镇污水处理厂工程监理实施细则

某镇污水解决厂工程

监理实行细则

编制：______________________________

审核：

批准：_______________________________

陕西项目管1=]理有限公司

2023年6月16日

一、工程概况

L工程名称：某镇污水解决厂工程

2.建设单位：建设投资有限公司

3、工程概况：本工程项目镇污水解决厂市政建设项目，其污、

排水管网自四周辐射汇集到污水解决厂。采用IBR生物解决工艺，二

氧化氯消毒；污泥采用机械浓缩脱水，泥饼外运。建设规模为天天800

吨。

污水厂由粗格栅渠及调节池、细格栅及平流沉淀池、IBR反映池、

混凝池、滤布滤池、消毒池、出水巴土计量槽、污泥池、储砂池、污

泥脱水间、综合管理用房组成。

重要工程项目及技术经济指标

厂区建筑总面积3234m2

名称建筑面积

综合楼2层109m2

污泥池1座6m2

其中污泥脱水间1层57m2

巴士计量槽1座10m2

IBR反映池1座201m2

粗格栅及调节池1座86m2

五、绿化面积1639m2

六、绿地率38.5%

七、建筑密度28.8%

八、围墙248m（铁艺围墙2.1m）

二、编制依据

1.建设工程委托监理协议、协议；

2.施工图设计文献；

3.监理规划

4、有关的法律、法规、规章：

5.施工验收标准和规范

6.本工程监理规划

7、已审查批准的施工组织设计或专项施工方案

三、设计规定

1、本工程±0.00标高为204.50mo

2、抗震设防等级为乙类，抗震设防烈度为六度，设计基本地震加

速度值为0.05g,抗震分组为第二组。

3、本工程建筑结构安全等级为二级，设计合理使用年限为50年。

4、框架抗震等级为二级。

5、风荷载取值：基本风压0.45KN/M2。

6、设计地基承载力特性值fspkl50kpa.

