折叠机的工作原理

怎样选购折叠机：采购人员必读，这里有最详细的床单折叠机的内容，最详细的床单

折叠机信息，供你参照，选购

折叠机是工业洗涤机械中的一种后整顿设备，大概在上世纪八十年代初开始在我国使

用，重要是在五星级宾馆和某些大型专业洗衣厂使用，并且当时几乎都是进口设备。我国

某些厂家在九十年代开始生产折叠机，重要是仿制国外的床单折叠机。直到年前后，我国

才有厂家生产毛巾折叠机。到这时，生产床单折叠机的厂家也多了。年是我国折叠机产销

最兴旺的一年。大大小小的洗涤机械厂家纷纷投入研制或批量生产，这是由于近年来由于

劳动力成本的增长，许多洗衣厂都深深感到使用折叠机的优越性。尤其是某些大型洗衣厂，

每天有成千上万条的毛巾、浴巾需要折叠，劳动强度十分大，毛巾折叠机的市场机会由此

产生，但进口毛巾折叠机的高昂价格使许多洗衣厂望而却步，这就催生了我国某些厂家研

制生产毛巾折叠机的热情。也许这就是近年来折叠机产销两旺的原因吧。不过，折叠机的

生产和应用在我国还处在起步阶段，和国外产品相比还存在不少差距。在产品性能、制造

工艺尤其是在可靠性技术方面都需要向国外先进技术学习，仍需要不停完善和提高。

折叠机的生产和使用越来越广泛，我国的折叠机是根据什么原则制造？性能优劣怎样

鉴定？怎样选购？对于这些热门话题，下面笔者就自己数年研制生产折叠机的某些体会，

谈一谈折叠机的某些状况，供广大洗衣业的朋友们参照。

一、折叠机的原则状况

我国最早的折叠机行业原则是1999年由广州电科所提出并编制的中华人民共和国机

械行业原则：JB/T8962-1999"折叠机"和JB/T8966-1999"折叠机安全规定"。这两个

原则由国家机械工业局1999年8月同意，1月实行。这是我国第一部折叠机原则。在这

两个原则中分别规定了折叠机的型式，基本参数，技术规定，试验措施，检查规则，包装,

运送与贮存。折叠机的安全规定和试验措施，合用于能对烘干或熨平后的床单、台布等平

面织物进行自动折叠的折叠机。显然，这是床单折叠机的原则，毛巾折叠机的原则我国还

没有制定。

年9月我国公布了中华人民共和国国标GB25115.5-（工业洗涤机械的安全规定-第

5部分：熨平机，送料机和折叠机），这部原则合用于如下五种机械：

1.工作状态接触面积不小于0.25m2的滚筒式和槽式熨平机；

2.将平面物料自动送入熨平机或折叠机的送料机；

3.与滚筒式和槽式熨平机配套的自动折叠平面物料的折叠机；

4.自动折叠小件物料（不包括尤其长的毛巾）的折叠机；

5.多功能熨平机。

这部原则对熨平机、送料机和折叠机的重要危险作了系统分析和归类，并对防止这些

危险的安全规定和措施作了明确的规定。这部国标将在年7月1日实行。该原则等同采

用国际原则ISO10472-5:1997。这就标志着我国对折叠机的安全规定,开始与国际原

则完全接轨。

二、折叠机的定义和分类

1.定义：一般与熨平机相连接的可自动折叠平面物料的机器或者是自动折叠毛巾、枕

巾和类似物料的机器。就目前国内外所使用的折叠机而言，重要是用于对烘干或熨平后的

床单，台布等平面织物进行自动折叠，或者对烘干后的毛巾、浴巾、枕巾等进行自动折叠。

国外尚有某些折叠机能对长浴衣或睡衣进行折叠。但这些折叠机一般是专用折叠机，使用

不多，我国目前还没有此类折叠机。

2.分类：折叠机可以分为三类：

2.1床单折叠机。一般与熨平机连接对熨平后的床单（或方形台布）进行自动折叠的

机器。

按其折叠次数的多少，可以分为如下四种：a.两折机：只能进行纵向二次折叠的机器;

