起重机电气系统安全检查与维护培训

起重机电气系统安全检查与维护培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01电气安全检查概述02电源与供电系统检查03电动机与控制设备检查04安全保护装置检查CONTENTS目录05电气线路与元件检查06电动葫芦电气专项检查07电气故障诊断与排除08检查记录与维护管理CONTENTS目录09案例分析与安全规范01电气安全检查概述01电气检查的重要性与法规依据电气系统安全核心地位电气系统是起重机动力与控制核心，其故障可能导致设备失控、突然停机等严重安全事故，危及人员生命与财产安全，定期检查是预防事故的关键手段。02保障设备运行稳定性通过电气检查可及时发现电机、接触器、线路等部件的潜在故障，避免因电气故障造成生产中断，确保起重机持续稳定运行，提高生产效率。03国家强制规范要求依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）等国家标准，起重机电气装置的安装、验收和定期检验必须符合规定，电气检查是法定要求。04行业标准具体指引《起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—96）等行业标准，对电气设备安装、接地、滑接线等检查项目及判定标准作出详细规定，为检查提供技术依据。检查周期与分级标准日常检查：每日必检，防患未然每日作业前进行，重点检查操作范围内有无障碍物、手电门动作灵敏度、制动器可靠性、吊钩转动灵活性、钢丝绳缠绕及润滑情况、吊具与限位装置有效性等，确保设备初始状态安全。月度检查：分级实施，重点维护根据部件重要性、保养难度、使用频率及易损程度分为三级：Ⅰ级（运转安全关键部分）每月检查1次；Ⅱ级（正常运转重点保养部分）每3个月检查1次；Ⅲ级（长期使用磨损轻微部分）每6个月检查1次。对不达标项及时调整、修复或更换。年度检查：全面评估，合规保障按《起重机械定期检验规则》等规范进行，涵盖金属结构、电气系统、安全保护装置、主要零部件等全面检查，结合日常与月度检查记录，评估设备整体性能，确保符合国家及行业安全标准要求。常用电气检查工具检查工具与安全防护要求

万用表：用于检测电路通断、电压电流及电阻值，如定子回路中断或电机绕阻断相判断；绝缘电阻表：测量电气设备绝缘电阻，确保接地电阻≤4Ω；螺丝刀、扳手：紧固接线端子及螺栓连接，检查接触器、继电器触点状态。专用检测设备

电压表：监测电机供电电压，确保电压波动范围符合设备要求，低于额定电压10%以上时需停机处理；温度测量仪：检测电机、接触器等部件温升，避免过热损坏；相位检测仪：判断电源相序，纠正电机反转故障。个人安全防护装备

绝缘手套：电压0.5kV以下作业时佩戴，防止触电；绝缘鞋：有效绝缘电阻≥1000MΩ，适用于电气系统检查；安全帽：保护头部免受坠落物或机械碰撞伤害；验电器：使用前需校验，确认设备是否带电，确保操作安全。作业环境安全要求

检查区域设置警示标识，禁止非操作人员进入；确保照明充足，照度不低于50lux；清理现场障碍物，保持通道畅通；高空作业时系好安全带，使用绝缘梯或平台，禁止跨越带电设备。02电源与供电系统检查滑接线布置规范滑接线安装与绝缘检测滑接线距离地面高度不得低于3.5m，汽车通过部分不低于6m；与氧气管道距离≥1.5m，易燃气体液体管道≥3m，一般管道≥1m；裸露式滑接线应与司机室同侧安装，人员碰触危险区域需设遮拦保护。支架与绝缘子安装要求支架不得安装在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处，应平正牢固且在同一水平面或垂直面；绝缘子无机械损伤，表面清洁，绝缘性能良好，与支架和滑接线钢固定件间加红钢纸垫片；室外或潮湿场所应采用户外式绝缘子，两端螺栓宜用高标号水泥砂浆灌注。滑接线安装技术标准接触面平正无锈蚀，导电良好；0.5kV以下滑接线相邻导电部分及对地净距≥30mm，户内3kV滑接线相间和对地净距≥100mm；终端位置滑接器与滑接线末端距离≥200mm，固定型钢滑接线终端支架与末端距离≤800mm；长度超过50m或跨越伸缩缝时应装设伸缩补偿装置。绝缘电阻检测要求电气线路对地绝缘电阻应符合规定，起重机轨道接地电阻及起重机上任何一点接地电阻均不得大于4Ω；滑接线绝缘子安装前应进行耐压试验，确保绝缘性能合格；电缆绝缘层无损伤，连接牢固，保证整体电气系统绝缘可靠。