四、监理要点

(-)工程测量控制

1.事前控制

1)测量所用仪器和钢尺必须按国家的规定，在使用前7T0天前由计

控制之间应可视、宜丈量且便于长期保存。〃幺

一般建筑内所布水准点至少要两点根据本工程的实际情况

宜布设三个水准点和。在场的实测要能同时认准

两个水准点场地内水准点必须构成闭合图形并且精度要满

足规范规定。隹隹

④各水准点宜设立于开挖和地面观降方位之外，水准点设立应规则,

以便长期使用。

5）场地平面控制网的检测

施工单位在现场检测时，以设计单位给定的一个水准点和一条红线

的方向为准测量。施工单位测定控制网，同时提供整体网形闭合校核

和局部校核资料，交专业监理工程师核算。

6）场地标高控制网的检测与精度规定

场地标高校核时，闭合差大小±6mnin（n为测点数）或±20mniL（L为

侧线长度）为合格。

7）建筑物定位放线控制

建筑物定位放线在建筑物外侧距基槽外处设立

一个平行于建筑物的矩形控制网网上有建筑物的各种线点和轴

线点。

②验线时怒怒一方面要检查定位依据的对的性、定位条件的几何尺

寸及周线间距怒怒检查建筑物矩形控制网好/最后校验各轴线物主轴

线控制网的控制桩桩位是否准确和稳定。

8）基础放线和验线

①轴线和控制网的复核

在进行基础以上，应对各控制桩进行检查，拟定没有碰动和位移,

方可允许使用。

②四大角和各轴线检测

根据基槽上的控制轴线，用经纬仪向基础垫层上校核各轴线段测位

置，即检测基础定位。实地测量四大角和轴线相对位置，防止整个基

础在基槽内移动、错位。

③检查垫层顶标高。

④基础放线允许误差。

9）建筑物竖向控制

本工程施工单位计划采用内控法一层地面上将全楼控制

网精确探测并固定其上以便逐层向上投测。

②由于采用激光铅垂仪怒怒若使用得当必一竖向误差不应超过怒EO

。与N建筑物全高竖向测量误差不应超过£药。。,必且不大于土口

OOo

（二）原材料控制

1.钢筋控制

1）事前控制

与建设单位考察材料供应厂家，协助建设单位挑选信誉较高、能力较

强，能及时.，准确提供所需材料的供货厂家。

协助建设单位与供货商签订供货协议，并在协议文本正式签订后让

所有监理人员熟悉协议文本内容，以便在具体监理工作中贯彻执行。

2）事中控制

进场材料必须提供合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章

并注明原件保存地、保存人姓名及联系方式）注明所供材料

炉号、数量和供应地。铝铝

②现场核查合格证与铭牌是否一致。

检查进场钢材表观质量是否有锈蚀是否有其他质量缺陷

O

④现场见证取样，经复试合格后，施工单位方可使用。

2.碎控制

1）事前控制

熟悉协议了解供需双方义务。隹隹

②规定施工单位提供以下资料药怒怒怒

（1）即将委托的实验室计量许可证书（即“MA”认证）单位。

（2）现场搅拌设备所需计量设备的检测报告。

2）现场碎控制

①水泥

a、水泥进场时，必须具有出场合格证（复印件必须加盖供货单位公

章并注明原件存放地、保存人姓名及联系方式），其出厂日期、批号

必须与合格证一致。

b、不同批次，与施工单位配合其颜色重量是否有变化，是否存在硬

块，若有问题应及时与供货单位及建设单位联系解决。

c、督促并检查施工单位进行水泥复试，并及时了解实验情况。

②碎石

a、进场碎石先目测其级配是否合理，是否是建设单位所规定的碎石

种类，是否均匀，是否具有影响混凝土质量的杂志和碎石实验报告。

b、具有活性碱类岩所产生的碎石不得使用。

c、督促并检查施工单位进行复试，并及时了解实验情况。

③砂子

a、目测该砂子颜色、细度是否与该产地标准同样。

b、翻动砂子，观测是否有泥块、云母、有机质等杂质。

④粉煤灰

a、检查粉煤灰进场合格证（复印件必须加盖供货单位公章并注明原

件存放地、保存人姓名及联系方式）。根据工程对混凝土的规定，检

查进场粉煤灰是否与其一致。

b、观测是否有结块以及含水量情况。

c、督促并检查施工单位对粉煤灰细度、烧矢量、需水量比、S03含

量、含水量等指标进行复试，及时了解实验情况。

⑤外加剂

a、进场检查其证书（复印件必须加盖供货单位公章并注明原件存放

地、保存人姓名及联系方式），并要提供使用说明书，使用前必须有

复检报告。

b、定期检查潮解剂是否潮解、结块。

c、施工单位对外加剂储存保管要保证。

2.搅拌时必须根据混凝土种类，搅拌时温度，拟定是否使用外加剂

和相应增长。

3、会同建设单位现场人员，见证施工单位对碎试块的留置。

3.多孔砖、空心胸隔墙、实心砖

1）进场实心砖、空心砖外观必须满足规范规定，过火砖、欠火砖数

量必须在允许值范围内。

2）按有关规范规定，现场用游标卡尺进行厚度测量。

3）现场取样复试，合格后方可在工程中使用。

4）施工前必须提供使用说明书。

4.防水材料

1）卷材防水材料

①进场时必须提供出场合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并

注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。

按有关规范规定用游标卡尺现场测量厚度。

③现场取样复试与必合格后方可在工程中使用。

④施工前必须提供使用说明书。

2）涂料类防水材料

①进场时必须提供出厂合格证原件（复印件必须加盖供货单位公章并

注明原件存放地、保存人姓名及联系方式）。

现场取样复试合格后方可在工程使用。怒怒

③施工前必须提供使用说明书。

5.饰面砖石材

1）饰面砖进场时必须提供出场合格证，放射性报告。

2）石材必须提供强度复试报告，放射性报告。