b.四折机：可进行纵向二次和横向二次折叠的机器；c.五折机：可进行纵向二次和横向三

次折叠的机器。d.多折机：可进行纵向三折和横向三折或以上的机器。

按其每次可以同步进行折叠的物件数量,可以分为单通道机和多通道机。前者每次只

能折叠一件床单或台布，后者除了具有单通道功能外，还可以同步进行2~4件小物件（如

小桌布，枕套等）的折叠。一般称二通道机或四通道机。

按其可折叠床单的最大宽度,可分为：2800mm、3000mm和3300mm等多种。

按其可折叠床单的最大长度，可分为：这重要取决于

<4x800mmffi<4xll00mmo

折叠机的横向可折叠的最大宽度。目前国内外常用的折叠机其横向可折叠最大宽度一般有

两种，即4800mm和41100mm两种。（对于多折机不在此列X

2.2毛巾折叠机：用于折叠毛巾、浴巾或类似织物的机器。这种折叠机一般采用两座

标折叠的措施，可以将毛巾折叠成多种形状，如大浴巾折成1/3，1/3相向对折成九层的

国际原则长方形；小毛巾的1/2,1/2单向四层等多种折法，以满足不一样的星级宾馆对

毛（浴）巾的折叠规定。一般毛巾折叠机都带自动堆垛机，将折好的毛巾按设定的数量堆

成整洁的一垛，然后送出。便于捆扎发送。

按其构造不一样可分为如下2种：全带式毛巾折叠机和蝶带式毛巾折叠机。前者的构

造原理与床单折叠机的型式基本相似。后者则采用双蝶板横向折叠加纵向反转带折叠的构

造，这是目前很好和较常用的构造形式。

按其可折叠毛（浴）巾的最大尺寸可分为大型毛巾折叠机?口小型毛巾折叠机。一般大

型毛巾折叠机可折叠毛（浴）巾的尺寸wl200mmxmm，小型毛巾折叠机可折叠毛（浴）

巾的尺寸4500mmx900mm。有些大型毛巾折叠机解叠大毛（浴）巾，也能折叠小毛

巾，

但考虑到工作效率，一般都不会使用大型毛巾折叠机去折叠小毛巾，由于这样会影响

效率和挥霍能源。

23专用毛巾折叠机：重要是用来折叠浴衣和睡衣的折叠机，在我国很少用。

三、折叠机的技术规定

1.电气安全规定

1.1绝缘电阻：指折叠机上的带电导体与外露的非带电金属之间的绝缘电阻值，热态

绝缘电阻值应不小于2MQ,冷态绝缘电阻值应不小于10M。。

1.2电气强度：指折叠机上的带电体与外露的非带

电金属之间应能承受1分钟的电气强度试验，不发生闪络或击穿现象。试验电压为2

倍折叠机的额定工作电压加1000Vo

13接地保护性能：指折叠机应设接地端子和明显耐久的接地标志，并且接地端子与

外露非带电金属之间的电阻值不不小于0.1。。接地端子应采用黄铜或铜合金制造，螺纹标

称直径应不不不小于8rnm;接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿色。接地端子不得兼作他

用。

1.4泄漏电流值：指折叠机上的带电体与外露的非带电金属之间的零序泄漏电流值应

不不小于3.5mA。

1.5起动性能：折叠机在0.85倍额定电压下，应能平稳起动。

1.6折叠机的控制系统中应设有短路保护装置和过热，过载保护装置。

1.7装有高压消静电装置的折叠机，其高压消静电棒的安装必须保证绝缘安全，高压

发生器的控制系统必须与运行系统联锁。只有在折叠工作时才充许接通高压回路，一旦折

叠工作停止，则高压回路自动断开。

2.噪声：折叠机在运行时的声功率级(A计权)噪声值应不不小于90dB(A)