电缆连接与保护措施

电缆连接紧固性要求电缆联接处紧固部分应无松动与脱落现象，确保电气连接可靠，避免接触不良导致过热或故障。

电缆绝缘层检查标准电缆绝缘层需无损伤，若发现裂纹、破损等情况应及时更换，以防止漏电等安全隐患。

电缆拉伸部分防护要求电缆拉伸部分应无弯曲、扭曲及损伤情况，同时电缆导向装置动作需平稳，保障电缆在运行过程中不受损坏。

接地保护措施起重机的金属构件、电器设备金属外壳等不带电金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零，接地电阻不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线。

接地与防雷系统检查接地保护基本要求起重机金属结构、司机室、轨道及电气设备金属外壳等不带电部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零。起重机轨道接地电阻及设备任何一点接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线。

接地连接检查要点司机室与起重机本体螺栓连接时，应进行不少于两处电气跨接，跨接宜采用截面面积不小于16mm²的多股软铜线，或直径不小于12mm的圆钢、40mm×4mm的扁钢。每条轨道应设两点接地，轨道接头处宜作电气跨接。

防雷装置检查要求按规定设置避雷装置和防电磁波感应措施。当起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，应安装障碍指示灯，且照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好。

接地与防雷检测方法采用接地电阻测试仪测量接地电阻值，确保符合≤4Ω要求。外观检查接地连接是否牢固、无松动脱落，避雷装置是否完好，障碍指示灯功能是否正常。03电动机与控制设备检查电动机运行状态检测绕组绝缘与发热检测使用兆欧表测量绕组绝缘电阻，确保其值在规定范围，同时通过红外测温或手摸方式检查电机是否存在异常发热现象，杜绝因过热导致的绝缘老化或烧毁。轴承润滑与异响检查检查轴承润滑情况是否良好，有无缺油、油脂变质等问题，同时监听电机运行时轴承部位有无异常响声，如出现“叮当”声等可能为轴承损坏，需及时更换。滑环与电刷状态检查查看滑环有无变色、裂痕，电刷是否存在明显磨损、松动，压力是否适当，以及电刷与滑环的接触面积不应小于20%，确保接触平稳，避免出现火花影响电机正常运行。电源电压与相序检测使用电压表测量电机供电电压，确保其在额定电压允许范围内，若低于额定电压10%以上可能导致电机无法正常启动或运行。同时检查电源相序是否正确，防止因相序错误导致电机反转。控制器与接触器检查控制器动作与外观检查检查控制器动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适。要求动作正常、无破损，接触压力适当，安装正确且容量符合标准。接触器触头检查检查接触器触头接触压力及接触面破损情况。要求接触面无破损，接触压力适当，确保电路通断可靠，避免因触头问题导致电机运行异常。接触器线圈与连接检查检查接触器线圈有无变形、腐蚀及过热损坏，接线有无松动、脱落。确保线圈绝缘良好，连接牢固，防止出现线圈故障或接触不良引发的电气故障。可逆接触器联锁检查检查可逆接触器联锁是否可靠，防止因联锁失效导致电源短路等严重事故。确保在切换运行方向时，接触器动作顺序正确，避免两相电源同时接通。

制动系统电气控制检查01制动电磁铁性能检查检查制动电磁铁动作是否灵活准确，无阻滞现象；吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异响；电磁铁中间气隙及行程需符合设计要求。

02接触器触点状态检查检查制动控制接触器触点是否存在熔接、烧蚀或接触不良情况。若按下停止按钮后葫芦仍运行，可能因触点熔接导致，需立即切断主电源并更换接触器。

03制动回路电气连接检查检查制动回路接线是否牢固，有无松动、断线或绝缘破损；确保制动线圈供电正常，电压波动范围不超过额定值的±10%。

04制动反馈信号检查验证制动状态反馈信号（如限位开关、压力传感器）是否准确传输至控制系统，确保制动失效时能触发紧急停机保护。04安全保护装置检查过载与限位保护装置检测