3）现场用游标卡尺对石材进行厚度检查。

4）石材使用前，必须进行花纹检查。

5）饰面砖使用前必须进行复试，合格后方可使用。

6.塑钢门窗

1）必须提供各种铝型材、塑钢出厂合格证明文献原件（若为复印件,

复印件规定同钢材）等质量证明文献。

2）必须提供玻璃出厂合格证，材质证明书。

3）规定提供所使用的各种五金件的出场合格证。

4）提供使用说明书。

5）竣工用“三性”报告。

7、防火门

1）进场必须提供由消防部门签发的生产许可证及该部门颁发的出场

合格证检查报告等。

2）必须提供闭合器、锁及其他五金件合格证书。

3）使用前提供使用及安装说明书。

（三）钢筋工程

1.预控要点

（1）钢筋的进场检查

①规定施工单位对进场的每批钢筋进行报验，填写报验单。监

理应审核所报验的到场钢筋规格、形状、外观质量、数量、出厂合格

证、材料证明书等是否满足规范规定。

②应对进场的每种规格的钢筋随机任选二根，每根取两个试

件分别进行母材拉伸强度（涉及屈服点、抗拉强度和伸长率）及180°

冷弯实验。对有抗震设防规定的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应

满足设计规定。

③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25

④钢筋的屈服强度实测值与强度标准值（fy）的比值不应大于

1.3

（2）实验合格，满足设计及规范规定的，可用于工程施工中。

反之，如有一项不符合验收规定，则从同一批中另取双倍数量的试

件重做上述各项实验，如仍不能满足规定，则该批钢筋鉴定为不合

格品，不得使用在工程中，应立即规定施工单位清退出场，重新进

货。

（3）在钢筋焊接加工前，对重要焊接施工部位，为检查钢筋

的可焊性，保证施工工序质量，在工程开工或每批钢筋正式焊接之

前，应规定施工单位对重要的钢筋连接方式进行现场条件下的钢筋

焊接性能实验，监理应现场见证焊接操作过程。实验合格后，方可正

式进行施工焊接。焊接数量与规定和施工质量检查与验收时相同。如

在焊接中发现钢筋出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现

象时，应进行化学成份分析或其他专项检查。

（4）审核焊接所用焊条、机械连接用带肋钢筋套筒、锥螺纹套

筒出厂合格证，用于带肋钢筋套筒冷挤压连接的挤压机挤压力检查

标定报告、锥螺纹连接用力矩扳手的生产厂家产品许可证及力矩扳手

扭力仪签定的合格证。

（5）审核《施工组织设计》中，钢筋工程施工技术措施是否满

足设计图纸及规范规定，如不满足规定应规定施工单位补充修改。

（6）检查钢筋工程施工人员到位情况及施工设备准备情况。审

核钢筋焊工、进行锥螺纹连接及带肋钢筋套筒冷挤压的操作工程。技

术管理和质量人员的上岗资格证，规定上述工人必须持证上岗。

（7）检查现场施工技术交底是否已经进行。

2.过程控制要点

（1）钢筋工程施工过程中，监理重要采用现场巡视检查、测

量、实验等手段控制钢筋工程施工质量。重要过程有：

（2）钢筋加工质量的控制

①现场巡视检查钢筋焊接加工质量，规定焊接钢筋应保证规

范规定的焊接长度及焊接缝高度，焊接外观质量也应满足规范规定。

②直径10mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头，特别是闪光

对焊接头。只在不能实行闪光对焊时，采用电弧焊、电渣压力焊、气

斤胆笺寸O

③闪光对焊质量检查

闪光对焊质量检查分为力学实验和外观检查。

A、力学实验

涉及拉伸实验和弯曲实验，分别从每批成品中切取6个试件，3

个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，实验结果应符合:

拉伸实验

＞3个拉伸试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标

准值；

至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；

当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试

件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复

验，复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3

个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合珞品。

弯曲实验

A焊缝应处在弯曲的中心点，弯心直径为：I级2d(mm),II

级4d(mm)；弯曲角为：I级90°,H级90°。

弯曲至90。时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂

纹。

B、弯曲实验结果假如有两个试件未达成上述规定，应取双倍

数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合规定，则该批

接头即为不合格品。

C、在同一班内，由同一焊工，接同一焊接参数完毕的300个

同类接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内局限

性300个接头时，也按一批计算。

D、外观检查

＞接头处不得有横向裂纹；

＞与电极接触处的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显

的烧伤;