3.构造规定

3.1各传动轴应保证其外径尺寸和圆度，保证每根传动轴的直线度在规定的公差范围

内。

3.2折叠机上支承传动轴的两侧板应有足够的强度。两侧板与传动轴之间应成直角的

装配关系，并且两侧板应互相平行。

3.3折叠机的吹气汇流喷管应用防锈材料制造，如黄铜，不锈钢等。

3.4折叠机的工作台各表面应平整光滑，无利刃尖角或对织物产生勾纱和损初象。

3.5折叠机的焊接件其焊缝应有足够的强度，无飞滴和焊瘤。挪接件应光滑牢固，不

松动或有裂纹。

3.6折叠机上所有的紧固件，应有足够的机械强度，并符合有关原则规定。各紧固部

件应牢固可靠，无松劲现象。

3.7折叠机的输送带进出口处与操作者也许接触的部位应设置保护栏栅，防止操作者

也许发生的扯入、夹压现象发生。

4.外观规定

4.1折叠机上的电镀件其表面应光滑，色泽均匀，不得有露底、针孔、电镀层剥落、

锈蚀、鼓泡、明显花班和创伤。

4.2折叠机上的黑色氧化件，其表面应色泽均匀、没有锈蚀、花班、划伤等缺陷。

43折叠机上的油漆件或喷涂件，其表面应色泽均匀，不应有漆底外露、皱纹、流痕、

裂痕、划伤或凹缩等缺陷。

4.4折叠机的铭牌应固定在机器明显部位，固定牢固、端正，标示应清晰、完整，不

得有划伤、裂痕等缺陷。多种标志或警示阐明，应端正地置于机器明显部位，固定平稳，

不得有翘边、脱落现象。

5.装配规定

5.1折叠机各传动轴在装配时必须保持平直，各传动轴之间应互相平行。传动轴通过

轴承与侧板装配后应转动灵活自如。噪声正常。

5.2折叠机上所有传送带的接口应牢固，柔软，灵活。在运行中应平行稳定，不会产

生运转错位、重叠和接口脱落现象。

5.3折叠机各传送带回路的传送带应保证其长度一致，同一传送带回路的各传送带的

挠度应基本同样，其误差应不不小于10mm。

5.4折叠机的多种气动管路、气控阀件、电磁阀及管接头等应密封良好，不得有漏气

现象，各阀件应动作灵活可靠。

5.5折叠机的多种光电传感器件的装配，必须保证其工作面与传送带平面保持平行,

并按规定距离装配。

5.6折叠机装有计长轮时，应保证计长轮的对的装配位置。计长轮的径向应与传送带

表面互相垂直。计长轮的支架应固定牢固。

6.性能指标

6.1折叠能力

6.1.1床单折叠机:当织物在熨平机上正常送入的状况下，可持续折叠4层次或32层

次，折叠合格率不低于95%。

6.1.2毛巾折叠机：当毛巾及类似织物在人工正常送入的状况下，可持续折叠横向单

层次,纵向2、4、8层次或3、6、9层次，折叠合格率不低于95%。

6.2折叠不弁边的容许偏差

6.2.1床单折叠机在折叠床单等布草时，其折叠不齐边尺寸应不不小于40mm。

6.2.2毛巾折叠机在折叠毛巾或类似织物时，其折叠不齐边尺寸应不不小于20mm。

折叠不齐边是指在每一次纵向折叠，或每一次横向折叠时，布草的两对接折边的前后

