型钢悬挑卸料平台专项方案

型钢悬挑卸料平台专项方案

审批:

编制:

湖北盛周建设有限公司

2018年6月

目录

一、编制根据.......................................................1

二、工程概况.......................................................1

三、施工部署.......................................................1

3.1布置位置....................................................1

3.2使用时间....................................................2

3.3危险源识别及监控............................................2

3.3.1卸料平台丁程事故的类型分析............................2

3.3.2引发事故的要紧原因分析................................2

3.3.3危险源的监控...........................................4

3.4劳动力计划..................................................4

3.5材料计划....................................................4

四、施工工艺技术..................................................5

4.1技术参数....................................................5

4.2施工准备...................................................10

4.3施工顺序...................................................10

4.4钢丝绳固定与张紧...........................................10

4.5卸料平台搭设...............................................11

4.6卸料平台拆除...............................................11

五、质量检查与验收...............................................11

5.1材质要求...................................................11

5.2钢管的选用.................................................12

5.3扣件........................................................13

5.4安全网......................................................13

5.5木材（方木、脚手板）的选用..................................14

5.6卸料平台检查与验收.........................................14

六、卸料平台安拆安全技术措施.....................................14

6.1安全技术措施...............................................14

6.2安全保障措施...............................................14

七、计算书........................................................16

编制根据

本工程施工合同、招投标文件

本工程设计文件（图纸）

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

《品茗智能脚手架安全计算2016》

《宜昌市建设工程安全文明施工标准化指导手册》2014版

二、工程概况

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三、施工部署

3.1布置位置

根据工程施工需要，在每栋楼二层以上各设置悬挑式卸料平台，周转使

用。

YJ110户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为5、8轴/A轴、

8~11轴/A轴；

YJ140户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为11~13轴/A轴、

26~28轴/A轴;

YJ1O5户型住宅楼每层设2个卸料平台，每层摆放位置为8~11轴/A轴、

26~29轴/A轴;

YJ260户型住宅楼每层设1个卸料平台，每层摆放位置为1113轴/A轴。

具体平面布置图见附图。

3.2使用时间

待工程进入第四层时开始使用到工程主体封顶，(估计2017年7月〜2017

年12月)。

3.3危险源识别及监控

3.3.1卸料平台工程事故的类型分析

(1)整架倾倒或者局部垮架

(2)整架失稳、垂直坍塌

(3)人员从卸料平台二高处坠落

(4)落物伤人(物体打击)

(5)不当操作事故(闪失，碰撞等)

3.3.2引发事故的要紧原因分析

(1)整架倾倒、垂直坍塌或者局部垮架

1）构架缺陷：构架缺少务必的结构杆件，未按规定数量与要求搭设连墙

件等；

2）在使用过程中任意拆除必不可少的杆件与连墙件等；

3）构架尺寸过大、承载能力不足或者设计安全不够与严重超载；

4）地基出现过大的不均匀沉降。

（2）人员从卸料平台二高处坠落

1）作业层未按规定设置围挡防护；

2）作业层未满铺脚手板或者架面与墙之间的间隙过大；

3）脚手板与杆件因搁置不稳、扎结不牢或者发生断裂而坠落；

4）不当操作产生的碰撞与闪失等；

不当操作大致有下列情形：

①用力过猛，致使身体失稳；

②拥挤碰撞；

③集中多人搬运或者安装较重构件；

④架面上的冰雪未清除，造成滑落。

（3）落物伤人（物体打击）

1）在搭设或者拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或者路过行人;

2）架体上物体堆放不牢或者意外碰落，砸伤工人或者路过行人；

3）整架倾倒、垂直坍塌或者局部垮架，砸伤工人或者路过行人等;

(4)其他伤害

4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨与雪天)下继续施工；

4)在长期搁置以后未作检查的情况下重新投入使用；

5)脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离

等。

3.3.3危险源的监控

(1)对卸料平台的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；

(2)对卸料平台的构架与防护设施承载可靠与使用安全进行监控；

(3)对卸料平台的搭设、使用与拆除过程进行监控，坚决制止乱搭、乱改

与乱用情况；

(4)加强安全管理，对施工环境与施工条件进行监控。

3.4劳动力计划

序号工种人数备注

1管理人员2人

2专职安全员3人

3架子工4人

4电工2人

5焊工3人

3.5材料计划

1#、2#、3#楼各安装1个，现场已有宽2.1m,长4.2米卸料平台3个,

主龙骨为16#槽钢，长度不满足要求。根据现场情况每个卸料平台使用2根

3.3米16#槽钢加长，并使用1.5m长12#槽钢内衬与卸料平台进行螺栓连接

加长。其余卸料平台依照方案进行施工。

数量

序长度单位卸料平台

号名称规格(1备注

(m)个数

(1个)个)