接头处的弯折，不得大于4度；

④接头处的钢筋轴线偏移值不得大于0.1倍的钢筋直径，且不

得大于2mmo

⑤当有一个接头不符合规定期，应对所有接头进行检查，剔

出不合格品，经切除重焊后，可提交二次验收。

⑥电弧焊质量检查

电弧焊的质量检查分为拉力实验和外观检查。

A、拉力实验

A三个拉力试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度

标准值；

B、三个试件均应断于焊缝之外，并至少有两个试件呈延性断

裂；

C、当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两

个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果,

若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断

裂，则该批接头即为不合格品。

D、外观检查

A焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

A接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过

下表规定：

钢筋电焊弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

接头形式

名称单位破口焊、窄间隙焊、熔

帮焊条搭接焊

槽帮条焊

手

?沿椅

心线

移——

向偏mm0.5d

接头处弯折

(°)444

角

homm0.Id30.Id30.Id3

i0.0i0.05

焊缝厚度mm00+0.05d0

5dd

+0.1

焊缝宽度mni0+0.Id0+0.Id0

d

焊缝长度mm-o.5d-0.5d—

横向咬边深

mm0.50.50.5

度

数

在长2d焊缝个22—

表面上的气

面

孔及夹渣mm266—

积

在所有焊缝数

个一一—2

表面上的气量

孔及夹渣面

2

mm—6

积

A注：l.d为钢筋直径(mm)；2.负温电弧焊接头咬边深度不得

大于0.2mm

A坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

⑦外观检查无合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

⑧电弧焊接头外观检查时，应在清查后逐个进行目测或测量。

⑨电渣压力焊接头质量检查

电渣压力焊质量分为拉伸实验和外观脸查

A、拉伸实验

»从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且应按下列规

定抽取试件：

在一般构筑物中，应以300个同级别纲筋接头作为一批；

在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300

个同级别钢筋接头作为一批，局限性300个接头仍应作为一批。

B、拉伸实验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢

筋规定的抗拉强度。

C、当实验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6

个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,

应确认该批接头为不合格品。

D、外观检查

＞四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

1)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大

于2mmo

2)外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措

施。

3)加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接

套的一致，并配套的量规检测合格。已检查合格的丝头加以保护。钢

筋一端丝头就戴上保护帽，另一端与连接套筒进行连接后，按规格

分类堆放整齐待用。

4)现场巡查钢筋锥螺纹加工质量，规定钢筋攻丝丝数、加工

外观质量应符合规程规定。检查锥螺纹连接质量，应用专用的力矩扳

手进行检查，不得与施工安装混用。检查前，力矩扳手刻度应调到

0,检查时，规定在显示规定的受力值下，拧动力矩扳手直到出现

“咔嗒”声；

5)现场巡查钢筋套筒冷挤压连接质量，应按规定的挤压力进

行连接，并提供有效的形式检查报告；

6)检查钢筋加工的形状、长度尺寸须符合设计及规范规定。

7)钢筋连接接头的取样实验

监理应督促施工单位按照质量验收标准规定，在施工单位自检

合格的基础上，对钢筋接头进行见证随机取样。

钢筋焊接按连接点个数以300个为一批(局限性300个按300个

计)的规定进行成品随机取样实验;

钢筋机械连接(涉及锥螺纹连接及套筒冷挤压连接)，在同一施

工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个

为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作同一个验收批。

(3)对每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作

单向拉伸实验，实验满足规定，可以用于工程施工中，不满足规定,

则取加倍试件实验，满足规定，可以用于工程中，反之，则规定该

批连接钢筋不得用于工程施工中，钢筋加工成形不满足设计图纸及

规范规定的，也不得用于工程的施工。

(4)在现场连续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次

抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

(5)钢筋工程施工质量的控制

1)钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，拟定轴线、柱、

梁、板位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋

施工。钢筋工程在施工过程中，监理重要采用现场全数检查，见证取

样实验的手段控制施工质量，具体规定如下：

2)受力钢筋

间距允许偏差±10mm

排距允许偏差土5mm

箍筋、构造筋间距：

绑扎允许偏差±20mm

钢筋弯起点位置：

允许偏差20mm

受力钢筋保护层：

基础允许偏差土10mm

梁、柱允许偏差±5mm

墙、板、壳允许偏差±3nim

5）钢筋网片、骨架绑扎缺口，松口的数量不超过应绑扣数的10%,

且不应集中；

6）钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸规定及施工规

范规定。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规

范规定的规定值。柱、剪力墙、梁同一截面的钢筋接头须按5096的比

例错开设立，错开距离应大于35~40d（d为较大钢筋直径）。

7）当现场施工中遇有钢筋的品种或规格与设计规定不符时，可

进行钢筋代换，并按照如下原则进行：

①等强度代换。当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进

行代换；

②等面积代换。当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等

原则进行代换；

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠

度验算。

⑤钢筋代换时，应注意以下事项：

⑥必须充足了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行

钢筋混凝土设计规范的各项规定；凡重要结构中的钢筋代换，应征得

设计的批准，方可进行钢筋代换。

⑦某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁等，不宜用I级光圆钢筋

代替变形钢筋，以免裂缝开展过大；

⑧钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间

距、根数、锚固长度等；

⑨同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但

每根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均；

⑩梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证截面与

斜截面强度；

8)偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个

截面配筋量计算，应按受力面分别代换；

9)当构件受裂缝宽度或挠度控制时,如用同品种粗钢筋等

强代换细钢筋，或用光圆钢筋代替变形钢筋，应重新检查裂缝宽度；

如代换后钢筋的总截面面积减小，应同时检查裂缝宽度和挠度。

①钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

②根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否对的;

特别是要注意检查负筋位置；

③检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；

④检查混凝土保护层是否符合规定；

⑤检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑥钢筋表面无允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；

钢筋位置允许偏差，不得大于（2）-1）〜（2）-4）条的规定。

钢筋安装完毕，在浇灌混凝土之前，应及时对钢筋及预埋件进行验

收，作好掩蔽验收工程记录，办理有关隐蔽验罢手续。

（四）模板工程

（1）1,预控要点

（2）熟悉设计施工图纸和相关规范。审核模板专项施工方案

及模板的设计验算书，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和

稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（3）审核模板专项施工方案中施工组织、技术措施是否满足

