清煤工岗位职责及手指述安全确认培训

清煤工岗位职责及手指述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与法规依据02岗位职责核心内容03岗位权限与协作职责04作业流程与操作规范CONTENTS目录05危险源辨识与预控管理06手指述安全确认规范07避灾路线与应急处置08责任追究与持续改进01岗位概述与法规依据清煤工岗位定义与重要性

岗位核心定义清煤工是在煤矿、洗煤厂等生产单位中，负责指定区域内煤尘、积煤清理，确保设备安全运行与煤炭质量达标的专业作业人员，需严格遵守安全规程与岗位责任制。

生产系统保障作用通过清理井下运输巷、煤仓口、输送机沿线等关键区域积煤（积煤厚度需控制在50mm以内），避免煤块、杂物堆积影响设备运行，保障生产系统连续稳定运转。

安全风险防控价值作为现场安全隐患第一排查人，需关注煤堆自燃征兆、巷道顶板支护状态、电气设备防爆性能等风险点，及时上报并采取临时措施，是预防安全事故的重要防线。

煤质提升基础作用清理煤炭表面杂质、矸石及黏附煤尘，提高煤炭纯净度与燃烧效率，同时配合煤仓、振动筛等设备清洁，避免煤尘粘连导致设备失灵，间接保障产品质量。相关法律法规体系国家层面核心法律

包括《中华人民共和国安全生产法》《煤炭法》《矿山安全法》，是清煤工岗位责任与安全操作的根本法律依据，明确安全生产主体责任与从业人员权利义务。行业安全规程标准

以《煤矿安全规程》为核心，规定井下作业环境、设备操作、瓦斯防治等具体标准，如瓦斯浓度超过0.8%必须停机，为清煤作业提供技术规范。企业内部规章制度

涵盖《安全生产管理制度》《岗位操作规程》《作业规程》等，结合企业实际细化清煤作业流程、安全检查频次及隐患处置程序，确保国家法规落地执行。劳动保障相关法规

《劳动法》明确清煤工获得劳动保护用品的权利，要求企业提供KN95级防尘口罩、防滑劳保鞋等防护装备，保障从业人员职业健康与安全。岗位责任制制定依据国家法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等国家层面法规标准，明确清煤作业安全底线与基本要求。行业与企业制度依据参照企业《安全生产管理制度》《岗位操作规程》及煤炭行业技术规范，结合清煤工岗位实际作业特点细化操作标准与管理要求。岗位作业特性依据针对井下运输巷、煤仓、输送机沿线等作业场景的积煤清理、设备监护、隐患排查等核心任务，制定符合现场风险防控需求的责任条款。适用范围与用工形式

生产单位适用范围本责任制适用于企业所属煤矿、洗煤厂等生产单位的清煤工岗位，涵盖井下运输巷清煤、地面煤仓清煤、输送机沿线清煤及设备周边积煤清理等作业场景。

作业区域适用范围包括井下运输巷、煤仓口、输送机沿线、转载点等关键区域，以及主胶运巷撒煤清理及消尘工作区域，确保各作业点符合安全与质量标准。

用工形式适用范围清煤工岗位包含正式工、合同制及劳务派遣等所有用工形式人员，均须严格遵守本责任制，确保责任覆盖无遗漏。02岗位职责核心内容日常清煤作业执行标准

作业区域与频次要求负责井下运输巷、煤仓口、输送机沿线、转载点等关键区域清煤，每班次至少完成两次全面清理，重点区域（如煤仓下口）每两小时巡查一次。

积煤清理质量标准确保积煤厚度不超过50mm，无煤块、杂物堆积影响设备运行；黏附在设备表面的煤矸石需使用专用工具彻底清除，保证设备散热与运行空间。

作业方法与原则遵循“从高到低、从里到外”的作业原则，避免二次扬尘；在工作面清煤过程中，采用喷雾装置进行洒水防尘，降低煤尘浓度。

特殊情况处理要求发现卡煤、皮带撕裂等异常情况立即停机并上报；对煤仓内积煤高度超过仓体高度2/3时，严禁进入作业，须立即采取防垮塌措施并报告。设备与设施维护职责

设备运行状态检查清煤工在作业中需观察输送机皮带是否跑偏、托辊是否转动灵活，发现卡煤、皮带撕裂等异常立即停机上报；检查煤仓闸门、振动筛等设备清洁度，防止煤尘粘连导致失灵。

