副井更换尾绳安全技术措施培训

副井更换尾绳安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与背景02施工前准备工作03人员组织与安全培训04施工流程与技术要点CONTENTS目录05安全技术保障措施06风险评估与应急处置07施工后检查与验收01工程概况与背景副井提升系统尾绳作用与重要性尾绳的核心作用尾绳作为副井提升系统的重要组成部分，主要用于平衡提升容器两侧的重量，减少提升机的负荷，确保提升系统的稳定运行。保障提升安全运行尾绳的完好与否直接关系到提升系统的安全运行，其性能下降可能导致坠罐、卡罐等严重安全事故，威胁矿井生产安全。满足矿井生产需求随着矿井生产的持续进行，尾绳会因磨损、腐蚀等因素性能逐渐下降，及时更换可保证提升系统正常运行，满足矿井生产需要。延长设备使用寿命及时更换尾绳能避免因尾绳问题对提升系统其他部件造成损坏，新尾绳具有更好性能和更长使用寿命，可提高提升系统运行效率。01尾绳更换必要性分析保障提升系统安全运行尾绳作为副井提升系统的关键组成部分，其完好性直接关系到提升系统的安全。长期使用后出现的断丝、磨损、锈蚀等问题，可能导致坠罐、卡罐等严重安全事故，定期更换是消除安全隐患的必要措施。02满足矿井持续生产需求随着矿井生产的进行，尾绳受磨损、腐蚀等因素影响，性能逐渐下降。若因尾绳故障导致提升系统停运，将严重影响矿井生产计划与经济效益，及时更换可保障生产连续性。03延长设备整体使用寿命及时更换劣化尾绳能避免其对提升系统其他部件（如罐笼、天轮、绞车等）造成附加损害，从而延长整个提升系统的使用寿命，同时新尾绳的优良性能可提升系统运行效率。04符合法规与标准要求根据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定，对存在严重锈蚀、断丝超标等问题的尾绳必须进行更换，确保提升系统符合安全运行标准。

工程基本参数与施工范围尾绳规格型号双罐尾绳：P8*4*19-166*26-750m，单根重量7.45t；单罐尾绳：P8*4*19-187*29-760m，单根重量11.9t。新绳采用NAT8×4×9-170×28规格，绳长605m，净重7379kg。

施工内容1.更换双罐尾绳2根；2.更换单罐尾绳2根；3.更换单双罐尾绳悬挂装置8套；4.同步回收旧尾绳并妥善处理。

施工地点与时间施工地点：副井井底通道及相关巷道；计划施工时间：2026年X月X日X时-X日X时，总工期预计16小时（参考城郊煤矿类似工程时间）。总体施工时间安排施工时间与进度计划

计划施工时间为2026年[具体日期]9:30至次日1:30，总时长16小时，需在矿井停产检修窗口期内完成。关键工序进度节点

1.施工准备阶段（0.5小时）：现场工具布置、安全设施检查；2.旧绳拆除阶段（4小时）：割绳、旧绳回收；3.新绳下放与连接阶段（6小时）：新绳展放、板卡固定；4.调试与清理阶段（5.5小时）：防扭结检查、临时设施拆除。时间保障措施

1.提前3天完成材料、设备进场验收；2.配备双班施工人员，确保24小时应急响应；3.与绞车房、信号房建立专项联络机制，确保提升机运行时间精准对接。02施工前准备工作尾绳检查与评估标准

外观检查标准重点检查尾绳有无断丝、锈蚀（如点蚀、麻坑）、纬绳散落等现象，对磨损、断丝数量及锈蚀程度进行详细记录与评估，确保符合《煤矿安全规程》相关规定。

张力测量要求使用专用工具对尾绳张力进行测量，确保张力值在设备允许范围内，避免因张力不均导致运行安全隐患，为更换决策提供数据支持。

使用寿命评估方法根据尾绳的使用时间、运行频率及历史维护记录，综合评估其剩余使用寿命。例如，城郊煤矿副井平衡钢丝绳自2006年5月悬挂，近2年检查发现锈蚀严重，需进行更换。工具设备准备清单专用工具准备适用于副井更换尾绳的专用工具，如卡子、扳手、千斤顶、捋绳装置、刹车器等，确保工具的质量和适用性。起重设备根据尾绳的重量和更换需求，选择合适的起重设备，如5t、10t手拉葫芦、电动葫芦、25t吊车、55t吊车等，并确保设备处于良好状态。安全防护用品准备安全带、安全帽、防滑鞋、防护眼镜、雨衣雨裤等安全防护用品，确保更换过程中人员的安全。辅助材料与器具包括Φ15.5mm、Φ21.5mm等规格钢丝绳、绳套、U型环、木板（如2500*300*70mm、2000×300×70mm）、道木、木楔、铁丝（8#、10#）、棕绳（如φ20mm、30m）、氧气、乙炔等。测量与通讯设备准备专用张力测量工具、对讲机、泄露通讯讲机、射灯等，用于尾绳张力测量及施工过程中的通讯联络与照明。