错位量,或者是布草的两侧边的左右交义错位量（最大值X

6.3超长检测性能

6.3.1床单折叠机的超长检测性能：

a.纵向折叠时，如织物超长，或者第一和第二折不齐（偏差不小于40）的织物应直

接送出折叠机，不再进行折叠。

b.横向折叠时，如织物经纵向两折后宽度超过横向设定宽度时，织物直接从横向平台

送出，不再进行横向折叠。

6.3.2毛巾折叠机的超长检测性能：

a.当毛巾或类似织物超过折叠机的容许折叠宽度时，毛巾折叠机的输入传送带停止传

送，织物无法送进折叠机进行折叠工作。

b.当毛巾或类似织物超过折叠机的容许折叠长度时，毛巾或类似织物将直接送出折叠

机,不会进行横向折叠和其他折叠工作。

6.4消耗功率

6.4.1对于床单折叠机来说，能量的消耗只是传送带拖动的电能和控制系统的王缩空

气消耗量。目前的床单折叠机多采用纵向一、二折为吹气折叠,横向一折为吹气或闸刀折

叠，横向二折为抬板折叠，横向三折为闸刀折叠，都需用压缩空气。采用直接吹气折叠耗

气量较大，抬板和闸刀折叠耗气量较小。在国外有的折叠机所有采用闸刀折叠，这样耗气

量就更小。能耗也就最小并且折叠质量不会受压缩空气压力变化的影响。

基于上述状况，因此在折叠机原则中没有详细规定折叠机的能耗量，只是规定：折叠

机在正常的额定状态下运转，其消耗功率应在额定输入功率的115%以内。这点重要是检

查折叠机拖动功率设计的合理性，检查折叠机传送系统的灵活性。由于折叠机的传送带有

诸多条，以一般的3.3M宽的折叠机为例，其纵向传送带就有42条之多。假如传送带轴

不圆或不直（或传送带的长度不一样样），则传送力矩就会很大，使拖动电机过载，传送无

法运行，消耗功率增大。

6.4.2对于毛巾折叠机而言,由于采用反向传动折叠，因此传送带回路较多，并且有

的传送带回路需要正反向传动。一般由多种电机构成多种传送带回路。重要以横向蝶板折

叠和纵向反转吹气折叠为主，整机尺寸较小，单个拖动功率也较小。因此和床单折叠机同

样,只给出消耗功率的指标而没有详细能耗值。

6.5持续运行性能

折叠机在正常运行状态下，持续运行48小时，应无卡死和异状现象。实际上折叠机

必须具有长期持续运行的能力。一般洗衣厂每天工作时间8-12小时，但原则检根脚&定以

持续运行48小时作为检测时间，是对折叠机的持续工作性能的严格检测。

四、折叠机的检查原则

1.折叠机的每批产品必须经制造厂质量管理部门检查合格，出具合格证，才容许出厂

销售。检查可分为如下两种：

1.1出厂检查：是每台折叠干机出厂时必须进行的检查。

1.2型式检查：是对机器性能的全面检查，在下列状况之一，必须进行型式

a.新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b.产品停产长达6个月以上，再恢复生产时的首批产品；