清煤工具维护保养对铁锹、扫帚、高压水枪等工具进行日常维护，确保完好，作业结束后存放在指定位置；发现工具损坏或失效（如铁锹裂纹、水枪堵塞），及时上报并更换。

协助设备维修预处理协助维修人员完成设备周边积煤预处理工作，如拆卸防护罩前清理周边煤尘，为维修创造安全作业条件；维修完成后，配合测试设备运行状态，观察有无积煤残留或异响。安全隐患排查与上报流程

01隐患排查重点区域与内容清煤工需重点排查煤堆自燃征兆（温度异常升高、散发异味）、巷道顶板与支护状态（有无裂缝、掉碴）、电气设备防爆性能（接线盒是否密封、线路是否裸露）、作业区域通风情况（风速是否符合标准）。

02现场隐患初步处置措施发现隐患后，立即采取临时措施，如设置警示标识、停止作业区域设备，对煤堆自燃迹象可先使用灭火器或消防沙扑救，遇到顶板掉碴立即撤至安全区域并设置警戒。

03隐患上报时限与路径发现隐患后须在10分钟内通过井下通讯系统向班组长和安全调度室报告，详细说明隐患位置、类型及初步处置情况，紧急情况可先处置后报告。

04隐患整改配合要求积极配合安全人员制定整改方案，协助完成设备周边积煤预处理等整改前准备工作，整改过程中服从现场指挥，整改完成后参与效果确认。作业记录规范与要求

作业记录核心内容需填写《清煤作业记录表》，包含作业区域、清煤时长、积煤清理量（估算）、设备运行状况、发现的安全隐患及处理情况，数据须真实准确。

记录填写标准记录需字迹清晰、内容完整，不得漏填或伪造；对疑难问题（如顽固积煤清理、设备异常反复出现）需在记录中备注说明。

记录提交与存档每班作业结束后，清煤工须及时提交记录至班组长，经审核后存档；存档记录保存期限不少于1年，以备安全检查与事故追溯。

交接班记录要点交接班时需向接班人员详细说明本班清煤完成情况、未处理积煤位置、设备异常状态、安全隐患及处置进展，双方签字确认。03岗位权限与协作职责安全作业拒绝权行使条件防护用品不达标未按规定佩戴防尘口罩（KN95级别以上）、防护手套、安全帽等防护用品时，有权拒绝作业。瓦斯浓度超标作业区域瓦斯浓度达到0.8%时必须停机，达到1.5%时必须切断电源、撤离人员，此情况下有权拒绝作业。设备带电或未停电挂牌设备带电运行或未执行"停电挂牌"制度，存在触电风险时，有权拒绝作业并撤离现场。煤仓积煤过满煤仓内积煤高度超过仓体高度的2/3，存在垮塌风险时，有权拒绝进入煤仓作业。未进行安全交底班前未进行安全交底或交底内容与实际作业不符，无法明确安全风险时，有权拒绝作业。防护装备要求与申领流程

个人防护装备基本要求清煤工必须佩戴符合国家标准的防护装备，包括KN95级别以上防尘口罩（每班更换）、防滑劳保鞋（鞋底花纹深度不低于3mm）、反光工作服（井下作业必备）、防噪音耳塞（高噪音区域使用）及安全帽、防护手套等。

防护装备检查与维护作业前需检查装备完好性，如口罩滤芯堵塞、鞋底磨损、安全帽裂纹等情况需立即停用。工具（铁锹、扫帚、高压水枪等）使用后需清洁保养，存放在指定位置，确保下次使用正常。

防护装备申领流程规范发现防护装备损坏或失效时，清煤工可向材料库提交申领单，材料库需在24小时内予以更换，不得以"库存不足"等理由推诿。申领时需说明装备类型、数量及损坏原因，经班组长签字确认后办理。