1主梁I15#7.2根212工字钢

2次梁I1冲2根712工字钢

3平台板15mmm21212

4木方40*300.9根1112

5木方40*805.1根1112

6钢丝绳6X19+16据412

7钢丝绳卡YT-22/个3212与钢丝绳相配套

8自制高强螺栓M23/套412配套弹簧垫片

9自制吊环020/个612

10手拉葫芦1.5t/个4/调节钢丝绳

11密目网/张312

12限重牌400*300/个312

四、施工工艺技术

4.1技术参数

(1)卸料平台钢架构成示意

详见下页图。

1500

M2O一联|l2#糊

辅平驻捕加长固定觑

HPB300020

卸料平台轴视图

节点示意

<P48«f，一'。邓的

16，3・c

10pf«―,•-----------------•----------------•—••亘室

10，4・

1-L

60033210341000100010001000M

>-------->---------------------->--------------->--------------->--------------->--------------->

卸料平台平面示意

(2)技术参数

项目规格/参数项目规格/参数备注

主梁16#工字钢钢丝绳6*19.51550MPa

次梁及挡头梁10#工字钢吊钩HPB300625

卸料平台悬挑长度

5000mm自制螺栓吊环M25

Ln+Lz+L]

卸料平台锚固长度1.5nm卸料平台宽度2000mm

吊环、主次梁焊健围焊6mm外侧钢丝绳距墙距离4.90mLi=0.5m

最大堆放荷载8kN内外侧钢丝绳间距L1.00m

设计均布荷载2kN/m2外侧钢丝绳距平台高度2.60m

操作平台构造40*80木方@200,上铺15厚胶合板，铁钉钉牢

防护栏杆构造高1.2%可拆卸载式、满布密目安全网；前端悬挑兜网，L2L5m

限重牌构造400*300三块分别设置于栏杆三个内立面，限重荷载8kN

内部架体构造架体宽度Lb=0.91H,距墙a=O.4iu

(3)其它细部构造

1)悬挑钢梁尾端使用螺栓固定，如图所示。

压板螺栓示意图

(2)端部防护栏杆构造

648*3.0钢管搭设,具体尺寸如下图所示。

1912

1200

白尸

600§

端部防护栏杆示意

(3)限重8kN的具体操纵方法

卸料平台的要紧功用为：转运楼层钢管、扣件、模板、方木及建筑垃圾

(要紧为混凝土块)等，主体施工、砌筑及其它装饰装修不得利用卸料平台。

序号名称单位重量堆积数量

1钢管3.84kg/m按6m钢管计算，每次最多同意堆积31根

2扣件13.2N/个最多每次同意堆积545个

3方木700kg/m3按4m/根，最多每次堆积71根

4模板700kg/m3按1220X2440X15:nm考虑,最多每次堆积23张

5建筑垃圾24kN/m3按袋装考虑，每次最多堆积0.3D?

