生产中心提升生产效率的专题方案

有关生产中心提高生产效率的方案

7月29日

提案:批准:

目录

一.效率提升的方向及维度：......................................3

二.方案内容：...................................................3

1.目的：......................................................3

2.目标：......................................................4

3.现状分析：.................................................4

4.提升具体措施：.............................................4

5.对各班组提高生产效率的考核方法：..........................12

6.新目标提出及PDCA循环推广：..............................12

7.所需支持...................................................13

三.数据及其他注释：............................................13

1.生产效率到底应该以什么基数为准？..........................13

2.生产效率提升方案有怎样的构成？............................14

3.到底由谁提出方案的制定，是生产中心总办还是生产中心各班组？15

4.生产效率由谁统计？由谁审核？..............................15

5.目前为止还有多少个维度可以提升？..........................15

6.合理化建议和实际提升重复奖励么？..........................16

7.生产效率提升后其措施行为如何实现标准化？.................16

有关生产中心提高生产效率的方案

--效率提高的方向及维度:

设备机械芯瓶

设备工装匹配

大图点击：生产点心生产效率-鱼骨分析图

7月19日生产中心把这4个方面12个维度编制成鱼骨梳理法，对各车间、

班组进行生产效率影响因素培训，并规定各车间、班组按照鱼骨梳理法进行剖析

自己工序的影响效率因素和作出循环整治(载体详见各车间班组”生产效率提高

方案”)

—,方案内容:

1.目的：通过方案H勺制定和实行，从各方面减少、消除影响生产效率的因素,

达到生产效率提高，缩短产品生产周期，提前交货抢订单创收利润。

通过实现这个目H勺可以：

实现员工在不动计件原则状况下，以提高单位小时产能增长收入

实现班组效率得到提高，可以增进班组排名向前，肉位工资增长

实现生产中心效率提高，会使各项成本减少，增长GS收入

实现公司缩短工期抢订单，增长公司利润收入

2.目的J:以7月份新定原则产能为根据，第三季度生产中心整体生产效率环比

7月份生产效率提高5%

3.现状分析：

1.7月份此前，计算生产效率一种最重要的参数“原则产能”制定是以计件

原则为根据，各机台原则产能偏低，以至于多数机台日勺生产效率在150%以上，

导致记录的生产效率非常高的假象，让管理者、生产者觉得再没有进步提高的空

间。

2.上半年，生产中心全体员工把工作重点都放在岗位考核推动和GS经营上,

生产效率方面缺少重点关注，并且生产效率记录模型不完善，没有全面、认真的

分析生产效率提高的也许性和影响因素。

3.长期以来，不管原则产能与否合理，同一机台的实际产能和生产效率总有

高下之分，但缺少对员工鼓励措施，高的不奖、低的不罚，做好做赖一种样，责

任感强H勺员工乐意继续努力，责任感弱H勺员工不予关怀,逐渐H勺管理者不肯推动,

生产者不肯改善。

4.思维不活跃，对生产效率缺少创新和系统性结识。在平常生产工作中没有

制定长期、循环、系统口勺提高措施，例如：对员工没有进行影响效率因素的培训I,

虽然是员工想提高也没有措施和途径。再有，偶尔会进行一次生产效率H勺提高整

治措施，也大多是出个整治意见，怎么实行，具体与否贯彻和贯彻后与否浮现新

的问题，新H勺问题又如何解决等没有形成循环整治。

4.提高具体措施：

在将来，提高生产效率工作将从员工培训、合理日勺新原则产能、完善的记录

模型，数据的分析汇总以及通报、生产效率总结、员工鼓励、整治实行、负责跟

进、监督检查、新问题衍生及再解决的整治循环等进行系统的归纳和推动

(1).培训及引导：

每月给生产中心各级员工培训1-2次“有关影响生产效率因素的分析”，并

引导员工拓展思路，联系到自己机台，举例阐明这些因素中也许影响本机台H勺因

素和解决措施。

在7月7日，生产效率研讨会上，董事长从4个方面12个维度给生产中心

全体员工全面的解说了有关影响生产效率的因素，生产中心员工获益匪浅，思路

顿开，并在7月13日生产中心举办第一次有关生产效率影响因素培训，参与人

员重要有车间经理、副经理、各工序班长，培训中启发各班长按4个方面12个

维度进行剖析自己工序H勺影响效率因素，并作出循环整治，其中筹划部、车间经

理、总办也参与其中，培训达到预期效果(载体详见纸质版：各部门、班组生产

效率PDCA循环整治措施方案)并记录多种问题点，如下表所示：

辨眇蟀醵丽聪如牖海%

刘腌施源1<9,期潮改嬲藕翊限湫麹麻

愫悔

履

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独胭

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180c

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普谶照邨

通过本次培训看出“培训”对于生产效率提高工作日勺开展有较好的增进作用,

有助于顺利展开，生产中心筹划每月末效率数据记录出来后，即对各级员工采用

鱼骨梳理法进行问题分析培训I,涉及目前问题点的PDCA整治)，视具体工作状况，

每月中与否培训待定。

(2).新定原则产能、完善记录分析模型：

生产中心引用7月份此前的产能原则，第2季度各机台达到的生产效率大概

在150%以上，为了提高且考虑员工信心，以第2季度生产效率成果定位90%,反

推新的原则产能，如下表所示:

第2季度生产效率及新产能表

引用原产、人…田拟定第3

设定第22

原产能能原则季度理论

车间工序机台季度效率提高幅度

原则第2季度原则产能极限产能

90%

生产效率（米）

6盘800176.66%90.00/p>

8盘800128.99%90.00%10001900200

框绞

54-1350127.10%90.00%5001600150

54-2350142.37%90.00%5001600150

90-1800146.52%90.00%11003480300

高压挤出90-2800158.10%90.00%11003480300

150480154.59%90.00%7001570220

交联交联机270164.84%90.00%450700180

3+2-1150125.19%90.00%185100035

成缆3+2-2150117.20%90.00%185100035

3+2-3150152.00%90.00%20066050

束丝2550107.00%90.00%30003550450

1号3000181.00%90.00%600094503000

4号5000122.00%90.00%650094501500

绝缘

5号5000172.00%90.00%8500116003500

6号5000132.00%90.00%70009450

导线1600153.00%90.00%2700140001100

编织100142.00%90.00%16027760

18盘450118.00%90.00%6001500150

8盘550163.00%90.00%10003300450

特缆

630单绞670133.00%90.00%10001500330

成缆

30盘220129.00%90.00%300250080

500笼绞370129.00%90.00%5002400130

630笼绞390118.00%90.00%500110

打盘1200134.00%90.00%140013000200

高温70710147.00%90.00%11001900390

65-2420163.00%90.00%7501900330

护套

65-3470164.00%90.00%8501900380

90440159.00%90.00%7501060310

70+50760158.00%90.00/p>

13-1450150.00%90.00%500115050

拉丝拉丝kg13-2450143.00%90.00%500115050

13-铝450161.00%90.00%50065950

注明：目前的新原则产能与否合理，在第3季度试运营后再做调节（因第3

季度是行业旺季，有充足的数据来做进一步产能原则调节支撑）

以上数据来源于生产中心第2季度产能记录分析表（详情点击附件1：生产

中心第2季度产能记录分析表）

7月份此前，各车间所填写的生产效率表缺少数据、分类汇总、没有因素分

析、整治措施、跟进人等，7月中旬生产中心各车间通过研究、最后设计出一份

日生产效率表样，月末可以自动汇总分析，不仅完善了数据和有助于监督管理也

节省了诸多人工操作（详情点击附件2：生产中心生产效率报表）

标准产能生产时间应开机时产量实际产量生产效率开机率

车间工序机台

侏）（h）间（h）（米）米/h（X）（X）1.每天只需要填写工作

6盘14004114861121586.80%36.36%

8盘10008<5505—688—68.81%

据较C—«-

54-150022229000409nSToo%时间和产量

54-250013223755457.77%59.09%

90-111000110#DIV/0!#DIV/0!0.00%

雕挤出90-211001111106&495988.13%100.00%2其.她数据自动生成

15070024111497262489.12%218.18%

殛交联机4502224616528062.27%91.67%

3+2-11851622239114900.79%72.73»

螺3+2-21854221095Z74147.97%18.18%

3+2-32000110#DI¥/0!#DIV/0!0.00%

束世300041881279003120103.98%46.59%L当产能超过标杆数据

1号60001111550955009,

魏4号6500922852509472145.73%

5号85000110#DIV/0!#DIV/0^时会自动变色，提示管理

6号700092218000200028.57%40.91%

E3270089132223799251593.13%67.42%者进行分析因素和判断

LZ31601982202942814992.89%90.00%

18盘600422230057595.83%18.18%

8盘10001011815681681.56%90.91%2.当生产效率低于60%

630单皎100013111025078878.85%118.18%

成现

30盘3001011267826889.27%90.91%

融周六周日加周二周三胆

朦瞬

12013180周效率表可以每天自

儆11036%118.11*£8椁738陵

础95.43H95.40X56.40)1836%—

动跟踪、记录生产中心

旗8532%68.76%63.7331

高E腋113.55%74.99X18期,114.3以

束影11355%90.64X95.魏103.9^每一种工序和车间的

魄10'；51%97.81XH2.71X85.9»