防护装备使用监督管理清煤工有权拒绝使用不合格防护装备，企业需定期对防护装备配备及使用情况进行检查，对未按规定佩戴或维护装备的行为予以纠正，确保作业人员安全防护到位。紧急情况处置权实施规范煤堆自燃应急处置发现煤堆自燃征兆（温度异常升高、散发异味）时，立即使用灭火器或消防沙扑救，同步撤离周边人员防止火势扩大，并在10分钟内上报安全调度室。顶板掉碴与冒顶处置遇巷道顶板掉碴、冒顶预兆，立即撤至安全区域，设置警示标识禁止他人进入，通过井下通讯系统向班组长和安全调度室报告隐患位置及初步情况。人员受伤应急救护作业中发生人员受伤（如滑倒、工具砸伤），立即停止作业，对伤员进行止血、包扎、骨折固定等初步救护，通过紧急呼叫系统请求医疗救援并保护现场。设备异常紧急停机发现输送机卡煤、皮带撕裂、煤仓堵仓等威胁设备运行的紧急情况，立即执行停机闭锁程序，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，及时上报处理。与班组及维修岗位协作要求与班组协作规范服从班组长统一调度，积极参与班前会，明确当日作业任务、重点区域及安全注意事项。作业中配合临时调整，不得拖延。班组交接班要求向接班人员详细说明本班清煤完成情况、未处理积煤位置、设备异常状态、安全隐患及处置进展，确保信息传递准确无误。与维修岗位协作职责维修前清理作业区域积煤和杂物，为维修提供便利空间。维修过程中若清理不彻底导致困难，需及时沟通并重新清理。维修后配合与验收配合测试设备运行状态，观察有无积煤残留或异响，确认无误后在《设备维修验收单》上签字，确保设备正常运行。04作业流程与操作规范作业前安全确认要点01作业区域安全确认检查作业区域瓦斯浓度，便携式检测仪读数需低于0.5%；确认支护设施完好，无顶板破碎或巷道变形迹象；检查照明充足，应急照明设备处于备用状态。02设备安全状态确认确认设备已执行“停电挂牌”制度，操作开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；观察输送机皮带是否跑偏、托辊是否转动灵活，确保无卡煤、撕裂等异常。03工具与防护装备确认检查铁锹无裂纹、木柄无松动，高压水枪枪嘴无堵塞、水压正常；按规定佩戴KN95级别以上防尘口罩、防滑劳保鞋（鞋底花纹深度≥3mm）、反光工作服等防护用品。04手指口述安全确认执行采用手指口述方式逐一确认：“瓦斯浓度正常、设备已停电闭锁、工具完好、防护用品穿戴齐全、作业区域无隐患”，确保所有安全条件达标后方可开始作业。工具与装备检查标准

清煤工具检查要求铁锹需无裂纹、木柄无松动；高压水枪枪嘴无堵塞，水压表显示正常（0.6-...MPa）；扫帚等工具无损坏，确保清洁效果。

个人防护装备检查标准安全帽：帽壳无裂纹，内衬完好，帽衬与帽壳间距25-50mm；防尘口罩：达到KN95级别以上，滤芯无堵塞、无破损；防护手套：无破损，防滑性能良好；防护鞋：鞋底花纹深度不低于3mm，防滑、防砸性能合格；反光工作服：反光条完整，井下作业时必须穿着。

工具与装备存放规范作业结束后，清煤工具（如铁锹、扫帚、高压水枪等）需存放在指定位置，摆放整齐，做好清洁保养；个人防护装备应按规定清洁、存放，确保下次使用时完好。清煤作业操作流程详解作业前准备与安全确认参与班前会明确任务，穿戴KN95防尘口罩、防滑劳保鞋等防护装备；入井后检查作业区域瓦斯浓度低于0.5%，确认设备执行"停电挂牌"制度，支护设施完好无顶板破碎迹象。作业中清煤标准与方法严格遵循"从高到低、从里到外"原则，对井下运输巷、输送机沿线等区域进行清理，确保积煤厚度不超过50mm；使用专用工具清除设备表面黏附煤矸石，重点区域每两小时巡查一次，防止堵仓事故。设备状态监测与异常处置同步检查输送机皮带跑偏、托辊转动情况，发现卡煤、撕裂等异常立即停机闭锁并上报；观察煤仓闸门、振动筛清洁度，协助维修人员进行设备周边积煤预处理，为检修创造安全空间。作业后验收与信息交接清理完成后确认工作区域无撒煤、积尘，工具存放至指定位置；填写《清煤作业记录表》，详细记录清煤量、设备状况及隐患处理情况，向接班人员交接未处理积煤位置及安全注意事项。作业后验收与交接要求