注：转运材料时，已考虑1人在上操作的重量，人员重量按80kg/人。

(4)端部防护构造

卸料平台顶部外侧使用平网进行防护，避免高空坠落。

4.2施工准备

(1)提早交底到位，制作工人特别是焊工持证上岗，清晰设计意图。

(2)负责卸料平台安装的工人要定岗定员，开始安装前组织全体安装工人

进行岗前培训,钢丝绳卡要实际操作培训检验，保证参加安袋的工人全部掌

握正确安装步骤。

(3)安装培训内容：塔吊指挥信号、起吊时机、安装、拆除顺序、注意事

顼、钢丝绳卡数量、位置、安装完成检查、使用荷载测试。

4.3施工顺序

焊接制作/吊运卸料邛台》安装卸料邛台》验收

4.4钢丝绳固定与张紧

钢丝绳长度根据卸料平台应与结构平面呈不小于5°夹角进行计算，然

后在钢丝绳设置标记点，再进行安装。首先拉最外侧钢丝绳至标记点位置，

并将绳卡螺母旋紧；再按同样方法进行内侧钢丝绳的固定及张紧。绳卡个数

及间距如下图所示。

钢丝绳卡的大小要适合钢丝绳的直径，U型环的内侧净距要比钢丝绳直

经大1〜3mm。使用时，要把U形螺栓拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3左右为止。

由于钢丝绳在受力后产生变形，绳卡在钢丝绳受刀后要进行第二次拧紧，以

保证接头的牢靠。

绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一

面。

4.5卸料平台搭设

卸料平台加工支座完毕通过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角

的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式

吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定

，立置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢

丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可

使用。要求提升一次验收一次。

4.6卸料平台拆除

拆除时先用起重机械吊住平台务必牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平

台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。

五、质量检查与验收

5.1材质要求

主梁、次梁钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳

素钢结构》(GB/T700)与《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

5.2钢管的选用

(1)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或者《低压流

体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行

国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、

弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(2)新钢管的尺寸与表面质量应符合下列规定：

a应有产品质量合格证；

b钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、

压痕与深的划道；

c钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢

管脚手架安全技术规范》JGJ130及《直缝电焊钢管》GB/T13793的规定；

序号项目同意偏差八(mm)示意图检查工具

焊接钢管尺寸(廊)

1外径48±0.5游标卡尺

壁厚3.0±0.30

♦4-

2钢管两端面切斜偏差1.70i塞尺，拐角尺

4

3钢管外边面锈蚀深度W0.18游标卡尺

i/

―4

d钢管务必涂有防锈漆。

(3)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JGJ130的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管