超载限制器功能验证额定起重量大于20t的桥式起重机和大于10t的门式起重机及装卸桥应装超载限制器。检测时，当荷载达额定起重量的90%时，应发出提示性报警信号；当起重量超过额定起重量时能自动切断起升动力源并发出禁止性报警信号。

上升/下降极限位置限制器测试检查当吊具上升或下降到极限位置时，上升极限位置限制器、下降极限位置限制器能否自动切断电源，确保吊具不会超出安全运行范围。

运行极限位置限制器检查对于动力驱动的大车和小车运行机构，在其运行的极限位置，极限位置限制器应能保证机构自动切断前进的动力源并停止运动，防止起重机超出轨道运行范围。

紧急停止与联锁保护系统紧急停止装置的功能与设置要求司机室必须设置可迅速断开总电源的紧急停止装置，并应有醒目标记，确保在紧急情况下能立即切断起重机动力源，保障人员与设备安全。

紧急停止装置的检查标准检查紧急停止按钮是否完好、动作是否灵敏可靠，按下后应能有效切断总电源，且复位方式应符合安全规范，防止误操作。

联锁保护装置的核心作用联锁保护装置能防止危险动作的发生，如司机室的门或通道口打开时，起重机的运行机构不能开动，避免人员在危险区域时设备误启动。

常见联锁保护装置的检查内容检查门联锁开关、操作机构联锁等装置是否完好，功能是否正常，确保当联锁条件不满足时（如门未关闭），相关机构无法启动，接触应紧密可靠，无松动或损坏。

照明与信号装置检查照明装置通用要求起重机的照明灯和障碍信号灯应不受起重机停机而断电，确保在任何工况下均能提供有效照明和警示，其性能必须保持良好。

工作区域照明检查检查起重机各工作区域的照明是否充足，包括司机室、操作平台、行走轨道等部位的灯具是否完好，有无破损、闪烁或不亮现象，照明角度是否合理，确保作业视野清晰。

障碍信号灯检查当塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，应安装障碍指示灯，检查障碍指示灯是否正常工作，灯光颜色、闪烁频率是否符合规定，确保在夜间或低能见度条件下能有效警示周围环境。

信号指示装置检查总电源分合状况信号以及故障报警信号应明显且性能良好，检查相关指示灯、蜂鸣器等装置是否能准确反映设备的电源状态和故障情况，确保操作人员能及时获取设备运行信息。05电气线路与元件检查

导线绝缘与连接可靠性检查导线绝缘层外观检查检查导线绝缘层是否存在损伤、老化、龟裂、磨损等现象，确保无裸露铜芯。对于3kV及以下滑接线，其相间和对地的净距不得小于100mm；0.5kV以下滑接线相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm。

绝缘电阻测试标准电气线路对地绝缘电阻应符合规范要求，一般情况下，额定电压0.5kV以下的起重机电气装置，其绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。测量时应使用合适量程的兆欧表，确保测试结果准确。

连接部位紧固性检查检查导线连接点（如接线端子、接头处）的螺栓、螺母是否紧固，有无松动、脱落现象。所有连接螺栓应采用镀锌制品，连接后应保证足够的机械强度，且无明显变形。对于电缆与滑接线的连接，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。

接头工艺质量要求导线接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。采用螺栓连接时，应加跨接软线；焊接时应附连接托板，确保导电良好。严禁接头处存在过热、氧化、腐蚀等影响导电性能的缺陷。

熔断器与断路器参数校验额定电流匹配原则熔断器及断路器的额定电流应不小于其保护电路的最大工作电流，且应躲过电路的启动电流。例如，对于频繁启动的电动机回路，断路器额定电流宜为电机额定电流的1.5-2.5倍。