作业质量验收标准清煤作业完成后，需确保积煤厚度不超过50mm，无煤块、杂物堆积影响设备运行。关键区域如煤仓下口、输送机沿线等需达到设备散热与运行空间要求，无黏附煤矸石。作业记录规范填写清煤工需填写《清煤作业记录表》，内容包括作业区域、清煤时长、积煤清理量（估算）、设备运行状况、发现的安全隐患及处理情况，记录需字迹清晰、数据真实。工具与设备交接要求作业结束后，清煤使用的工具（如铁锹、扫帚、高压水枪等）需进行检查维护，确保完好并存放于指定位置。向接班人员说明工具状态及存放位置，避免因工具问题影响后续作业。安全隐患及处理情况交接交接班时，需向接班人员详细说明本班未处理的积煤位置、设备异常状态、安全隐患及处置进展，确保信息传递准确无误，避免因交接不清导致安全事故。05危险源辨识与预控管理主要危险源分类与识别方法

人员操作类危险源包括精神状况不佳、劳保用品穿戴不齐全、无证上岗、违章作业（如皮带运行中扒乘、跨越）、违反劳动纪律等，此类危险源易直接导致人身伤害事故。

设备设施类危险源涵盖皮带裂开、跑偏、托辊卡堵、高压管路接头松动或爆裂、电气设备防爆性能失效、转动部位防护缺失等，可能引发设备故障或机械伤害。

环境因素类危险源包含巷道顶板破碎、煤帮片帮、瓦斯浓度超标（超过0.8%）、通风不良、煤堆自燃（温度异常升高、散发异味）、作业区域照明不足等环境风险。

工具材料类危险源涉及清煤工具（铁锹、高压水枪等）损坏或失效、防护装备（防尘口罩、防滑鞋等）不符合标准、易燃物品违规堆放等，影响作业安全与效率。

手指口述识别法通过“指认+口述”方式逐项确认：作业前检查劳保用品穿戴完整性、设备“停电挂牌”状态、瓦斯浓度检测结果、工具完好性，确保关键安全要素无遗漏。煤尘与瓦斯风险防控措施

煤尘爆炸预防与控制作业时必须采用喷雾装置进行洒水防尘，确保作业区域煤尘浓度符合安全标准。定期清理设备表面及巷道内的煤尘积聚，防止煤尘达到爆炸极限。

瓦斯浓度监测与处置进入作业区域前，必须检查瓦斯浓度，便携式检测仪读数需低于0.5%。作业过程中若瓦斯浓度达到0.8%时必须立即停机，达到1.5%时切断电源并撤离人员。

通风系统保障措施确保作业区域通风良好，风速符合标准，保证新鲜空气充足，有效稀释和排除煤尘与瓦斯。发现通风设施异常或风量不足时，立即上报并停止作业。

防爆设备与工具使用严格检查作业区域电气设备的防爆性能，确保接线盒密封良好、线路无裸露。使用不产生火花的专用工具进行清煤作业，防止因工具碰撞产生明火引发事故。设备异常情况应急处置