材料准备与质量检验

新尾绳规格与数量确认根据施工需求，明确新尾绳的规格型号，如双罐尾绳P8*4*19-166*26-750m、单罐尾绳P8*4*19-187*29-760m等，确保数量与更换需求一致，如2根双罐尾绳、2根单罐尾绳。

辅助材料准备准备尾绳板卡、连接螺栓、绳套、U型环等矿供材料，以及盐酸、巴氏合金、木板、铁丝、棕绳等施工辅助材料，确保材料齐全且符合施工要求。

新尾绳外观质量检验对新尾绳进行外观检查，查看是否存在断丝、磨损、锈蚀、扭结等缺陷，确保新绳无质量问题，符合《煤矿安全规程》相关标准。

材料性能参数核查核查新尾绳的材质证明、出厂检验报告等文件，确认其破断拉力、公称直径、捻距等性能参数符合设计要求，如NAT8×4×9-170×28型号尾绳的强度指标。平台基础材料选择施工平台搭建要求选用11#矿用工字钢作为承重横梁，长度根据井筒尺寸确定，确保两端固定牢固；平台面板采用2500*300*70mm或5000mm×300mm×50mm防滑木板，材质需符合承重要求。结构固定与连接规范工字钢两端用8#铁丝绑扎固定于井筒套架或专用横梁上，木板之间及木板与工字钢之间采用双股10#铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm，确保无松动或翘边。防护设施设置标准平台四周应搭设不低于1.2m的防护栏杆，栏杆立柱间距不大于2m，底部设18cm高挡脚板；平台两端及通道处安装防滑条，坡度大于1:10时应增设防滑措施。承载能力与稳定性要求平台设计承载能力不低于2kN/m²，搭设后需进行1.2倍额定荷载试验，持续30分钟无明显变形；平台与井筒间隙应小于150mm，必要时用木板封堵，防止工具坠落。03人员组织与安全培训

施工领导小组职责分工组长职责全面负责尾绳更换施工的组织领导工作，统筹协调各环节，对施工安全、质量和进度负总责，决策重大事项。

副组长职责协助组长开展工作，具体分管施工技术、安全管理或人员组织等专项工作，在组长授权下处理相关问题。

技术负责人职责负责施工技术方案的制定与实施，指导现场技术操作，解决施工中的技术难题，确保施工符合技术规范和要求。

安全负责人职责监督施工全过程的安全措施落实，组织安全检查和隐患排查，对施工人员进行安全教育，处理突发安全事件。

后勤负责人职责负责施工所需材料、设备、工具及安全防护用品的供应与保障，协调解决后勤支持问题，确保施工顺利进行。施工人员资质要求专业技能资质参与施工的钳工、电工等特种作业人员必须持有有效的特种作业操作资格证书，如电工需持《电工特种作业操作证》，确保具备相应的专业操作技能。安全培训要求施工前需对所有参与人员进行专项安全技术培训，内容包括尾绳更换工艺、安全注意事项、应急处理措施等，考核合格后方可上岗作业。身体条件要求施工人员需身体健康，无高血压、心脏病等妨碍高空作业和重体力劳动的疾病，上岗前需通过体检确认身体状况符合施工要求。经验要求优先选择具有副井提升系统维护或尾绳更换经验的人员参与施工，核心岗位人员需有3年以上相关工作经验，确保熟悉施工流程和潜在风险。

安全技术交底内容施工流程及关键步骤交底明确尾绳更换的完整流程，包括旧绳拆除（如使用氧气切割前需用板卡或铁丝紧固两端）、新绳下放（控制速度0.3-0.5m/s）、连接固定（按设计卡设板卡数量及间距）、防扭结处理等关键步骤，确保施工人员清晰作业顺序及操作要点。

安全风险及防范措施交底重点说明高空作业（如搭设平台需用铁丝绑扎牢固）、重物吊装（绳盘固定及牵引控制）、设备操作（绞车、葫芦使用前检查）等风险点，对应防范措施包括正确佩戴安全带、设置临时车挡、专人监视尾绳下放等，提升风险预判与应对能力。