施工人员及特殊作业人员持证上岗情况。

（4）审查施工方进场的木模、钢模板及支撑材料的几何尺

寸、外观质量及工况是否符合施工规定，加工制作机具是否满足施工

规定。

（5）模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案

执行。拆摸前需检查同条件混凝土试件实验报告是否满足规范规定的

混凝土强度规定。

督促施工方在操作前进行施工技术、质量交底，监理工程师应参

与并做好记录。

2.质量过程控制要点

（1）框架结构支模安装

1）基础承台模板安装程序

复核轴线、标高一搭架一沿墨线安装四周侧模一拉通线校正f加

固支撑f办预检。

2）梁模板安装程序

复核轴线、标高一搭架一安装梁底模一按设计规定起拱一拉通线

校核一固定一立梁侧模一拉通线校正、撑牢固一办预检。

3）柱模板安装程序

复核轴线、标高一清底部浮浆一搭架一模板拼装一检核对角线、

垂直度f安装柱箍f加固安装架一办预检。

（2）模板安装过程的检查及质量标准

1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得

投入使用。

模板安装质量的检查内容：

①依据施工图对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。

③②模板垂直度的截面尺寸及平整度检查，模板安装允许

偏差也符合规范规定。

④模板的强度、刚度、稳定性及支撑面。

⑩消除施工挠度，当梁、板跨度24M时，模板中间应起拱，当

设计无具体规定期，起拱高度宜为净跨度的l/1000^3/1000o

@预留洞的中线及截面尺寸检查。

⑫预埋管位置、固定情况确认。

⑬悬挑梁模板安装尺寸、接缝情况检查。

⑭模内垃圾清理检查。

①质量标准：

A、主控项目：

B、模板及支架必须有足够的强度和刚度、稳定性、其支架的

支承部分必须有足够的支承面积；

C、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受

上层荷载的承受能力或架设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设

垫板；

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处；

A、一般项目：模板安装应符合下列规定：

B、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润,

但模板内不应积水；

C、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

D、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

对跨度24M的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱；

固定在模板上层预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固。

(3)模板安装允许偏差及检查方法

序号项目允许偏差检查方法

1轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺

2底模板表面标高±5

检查

3基础截面尺寸±10钢尺检查

+4.-5

4柱、墙、梁截面尺寸钢尺检查

不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺

5七|口」把旦反

大于5m8检查

6相邻两板面高低差2钢尺检查

7表面立整度52m靠尺和塞尺检查

预埋钢板、管、预留孔中

83拉线尺量检查

心位置

位置5

插筋中心线位置、外漏长外露长度

9拉线尺量检查

度+10,0

位置10

10预留洞口中心位置、尺寸尺寸+10,0拉线尺量检查

(4)模板拆除时的检查

1)检查内容：混凝土

强度、计算荷载。

①整体式结构承重

达成设计的混凝土立

板，应在结构同条件

构件跨度(m)方体抗压强度标准值

养护试块达成规定设

的百公率(%)

计强度时，方可拆

除。

构件类型

W2250

>2,W8

板275

>8200

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

（5）模板的拆除，施工单位必须有专人指挥，在保证安全、可

靠，成品保护好的条件下有序进行，拆模板前应按程序填报，拆模

申请经监理审核批准，方能拆摸

（6）重要安全技术措施及成品保护

1）支模所用木方、层板、钢模、必须经检查合格，方能使用。

2）安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全规定。

3）在4M以上高空拆摸、不允许让模板、材料自由下落，不得

大面积同时撬落模板。

拆摸时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。

模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。

（五）砂工程

1、事前控机

（1）熟悉设计文献、规范、图集、设计变更文献、协议文献等;

