有粘结后张法预应力梁施工质量控制

有粘结后张法预应力梁施工质量控制

浙江省长城建设集团有限公司运河水陆交通集散服务中心QC小组

一、工程概况

运河水陆交通集散服务中心工程位于杭州市拱墅区桥西单元、运河国际旅游综合体范围内，

小河路以东，运河以西。本工程包括码头旅游设施、公交首末站和管理用房、水陆集散管理和

服务用房及相应配套用房等。总建筑面积47440.5平方米，其中地上20443平方米，地下21154.

4立方米。架空层面积5843.1平方米。

本工程部分大跨度(16.2m)及悬挑梁采用有粘结预应力技术，预应力混凝土梁设计强度等级

为C40,预应力张拉锚具封头混凝土设计强度等级采用C40微膨胀细石混凝土，预应力筋采用1

860级高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa,张拉端采用0VM体系锚具，其规格

为15-X、15-

P,粘结预应力筋孔道采用金属镀锌波纹管成型，孔道灌浆用42.5级普通硅酸盐水泥。

二、QC小组及成员简介

表一、成员简介表

小组名称运河水陆交通集散服务中心工程QC小组

课题名称有粘结后张法预应力梁施工质量控课题类现场型

制型

计划活动开始时2015年1月10日计划活动完成时间2015年11月29日

间

小组注册号ZCJ/QC2015-007课题注册编号ZCJ/QCKT2015-

006

序号姓名性别工种或职务职称组内职备注

专业学务

组历

1金伟江男本科项目副经理

员2张文元男本科项目技术负责副组长

人

情3瞿鹏男本科质量负责副组长

4金圣飞男大专施工员组员

况5屠佳恩男本科施工员组员

6杨哲萍男本科施工员组员

7胡凤玲女大专资料员组员

8王狄龙男本科分包技术负责组员

人

9朱文发男大专分包施工员蛔

10翁关根男高中班组长组员

制表：瞿鹏日期：2015年3月15日

三、选择课题

根据工程特点，对杭州地区类似工程就有粘结预应力施工难点进行走访调查、了解及资料

审阅，共检测270点，发现不合格60点，平均合格率仅为77.8%,这个合格率距公司对木工程的

要求合格率90%以上还有一定差距，急需在本工程得到解决。

故选择“有粘结后张法预应力梁施工质量控制”为本QC小组的活动课题。

四、现状调查

小组会同公司质量部门技术人员，审阅了类似工程的相关资料及走访调查，对60个不合格点

进行分析，结果显示张拉端表面不平整、蜂窝麻面现象、张拉力达不到要求、钢绞线断丝、预

应力孔道偏位等是影响有粘结后张法预应力梁施工质量的几大问题，并对这六个主要问题进

行了详细分析，对不合格点统计描述如下：

表二、质量问题统计表

序

项目频数(点)累计频(点频率酚累积频率(％

号

))

1槌线滑丝252541.741.7

2预应力孔道堵塞194431.773.4

3预应力筋张拉达不到65010.083.4

要求

4预应力孔道移位及变5558.391.7

形

5张拉端已表面蜂窝现3585.096.7

象

6钢绞线与锚垫板不垂2603.3100

直

合计60100

总频率为60点，合格率为(270-60)/270*100%=77.8%

制表：瞿鹏日期：2015年3月20日

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图一、质量问题排列图

制图：瞿鹏日期：2016年3月20日

从图、表中可以看出，钢绞丝滑丝、预应力孔道堵塞是影响施工质量的主要因素，累计频率达

到73.4览只要采取相应措施降低这两大因素的频率，就能提高有粘结后张法预应力梁施工质

量。

五、目标确认

根据公司对本项目的质量要求制定详细的对策降低钢绞线滑丝与预应力孔道堵塞等影响施

工质量的主要因素，确保有粘结后张法预应力梁施工质量，将影响预应力梁施工质量的各项

问题的合格率由类似工程调查所知的77.8%提高到90%。

目标确认

活动前活动后

图二'目标确认图

制图：瞿鹏日期：2015年3月20日

六、原因分析

根据“影响预应力梁施工质量问题排列图”得出的结论，项目部召开QC小组成员研讨会,

运用头脑风暴，集思广益，从人、机、料、法、环几个方面找出原因，并绘制关联图。如下:

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图三、因果图

制图：瞿鹏日期：2015年5月25日

七、要因确认

根据关联图，小组成员对这9末端因素进行了认真的调查研究,以此进行要因确认。

表三、要因确认计划表

序末端因素确认方确认依据负责时间

法人

1操作人员施工经验调直分析操作人员技能考核合格率达到100%王狄龙2015.5.25

不足

2张拉设备老旧、出现场验证、进场设备合格率达到100%金伟江2015.5.25

现故障调查分析

3交底不及时、不全调直分析交底到岗率达到100%张文元2015.5.25

面

4波纹管接头不密实现场验证接头部位合格率达到95%翟朋§2015.6.1

5电焊工无证操作现场验证电焊工持证上同率达到100%金圣飞2015.6.1

6磅浇捣时无预应力现场验证佐浇捣过程中预应力施工员在岗率达到100%朱文发2015.6.1

人员看管

7钢绞线伸长率达不则额正、伸长率允许偏差控制在±6舟之间金圣飞2015.6.18

到标准要求调查分析

8磴浇捣人员不熟悉现场验证、硅浇捣人员技术交底到岗率达到100*屠佳恩2015.6.18

预应力筋分布调查分析

9材料商以次充好现场验证、对材料供应商讲行比对评怙.选取口碑、质杨哲萍2015.618

调查分析量过硬的材料商，并对进场材料进行抽样检

测确保合格率达到100%

制表：霍鹏日期：2015年6月18日

1、要因确认:操作人员施工经验不足

确认依据:操作人员培训率达到100%

调查分析:对进场参与建设的8名预应力操作人员进行了培训|,并多次对其技术交底与现

场讲解.并与进行了考核,合格率达到100缸

仑:非要因

2、要因确认:张拉设备老旧、出现故障

确认依据:进场设备合格率达到100%

现场验证、调查分析:进行试张拉时，千斤顶张拉回油过快，发生钢绞线滑丝。

结论:要因

3、要因确认:交底不及时、不全面

确认依据:交底到岗率达到100%

调查分析:交底及时，对进场参与建设的8名预应力操作人员进行多次交底，共计交底24

人次，到岗率达到100%。

仑:非要因

4、要因确认:波纹管接头不密实

确认依据:接头部位合格率达到95%

现场验证:对现场波纹管连接部位进行抽样检查，共计抽查20点，合格率达到100%。

仑:非要因

图四、波纹管连接示意图图五、现场施工图

5、要因确认:固定支架电焊火花烧伤

确认依据:电焊工持证上岗率达到100与

现场验证:进场电焊工均持证上岗，电焊工共配备2人（谢福生、韩君），持证率达到100机

确认依据：验浇捣过程中预应力施工员在岗率达到100%

现场验证:对预应力分包单位施工员进行考勤，确保佐浇捣全程旁站。

仑:非要因

7、要因确认:钢绞线伸长率达不到标准要求

确认依据：伸长率允许偏差控制在±6%之间

现场验证、调查分析:伸长率偏差控制是预应力施工难点，控制不当易造成钢绞丝滑丝。

结论:要因

8、要因确认:已浇捣人员不熟悉预应力筋分布

确认依据:6仝浇捣人员技术交底到岗率达到100%

现场验证、调查分析:课题实施前共计对21名泥工进行交底，在第一块板浇捣前对泥工班

进行技术确认，发现泥工人员已更替5人且并不熟悉预应力筋分布及浇筑注意事项。

结论:要因

9、要因确认:材料商以次充好

确认依据:对材料供应商进行比对评估，选取口碑、质量过硬的材料商，并对进场材料

进行抽样检测确保合格率达到100%

现场验证:进场材料（锚具、钢绞线、波纹管、夹片等）均有出厂检测报告及合格证，

对材料抽样复试，复试结果均合格。

仑:非要因

图八、锚具图九、钢绞线

图十、波纹管图十一、夹片

图十三、钢绞线复试报告

经分析确定出以下三个要因:

1、张拉设备老旧、出现故障;

2、钢绞线伸长率达不到标准要求;3、磅浇捣人员不熟悉预应力筋分布。

八、制定对策

针对三个要因，小组成员根据5阳II的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具

体见对策措施表:

表四、对策措施表

序要因对策目标措施地时间负责

号

点人

张拉设备1、重新进场新设笛；2、仪器设备1、对老旧的设窗进行退场

施工2015年7

1老旧、出建立设备台账，定时定不出现问处理;2、新进场的设备进场金伟江

贩月1日

现故障人进行检查保养。题时，加强检直。

钢绞线张1、召开小组会议并邀请设

】、查阅资料，熟悉原理

钢绞线伸拉总伸长计院.讨论原因;2、绘制施

；2、做好施工记录:3、

长率达不量与设计工记录表，做好记录;3、建会议2015年7

2仪器精度校准;4、钢绞金圣飞

到标准要计算值相立设备台账，做好精度校准室月1日

线及时送检;5、严格把

求差控制在土;4、材料及时送检;5、把控

控施工工序。

6%内每道工序的质量。

赧

徐浇捣人1、加强技术交底及书面浇捣工人

1、对磴渊岛工人进行技术矗

员不熟悉考核、现场监管力度;2对现场波年

培20157

3交底及书面考核:2、制定已屠佳恩

预应力筋、制定奖惩制度，提高纹管位置

场月3日

奖为主的奖惩制度。

分布工人积极性熟悉

制表：瞿胴日期：2015年7月4日

九、对策实施

实施一:仪器、设备管理

1、重新进场新设备:经检直，千斤顶无生产合格证及出厂检测报告，并在试张拉过程中,

回油过快发生钢绞线滑丝，为确保正式施工过程中，不产生因仪器设备存在问题而导致的施

工问题，特要求分包单位提供有出厂证明资料的设备，并对压力表、千斤顶进行设备检测，在

施工前进行试运行，不存在问题后投入正式施工中；

2、建立设备台账，定时定人进行检至保养:对千斤顶等计量仪器进行读数校准，确保数据真实

反映现场情况，在施工过程中，安排专人定期对仪器进行精度校准，并建立设备台账，确保施

工数据的准确、真实。

图十四、现场油泵精度校准图十五、压力表检定证书图十六、千斤顶校准证书

实施二:控制钢绞线伸长率

1、查阅资料，熟悉原理:预应力张拉施工中，质量控制以应力控制为主，测量张拉伸长值

作校核，要控制钢绞线伸长率，必须对公式进行熟悉，为此小组成员查阅相关资料，知预应力

NpJ

筋张拉理论计算伸长值：AL=4用(NP-

预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值;L「

预应力筋实际长度；AP-预应力筋截面面积;Es-

预应力筋实测弹性模量)，实际伸长值:△g△L1+AL2+ALC(ALl-

从初应力至最大张拉力之间实测伸长值；AL2-

初应力以下的推算值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定；△1上一

施加预应力时，后张法预应力构件的弹性压缩值和固定端锚具楔紧引起的预应力筋内缩值,

初应力宜为0.10〜0.15ocon);

2、做好施工记录:1）张拉前应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉时先检查、调整

两端钢绞线位置，并用油漆做标记，套上工作锚、夹片⑵张拉过程中宜在初应力为张拉控制

应力的10%时量测原长，张拉至103与张拉力并持荷2分钟后量测钢绞线实际伸长量，分级记录;

3）预应力筋张拉前，先用单顶对每根钢绞线进行预张拉颁张拉一般小于初张拉数值且为同

一数据），以确保整束张拉时每根钢绞线受力、伸长量一致;4）张拉采用张拉力为主，伸长量为

校核的双控原则。

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图十七、伸长量原始记录

3、仪器精度校准:张拉设备使用次数如果超过规范规定值或设备使用过程中发生碰撞，必须

进行校核；

4、钢绞线及时送检:对进场钢绞线做好送检工作，做到现场取样、及时送检；

5、严格把控施工工序:严格控制每一道工序的质量，提高预应力孔道的成型精度，张拉由有经

验的经过培训的专业人员操作，严格按既定的张拉工艺进行操作。

图十八、现场施工组图

实施三:加强工人管制

1、加强技术交底及书面考核、现场监管力度:在每次佐浇捣前，组织所有泥工班组人员进

行技术交底及书面考核，并带领工人到现场进行场地熟悉，确保每位工人知晓波纹管所在位

置，避免因不知道波纹管所在位置而导致振捣过程破坏波纹管，在磴浇捣过程中，确保预应力

分包单位施工员及小组值班人员在现场监管。经统计，在QC小组活动期间，共进行9次交底及

书面考核，共34人196人次，交底到位率达到100乳考核合格率达到100乳

2、制定奖惩制度，提高工人积极性:小组于2015年8月2日、3日，由组长金伟江组织，全体

成员参与，讨论优化并制定了项目奖惩制度;同时由屠佳恩负责跟踪考核，及时完善健全该制

度。成立“质量控制中心”网络系统，加强各级责任制及其考核，进一步提高全员质量意识。对

泥工进行满意度调查，在奖惩制度未实施前，满意度只有73%在实施后直至小组活动结束期

间，满意度均超过90%通过奖惩制度的实施，提高了泥工的工作积极性，加强了泥工的质量意

识，为本课题顺利开展提供了保障。

实施效果