矿井主扇风机反风措施培训课件

矿井主扇风机反风措施培训课件CONTENTS目录01反风技术概述02反风装置与系统构成03反风操作流程规范04安全技术保障措施CONTENTS目录05反风演习组织实施06应急处理与故障排除07设备维护与管理制度01反风技术概述反风的定义与核心目的

反风的定义反风是矿井应对火灾等灾害时，通过倒转井下风道风流方向控制灾情扩散的应急措施，旨在保障人员安全撤离并创造灭火救援条件。

反风的核心目的当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保人员安全撤离和抢救遇险人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。

反风的主要分类反风分为全矿性反风和局部反风两类。全矿性反风要求主要通风机配备反风设施；局部反风通过调节风门改变特定区域风流方向。全矿性反风与局部反风分类01全矿性反风定义与适用场景全矿性反风是指井下各风道的风流全部反向的反风措施，主要适用于进风井、井底车场等区域发生火灾等灾害时，通过倒转井下风道风流方向控制灾情扩散，保障人员安全撤离并创造灭火救援条件。02全矿性反风技术要求全矿性反风要求主要通风机配备反风设施，需在10分钟内完成风流逆转，反风量不低于正常供风量的40%（轴流式风机需达60%）。现代技术如“一键反风”系统可实现远程自动化控制，提升应急响应效率。03局部反风定义与操作方式局部反风是指在采区内部发生火灾时，维持主要通风机正常运转，主要进风道风向不变，利用风门开启或关闭造成采区内部风流反向的反风措施。其核心是通过调节局部区域的通风设施改变特定区域风流方向。04两类反风的法规依据《煤矿安全规程》规定每年需开展1次反风演习（通常为全矿性反风演习），每季度检查反风设施。多级机站通风系统需满足全体反风要求，反风操作需配合应急预案执行，恢复通风时严格执行瓦斯检测与分级送电规程。《煤矿安全规程》反风基本要求

反风设施配置要求主要通风机必须配备完善的反风设施，确保在需要时能够有效实现风流反向。

反风时间与风量标准必须在10分钟内完成风流逆转，反风量不低于正常供风量的40%；轴流式风机反风量需达到正常供风量的60%。

反风演习与检查规定每年必须开展1次反风演习，每季度对反风设施进行1次检查；多级机站通风系统需满足全体反风要求。反风技术发展与智能化应用传统反风技术的局限性传统反风技术依赖人工操作，如调换电动机电源相位实现风机反转，反风量较低，轴流式风机通常仅能达到正常风量的20%-30%，且操作流程复杂，响应速度慢。现代反风技术的革新专用反风道反风装置适用于轴流式和离心式风机，通过调节风门改变风流方向，可满足反风量不低于正常供风量40%（轴流式风机需达60%）的《煤矿安全规程》要求，且10分钟内完成风流逆转。智能化反风系统的应用“一键反风”系统通过PLC智能控制系统实现远程自动化操作，如中国煤科煤科院研发的智能管控系统，可远程启停风机、调整风速，实时监测运行状态，提升应急响应效率与控制精度。反风技术的未来趋势结合大数据分析与智能监控技术，未来反风系统将实现风机运行数据分析、故障自动诊断与预警，以及根据灾变情况自动优化反风方案，进一步保障矿井通风安全与救灾效率。02反风装置与系统构成反风装置类型及工作原理风机反转反风装置

通过调换电动机电源任意两相接线，改变风机动轮旋转方向实现风流反向。主要适用于轴流式风机，优点是建设费用低、操作简便，缺点是反风量较小，一般仅能达到正常风量的20%-30%。专用反风道反风装置

由反风道和风门组成，通过调节风门改变风流路径。适用于轴流式和离心式等各类风机，反风量能满足《煤矿安全规程》要求（不低于正常风量的40%，轴流式风机需达60%），但建设费用较高，需定期维护风门等设施以防锈蚀损坏。动叶角度调节反风装置

