职业技能鉴定国家试题库机修钳工高级技师理论知识试题与答案

职业技能鉴定国家试题库机修钳工高级技师理论知识试题与答案一、单项选择题（第1题～第30题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）1.在精密机床修理中，为了消除由于基础件内应力引起的变形，通常采用（）处理。A.正火B.淬火C.时效D.回火2.大型精密机床床身导轨的直线度，通常采用（）进行测量。A.水平仪B.光学平直仪C.百分表D.拉钢丝法3.滚动轴承的预紧是为了提高刚度和旋转精度，对于角接触球轴承，常采用（）实现预紧。A.径向跳动B.轴向跳动C.螺母拧紧D.垫片或隔套4.液压系统中，当油液混入空气后，会引起执行元件（）。A.爬行B.压力升高C.速度加快D.油温降低5.在数控机床位置反馈装置中，光栅尺属于（）。A.增量式测量元件B.绝对式测量元件C.模拟量测量元件D.压力传感器6.修刮机床导轨时，一般要求导轨表面的接触点达到每25mm×25mm面积内（）点以上。A.4-6B.8-10C.12-15D.20-257.当蜗杆蜗轮传动机构出现磨损导致侧隙过大时，最常用的维修调整方法是（）。A.更换蜗杆B.修整蜗轮C.调整中心距D.研磨接触斑点8.高速旋转机械的转子，在进行动平衡校准时，其平衡精度等级通常用（）表示。A.gB.mm/sC.μmD.r/min9.某些精密机床为了防止热变形对精度的影响，常采用（）来控制机床温度。A.恒温油循环B.强制风冷C.喷淋冷却D.自然冷却10.装配圆锥滚子轴承时，调整游隙的主要目的是（）。A.增加承载能力B.减少摩擦发热C.保证运转平稳和寿命D.方便拆卸11.在机械设备故障诊断技术中，通过测量和分析振动信号来诊断故障的方法称为（）。A.油液分析B.振动诊断C.温度监测D.声发射检测12.精密机床主轴部件的回转精度，主要取决于主轴、轴承及（）的制造与装配精度。A.箱体B.传动齿轮C.调整垫圈D.带轮13.液压伺服系统中，电液伺服阀的精度直接影响系统的（）。A.流量大小B.压力高低C.控制精度D.响应速度14.修复大型导轨板时，采用粘接工艺，常用的无机粘结剂是（）。A.环氧树脂B.502胶水C.磷酸-氧化铜D.聚氨酯15.机床几何精度检验中，主轴锥孔轴线的径向跳动，使用（）进行检验。A.检验棒B.水平仪C.直角尺D.塞尺16.当设备发生电气故障时，首先应检查（）。A.控制线路B.电源电压C.负载情况D.保护装置17.在装配过程中，利用补偿件（如垫片）来消除累积误差的方法称为（）。A.完全互换法B.修配法C.调整法D.选配法18.气动系统中，气源处理三联体指的是（）。A.减压阀、油雾器、过滤器B.换向阀、节流阀、气缸C.空压机、储气罐、冷却器D.消声器、快速接头、管接头19.数控机床的定位精度重复性，反映了坐标轴在（）时，回到同一位置的一致性。A.多次移动B.单向移动C.快速移动D.换向移动20.滚珠丝杠副传动效率高，但一般不能自锁，因此在垂直安装使用时，必须配置（））。A.制动装置B.增速装置C.减速装置D.润滑装置21.某轴颈磨损严重，可采用（）工艺进行修复。A.镀铬B.喷涂C.粘接D.车削（加工去除法）22.机械设备大修后的试车，通常分为空运转试车、负荷试车和（）。A.精度试车B.寿命试车C.破坏性试车D.超速试车23.在齿轮传动机构中，如果齿轮齿面发生点蚀，其主要原因是（）。A.硬度不够B.润滑不良C.接触应力过大D.安装误差24.检测机床导轨在垂直平面内的直线度时，常用的桥板和水平仪测量法属于（）。A.线值测量法B.角值测量法C.直接测量法D.间接测量法25.为了减少设备运行时的振动，精密设备的地基通常采用（））。A.刚性基础B.减振基础C.悬浮基础D.简单混凝土基础26.液压泵吸油口密封不严会导致液压泵（）。A.压力过高B.噪声增大C.流量过大D.温度过高27.在机修钳工高级技师的技能要求中，编制设备维修工艺规程时，不需要考虑（）。A.维修前的技术状态B.现有的维修设备条件C.