输送机卡煤/堵仓应急处置立即停机并执行闭锁程序，设置"禁止合闸"警示牌。使用专用工具（如撬棍、铁锹）清理卡堵煤矸，严禁用手直接接触运转部件。煤仓堵仓时采用高压水枪或空气炮疏通，严禁人员进入煤仓内部作业。皮带跑偏/撕裂应急处置发现皮带跑偏立即停机，检查托辊、张紧装置是否异常，调整滚筒调偏螺栓使皮带复位；若发现皮带撕裂（长度超过50mm），立即切断电源，保护现场并上报班组长，协助维修人员更换受损皮带。电气设备异常应急处置遇设备漏电、异响、冒烟等情况，立即撤离至安全区域，使用绝缘工具切断上级电源。瓦斯浓度超过0.8%时，严禁操作电气设备，立即汇报调度室并启动通风措施，待浓度降至0.5%以下方可作业。工具损坏应急处理作业中工具（铁锹、高压水枪等）损坏时，立即停止使用，将损坏工具移至安全区域并悬挂"待修"标识。临时改用备用工具完成作业，下班后及时填写《工具损坏报修单》，由材料库安排维修或更换。顶板与支护安全隐患排查顶板隐患识别要点重点检查顶板有无裂缝、掉碴、离层等现象，观察煤帮是否存在片帮预兆，发现顶板破碎或巷道变形时立即撤离危险区。支护状态检查标准检查支护设施是否完好，确认立柱、支架有无歪斜、变形，连接部件是否松动，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。隐患处置与上报流程发现顶板或支护隐患时，立即设置警示标识并停止作业，10分钟内通过井下通讯系统向班组长和安全调度室报告，配合制定整改方案。敲帮问顶制度执行作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理浮矸、活石，确保作业区域顶板安全，严禁空顶作业。06手指述安全确认规范手指述确认基本要求

操作前安全确认原则清煤工在开始作业前，必须严格执行"手指口述"安全确认程序，对作业环境、设备状态及个人防护进行逐项确认，确保符合安全标准后方可开工。

工具设备检查标准使用工具前需检查铁锹无裂纹、木柄无松动，高压水枪枪嘴无堵塞且水压表显示0.6-1.0MPa正常范围，防护装备中防尘口罩需达到KN95级别并确保密封良好。

环境安全确认要点作业区域瓦斯浓度便携式检测仪读数需低于0.5%，支护设施无顶板破碎或巷道变形迹象，照明设备及应急照明处于完好备用状态，无易燃易爆物品堆放。

操作过程动态确认作业中需持续观察设备运行状态，发现皮带跑偏、托辊卡滞等异常立即停机闭锁；与转动部位保持不小于0.5米安全距离，严禁在皮带运行时跨越或扒乘。工作区域安全确认流程环境安全检查检查作业场地是否平坦，有无明显坑洼、沟渠等隐患；确认周围无危险设施、无关人员及易燃易爆物品；检查巷道顶板与支护状态，有无裂缝、掉碴等冒顶预兆。气体与通风检测使用便携式检测仪检查瓦斯浓度，确保读数低于0.5%；确认作业区域通风良好，风速符合标准；检查通风设施是否正常运行，无堵塞或损坏情况。设备状态确认确认设备已执行“停电挂牌”制度，操作开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌；检查输送机皮带是否跑偏、托辊是否转动灵活，有无卡煤、撕裂等异常；与带电设备、转动和传动部位保持安全距离。照明与应急设施检查检查作业区域照明是否充足，应急照明设备是否处于备用状态；确认消防器材（灭火器、消防沙等）齐全且在有效期内，放置位置便于取用。工具设备安全确认要点

清煤工具检查标准铁锹需无裂纹、木柄无松动；扫帚需捆扎牢固，无脱毛现象；高压水枪枪嘴无堵塞，水压表显示正常范围为0.6-0.8MPa。

设备运行状态确认检查输送机皮带是否跑偏、托辊是否转动灵活，煤仓闸门、振动筛等设备清洁度是否达标，避免煤尘粘连导致设备失灵。

电气设备安全距离与带电设备保持安全距离，与转动和传动部位保持不小于0.5米的安全距离，严禁在设备运行中进行清理作业。

工具维护与存放要求作业结束后，清煤工具需存放在指定位置，铁锹、扫帚等应摆放整齐，高压水枪需排空余水，确保工具完好备用。防护用品佩戴确认标准头部防护：安全帽佩戴规范

必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，下颏带必须系紧，确保无松动。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好，缓冲垫功能正常。呼吸防护：防尘口罩等级要求