通过整体偏转风机叶片安装角度（通常为120°），在不改变电机转向的情况下实现风流反向。如上海鼓风机厂生产的GAF型风机采用此技术，操作便捷且能保证一定的反风量。备用风机反风道反风装置

利用备用风机及其反风道系统实现反风，在主风机故障或需双机协同反风时启用，可增强反风系统的可靠性和灵活性，是大型矿井常用的冗余设计方案。主扇风机反风设施组成反风操作核心设备包括主通风机（轴流式或离心式）、反风开关、反向运转控制装置（如变频器）等，是实现风流反向的动力来源和控制中枢。风流导向与隔离设施主要有反风道、正反风门（风井人行道正反风门、主要巷道风正反门）、防爆门、密闭墙等，用于引导和隔离风流，确保反风路径正确。监测与安全保障设施包含瓦斯浓度传感器、风量测定装置、超温保护器、绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，以及通讯系统，保障反风操作安全监控与人员防护。通风系统风流控制关键部件

01反风风门反风风门是控制风流反向的关键设施，分为正向风门和反向风门。反风操作时需关闭正向风门，开启反向风门，确保风流按预定路径反向流动，防止风流短路。

02防爆门与防爆盖防爆门和防爆盖安装于风井井口，反风前必须关严并固定牢固，防止反风时风流将其掀开导致风流短路，保障通风系统的稳定性和反风效果。

03反风开关与控制装置风井主扇供电房内设有反风开关，用于切换风机转向。现代矿井多采用PLC智能控制系统或“一键反风”系统，实现远程自动化控制，提升反风操作的效率和准确性。

04密闭墙与风窗密闭墙用于隔绝废弃巷道或限制风流，风窗用于调节巷道风量。反风时需根据反风方案调整主要巷道的密闭墙和正反风门状态，确保风流反向后各区域风量满足安全要求。防爆门与反向风门功能要求防爆门的密封与紧固要求反风操作前必须关严防爆门并使用卡子等将其固定牢固，防止反风时风流压力将防爆门掀开造成风流短路，确保反风期间通风系统的稳定性。反向风门的完好性标准风井人行道及主要巷道的正反风门必须完善且灵活可靠，反风前需检查维修，确保其能有效改变风流方向，防止漏风影响反风效果。防爆门与反向风门的协同作用反风时，防爆门的紧固与反向风门的正确开闭需协同配合，共同保障风流按预定路径反向流动，满足《煤矿安全规程》对反风量的要求。03反风操作流程规范操作前准备工作要点

01设备状态检查检查主扇风机机械部件（轴承、润滑、超温保护器）及电气部分（起动按钮、断路器、接线板绝缘），确保无异常；清理通风系统分支管道、泄风口及反风室进出风口，保证通畅。

02反风设施确认关严防爆门并固定牢固，检查风井人行道正反风门完好性；供电房反风开关功能正常，确保主扇停稳后可顺利切换反向运转模式。

03人员与指令准备由矿长、技术负责人下达明确反风命令，包含起止时间；操作人员需持证上岗，熟悉反风操作规程及应急注意事项，提前进行安全技术交底。

04环境与安全准备反风前10分钟切断井下所有电源并闭锁，撤离井下作业人员；在井口设置警戒，禁止无关人员靠近，配备自救器、矿灯等防护装备及急救人员。主扇风机反风启动程序反风命令下达与确认反风操作必须由矿长、技术负责人下达明确反风命令，命令中需包含反风起止时间。操作人员接到矿调度室反风总指挥的指令后，方可执行后续操作。主扇停机与前期准备操作人员需先按下运行中主扇风机的停止按钮，切断电源，等待主扇完全停稳。同时，关闭并紧固防爆门及反向风门，确保风井人行道的正反风门完好。电气系统反向操作对于电动机反转反风，待主扇停稳后，操作高压开关换向，调换电动机电源的任意两相接线；对于变频器反风，需进入变频器菜单设置，将“禁止反转”改为“允许反转”，并将给定频率调整为负数后启动。反风设施检查与启动检查反风开关等设施完好性，确认井下主要巷道的风正反门、密闭墙等通风设施已按反风要求调整到位。完成所有准备后，启动主扇风机，开始反风操作，并确保10分钟内完成风流逆转。反风过程监测与参数调整