睇10357%87.67%*.35%931潴

融75.17K69.43X67.m92.8K生产效率数据

髅戚87.2«78.05K91.秘S268X

打盘127.37%110.54X17.5驾105.m

帏9J51%116.然出.6律闵2靠

高E车间101.17%89.期83.77#M.77I

恃踊）毋鄙91.52K86.9靠9457%

艇辆83.10%90.65X乳54%68.2联

生产中心我班90.50%88.<1111825«

异常值所属工序所属主间异褫因整改措施

异都,当浮现黄色警报时，管

做11

54-257.77%曲田产犍号杂---------------«=-

成绩工用特粪期

开机率18.18%绕包翻坏了设备部雉修

7

开机率36.36%成兼工序特粪主同一班生产、白班无生理者将及时查找的因

开机率46.59%甦工序特究期束丝机辘设备部维叱

开机率称绕期兼编人员T—

40.91%素、整治措施、负责人

匏修工序惟缆至间

生产解28.57%新员工解以老带新磔呼玉宇

每天生产中心审核前一天生产效率报表，对浮现异常数据的机台、班组进行

理解询问因素，根据整治措施表进行跟进、检查贯彻状况，问题严重的规定车间

制定PDCA循环整治方案，上报生产中心，然后生产中心根据方案日期进行追踪

检查。

（3）,对生产效率进行旬总结和月总结的记录、分析并贯彻整治：

旬总结：

旬总结是根据日数据报表进行一旬日勺生产效率总结，一方面将各机台、工序、

车间的产量、工作时间、实际产能、开机率、生产效率进行分类、汇总，罗列数

据到旬数据报表，组织班长、车间经理对上旬效率问题日勺整治方案完毕状况进行

报告，如有未完毕的后续安排筹划，并对上旬数据进行分析，汇总新的问题制定

PDCA循环整治方案，匕具完毕进度表和总结报告

月总结：

是根据日数据表和旬总结进行日勺记录、分析、汇总问题。按数据类型共分5

大类（生产时间汇总分析、产量汇总分析、实际小时产量汇总分析、开机率汇总

分析、生产效率汇总分析），这5大类分别以车间、班组、机台层面罗列，最后

汇总成生产中心层面。在组织班长、车间经理对上月效率问题欧I整治方案完毕状

况进行报告，如有未完毕日勺后续安排筹划，并对上月数据进行分析，汇总新日勺问

题制定PDCA循环整治方案，出具完毕进度表和总结报告

（4）.树立标杆数据，奖励员工敢于超速一

目的:发现并改善影响生产效率的因素，使生产效率提高，减少成本，增长员工

单位小时收入以保障公司员工稳定性。

分析：

目前，公司缺少鼓励机制，员工对于提高生产效率不积极，不热情。

措施：

在4月份、5月份、6月份的生产报表中，查出各机台平均每天的单位小时

最大产量作为“标杆”数据。

将标杆数据公示在车间，在后来的生产中，鼓励各机台员工超越这个标杆数

据，向员工明确，只要超越标杆数据将对其予以奖励。

具体奖励如下：

A.予以超越标杆数据的机台员工100元奖励。如果是多人合伙共同超越的，

则平均分派奖金（多人合伙中若有尚未转正的员工不参与奖金分派）。

B,超越标杆数据的机台员工在参与技术评级考核时，予以“实践操作”一项

加10分，如果是多人合伙共同超越的，每人在“实践操作”项上都加10分（多

人合伙中尚未转正H勺员工不参与加分）；同步给所在工序班长”指引团队能力”