C.正式生产后，如构造、材料、工艺有较人变化,也许影响产品性能时；

d.正常生产时，定期或积累一定产量时，应周期性进行一次检查；

e.出厂检查成果与上次型式检查有较大差异时；

e.国家或行业质量监督部门对产品性能有异议，提出进行型式检查规定期。

2.折叠机不一样检查项目的规定

2.1出厂检查项目

a.外观规定检查

b.装配规定检查

c.接地保护性能检查

d.绝缘电阻试验

e.电气强度试验

f.起动性能试验

2.2型式检查项目

包括技术规定的所有项目，共分六大类，30项，其中：

a.电气安全规定7项

b.噪声1项

c.构造规定7项

d.外观规定4项

e.装配规定6项

f.性能指标5项

五、折叠机的检查措施

折叠机所有30项检查,需要通过目测检查和试验来完毕。试验时应符合原则规定的

试验条件、仪器仪表的精度规定等。

这些试验在出厂时进行（出厂检查项目6项）或在产品鉴定期进行（型式检查项目

29项1出厂检查项目由厂家进行。型式检查应在具有国家质检认证的单位进行，如国家

轻工业服装洗机械质量监督检测中心是我国服装机械和洗涤机械的权威检测单位。目前我

国的工业洗涤机械厂家都须在那里做检测。

六、折叠机质量优劣的重点所在

上述有关折叠机的技术规定共有六类30项。实际上，折叠机的功能就是对烘干或熨

平后的织物进行折叠，我们所规定的是折叠出的织物大小精确、方正整洁，折叠机能持续

长期可靠工作，要到达这些规定，折叠机质量的重点在于：

1.整机构架的加工精度和强度

折叠机依托传动带传送织物，进行折叠，传送带依托传动轴带动，传动轴通过轴承固

定在整机构架上。构架的加工工艺措施，加工精度直接决定了折叠机的折叠精度，尤其是

构架上的左右两侧板（横向前后两侧板）的加工精度和装配的垂直度、平行度以及整机构

架的设计强度。一般两侧板应用激光切割机加工，保证左右两板的轴孔和轴承固定孔的所

有位完全一致。构架在平台上用装配焊接工装进行组焊，保证底座与侧板垂直，两侧板互

相平行，这样才能保证折叠机整机构架的精度和质量。

2.传动轴的材质和加工精度

折叠机的传动轴尤其多。以一台某种型号的五折床单折叠机为例，纵向传动轴就有7

根；横向传动轴有14根。由这些轴为构架构成了纵向一、二折和平台输送的三书专送带

回路以及横向中折、抬板折和第五折等传送回路。传动轴的圆度和直线度是折叠机的质量

关键之一，而圆度和直线度又取决于轴的材质和加工工艺。一般应用冷拉无缝管经校直后

焊接轴头，最终通过机床加工外圆和两轴头，这样才能保证各轴的圆度和直线度。假如采

用焊管就很难保证质量。

3.轴承的质量及其装配工艺决定了折叠机的可靠性和噪声的大小

折叠机传动轴是通过轴承固定在整机构架上的，以上述举例的折叠机一共就要用将近

50个轴承（包括传动链轮），可见轴承在折叠机中的重要性。一般厂家都用很好的轴承，

如进口的NSK带座轴承。装配时用轻压合装配，保证传动轴与传动轴之间的平行度规定。

每根传动轴在自由状态下均能轻松平直转动。

4.传送带和光电器件的质量是影响折叠机可靠性的重要原因

折叠机所用的传送带诸多，有一般的传送带和特殊的消静电传送带。这些传送带必须

是专业厂家生产，通过严格的热定型处理，配有很好的高压胶封接头。传送带的长度误差

在0.5%如下，特殊的消静电带其静压导电电阻不不小于0.5欧姆/米。

折叠机上使用许多光电器件如光电管和频率计数器等，用以测定传送带和织物的运送

速度，决定织物的折叠尺寸。这些器件由于使用频繁，质量过硬，因此要使用品牌厂家的

产品，否则将严重影响折叠机的可靠性。

5.变频器、电机和刹车离合器的质量影响折叠机的控制性能和使用寿命