1）审查施工组织设计（施工方案）文献：

2）根据工程结构特点及施工现场具体条件，审查施工组织设

计中有关税工程所采用的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别

注意税的生产、运送、浇筑顺序及施工缝的设立。大体积碎的浇筑应

规定施工单位专门制定施工方案，采用相应的措施。

3）现场拌制碎应对搅拌站、水泥库、砂石堆场等布置通盘考虑,

砂石堆场应分隔，卸料方便，互不混杂，且由一定的储量，能保证

碎的连续生产；袋装水泥库进出口应分开，避免运送线路交叉，使先

进场的水泥先用。

4）审查连续浇筑的保证措施：碎的运送、浇筑顺序和方法应事

先周密考虑。场内运送道路应通畅，如使用商品碎，应选择运距较

短、有生产许可的商品碎站；位于大体积、大面积的碎浇筑，分层、

分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段碎初凝前，浇筑后

一层、段的碎，振捣要插入下一层；内外温差监控措施是否完善，合

理。

（2）施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力叫小的部

位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。受向力的楼板，厚大结

构、拱、薄壳。蓄水池等复杂构件，施工缝的位置应按设计规定留设。

（3）厚浇带的留设位置：是否符合图纸的规定；如图纸无规定

则应留设于次梁跨中1/3区段内。

（4）对碎生产设备及施工机具的准各、使用和保养工作进行检

查

1）搅拌机的配备应能满足硅的浇筑需要，搅拌机的加水系统

应准确可靠。

2)磅秤计量装置应效验准确。

(5)碎水平和垂直运送的工具、机械应满足浇筑规定，运营可

靠。

(6)对碎材料进行检查

1)主控项目：

①水泥：检查合格证、出厂检查报告和复试报告。品种、级别是

否符合设计和配合比的规定，包装标记是否清楚，其强度、安定性、

等性能指标是否符合规定。严禁使用含氯化学成份的水泥，对质量有

怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清楚和超过出厂日期三个

月(快硬硅酸盐水泥一个月)的过期水泥按复检结果使用。水泥的堆

放应采用有效防雨防潮措施。

②检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的

水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批,

每批取样不少于一次。

检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。

外加剂：氯化物成份不超过设；过期、失效的外加剂不应使用。

检查数量：按进场批次和产品的抽样险查方法拟定。

检查方法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复试报告。

2)一般项目

①矿物掺合料、水应符合相关的规定；砂石料中粗骨料中针、片

状颗粒含量：C30内225%,C30及以上W15%,控制含泥量：C30以

内22%C30及以上＜1%,细骨料控制含泥量：C30内22%,C30及

以上Wl%。

(7)检查数量：按进场批次和产品的抽样检查方法拟定；同一

水源检查不少于一次。

(8)检查方法：检查进场复试报告；检查水质实验报告。

(9)审查研合比配

1)主控项目：

佐应按《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定，根

据设计混凝土强度等级、耐久性、和易性等规定进行配合比设计和试

配，通过试配拟定配合比。

①2)一般项目：

(10)①初次使用施工配合比应进行开盘鉴定，其工作性能

应满足设计配合比的规定。

(11)碎拌制前，规定施工方测定砂石含水率，并根据测试

结果调整材料用量，提出施工配合比。

1)签署混凝土浇筑令：检查确认下列施工准备工作完毕和与

上道工序的交接复检完毕

2)检查与混凝土直接接触的模板、地基土、岩石等，是否已

清除上面的垃圾杂物，用水湿润。

3)根据工程特点和气候条件，检查防雨的覆盖、排水措施是

否到位。

2、为保护钢筋，检查垫块、马凳筋及浇筑运送道等措施是否

到位

3、事中控制

(1)在位浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检

查，实行旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。

(2)对碎拌制的检查

1)原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：

水泥±2%;砂石料±3%；水、外加剂±2虬

(3)搅拌时间是否符合规范规定：强制式搅拌机21.5分钟；

自落式搅拌机22分钟。

(4)砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。

(5)混凝土运送

混凝土在运送过程中受时间和温允许偏差mm

度因素影响，混凝土的易和性会

减少，因此，在浇捣地点要测定

坍落度，每工作班测定二次，实

测坍落度规定坍落度的允许偏差

超过下表时，需及时做现场调

整。

施运坍落度mm

<50±10

50~90±30

>90±30

(3)混凝土的浇筑、振捣、取样

1)混凝土从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续试件，不得超过下表规

定：泵送混凝土的供应必须保证泵能连续工作，泵送中断时间不得

超过45mino

混凝土标号气温W25气温＞25

WC30120min90min

>C3090min60min

2)浇筑竖向结构，高度超过3M的，要根据结构形式采用串筒等

方法以保证混凝十浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实.

3）督促施工单位加强管理，严格安装混凝土施工操作规程施工

操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、

梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避

免碰动钢筋及预埋件。

4）混凝土强度检查试块，十浇筑地点随机取样，每100盘且不

超过100m3取样一•组，连续浇筑同配合比的混凝土超过1000m3时,

可同条件养护试块组数据根据拆摸、实体险测等实际需要留置；

5）抗渗试块，不超过500nl3,取样二组，每增长250〜500m3,在

加取二组，其中一组均为同条件养护试块。

（4）难点及通病控制

1）露筋

2）因素：无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。防止措施：增长

带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石混凝

土浇筑。

3）孔洞

（5）因素：漏振、石头大且多。防止措施：组织指挥专人振

捣专人监视检查、调整石头直径及混凝土配合比。

（6）施工缝的解决

在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混

凝土抗压强度是否已达成1.2N/mm2上，并检查施工缝隙处凿毛、清

理、接浆情况。

（6）做好监理日记和混凝土浇筑记录

3.事后控制

（1）混凝土养护

1）在自然环境中浇筑混凝土，因混凝土在凝结过程中水分会

散失，故难以保持水泥的水化反映。应督促施工单位派专人进行养

护。要避免温度急剧变化的有害影响，同时，尚有防止混凝土的强度

未达成1.2N/mni2前，受到冲击、振动及过早的加载。

2）养护时间：混凝土浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水

养护不少于7天，对缓凝或抗渗混凝土不得少于14天。

3）养护浇水的次数以能保证混凝土湿润为准拟定。

4）规定合理的拆摸时间。

①不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证表面及棱角不因

拆摸而受损坏，方可拆摸;