工具设备使用规范交底详细说明专用工具（如卡子、扳手、风动扳手）、起重设备（手拉葫芦、电动葫芦）、安全防护用品（安全帽、防滑鞋）的正确使用方法及检查要求，强调工具定期校验、设备空载试运行，确保使用过程安全可靠。

应急处置程序交底明确施工中突发情况（如尾绳旋转、设备故障、人员受伤）的应急处置流程，包括立即停止作业、启动通讯联络机制（对讲机、信号系统）、组织人员疏散与救援，配备急救物资并指定应急负责人，确保快速响应与妥善处理。

应急演练与操作培训施工前安全演练模拟尾绳更换过程中可能出现的问题和紧急情况，如尾绳扭转、卡滞、提升设备异常等，检验施工人员应急处理能力，确保熟练掌握应急处置流程。

技术操作培训对参与更换的人员进行尾绳结构、性能、更换方法和安全注意事项等技术培训，提高人员操作水平，明确各环节操作规范和技术要求。

信号通讯演练调试泄露通讯对讲机，明确施工平台与副井底、防扭结梁处，以及绞车房与井口、井底信号房之间的信号联系、电话确认方式，确保通讯畅通无误。

应急救援预案培训培训施工人员掌握高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的应急救援流程，包括现场急救、人员疏散、设备停运等措施，配备必要的急救用品和设备。04施工流程与技术要点

旧绳拆除施工步骤01施工平台搭设与安全固定在井底进出车平台使用2500*300*70mm大板搭设操作平台，木板间及木板与横梁间用双股10#铁丝绑扎牢固，平台两端打孔栓挂保险绳，确保承载安全。

02旧绳固定与防旋转措施施工人员顺井底梯子间下至尾绳挡梁，用φ20mm棕绳将罐笼及平衡锤的尾绳固定在就近挡梁上，防止割断时尾绳旋转伤人，固定点两端用板卡或铁丝加固。

03旧绳分段切割与下放回收在尾绳架工作平台上，使用氧气切割旧绳（切割前确认两端紧固），告知提升机司机以0.3-0.5m/s检修速度下放罐笼，同步人工将旧绳头沿车场方向摆置，直至罐笼运行至平台上方1.5米处停车。

04悬挂装置拆除与旧绳回收割断主罐侧平衡钢丝绳悬挂装置上的旧绳，利用电机车配合φ12.5mm钢丝绳牵引，将旧绳全部拖拽至井筒外指定区域，拆除悬挂装置并清理连接部位。

新绳下放与安装工艺新绳盘固定与导向设置使用专用平板车运输新绳盘，通过10t手拉葫芦配合钢丝绳将绳盘绑扎固定，绳盘两侧用400×300×300mm木楔掩死。在绳盘前3m处安装刹绳器，井底设置[10#槽钢及胶带机托辊改向装置，防止新绳下放时磨损。

新绳下放操作规范新绳头穿过刹绳器、捋绳器后，用3付临时锁绳板卡与旧绳连接，提升机以0.3～0.5m/s速度上提，当绳头距施工平台6～7m时，用2付座卡锁紧在矿用工字钢上。下放过程中安排专人在泄水巷观察防扭结情况，并用红漆标记绳头防拧劲。

新旧绳连接与切换工艺拆除临时锁绳板卡使新旧绳脱离，在小罐侧井底防撞梁处割断旧绳。提升机以0.5m/s速度下放小罐，人工牵引棕绳将旧绳拉出井筒，待小罐底距平台2m时停止，利用小绳套拉紧旧绳后在鸡心环处割断，同步穿入新绳并卡紧2付永久锁绳板卡。

悬挂装置安装与固定用盐酸清洗悬挂装置后，将熔化的巴氏合金倒入装置内，新绳头穿过心形环预留做头量，按设计间距卡设板卡并使用风动扳手紧固螺栓。安装完成后复核尾绳垂弧，确保符合《煤矿安全规程》第四百零五条规定。绳头固定与连接规范

永久锁绳板卡安装标准新平衡钢丝绳头穿过连接装置（鸡心环）后，需卡紧2个永久锁绳板卡，板卡数量及间距应严格按照设计要求执行，使用风动扳手充分紧固螺栓，确保连接强度。

临时锁绳板卡使用要求新绳与旧绳连接时采用3付临时锁绳板卡，新绳卡于旧绳外侧（偏离井筒中心方向）；下放或上提过程中，在指定位置用2付座卡将新绳锁紧在矿用工字钢上，防止窜动。

