《高压超高压安全阀离线校验与评定》

1高压超高压安全阀离线校验与评定本文件规定了高压超高压安全阀离线校验与评定的基本要求、校验前准备、离线校验方法、评定方法、校验合格后的处理、校验记录与报告。本文件适用于整定压力42MPa～250MPa的高压超高压安全阀（以下简称安全阀）的离线校验与评定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12241安全阀一般要求GB/T12243-2021弹簧直接载荷式安全阀3术语和定义GB/T12241界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1离线校验offlineinspection为确定安全阀的整定压力和密封性能，将安全阀拆离工作位置，使用外部压力源在一套校验装置上进行的试验。4基本要求4.1校验要求4.2校验装置4.2.1校验装置由供压系统、控制系统（控制台、阀门等）、连接管路、压力测量仪表（压力传感器、压力表等）和视频监控设备组成。其中，供压系统分为：a)气压系统：气体储存容器、压缩机、除油器、过滤器、低压泵、高压泵和试验容器等；b)液压系统：液体储存容器、低压泵、高压泵和试验容器等。4.2.2校验装置构成示意图参见附录A。4.2.3同一压力测量系统中至少应装有压力表和压力传感器各1只，压力表量程为安全阀整定压力的1.5～3.0倍、精度应不低于1.0级，压力传感器精度应不低于0.5级。压力测量仪表应在检定或校准有效期内。4.3校验介质4.3.1使用介质为气体（除易燃助燃介质）的安全阀，整定压力小于100MPa，校验介质宜用空气或氮2气；整定压力大于等于100MPa，校验介质应为氮气。使用介质为氢气、氧气等易燃助燃介质的安全阀，校验介质应为氮气。4.3.2使用介质为液体的安全阀，校验用介质为水，温度应不低于5℃。对奥氏体不锈钢安全阀用水进行校验时，水中的氯离子含量应不超过25mg/L。4.4校验安全措施4.4.1校验前应做好安全防护，供压系统、被校安全阀与控制系统之间应设置防爆墙。防爆墙应满足下列要求：a)校验整定压力小于100MPa的安全阀，防爆墙要求：1)防爆砖墙：厚度不小于240mm，高度不低于2m；2)防爆钢筋混凝土墙：厚度不小于180mm，高度不低于2m；3)防爆钢板墙：墙体厚度不小于120mm，其中钢板厚度不小于6mm，二者高度均不低于2m。b)校验整定压力大于等于100MPa的安全阀，防爆墙应采用防爆钢板墙，墙体厚度不小于200mm，其中钢板厚度不小于8mm，二者高度均不低于2m。4.4.2校验前应检查校验装置的密封性。4.4.3校验时应采用视频监控设备进行远程观察。4.4.4校验时的安全要求应符合GB/T12241的相关规定。4.4.5校验供压系统应具备超压联锁保护功能。5校验前准备5.1资料审查5.1.1资料审查包含但不限于以下内容：a)制造单位的产品质量证明文件；b)安装、使用、维护说明书；c)铭牌；d)定期检查记录和定期校验报告；e)日常使用状况和维护保养记录；f)运行故障和事故记录。5.1.2未投入使用的安全阀应审查5.1.1a)～5.1.1c)的内容。5.2装置密封性检查校验装置至少每半年进行一次密封性检查，检查时封闭校验系统，缓慢加压到装置最高工作压力后保压10min，确认系统能足够承受试验压力且不发生任何形式的泄漏。6离线校验方法6.1校验项目校验项目包括整定压力校验和密封性试验。6.2校验方法6.2.1升压方式3校验时，优先读取压力传感器的测量数据并按如下方法进行升压试验：a)先缓慢升压（升压速度每秒不超过整定压力的3%）至整定压力的50%，保压3min；b)如无泄漏，继续升压（升压速度每秒不超过整定压力的1%）至整定压力的90%，保压1min；c)如无泄漏，继续升压，升压速度每秒不超过0.1MPa。6.2.2整定压力6.2.2.1气体用安全阀的整定压力试验，当检测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力为安全阀的整定压力。6.2.2.2校验介质为水时，当出现压力突然下降现象或安全阀出口有可观察的连续校验介质溢出，安全阀的进口压力为整定压力。6.2.2.3安全阀整定压力应至少进行3次重复性试验。6.2.3密封性6.2.3.1密封性试验应在整定压力校验合格后进行。6.2.3.2密封试验压力为整定压力的90%，应按如下方法进行升压试验：a)先缓慢升压（升压速度每秒不超过整定压力的3%）至整定压力的50%，保压3min；b)如无泄漏，继续升压（升压速度每秒不超过整定压力的3%）至整定压力的90%。6.2.3.3气体用封闭式阀盖安全阀的密封性试验，试验布置如图1所示，应采用自动计泡器进行泄漏气泡数检测；气体用开放式阀盖安全阀的密封性试验布置按GB/T12243-2021中6.4.3.2的规定实施。压力升至密封试验压力后，保压2min，观察并统计持续1min泄漏的气泡数。图1封闭式阀盖安全阀试验布局6.2.3.4液体用安全阀的密封性试验，在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水自然溢出至停止溢出为止。将压力升至密封试验压力后，收集、计量持续1min溢出的水量即为泄漏量。7评定方法7.1整定压力的评定4连续3次整定压力测量值相对整定压力的偏差在±3%之内时，则评定为合格。7.2密封性的评定7.2.1对金属密封面的安全阀进行密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率。对使用介质为气体的金属密封面安全阀，最大泄漏率不超过表1所列的数值，则评定为合格。表1气体用金属密封面安全阀密封试验泄漏率7.2.2对使用介质为液体的金属密封面安全阀进行密封试验时，最大泄漏率不超过表2所列数值，则评定为合格。表2液体用安全阀密封试验泄漏率7.2.3对非金属弹性密封面的安全阀，经密封试验无可见泄漏则评定为合格。8校验合格后的处理经校验合格后的安全阀，其处理包含但不限于以下内容：a)安全阀阀腔应吹扫干净；b)对安全阀进出口进行防护处理；c)挂校验合格标牌并进行铅封。9校验记录与报告9.1校验过程中，校验人员应记录校验的相关数据，填写校验记录，记录应至少包含委托单位基本信息、安全阀基本信息、校验依据、校验数据、校验结论等信息。9.2根据校验记录出具安全阀校验报告。5（资料性）校验装置构成示意图A.1校验装置构成示意图见A.