关键参数实时监测要求反风期间，各观测人员需每10分钟测定一次CH4和CO2浓度，每30分钟测定一次风量，同时密切观测风流方向变化，并做好详细记录。

主扇运行状态监控要点司机必须密切关注主扇的各种仪表指示、轴承温度、电机温升及各部音响，确保设备无异常振动、异响或超温现象，发现问题立即汇报矿总工程师。

风流稳定性与风量调控实时监测通风系统运行状况，根据需要对风流进行调整，确保风流稳定且满足井下风量需求。轴流式风机反风量需不低于正常供风量的60%，其他类型风机不低于40%。

井下环境与通风设施检查观测人员需随时检查观测地点的顶、帮安全，确保自身安全；同时关注井下通风设施（如风门、密闭墙）在反风压力下的完好性，防止漏风或风流短路。反风结束与通风恢复步骤下达反风结束指令由矿长、技术负责人下达反风结束命令，明确恢复正常通风的具体时间节点。主扇风机操作调整主扇司机按照操作规程，停止反风运行，将风机调整至正常通风状态，如断开反风开关、恢复电机转向、打开防爆门及正向风门。通风设施复位调整井下通风设施，如主要巷道的正反风门、密闭墙等，使其恢复至反风前的正常工作状态，确保风流按原设计路线流动。瓦斯检测与安全确认恢复通风后，通风科瓦检员对井下各区域瓦斯、二氧化碳浓度进行检测，重点检查停风区域。只有当瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，且其他安全条件符合规定时，方可进行下一步操作。分级送电与生产恢复严格执行分级送电规程，经安检、通风、机电部门专职人员检查确认无危险后，由总指挥下达送电命令，逐步恢复井下各区域供电及生产作业。不同反风方式操作差异

风机反转反风操作要点适用于轴流式风机，通过调换电动机电源任意两相接线改变转向实现反风。操作时需先停止主扇，待其停稳后进行电源相序调换，启动电机。优点是建设费用低、操作简便；缺点是反风量较小，通常仅为正常风量的20%-30%，可能无法满足《煤矿安全规程》要求。

专用反风道反风操作要点适用于轴流式与离心式风机，通过反风道和风门组合改变风流路径。操作时保持主扇正常运转，关闭防爆门，操作反风风门使风流经反风道反向。需10分钟内完成操作，反风量不低于正常风量的40%（轴流式需达60%）。优点是反风效果稳定，可满足规程要求；缺点是需专用反风绕道，建设成本较高。

动叶角度调节反风操作要点适用于带可调节动叶的轴流式风机，无需改变电机转向，通过整体偏转叶片安装角（通常120°）实现风流反向。操作时通过控制系统调整动叶角度，流程简便，反风效率高。现代技术中可结合PLC智能控制，实现自动化调节，提升响应速度与精度。

备用风机反风操作要点利用备用风机及其风道系统实现反风。操作时先停止运行风机，关闭其风门，打开备用风机风门，启动备用风机并调整至反风状态。需确保备用风机与主风机参数匹配，反风过程中需严密监测风压与风量，保证系统稳定切换。04安全技术保障措施通风系统稳定性控制

反风前通风系统全面检查反风操作前，应对通风系统进行全面检查，确保系统处于稳定状态，避免因系统不稳定导致安全事故。需检查主扇风机及其附属设备的完好性，通风系统各分支管道及泄风口、灵敏地闸等是否封闭。

反风期间风流实时监测反风过程中，实时监测通风系统的运行状况，各观测人员应每10分钟测定一次CH4和CO2浓度，每30分钟测定一次风量，同时观测好风流方向，并做好记录，根据需要对风流进行调整，确保风流稳定。