分断能力校验标准设备的分断能力必须大于电路可能出现的最大短路电流。根据GB50256-96规范，起重机电气系统中，断路器的分断能力应不低于安装处预期短路电流值。

动作特性协调性要求上下级熔断器或断路器的动作特性应配合，确保故障时仅故障回路保护装置动作。例如，主电路断路器的过载保护动作时间应大于分支电路熔断器的熔断时间。

环境适应性参数检查校验设备在起重机工作环境下的参数适用性，如温度、湿度、振动等。户外或潮湿场所应选用防雨、防潮型产品，其绝缘等级和防护等级需符合现场环境要求。集电器与滑环磨损检测集电器磨损判定标准集电器滑环及碳刷接触面积不应小于20%，且接触平稳；机械部分无明显磨损、损伤，润滑良好；弹簧无变形、腐蚀及疲劳损伤。滑环表面磨损限值滑环表面磨损达1.5-2mm时需进行处理；检查有无变色、裂痕，接线头有无松动，应保证无明显变色、伤痕、破裂或松动现象。磨损检测方法外观检查滑环表面光洁度及碳刷磨损程度，使用卡尺测量滑环磨损深度；通过运行观察有无异常火花，确保集电装置动作平稳无卡顿。磨损处理措施当碳刷磨损超标或接触不良时，应及时更换碳刷；滑环表面出现严重磨损或裂纹时，需进行修复或更换；定期清洁滑环表面污垢，保持良好接触。06电动葫芦电气专项检查01日常检查项目与标准运行环境与轨道检查地面操纵时，需观察操作者行走范围内有无障碍物；同时检查运行轨道上是否存在异常现象，确保无影响安全运行的杂物或结构问题。02控制装置与空载运行检查手电门的上下、左右、前后动作应灵敏可靠，操作无卡顿；电动葫芦空载运行时，需监听有无异常响声，确保各机构运转顺畅。03制动系统检查制动器必须灵活可靠，能在规定工况下准确制动，无延迟或打滑现象，确保吊载时的停车安全。04吊钩与滑轮检查吊钩在圆周和垂直方向转动应灵活，无卡滞；吊钩组的滑轮转动同样需灵活，且吊钩止动螺母防松装置无异常，防止螺母松动导致吊钩脱落。05钢丝绳检查与润滑钢丝绳不得脱开滑轮轮槽，应正确缠绕在卷筒绳槽内；同时检查钢丝绳润滑状况，确保润滑良好，减少磨损，延长使用寿命。06吊具与限位装置检查吊具应完好无损，无变形、裂纹等缺陷；限位装置需正常、可靠，能在吊具达到极限位置时有效动作，防止超程运行引发事故。

月度分级检查实施要点分级标准与检查周期根据部件在安全运转中的重要程度、保养难易、使用频繁程度及易损性，月度检查分为三级：Ⅰ级（每月1次，运转安全必须保证部分）、Ⅱ级（每3个月1次，重点保养部分）、Ⅲ级（每6个月1次，长期使用磨损较小部分）。

Ⅰ级关键项目检查要求Ⅰ级项目包括运行范围内障碍物（最小间隔≥100mm）、阻进器变形破损及连接螺栓松动情况、运行轨道阻进器状态等，需每月检查并确保符合安全标准，发现问题立即处理。

Ⅱ、Ⅲ级项目检查重点Ⅱ级项目关注保证正常运转的重点保养部件，Ⅲ级项目针对长期使用磨损较小的结构件（如工字钢轨道固定螺栓、轨道接头及固定焊缝），分别按3个月和6个月周期检查，确认无松动、脱落或结构损伤。

问题处理与记录规范对检查中达不到考核标准的项目，需根据现场情况及时调整、修复、报废或更换，并详细记录处理结果，确保电动葫芦各部分结构处于安全运行状态，为后续维护提供依据。

常见故障判断与处理电机无法启动故障故障原因包括电源供应故障（断路或短路）、控制电路故障（接线错误或开关损坏）、控制器故障及电机本身部件损坏（如继电器、接触器）。排除方法：检查电源线连接，修复断路短路；检查控制电路接线，更换损坏开关；检修控制器电路或更换部件；检查电机相关部件并修复更换。

电机运行不稳定故障故障原因有供电电压不稳定（低于额定值10%以上）、电机绕组接触不良（接触器损坏或接触松动）、电机轴承损坏及电机风机异常。排除方法：检查电压，必要时安装稳定器；检查绕组接触器，修复或更换；检查轴承磨损情况并更换；检查风机运行，清理或更换异常风机。