承重的模板应待混凝

达成设计的混凝土立

土大下列强度方能拆

构件跨度（m）方体抗压强度标准值

除：

的百公率霰）

构件类型

W2250

>2,W8

板275

>82100

W82100

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件一>100

（2）混凝土质量的检查和缺陷的修补

1）根据混凝土试块强度，鉴定浇筑的混凝土是否达成设计规定

的强度。

①当同试块强度最大值和最小值与中间值相差W15%时，取平均

值。

②当同试块强度最大值和最小值与中间值相差＞15%时，取中间

值。

③当同试块强度最大值和最小值与中间值相差小于15%时，本组

试块强度不作为评估依据。

2）分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比

相同的混凝土组成

3）对拆摸后混凝土的结构进行检查。

4）当发现混凝土上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自

行修整，而要做好具体记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷

的严重限度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷解决，必须会同设

计单位共研决定。

（3）质量验收程序和组织

1）检查批的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技

术负责人等进行，主控项目和一般项目的质量。

2）分项的验收：由监理工程师组织施工单位项目专业质量技术

负责人等进行，所含检查批均验收合格，质量验收记录完整。

3）混凝土结构子部分的质量验收：由总监理工程师组织施工单

位项目专业质量技术负责人等进行，应在各相关分项工程验收合格

的基础上，进行质量控制资料及观感质量验收，并对涉及结结构安

全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实

验体检测。

（4）质量验收有关资料

1）设“变更文献

2）原材料质保资料：水泥和外加剂产品合格证、出厂检查报告、

进场复试报告，掺合料出厂合格证、进场复试报告，粗细骨料进场复

试报告，水质实验报告等。

3）配合比资料：配合比设计资料，配合比告知单，砂石含水率

测试记录。

4）混凝土试件的强度、抗渗等性能实验报告及见证取样记录。

5）检查批质量验收记录。

6）分项工程质量验收记录

7）隐蔽工程验收记录

8）混凝土实体检测报告。

（5）监理内业资料：在上述质量验收有关资料收集整理的基础

上，监理工程师还应填写下列记录

1）混凝土工程旁站监理登记表

2）混凝土浇筑监理登记表（混凝土浇筑台帐）

（六）砌筑工程

1.预控要点

（1）熟读设计施工图纸和规范，明确建筑及抗震等级、砌体轴

线位置、构造柱设立位置、圈梁设立位置、砌休材料的种类和强度等

级、砂浆强度等级等。

（2）审核施工方《施工组织设计》中砖砌体施工技术措施是否

满足设计及规范规定，管理人员是否到位，分项工程安全、技术交底

是否贯彻到位，如不满足应规定施工单位补充完善。

（3）审核施工方委托实验室资质等级、实验设备的鉴定证明;

审核施工方现场实验人员的资格及到位情况。

（4）审核施工方进场的砖砌体材料、水泥、砂，检查进场材料

的几何尺寸、外观质量、出厂合格证、材质检查报告等是否满足设计

图纸及规范规定，并现场见证取样送检，，满足规定才可以用于工

程施.匚。

督促施工单位在操作前进行施工技术交底，监理工程师应参与

并做好记录。

2.过程控制要点

（1）砂浆按设计配合比配合拌制。水泥砂浆和水泥混合砂浆必

须分别在拌成后3-4小时内使用完毕。

（2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作，抽样规定为:

每一层楼或250nl3砌体中各强度等级的砂浆，每台搅拌机至少抽样

一次，每次至少做一组试块。砂浆强度以标准养护28天龄期的试块

抗压实验结果为准。

（3）砌体操作开时前，监理工程师鼻息根据设计施工图纸及变

更认真核查施工单位的砌体定位放线，并做好检查记录。

（4）砌筑砖砌体时，稻块必须在砌筑前1-2天浇水润湿。砌体

竖向灰缝和水平灰缝必须平直饱满，水平灰缝饱满度不得低于80%,

竖向灰缝不得出现透明瞎缝和假缝，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝

厚度不得小于8nlm，也不得大于12mm。

（5）砌体的转交和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外

墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成

斜槎。后砌隔墙可于墙中引出凸槎并预埋拉筋，且每道墙不少于两

根。

（6）砌体在与柱的连结处以及其他的转角和交接处，必须设立

拉接筋。数量为每120mm设立266钢筋，间距沿墙高不得超过500mni,

末端应有90°弯钩。

（7）构造柱与墙体的连结处应砌成马牙槎，从柱角开时，先退

后进。沿墙图每500mm设立2①钢筋，且每边伸入墙内不小于Imo

在浇灌构造柱前，应先清除模板内杂物，注入适量同配比的水泥砂

浆；浇灌时:振捣器应避免触碰墙体，严禁通过砖墙传振。

（8）设计规定的洞口、管道、沟槽应于砌筑时对的留出或预埋。

宽度超过300mm的洞口上部，应砌筑成平拱或设立过梁，未经批准,

不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。

（9）伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和

杂物等。

（10）锚杆间距布置为水平间距2.0m,竖向间距为2.0m,锚杆为

全粘接，单杆芯，杆芯采用HRB400级钢筋，直径25,锚孔直径采用

100,每根锚杆提供的轴向拉力设计值不小于88KN,灌浆时采用压力

灌浆，灌浆压力0.5MPa,灌浆时应使浆液饱满并灌满锚孔。

（11）格构梁及挡土墙沿水平方向每25米或于转弯处设立一道

竖向变形缝，缝宽40mm，缝内用沥青麻丝充填。

（12）挡墙应设立泄水孔，泄水孔水平、垂直间距为2.5米，按

梅花状布置。

2.工程验收

（1）施工单位质量保证资料

1）砖、水泥、砂、钢筋等施工材料的质量证明书及见证取样实

验报告。

2）混凝土及砂浆试块的实验报告和评估结果。

3）隐蔽验收记录。

4）施工单位的质量评估资料。

（2）监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情况，进行分项验

收及评估。

（七）管道及设备安装监理要点

1.管道及设备安装

1）审核和熟悉施工图纸，参与施工图纸会审和技术交底，协调解决

各种技术问题，并汇总形成文献。

2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管

理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。

3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工

种的上岗证书。

4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核

验。

5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配

备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、

部件堆放情况等。

6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。

使用的各种材料、配件必须符合设计规范规定。

7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。

8）管道安装是污水解决工程施工的组成部分，其质量直接影响生产

与安全，检查管道的安装质量，必须达成规范的规定，针对管道的

质量通病，采用防止措施。

9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站

记录。

10）质量计划报审制度，规定施工单位将各部件安装应达成的质量标

准报监理审批。

11）施工报验制度，每一道工序竣工后，先由施工单位自检，再报监

理单位检查合格后，才干进行下一道工序。

12）监理细则交底制度，关键工序施工前，监理向施工单位作监理细

则交底，使施工单位明确监理意图，有效保证质量控制目的的实现。

13）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准,

随时抽查焊条是否有合格证。

14）焊缝检查，规定焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊

缝先作外观检查，规定饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不

得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。

重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探力）检查。

15）检查紧固件连接是否达成设计规定的预紧力。

16）按照设备厂家规定制作设备基础，设备安装、

单机调试需厂家技术人员现场指导、配合。17）管

允许偏差

道安装的允许偏差值应符合下表的规定：

项R

室外25

架空及地沟

坐标室内15

埋地60

室外±20

架空及地沟

标高室内±15

埋地±25

2L%o,最大

DN^lOO50

水平管道平直度

3L%0,最大

DN>1OO80

5L%o,最大

立管铅垂度30

成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

2.连接机器的管道安装

1）对不允许承受附加外力的机器、法兰安装，机器位移应符合规范

有关规定。

2）管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。

3）安装时防止表面被硬物划伤.调直宜在管内充砂，用调直器调整,

不得用铁锤敲打，调直后，清理干净。

4）钢管连接时，规定如下：翻边连接应同轴，公称直径W50mm,偏

差Wlmm；公称直径＞50mm,偏差或2mm。螺纹连接其螺纹涂以石墨甘

油。

3.阀门安装

1）安装前检查填料压盖，应有调节余量。按图纸核对型号，并按介

质流向拟定安装方向。

2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门则

应启动，焊缝底层宜用氨弧焊。

3）阀杆、传动装置应灵活。

4）安装铸铁、硅铁阀门时，受力因均匀，不得强力连接。

5）安全阀应垂直安装，试运营时及时调校，最终调校宜在系统上进

行，启动和回座压力应符合图纸规定，调校后，在工作压力下不得

有泄漏。调校合格后做铅封，并填写调试记录。

4.支、吊