强制使用KN95级别及以上防尘口罩，滤芯更换周期不超过1个班次。佩戴时需进行气密性检查，确保口罩与面部贴合严密，无漏气现象。足部防护：防滑安全鞋标准

穿着具备防砸、防滑功能的安全鞋，鞋底花纹深度不低于3mm，鞋面无破损，鞋带系紧。作业前检查鞋底磨损情况，禁止穿鞋底磨平或开裂的安全鞋上岗。身体防护：反光工作服穿着要求

井下作业时必须全程穿着反光工作服，确保衣摆扎紧、袖口扣严，无撕裂或反光条脱落现象。作业前检查工作服清洁度，无油污覆盖影响反光效果。手部防护：防护手套选用标准

根据作业场景选择耐磨或绝缘手套，手套无破损、无漏洞，手指活动灵活。接触尖锐物体或设备时必须佩戴防割手套，禁止徒手触摸转动部件。07避灾路线与应急处置井下避灾路线规划与标识

避灾路线设计原则避灾路线需遵循"就近、安全、快捷"原则，优先选择进风巷、行人巷等通风良好、支护稳固的通道，避开采空区、积水区及高瓦斯区域。

典型避灾路线示例施工地点→4-2煤检修通道/配电硐室→4-2煤胶运大巷→主井驱动机房→地面；或经4-2煤辅运大巷直达地面，全程需设置清晰方向指示。

标识设置规范避灾路线标识采用红底白字荧光牌，间距不超过50米，转弯处增设指向箭头，高度1.5米-1.8米，确保灯光照射下清晰可见，定期检查无遮挡、无损坏。

路线熟记与演练要求清煤工必须熟记本作业区域避灾路线，每月参与1次避灾演练，掌握自救器使用方法及路线关键节点（如避难硐室位置），确保灾变时10分钟内到达安全区域。火灾与瓦斯事故应急措施

01火灾事故应急处置发现煤堆自燃征兆（温度异常升高、散发异味）时，立即使用灭火器或消防沙进行扑救，同时撤离周边人员，防止火势扩大。

02瓦斯超限应急响应作业区域瓦斯浓度达到0.8%时必须停机，达到1.5%时切断电源、停止工作并撤离人员，通过井下通讯系统10分钟内上报安全调度室。

03紧急撤离与避灾路线发生火灾或瓦斯事故时，立即沿规定避灾路线撤离，如从施工地点经4-2煤胶运大巷至主井驱动机房再到地面，途中设置警戒标识禁止他人进入。

04现场急救与报告事故导致人员受伤时，立即停止作业对伤员进行止血、骨折固定等初步处理，通过紧急呼叫系统请求医疗救援，并向上级详细报告灾情及处置情况。创伤急救基本技能培训

止血技术操作要点优先采用压迫止血法，直接按压伤口近心端动脉，力度以出血停止为宜；四肢动脉出血可配合止血带，绑扎位置在伤口上方10-15cm处，记录绑扎时间，每30分钟松解1次（每次1-2分钟）。

骨折固定与搬运规范对疑似骨折部位先固定后搬运，使用夹板长度需超过骨折上下关节，固定时垫软垫避免压伤；脊柱损伤者采用"三人平托法"搬运，保持身体轴线一致，严禁抱头抬脚。

心肺复苏术（CPR）流程按照"胸外按压→开放气道→人工呼吸"顺序操作，按压频率100-120次/分钟，深度5-6cm，按压通气比30:2；操作前需确认现场环境安全，判断患者意识与呼吸（拍打呼喊+观察胸部起伏，时间不超过10秒）。

烧烫伤与异物卡喉急救烧烫伤立即用冷水冲洗伤处15-30分钟，避免使用冰块直接冷敷；异物卡喉采用海姆立克法，站位时从背后环抱患者，双手握拳冲击上腹部，直至异物排出或患者失去意识（转为CPR）。事故报告与现场保护要求

事故报告时限与流程清煤工发现安全事故或重大隐患后，须立即通过井下通讯系统向班组长和安全调度室报告，报告时限不得超过10分钟。报告内容应包括事故/隐患位置、类型、程