制动系统故障常见现象为提升机停止后打滑，多因刹车磨损、螺母松动、弹簧减弱，或灰尘油污影响制动。处理方法：按手册调整制动螺母，更换磨损衬块或弹簧；清理灰尘油污，检查电机联轴器，维修或更换以确保制动盘接触良好。

接触器故障若按下停止按钮后葫芦仍运行，通常是接触器触点熔接导致停止触点无法断开。此时需立即切断主电源，检查或更换接触器。手动操作有效时检查控制线路接触，手动和电动操作均失败且电源正常则接触器故障需更换。07电气故障诊断与排除故障排查基本流程

故障现象确认与记录首先观察起重机电气设备故障现象，如电机不启动、运行异响、制动失灵等，记录故障发生时的工况、报警信息及设备状态，为后续排查提供依据。

电源与供电系统检查检查电源连接是否正常，测量供电电压是否在额定范围内（如低于额定电压10%可能导致电机无法启动），查看熔断器、断路器是否完好，排除电源供应故障。

控制电路与元件检测检查控制开关、按钮、接触器、继电器等元件是否损坏或接触不良，使用万用表检测电路通断及绝缘电阻，重点排查接线端子松动、线路老化或短路问题。

机械与安全装置联动检查结合机械部分检查电气故障，如制动器电磁线圈、限位开关、超载限制器等安全装置是否正常工作，确保电气与机械动作协调，排除因机械卡滞导致的电气故障。

故障排除与系统测试针对排查出的故障点进行修复或更换部件，如更换损坏接触器、紧固接线、调整制动间隙等，完成后进行空载及额定负载试运行，验证设备运行正常，安全保护装置功能可靠。电机无法启动电机常见故障分析故障原因包括电源供应故障（如电源线断路或短路）、控制电路故障（如接线错误、控制开关损坏）、控制器故障及电机本身部件损坏（如电源继电器、热继电器、接触器损坏）。排除方法需检查电源线连接，修复断路或短路；检查控制电路接线，更换损坏开关；检修控制器电路，更换故障部件；检查并更换电机内损坏的继电器、接触器等。电机运行不稳定多由供电电压不稳定（低于额定电压10%以上）、电机绕组接触不良（接触器损坏、接触松动脱落）、电机轴承磨损或电机风机异常导致。应检查供电电压，必要时安装电压稳定器；修复或更换损坏的绕组接触器；更换磨损轴承；清理或更换异常风机。电机过热主要因超载运行、轴承磨损损坏、制动器间隙过小导致摩擦力增加，或长期连续运行、润滑不良、接触器故障、保险丝故障、接线错误等。需确保负载在额定容量内，更换磨损轴承，调整制动器间隙；检查并处理接触器、保险丝及接线问题，避免长期连续过载运行。电机异响“嗡嗡”声通常表示单相运行；“叮当”声多为轴承损坏；音调高且刺耳的噪音可能是转子与定子摩擦或未对准。需用万用表检查各相电源排除断相，更换损坏轴承，检查并重新调整定转子间隙，确保电机转子与定子无刮擦。保险丝熔断或断路器跳闸可能因电机过载、电源/控制线断裂或连接不良、控制电路保险丝烧毁、相位接线错误或缺相。应检查电机额定电流，更换符合规格的保险丝或重置断路器；修复或更换故障线路；纠正相位接线错误，确保三相电源正常。控制回路故障处理实例

电源未接通故障故障现象：按下开关时升降机无反应。常见原因为电源线未连接或接触不良，此为最常见的人为疏忽。排除方法：首先确认电源已正确连接，检查插头、插座及主电源开关状态，确保供电正常。

开关电路故障故障现象：按下开关无动作或动作异常。多因长时间使用过热、机械冲击导致内部线路损坏或连接松动。排除方法：检查控制线路是否有烧毁、脱落情况，修复或更换损坏线路，重新紧固松动连接点。