防爆门与风门管理反风前，机电队负责将风井的防爆门四周卡子固定好，将防爆门压紧，防止在反风时被风流掀开造成短路；通风科需对风井安全出口的风门进行维修，防止反风时风门漏风。

反风后通风系统恢复反风结束后，应按照规定程序停止主扇反风装置，将反风前对防爆门采取加固的物体去掉，将防爆门恢复到反风前的使用状态，恢复正常通风。所有受到停风影响的地点，需经检查证实无危险后，方可恢复生产。电气设备防爆安全要求

防爆设备选型标准通风系统中必须使用符合《煤矿安全规程》要求的防爆电气设备，其防爆等级、防护等级需与矿井瓦斯等级及作业环境相匹配，杜绝非防爆设备入井使用。

反风操作前电气检查反风前需检查主扇供电房反风开关、高压柜及电机绝缘情况，确保接线牢固、无破损，接地电阻符合标准（≤2Ω），并测试过流、短路保护装置可靠性。

反风期间电气安全操作反风时严格执行停送电规程：主扇停稳后（需等待电机完全静止，通常≥5分钟）方可切换反风开关；操作高压设备必须佩戴绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘工具。

防爆门与电气设施联动反风前需确认防爆门闭锁装置电气信号正常，确保反风操作时防爆门与反向风门同步动作，防止因电气控制系统故障导致风流短路或瓦斯积聚。操作人员防护装备标准

基础防护装备要求操作人员必须穿着合格的工作服，佩戴防护眼镜和防护手套，防止机械伤害及粉尘侵害。

电气安全防护装备进行反风电气操作时，需穿戴耐压等级不低于35千伏的绝缘手套、绝缘靴，或站在绝缘台上操作。

井下作业专项防护入井参与反风操作或监测时，必须携带合格的自救器和矿灯，严禁在井下敲打矿灯及铁器物品。

防护装备检查与维护绝缘用具每半年需送专检部门进行耐压检验，确保完好有效；个人防护装备使用后需清洗并妥善存放。瓦斯检测与分级送电规程

反风后瓦斯检测要求反风期间，各观测人员需每10分钟测定一次CH4和CO2浓度，每30分钟测定一次风量，同时密切观测风流方向并做好详细记录。

恢复通风前瓦斯检查标准反风演习结束，主扇风机正常运转10分钟后，所有受停风影响地点必须经安检、通风、机电部门专职人员检查，确认瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%且无其他危险后，方可恢复生产。

分级送电操作流程恢复通风时，需成立专项小组，由瓦检员检查局部通风机及开关附近瓦斯浓度，汇报指挥部后，由总指挥向各变电所下达送电命令，严格执行“先送风、后送电”原则，严禁违章操作。

瓦斯超限应急处置措施若井下停风地点瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须立即由通风科制定专项排放措施，由救护队或专业人员按照“低浓度、小风量”原则进行瓦斯排放，严禁一风吹。05反风演习组织实施年度反风演习基本要求

演习频次与组织领导根据《煤矿安全规程》规定，矿井每年必须开展1次反风演习。演习由矿长任组长，技术负责人任副组长，电工负责人、风井值班人员等组成反风试验小组，全面负责演习组织实施。

演习核心指标要求主要通风机需在10分钟内完成风流逆转，反风量不低于正常供风量的40%（轴流式风机需达60%）。演习期间需停止井下作业，认真测定反风时的风量，确保符合安全规程规定。

演习前准备与检查演习前需全面检查反风设施，包括关好防爆门、完善风井人行道正反风门，调整井下主要巷道的风正反门、密闭墙等通风设施。同时，需对主扇风机机械部件、电气部分及配电系统进行检查，确保设备状态正常。