的考核项上加10分。

C.将超越标杆数据H勺机台员工的个人成绩及照片公示在公司光荣榜上树立

为典型模范，同步记录在公司发展史作为荣誉传承，公示期为1个月，多人合伙

中若有尚未转正日勺员工也可以公示。

将新发明的记录作为新日勺标杆数据公示在车间，鼓励员工继续超越追赶，然后再

鼓励…，长此以往，形成良性循环，增进生产效率的提高。

方案原则：

A.由车间副经理/记录员，记录填写各机台操作人员及生产效率，并传回给

生产中心总办。

B.总办归档每口车间传回日勺效率表，在每月（GS月）月底，自动查找超越

标杆数据。

C.若当月机台没有超越标杆数据日勺数据产生，则在次月查找…以此类推，如

果当月浮现多种超越标杆数据的数据，则选用最大口勺那个超越数据作为奖励根据

和新的标杆记录。

E.如果个别班组有多种机台，并且在当月有多种机台超越标杆数据，则每个

超越机台的员工都在技术评级时“实践操作”项上加分，但不管有几种机台超越

标杆数据，班长都只能加分10次为止，即，班长只能加分一次。

5.对各班组提高生产效率的考核措施：

（1）把生产效率列为车间考核项目：

规定以现行拟定原则为基数，每月考核一次，分值占考核总分10%（暂定）

达到率为100%的得100分，每超过1%加2分，每减少1%扣2分，满分一百分，

加分上限110分

通过考核增进员工积极提高生产效率、减少成本、从而增长员工工资

（2）考核班组有关生产效率的提高方案：

平常工作中班组根据实际状况，按照鱼骨梳理法总结自己工序存在日勺影响效

率因素，再制定PDCA循环整治，能不能真正贯彻并起到效果就要接受考核，在

班组提交提高效率方案时，让班组邀请验证人对其提出日勺方案进行实行监督和评

价验证效果，如果方案的验证效果对提高生产效率日勺确有效，公司对其奖励（载

体详见“班组有关效率提高方案”）

6,新目的提出及PDCA循环推广：

每月对生产数据月总结后，也许会有机台发明新的产能记录和生产效率，届

时生产中心以新发明的记录来立该机台的新目的，鼓励员工打破新纪录，若有的

机台持续2个月没有打破本来产能和效率数据，生产中心组织该机台员工和车间

经理进行分析因素，从主线解决问题，再立新的印内数据

以上是生产中心有关生产效率提高的方案，贯穿起来就是生产效率提高体

系：

7.所需支持

领导支持方面：本方案需要公司高层领导提出指引意见和奖励资源提供

班组支持方面：本方案需要生产中心各班组具体贯彻完毕并反馈意见

各部门支持方面：本方案贯彻中，会波及公司各部门，例如：技术部、人事部、

行政部、董办、财务部等，请各部门按方案波及状况配合

外部支持方面：在生产效率提高过程中，如浮现自我不能解决的层面问题，需要

外聘顾问进行指引或到有关厂家参观学习

三.数据及其她注释：

1.生产效率究竟应当以什么基数为准？

目前生产中心有3种数据可以引用为原则基数

极限产能：技术部已经制定出生产车间各机台极限产能，用第2季度达到的

最高纪录进行比率，成果发现生产中心33个考核机台平均生产效率比为62.61%,

生产效率比不小于这个平均62.61%的机台在生产中心33个考核机台中只有15

个（数据来源于董办分析），作为衡量后来生产效率原则基数显然太高，会导致

员工心理极大偏差，难以企及，因此建议不以极限作为原则基数

第2季度单日最高产能记录：通过7月上旬记录，已经汇总出生产中心各机

台在第2季度的最高产能数据，以这个数据引用到7月的生产数据中发现，在7

月份中有效超过第2季度的最高产能记录的有21个机台，并且是个别天数单薄

超过

第2季度平均产能记录除以90%反推基数：生产中心试过一种措施，用各机

台第2季度最高纪录产能除以90%作为新原则产能基数，在7月份进行生产效率

记录的成果值为，生产中心33个考核机台平均生产效率是94.10%,较第2季度

设定的90%提高4.10%

通过上述3种数据分析，可比较的是单日最高产能记录和反推90%基数，从

成果数据和员工心理素质考虑，生产中心觉得反推90和勺基数适合伙为新的原则

基数，这个基数可以让生产车间员工通过努力看的见、摸的着，当平均生产效率

大幅提高时，再拔高原则基数更稳妥

2.生产效率提高方案有如何的构成？

就目前:生产效率提高方案应有二个部分构成，一是生产中心履行方案，二

是各班组的生产效率提高贯彻方案。

目录

刖勺

目日勺

现状分析

改善措施

所需支持

跟踪过程

成果考核

效果验证

3.究竟由谁提出方案的制定，是生产中心总