中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规

定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术

规范》JGJ130的规定；

项目同意偏差示意图检查工具

钢管弯曲J——，

a、各类杆件钢管的端部弯曲

W5钢卷尺

LW1.5m

b.水平杆、斜杆的钢管弯曲1W6.5W30

3）钢管上严禁打孔。

5.3扣件

扣件使用可锻铸铁或者铸钢制作，其材质要符合现行国家标准《钢管脚

手架扣件》GB15831的规定。使用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质

量符合该标准的规定后方可使用。脚手架使用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩

达65N・m时，不得发生破坏。

5.4安全网

选用合格的聚氯乙烯编织的1.8X6m密目式阻燃安全立网。密目式安全

网务必满足2000目/lOOmmXlOOmm,耐冲击性、耐贯穿透检验合格。

安全平网使用合格的棉纶编织，平网宽度不应小于3nl，平网上所用网绳、

边绳、系绳均应不小于3股直径为小于3mm单绳制成，绳头部分应通过编花

等处理不应散开。安全立（平）网都应符合GB5725《安全网》的有关规定。

5.5木材(方木、脚手板)的选用

木脚手板应使用杉木或者松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结

构设计规范》GB50005中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,每块质

量不宜大于30kgo

5.6卸料平台检查与验收

(1)务必由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

(2)专人负责进行日常检查巡视，发现有不符合要求的应立即停止使用，

并迅速整改。

六、卸料平台安拆安全技术措施

6.1安全技术措施

(1)操作人员作业前务必进行岗位技术培训与安全教育。

(2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前务必给作业人员进行安全技术交底,

参与交底人员应本人签字。

(3)卸料平台务必严格根据本施工方案进行安装，安装时，技术人员务必

在现场监督安装情况，保证安装质量达到设计要求。

(4)卸料平台安装完毕，根据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行

验收，发现不符合要求处，务必限时或者立即整改。

6.2安全保障措施

(1)卸料平台安装人员务必是符合〈特种作业人员安全技术考核管理细则〉

GB5036考核合格的专业人员。

(2)安装人员务必戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。

(3)在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方

可安装。

(4)对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；因此在平台旁

设标识牌，以说明最大吊装吨位，严禁超载。

(5)在拆装卸料平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢

丝绳的加固；在全部安装完投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀，

钢丝绳有无破旧，绳卡的螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳固牢固方面进行

睑查，合格后再投入使用。

(6)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、

向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

(7)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台安装、拆除工作。

(8)应设专人负责对卸料平台进行经常检查与保修。

1)在下列情况下，务必对卸料平台进行检查

a在六级大风与大雨后；

b停用超过二个月，复工前。

2)检查保修项目

a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；

b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；

c安全防护措施是否符合要求。

(9)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏与警戒标志，严禁非操作人员入

内，并有专职安全员现场监督。

(10)安装时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑

动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

(11)平台每天使用前务必对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全

面的检查，发现问题务必及时处理。

(12)平台上装料不得超过荷载并限载8kN,超高堆放材料不得超过防护

栏杆。

(13)平台上的防护栏杆不得任意拆除。

(14)起吊时务必设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平

台上逗留。

(15)放物料时务必按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，同时不

得在平台上组装与清理模板。

(16)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

(17)夜间施工平台上务必保持足够的照明。

七、计算书

悬挑卸料平台计算书

很据规范：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

计算参数：

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度与所受荷载都很大，因此务必严格地进行设计与验

算。

平台水平钢梁的悬挑长度7.20m,插入结构锚固长度0.60m,悬挑水平钢梁间

距（平台宽度）2.00mo

水平钢梁插入结构端点部分按照较接点计算。

次梁使用10号工字钢，主梁使用16号工字钢。

次梁间距1.00m,外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.OOkN/m2,最大堆放材料荷载8.OOkNo

脚手板使用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆使用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。

选择6X19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,

外侧钢丝绳距离主体结构4.50m,两道钢丝绳距离1.00m,外侧钢丝绳吊点距

离平台5.80mo

一、次梁的计算

次梁选择10号工字钢，间距1.00m,其截面特性为

面积A=14.30cn)2,惯性距Ix=245.OOCIIA转动惯量Wx=49.OOcn^,回转半径

ix=4.14cm

截面尺寸b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm

1,荷载计算

⑴面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30X1.00=0.30kN/m

⑵最大容许均布荷载为2.OOkN/m2；

Q2=2.00X1.00=2.00kN/m

⑶型钢自重荷载Q3=0.HkN/m

经计算得到：

q=1.2X(Q1+Q3)+1.4XQ2=1.2X(0.30+0.11)+1.4X2.00=3.29kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4X8.00=11.20kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算,

计算简图如下

P

in

1------------------f

最大弯矩M的计算公式为

〃q产PI

M=—+——

84

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.29X2.002/8+11.20X2.00/4=7.25kN.m

3,抗弯强度计算

M

a=------

了解

其中YX截面塑性进展系数，取1.05；

[f]钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

通过计算得到强度O=7.25X106/(1.05X49000.00)=140.83N/inm2；

次梁的抗弯强度计算。＜[f],满足要求!

4.整体稳固性计算[主次梁焊接成整体时此部分能够不计算]

<7=<[/]

4%

其中6b均匀弯曲的受弯构件整体稳固系数，查表《钢结构设计规范》

[GB50017-2011)附录得到:

0b=2.00

由于小b大于。-6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用6屋

查表得到其值为0.918

通过计算得到强度。=7.25X1()6/(o.918X49000,00)=161.16N/mm2；

次梁的稳固性计算。＜[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力

的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.lOcnA惯性距Ix=1130.OOcnA转动惯量Wx=141.OOcnA回转半径

ix=6.58cm

截面尺寸b=88.Omm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

⑴栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m

Q1=0.30kN/m

⑵型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值：

q=1.2X(QI+Q2)=1.2X(0.30+0.20)=0.60kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分另J为

Pl=((1.2X0.30+1.4X2.00)X0.50X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=1.71kN

P2=((1.2X0.30+1.4X2.00)XI.00X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=3.29kN

P3=((l.2X0.30+1.4X2.00)XI.00X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=3.29kN

P4=((l.2X0.30+1.4X2.00)XI.00X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=3.29kN

P5=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.11X

2.00/2)+11.20/2=8.89kN

1)6二((1.2X0.30+1.4X2.00)XI.00X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=3.29kN

P7=((1.2X0.30+1.4X2.00)X1.00X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=3.29kN

P8=((1.2X0.30+1.4X2.00)X0.50X2.00/2+1.2X0.11X2.00/2)=1.71kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P与均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

通过连续梁的计算得到

12.0111.41

L8.398.03

1.71D56X0______1.371az_____.

金欹总527方7。

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为25.40kN

最大弯矩Mmax=14.71kN.m

3,抗弯强度计算

其