演习过程管理要求反风命令必须由矿长、技术负责人下达，明确反风起止时间。演习期间，各观测人员每10分钟测定一次CH4和CO2浓度，每30分钟测定一次风量，同时观测风流方向并做好记录。地面需配备医护人员和救护队，做好应急准备。演习指挥机构与职责分工

反风演习指挥部组成矿井应成立反风演习领导组，矿长任组长，各分管副矿长任副组长；领导组下设反风演习指挥部，矿总工程师任总指挥，成员包括相关业务科室（队）负责人。

总指挥及核心成员职责矿长负责反风演习的全面组织、领导、指挥工作，负责人、财、物、设备的协调工作。总工程师负责矿井反风演习的全面技术工作；总指挥因故不能参加演练时，由第一副总指挥负责演练指挥。安全矿长负责反风演习前后各项安全措施审查及实施中的安全和技术监督。

专业工作小组设置与职责指挥部下设协调、技术、通风、机电、安全、后勤、救护等专业小组。通风组负责反风期间井下测点确定、通风设施完好检查及数据测定；机电组负责井上下停送电、风机反转操作及参数测定；安全组负责现场安全监督、井口警戒及入井人员核查。反风效果测定与记录规范

测定项目与周期反风期间需测定的关键项目包括：风量（每30分钟测定一次）、瓦斯及二氧化碳浓度（每10分钟测定一次）、风流方向（实时观测）及主扇运行参数（电流、电压、轴承温度等）。

现场测定方法与要求风量测定采用风表法或皮托管-压差计法，测点选择在主要进回风巷道平直段；瓦斯浓度测定使用光学瓦斯检定器，测定位置包括采掘工作面、巷道风流及硐室；观测人员需同步检查测定地点顶帮安全。

数据记录与归档标准测定数据需记录在专用表格中，内容包括测定时间、地点、数值、测定人及异常情况说明。反风结束后，技术负责人需整理数据并形成《反风效果报告》，与反风命令、操作记录一并归档，保存期限不少于3年。

反风效果判定依据反风效果需满足《煤矿安全规程》要求：10分钟内完成风流逆转，反风量不低于正常风量的40%（轴流式风机不低于60%），各区域瓦斯浓度不超过2%，无瓦斯积聚或超限现象。演习后系统恢复与评估恢复正常通风操作流程反风演习结束后，需按规程解除防爆门固定，恢复至反风前使用状态，确保主扇风机正常运转。主扇风机正常运转10分钟后，经安检、通风、机电部门专职人员检查无危险，方可恢复井下各地点正常通风。瓦斯排放安全措施对于受停风影响的采掘工作面，若巷道中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须由通风科制定专项安全措施进行瓦斯排放，严禁未经处理擅自恢复通风。反风效果数据评估重点评估主扇风机反风操作时间是否在10分钟内完成，反风量是否达到正常供风量的40%（轴流式风机需达60%）。同时分析反风前后各测点瓦斯、二氧化碳浓度及风量变化数据，验证反风设施可靠性。演习总结与报告编制技术负责人需整理反风效果记录、设备运行参数、安全措施执行情况等资料，编制反风演习报告，总结经验教训，针对发现的问题提出整改措施，完善反风应急预案。06应急处理与故障排除反风操作紧急情况处置主扇设备故障应急处置若反风过程中主扇出现异常噪音、轴承超温或电机故障，司机应立即切断电源，汇报指挥部并启用备用风机。待故障排除且指挥部下达命令后，方可重新启动反风操作。瓦斯超限应急响应反风期间监测到瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止反风，关闭相关区域风门，启动瓦斯排放预案。由通风专业人员按分级排放原则进行处理，严禁擅自送电或恢复通风。防爆门异常处理措施反风时若防爆门被风流掀开导致短路，应立即停止主扇，重新紧固防爆门闭锁装置，检查风门密封性。确认无误后，按规程重启反风，确保反风量符合《煤矿安全规程》要求。人员紧急撤离程序当井下出现火灾、爆炸等险情时，指挥部应立即下达撤离命令，通过应急广播通知所有人员沿避灾路线撤离。各区域负责人清点人数，确保全员升井，并切断灾区电源及非必要设备。主扇风机故障应急响应