接触器触点熔接故障故障现象：提升机运行后无法停止，按下停止按钮仍继续运行。通常由于接触器触点熔接，导致停止触点无法断开。排除方法：立即切断主电源，检查接触器触点状态，更换熔接或损坏的接触器。

控制电路保险丝烧毁故障故障现象：控制回路无电，操作无效。因控制电路短路或过载导致保险丝熔断。排除方法：更换为正确规格的保险丝，检查控制回路是否存在短路点，修复后再重新送电。变频器与PLC系统检查变频器外观与接线检查检查变频器外壳无破损、散热孔无堵塞，电源及电机接线端子紧固无松动、无烧蚀痕迹。电缆连接应牢固，屏蔽层接地可靠，避免信号干扰。变频器参数与运行状态检查核对变频器额定电压、电流等参数设置与电机匹配，运行中无过流、过载报警。用万用表测量输出电压平衡，用测温仪检测壳体温度不超过60℃。PLC模块与程序检查检查PLC电源模块指示灯正常，I/O模块无故障报警。通过编程软件上传程序备份，验证关键控制逻辑（如起停、限位保护）与设计一致，无逻辑错误。通讯与接地系统检查测试变频器与PLC之间通讯信号稳定，无丢包现象。测量系统接地电阻≤4Ω，变频器、PLC及电机接地端连接可靠，避免共模干扰导致误动作。08检查记录与维护管理

检查表格规范填写填写基本要求检查表格应依据设备型号、检查周期（日常/月度/年度）及对应标准填写，内容需真实、准确、完整，不得涂改。记录人、复核人需签字确认，并注明检查日期。

关键信息完整性需包含设备编号、检查部位（如电机、制动器、钢丝绳）、检查结果（符合/不符合）、判定依据（如GB5144-2006）、问题描述及处理措施。例如：电动葫芦钢丝绳断丝数超10%，应记录具体数值并标注“报废更换”。

问题处置记录规范对不符合项需明确整改措施、责任人和完成时限。整改后需复查并记录结果，形成“问题-整改-验证”闭环。例如：“制动器间隙过大（实测1.8mm，标准≤1mm），已调整至0.8mm，复查合格”。

存档与追溯要求检查表格应按年度、设备类型分类存档，保存期限不少于3年。电子版需备份，纸质版需字迹清晰、无缺页。追溯时需能快速关联历史检查记录及维修档案，确保数据可追溯性。

隐患整改流程与追踪隐患分级与处理原则根据隐患严重程度分为三级：Ⅰ级（危及安全，立即停机整改）、Ⅱ级（影响运行，限期3日内整改）、Ⅲ级（轻微缺陷，下次定期检查前整改）。月度检查中不达标项目需现场调整、修复、报废或更换。

整改实施步骤1.制定方案：明确整改措施、责任人、完成时限及资源需求；2.实施整改：按照方案进行维修、更换或调整，如制动器磨损件更换、电气线路绝缘修复；3.过程监督：专人跟踪整改进度，确保措施落实到位。

验证与验收标准整改完成后需按原检查标准验证：机械部件需符合"无裂纹、磨损在允许范围"，电气系统需达到"绝缘电阻合格、保护装置灵敏"，如钢丝绳润滑不良整改后需确保表面均匀涂覆润滑油且无遗漏点。

闭环管理与记录存档建立隐患整改台账，记录问题描述、整改措施、验证结果及责任人，所有记录需保存至少3年。对重复出现的隐患（如轨道螺栓松动），应分析根本原因并优化预防性维护计划。

维护保养计划制定01维护保养周期划分根据电气设备重要程度、保养难易及使用频繁度，将维护保养周期划分为日常检查（每日）、月度检查（每月/每3个月/每6个月分级）、年度检查，确保关键部件得到及时关注与维护。

02分级检查项目确定Ⅰ级（每月检查）：涉及运行安全必须保证的部分，如阻进器变形破损及连接螺栓状况、运行范围内障碍物等；Ⅱ级（每3个月检查）：保证正常运转需重点保养的部分；Ⅲ级（每6个月检查）：长期使用中磨损破坏程度较轻的部分，如工字钢轨道固定螺栓等。

03润滑保养制度建立明确设备润滑图、润滑点标志，制定完善的润滑保养制度，定期检查润滑情