验

9.2.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。

9.2.27.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外检验按GB/T2828.1-2012进行抽样,

采用一次正常抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限（AQD4.0,抽样方案见表8。

表8抽样方案单位为根

批量N样本大小n接收数Ac拒收数Re

2〜15201

16〜25301

26〜90501

91750812

151〜2801312

281~5002023

501〜12003234

1201〜32005056

3201—100008078

11

DB43/T****-2023

9.2.3在按9.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试

验；并按8.3.3要求分别不少于三次对7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚进行测量，取最小值。

9.3型式检验

型式检验项目为第7章7.1条到7.4条规定的技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检

验。若有以下情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；

c）产品停产一年以上后恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

9.4判定规则

7.1、7.2和7.3中除层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚外，任一项不符合表8的规定时，判该批为

不合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚和外层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验有一项达不

到指标时，在按9.2.2抽取方案抽取的合格样品中再抽取双培样品进行该项的复验，如仍不合格，

判该批为不合格批。

10标志、运输、贮存

10.1志

10.1.1产品上应有下列永久性标志：

a）按5.2规定的标记；

b）生产厂名和商标；

c）可在T0C下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。

10.1.2产品上应注明生产日期。

10.2运输

产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压。

10.3贮存

管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不应超过4m,远离热源，不应曝晒。

12

DB43/T****-2023

13

DB43/T****-2023

板A

（资料性附录）

原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求

符合本部分竹纤维复合材料原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.1。

表A1竹纤维复合材料原材料的鸾曲模量和拉伸强度

性能单位参考值试验方法

弯曲模量MPa2800GB/T9341—2008

拉伸强度MPa220.7GB/T1040.2—2022

14

DB43/T****-2023

附录B

（舜牌f烧

管材的弯曲模割啦伸I曲耐变性能

符合本部分的管材的弯曲模量和拉伸屈服应力性能见表B.1。

表B.1管材的弯曲模量和拉伸屈服应力

性能单位推荐值试验方法

弯曲模量MPa>1000GB/T9341—2008

拉伸屈服应力MPa220GB/T1040.2—2022

15

DB43/T****-2023

附录C

（资料性附录）

管材连接方式示意图

C.1承插电熔连接（图C.1）

承插电熔连接是将管材两端的连接构件分别加工成锥形承口和插口，插口部分的

插入端敷设有电热网，插入端插入承口端后，通过对电热网通电，使得由热网发热，

致承、插口接触部分融熔达到密封效果。

说明：

L1一一插口长度

L2---承口长度

L3--熔接长度

e7一一承口厚度

图C.1承插电熔连接示意图

表C.1管材承插电熔连接尺寸表单位：mm

公称尺寸最小插口长度最小熔接长度最小承口深度最小承口壁厚

DN/IDLI,minL3,minL2,mine7,min

300WDN/IDV70012059809

700<DN/II)<1300137599012

1300WDN/IDV20001505910015

C.2承插胶圈密封柔性连接（图C.2）

承插胶圈密封柔性连接是将管材两端的连接构件分别加工成承口和插口，当套有橡

胶圈的插入端插入承口端后,橡胶圈受到挤压产牛弹性变形伙到密封效果。

16

DB43/T****-2023

L4

说明:

L4一一胶圈连接接合长度