立即停机与汇报程序当主扇风机出现异响、剧烈振动、轴承超温（超过75℃）或电流电压异常等故障时，司机应立即按下停止按钮，切断电源，并第一时间向矿调度室及机电矿长汇报，说明故障现象、发生时间及停机状态。

备用风机切换操作若主扇风机无法立即恢复运行，必须在10分钟内启动备用风机，按照《主扇风机反风操作规程》执行切换流程，确保矿井总风量不低于正常风量的60%，轴流式风机反风量需达到正常供风量的60%以上。

井下人员撤离与警戒调度室接到故障报告后，立即下达井下撤人命令，通过应急广播系统通知所有作业人员沿避灾路线撤离至地面；同时在主、副井口设置警戒，严禁无关人员入井，安检人员核查出井人数并汇报指挥部。

故障排查与抢修机制机电维修小组需在30分钟内抵达现场，按照“先检查电源系统、再排查机械部件”的顺序开展抢修，重点检查电机绕组绝缘、轴承润滑、叶轮平衡及反风风门闭锁装置，抢修过程中必须执行“停电、验电、放电”安全程序。风流异常与瓦斯超限处理风流异常的判断与监测反风期间需实时监测风流方向、风量变化，每30分钟测定一次风量，若发现风流逆转不彻底或风量骤减等异常，立即汇报指挥部。瓦斯超限的应急处置流程当井下瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止反风操作，切断超限区域电源，由通风科制定专项措施进行瓦斯排放。恢复通风后的安全检查反风结束恢复正常通风后，瓦检员需对各采掘工作面瓦斯浓度进行全面检查，确认无危险后，方可按程序恢复送电和生产。应急救援协调机制建立

应急指挥体系构建成立以矿长为总指挥，总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长为副总指挥，各相关科室负责人为成员的应急救援指挥部，明确各级人员在反风应急救援中的职责与分工，确保指挥统一、高效。

部门协同联动机制建立通风、机电、安全、生产、监控、后勤等部门的协同联动机制，明确各部门在反风应急响应中的具体任务和配合流程，如通风部门负责风量测定与瓦斯检查，机电部门负责设备抢修，确保信息共享、行动一致。

内外救援力量协调明确与矿山救护队、医疗急救机构等外部救援力量的联络方式和协同流程，提前签订救援协议。反风演习及实际应急时，确保内部救援小组与外部专业救援力量高效配合，如救护队负责灾区人员搜救，医疗部门负责伤员救治。

信息报告与传递流程制定清晰的应急信息报告与传递流程，规定井下各地点发现险情后，必须立即向矿调度室报告，调度室及时向指挥部汇报并传达指令。确保信息传递及时、准确，避免因信息延误影响救援。07设备维护与管理制度反风设施定期检查要求

检查频率规定根据《煤矿安全规程》要求，矿井每季度需对反风设施进行1次全面检查，每年开展1次反风演习，确保设施处于完好状态。

检查责任主体反风设施检查由矿长牵头，技术负责人、通风科、机电队共同实施，明确各部门职责，形成检查记录并归档保存。

核心检查内容重点检查反风风门、防爆门、密闭墙的密封性与完好性，主扇风机反风开关、电气控制系统的灵敏性，以及反风风道的通畅情况。

问题整改要求检查发现的设施损坏、功能失效等问题，需立即制定整改方案，明确责任人及完成时限，整改后需进行复查验收，确保符合安全标准。主扇风机维护保养规范

日常检查项目与周期每日检查：轴承温度（≤75℃）、电机电流电压、润滑系统油位及有无泄漏；每周检查：扇叶有无变形裂纹、风门开关灵活性、防爆门密封性能；每月检查：反风装置操作机构、电缆绝缘情况、地脚螺栓紧固度。

定期维护保养内容每季度：清