绳头方向确认与标记穿绳前需确定尾绳方向，防止后期翻绳出错；在新绳绳头上用红漆做标记，用于辨认绳头是否拧劲，确保尾绳在井筒内无扭转状态。

悬挂装置清洗与处理旧绳拆除后，使用盐酸清洗悬挂装置，去除锈蚀和杂物；将巴氏合金放入容器内熔化后倒入悬挂装置，确保新绳与悬挂装置连接部位牢固可靠。

防扭结措施与操作方法防扭结装置设置在小罐下方的工作平台钢梁上安设捋绳装置，作为新平衡钢丝绳防纽结装置，确保新绳在运行过程中不发生旋转。在单罐井底马头门进车侧金属支持结构立柱上，使用[10#槽钢及胶带机托辊设置改向装置，防止新尾绳上行时挂刮金属结构造成磨损。

尾绳防扭结检查安排专人在副井底泄水巷观察新绳下放状态，使用红漆在新绳绳头上做标记以辨认是否拧劲。在尾绳挡梁处安排专人检查尾绳在井筒内的旋转情况，并及时进行破转处理，确保尾绳处于顺直状态。

施工过程防扭结操作新绳头穿绳前需确定尾绳方向，防止后期翻绳出错。下放或提升尾绳时，保持绞车以0.3～0.5m/s的检修速度运行，专人监视尾绳头下放情况，防止挂刮导致扭结。在平衡锤尾绳连接过程中，通过慢绞及小绞车配合调整尾绳姿态，避免旋转。

旧绳回收与处理要求旧绳牵引与摆放规范使用电机车配合φ12.5mm钢丝绳牵引旧绳头，将其拽出井筒至指定巷道区域。人工将旧绳有序摆置巷道两侧，避免缠绕或阻碍运输通道，确保回收现场整洁有序。

旧绳分段切割与固定当电机车运行至极限位置时，停止绞车，解除电机车与旧绳连接。人工将旧绳整理后，用氧气在拴点后安全位置割断，割绳前需在割断位置两端用板卡或铁丝紧固，防止绳头弹动伤人。

旧绳装车与升井要求将分段切割后的旧绳装至事先准备好的大花架车，由安装一队负责回收升井。装车时确保旧绳绑扎牢固，防止运输过程中掉落；升井后按矿方指定地点堆放，等待后续处理。

现场清理与安全确认旧绳回收完成后，清理施工区域散落绳头、铁丝等杂物，拆除临时车挡、牵引装置等设施。检查井筒及巷道内无遗留工具或材料，确认现场符合安全标准后，方可结束回收作业。05安全技术保障措施高空作业安全防护作业平台搭设规范使用2500×300×70mm大板搭设临时操作平台，大板两端打孔栓挂保险绳，大板与金属支持结构横梁及大板之间用双股10#铁丝绑扎牢固，确保平台承重能力满足施工需求。个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，安全带需高挂低用，连接至牢固的承重结构上，作业前检查防护装备完好性，严禁使用破损装备。防坠落措施在井筒套架、尾绳挡梁等高空作业位置设置防护护栏，高度不低于1.2m，护栏间隙不大于0.5m；施工区域下方设置警戒区，严禁非作业人员进入。作业行为规范高空作业时严禁嬉戏打闹，工具使用防坠绳系挂，避免物体坠落；两人配合作业，一人操作一人监护，上下传递物品使用工具袋或绳索，严禁抛掷。

起重作业安全规范起重设备选型与检查根据尾绳重量（如单罐尾绳11.9t/根）选择匹配起重设备，如10t手拉葫芦、电动葫芦等，使用前检查设备钢丝绳、制动器、限位器等关键部件，确保性能完好。

吊装作业现场管控设置吊装作业警戒区域，禁止非作业人员进入；吊装时设专人指挥，使用对讲机保持信号畅通；重物起吊前进行试吊，确认无异常后正式吊装，起吊过程中禁止人员在吊物下方停留或穿行。

吊具与索具安全要求选用符合标准的吊具（如绳套、卡子）和索具，确保其额定载荷大于被吊物重量；使用前检查吊具索具有无磨损、变形、裂纹等缺陷，连接部位紧固可靠，严禁超载使用。

作业人员安全防护起重作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品；高空吊装时，作业人员需系好安全带并固定在牢固处，严禁在无防护措施情况下攀爬或站立在不稳定物体上操作。电气设备安全管理