目前床单折叠机采用变频调速系统，拖动电机应用专业的变频电动机。这种电机低频

转矩大,调速范围广,运行稳定，寿命长。变频器应用品牌厂家的产品。床单折叠机从纵

向折叠转到横向折叠都要采用刹车离合器。由于离合器是折叠机的关键器件，因此几乎所

有厂家都采用品牌产品。

6.消静电的措施是判断折叠机质量优劣的重要根据

由于床单折叠机一般是与熨平机连接使用的，被折床单上会带有静电，会影响折叠机

的正常工作。一般来说，折叠机都应有消静电的措施。消静电的措施一般有两种，一种是

采用高压消静电装置，另一措施是采用消静电传送带。目前诸多著名厂商都采用后者。笔

者认为，就折叠机性能而言，有消静电装置的比没有的好，用消静电带的比用高压消静电

器的好。

7.毛巾折叠机的构造不一样，各有优劣

目前，国内外的毛巾折叠机一般有两种构造类型。全带式毛巾折叠机和蝶带式毛巾折

叠机。前者的构造与床单折叠机类似，后者是欧美产品用得最多的构造。蝶带式毛巾折叠

机横向折叠采用两块可以左右移动的闸板，构成蝶式构造来完毕毛巾的左右1/3、1/3相

向对折或1/2对折；而纵向折叠则采用多回路的传送带反转折叠,来完毕1/3、1/3相向

对折或1/2、1/2对折功能。蝶带式毛巾折叠机要比全带式更节能，折叠出的毛巾更工整

美观。

8.折叠机的织物计长系统是决定折叠机能否进行精确折叠的关键

折叠机的折叠是从测量被折织物长度开始的，只有精确测定织物的长度、传送带运行

的速度才能精确定位进行折叠。以床单折叠机为例，当织物还没完全离开熨平机时，其运

送速度等于熨平机速度，当其离开后则是折叠机的速度。要精确计算枳物的长度，必须分

别测量织物的运送速度和折叠机传送带的速度，此外还必须考虑传动轴与传送带之问的摩

擦滑差等等。因此，折叠机的织物计长系统的优劣，是判断折叠机质量的又一重要原因。

一般一种优秀的系统会采用三速测定（轴速，带速，布速）加单折定位技术来完毕精确测

量和折叠工作。

七、折叠机质量的简易鉴定措施

以上检查项目都是在工厂或专业检测单位进行。对于顾客而言，当我们直面一台折叠

机时，我们可以进行如下检查来判断其质量优劣。

1.整机构架的质量检查（除目测构架的外观形状,有无焊渣毛刺滴瘤外）

1.1看整机构架材质厚度.不管是床单折叠机或是毛巾折叠机，其构架的两侧板是支

承众多传动轴的受力件，应采用型号钢板，厚度应不不不小于8mm。（不一样种类的折叠

机也许不一样，这里是指庆单折叠机和大型毛巾折叠机）

1.2检查吹气汇流喷管的材料，应采用黄铜或不锈钢材料制造。

13检查各传送轴的圆度和直线度。可以问询生产厂家，传动轴是采用什么钢管制造,

是一般钢管、焊管还是冷拉管，是怎样加工来保证其圆度和直线度的。也可以在折叠机运

行时，观测传动轴与否有跳动，传送带与否有松紧的现象；只要有跳动，有松紧现象则传

动轴就存在不圆不直的缺陷。

1.4观测折叠机传动粕装配的质量

a.检直传动轴的平行度，可从折叠机的左右两侧板上，分别测量两传动轴的中心距，

也就是两轴中心的距离，两者的误差应不不小于3mm。同样可以在横向构架的前后侧板

上两两测量各轴的中心距，以鉴定其装配平行度。

b.检查整机构架左右工或前后侧板的平行度，可以在折叠机空载运行时进行观测，看

侧板与否存在轻微的沿传动轴轴向的振动；若有振动，则阐明侧板的强度不够或存在不平

行的原因。也可以在静态测量侧板上下左右四角的的轴向距离其误差值应不不小于5mm。

c.检查整机构架各轴承的装配质量，可以在折叠机空载运行时进行观测，在左右两侧

板旁（横向前后两侧板旁），分别细心倾听各传动轴轴承的响声，应是均匀的轻微的噬呦声,

不应有不规则的碎响声。否则，应分别检查每一传动轴的轴承状态，或反复上述检查。