施工用电设备检查施工前对绞车、电机车、电动葫芦等电气设备的钢丝绳、制动器、限位器进行全面检查，确保性能完好；对风动扳手、射灯等临时用电设备进行绝缘测试，接地电阻值需≤4Ω。供电线路安全保障从井下马头门风管接头接引压风至下井口，使用φ16－2P-21Mpa钢丝编织胶管，确保管路固定牢靠；临时电缆需架空或穿管保护，避免被车辆碾压或重物砸伤。防爆及防护措施在瓦斯浓度可能超标的区域，使用防爆型灯具和电器设备，施工区域配备便携式瓦斯检测仪，浓度超过0.5%时立即停止作业；电气设备金属外壳必须可靠接地，接线端子紧固无松动。应急电源与照明副井底下平台安装备用射灯，确保施工区域照度不低于50lux；配备2台10kW柴油发电机作为应急电源，确保停电时提升系统能安全制动，通讯设备正常运行。

防火防爆与通风措施01动火作业审批与管理施工中涉及氧气、乙炔等动火作业时，必须严格执行动火审批制度，清理作业点周围易燃杂物，配备灭火器材（如灭火器、消防沙），并设专人监护。

02易燃物品存放与隔离氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品需分开存放，间距不小于5米，远离火源和高温区域，搬运时轻拿轻放，防止碰撞产生火花。

03井下通风系统保障施工前检查井下通风设备，确保风量充足（按矿井通风设计要求），作业期间保持通风系统持续运行，及时排除焊接烟尘、瓦斯等有害气体。

04消防设施配置与检查施工现场配备足够数量的消防水管、灭火器等消防设施，定期检查其完好性和有效性，确保紧急情况下能够快速投入使用。06风险评估与应急处置主要安全风险识别高空作业风险尾绳更换过程中，施工人员需在井筒内、罐笼顶部或临时平台等高空位置作业，存在坠落风险，需重点防范。重物吊运风险新尾绳单根重量可达数吨（如单罐尾绳11.9t/根），使用吊车、手拉葫芦等设备吊运时，可能发生设备失效、绳索断裂导致重物坠落。尾绳旋转与扭结风险尾绳在更换下放或提升过程中易发生旋转、扭结，可能导致绳体结构损伤或缠绕设备，影响施工安全和尾绳性能。电气与火灾风险使用氧气、乙炔切割旧绳时，若操作不当可能引发火灾；临时用电设备如射灯、电动葫芦等存在漏电、短路风险。人员操作失误风险施工人员对专用工具使用不熟练、信号沟通不畅或未严格执行操作流程，可能导致板卡松动、绳头脱落等事故。风险防范与控制措施高空作业风险防范施工人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋等防护用品，作业平台使用木板与横梁用8#铁丝绑扎牢固，宽度不超过1.45m，高度不大于2.6m，严禁在无保护措施情况下作业。重物吊装安全控制起重设备选用10t手拉葫芦或电动葫芦，使用前检查钢丝绳、制动器及限位器，吊装绳盘用Φ15.5mm钢丝绳配合3t手拉葫芦固定，绳盘两侧用400×300×300mm木楔掩死，防止窜动。尾绳旋转伤人预防割断尾绳前用φ20mm棕绳将尾绳固定在尾绳挡梁上，新绳穿绳前确认方向并做防扭标记，下放过程中在挡梁处设置捋绳装置，安排专人监视尾绳旋转情况，发现扭转立即停车处理。电气与动火作业管控井下动火作业提前引消防水管降温，氧气乙炔瓶间距保持5m以上，与明火距离不小于10m，电气设备使用前检测绝缘性能，临时照明采用127V安全电压，配备2台以上灭火器。运输及防碰撞措施绳盘运输前清空井底30m范围内车辆，专用平板车两侧设临时车挡，电机车牵引速度不超过1.5m/s，施工区域设置警示标志，严禁非施工人员进入，交叉作业时设专人指挥协调。应急组织机构及职责应急预案与响应流程

成立以施工总指挥为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，各施工小组负责人为成员的应急小组，明确总指挥负责全面协调，安全负责人现场指挥救援，技术负责人提供技术支持，各小组负责人组织本组成员执行应急措施。常见突发事件应急处置

针对尾绳断裂，立即停止提升机运行，使用卡子固定断绳两端，防止罐笼坠落；发生人员坠落，立即启动急救预案，利用安全带和救援设备将受伤人员转移至安全区域并拨打急救电话；设备故障时，立即切断电源，组织专业人员抢修，无法修复时启用备用设备。应急响应流程

发现险情后，现场人员立即向应急小组报告，报告内容包括事