2.检查折叠机传送带及其接头的质量

在折叠机静止时，观测各传送带的挠度，可以从同一传送回路各传送带的挠度进行比

较。其最人挠度的误差应不不小于5mmz否则阐明传送带的长度不一致。观测各，’专送带

的接头，应平整，没有拉丝扯挂现象。

3.检查折叠机各工作环节的对的性

折叠机的电脑控制系统一般均有单环节自检功能。在折叠机空载运行时，可以使用此

功能进行单环节功能检查，例如：各光电管的工作状态；纵一折各吹气管的工作状态；纵

二折各吹气管的工作状态；横一折的吹气（或闸刀动作）状态；横二折抬板状态；横三折

闸刀状态等等。

4.检查折叠机的实际折叠能力

4.1试验折叠机的折叠精度。在折叠机调整完，正常单机工作（没有与熨平机联机）

时，用一张原则大床单（3200mmx2800mm进行五折折叠，观测折叠好的床单的平整

方正状态。一般纵向一折和二折的前后错位量应不不小于10mm;横向一折的左右错位

量不不小于10mm;二折、三折的左右错位量不不小于5mm。随即改用一张小台布

(1800mmxl800mm)进行同样的折叠,其折叠精度应当是同样的，如此反复进行十次

折叠试验，假如成果都同样，则可认为这台折叠机的折叠精度是好的，其测长系统是优秀

的。这里要阐明的是，在年实行的折叠机原则中所规定的折叠精度(即折叠不齐边尺寸应

不不小于40mm)规定太低，目前国外折叠机的折叠精度规定是不不小于5mm,因此笔

者认为这个折叠精度应改为不不小于15mm为好,较为符合我国的实际状况。

4.2试验折叠机的超长检测性能。试验状态同4.1,将

大床单改为从2800mm的方向送入进行折叠，在完毕纵向一、二折后，床单进入横

向平台，这时假如是额定宽度为800mm的折叠机，横向就会拒绝折叠，而将床单直接送

出折叠机。这样反复试验十次，假如都是拒折，则证明折叠机的超长检测性能良好。

床单折叠机的超宽检测装置有两种方案，一是单侧超宽检测；另一种是双向超宽检测。

前者只是在横向平台的一侧装有检测器件，只能保护一种方向的倾斜超宽。后者则是在两

侧都装有检测器件，可以保护两个方向的倾斜超宽。很显然，具有两个方向超宽保护的折

叠机性能更好。

4.3试验折叠机的持续运行性能。按我国年实行的原则规定应是"折叠机在持续运行

状况时，以每天运行12小时，共运行48小时，每6小时折叠0.5小时，试验后折叠机

无卡死和异状现象"。这样试验时间太长，折叠机实际折叠运行的时间太短，提议采用“持

续交替折叠试验4小时”的措施：即按4.1的试验措施，先用大床单折叠30分钟，随即

改用小台布折叠30分钟，在改用大床单折叠30分钟，最终改用小台巾折叠30分钟。

如此交替折叠大小织物，持续运行4小时，假如折叠机折叠工作正常，折叠精度一致，没

有错折拒折现象，就证明这台折机的持续运行性能是合格的。

4.4对于毛巾折叠机的折叠性能试验与上述床单折叠机有所不一样，这重要是毛巾折

叠机一般比较专一，大型毛巾折叠机一般用来折叠大毛（浴）巾，因此只需用大毛巾进行

试验即可。试验措施基本同样。但在超长检测性能方面，毛巾折叠机的超宽检测由输入传

送平台的光电检测来完毕。当送进超宽的毛巾时，送送平台的输送带会立即停止，超宽的

毛巾无法送进折叠。而当毛巾超长时，由测长光电传感器发出信号，毛巾折叠机将不进行

左右闸刀折叠，直接将毛巾送出毛巾折叠机。毛巾折叠机的折叠能力试验，可按使用阐明

书规定的毛巾的多种折叠措施进行试验。一般进行两种型状折叠试验。其一是横向1/3、

1/3相向对折和纵向1/3、1/3相向对折成原则封闭长方型，其二是横向1/2单对折和纵

向1/2、1/2两对折成开口方型。只要这两种折法能精确