操作人员的工资金额D.维修质量标准28.激光干涉仪主要用于测量机床的（）。A.几何精度B.定位精度和重复定位精度C.噪声D.温度29.某配合件孔的公差为0.03mm，轴的公差为0.01mm，它们的配合性质属于（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.无法确定30.设备的可靠性是指设备在规定的条件下和规定的时间内，完成（）的能力。A.生产任务B.规定功能C.维修计划D.额定产量二、多项选择题（第31题～第45题。选择两个或两个以上正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。）31.影响机床主轴回转精度的主要因素有（）。A.主轴的制造误差B.轴承的精度C.箱体主轴孔的精度D.主轴的刚度E.润滑油粘度32.液压系统常见的故障有（）。A.噪声和振动B.爬行C.系统压力不稳定D.油温过高E.冲击33.修复磨损零件常用的工艺方法有（）。A.机械加工B.电镀C.热喷涂D.焊接E.粘接34.数控机床机械故障诊断的常用方法包括（）。A.听诊B.触摸C.观察D.油液分析E.振动测试35.下列关于刮削的说法，正确的有（）。A.刮削能提高表面接触精度B.刮削能提高表面几何形状精度C.刮削能改善表面润滑性能D.刮削能获得美观的表面E.刮削余量通常较大36.滚动轴承装配时，常用的装配方法有（）。A.敲击法B.压入法C.温差法D.螺母压紧法E.粘接法37.机床精度检验主要包括（）。A.几何精度B.定位精度C.工作精度D.刚度E.抗振性38.气动系统与液压系统相比，其优点有（）。A.空气粘度小，损失小B.工作压力低，安全性好C.动作反应快D.信号传递速度快E.成本低39.设备大修前的技术准备工作包括（）。A.预检B.编制技术文件C.准备备件D.准备工具E.切断电源40.造成导轨爬行的原因有（）。A.摩擦阻力大B.驱动力不足C.系统刚度低D.润滑不良E.导轨面有杂质41.旋转机械动平衡的方法有（）。A.静平衡B.刚性转子动平衡C.柔性转子动平衡D.现场动平衡E.平衡机平衡42.下列材料中，适合制造机床主轴的有（）。A.45钢B.40CrC.GCr15D.HT200E.ZQSn10-143.润滑油的主要质量指标有（）。A.粘度B.闪点C.凝点D.酸值E.水分44.数控机床进给伺服系统常见的故障现象有（）。A.超程B.过载C.窜动D.爬行E.振动45.精密机床在维修和安装时，对环境的要求有（）。A.恒温B.恒湿C.防尘D.防振E.防腐蚀气体三、判断题（第46题～第65题。判断正确的填“√”，错误的填“×”。）46.（）机修钳工在拆卸精密部件时，对于相互位置有要求的零件，必须打上标记，以免装配时弄错方向。47.（）用水平仪测量导轨直线度时，水平仪本身的读数精度是影响测量精度的唯一因素。48.（）修复机床导轨时，如果导轨表面有深沟槽，应先采用焊接或粘补填平，然后再进行刮削。49.（）液压系统的压力是由液压泵决定的，与负载无关。50.（）滚动轴承的游隙过小，会导致轴承发热和磨损加快。51.（）为了提高劳动生产率，在装配过程中可以适当违反工艺规程的要求。52.（）精密机床主轴轴承的预紧力越大越好，可以无限提高刚度。53.（）设备故障诊断中的油液光谱分析，可以检测出磨损颗粒的成分和含量。54.（）在装配圆锥齿轮时，为了保证齿面接触良好，主要调整侧隙。55.（）蜗杆传动机构中，蜗杆的螺旋升角与蜗轮的螺旋角必须相等，且旋向相同。56.（）数控机床的参考点是机床上的一个固定点，由机床制造商设定。57.（）机械设备的大修质量标准应达到新设备的出厂标准。58.（）使用千分尺测量时，可以在旋转工件的情况下进行读数，以提高测量效率。59.（）静压导轨在工作时，导轨面之间完全被油膜隔开，属于纯液体摩擦。60.（）在设备维修中，更换新件时，必须对新件进行必要的检测和修理，有时还需要进行修配。61.（）精密量具在使用后，应立即放入盒内，严禁和其他工具混放。62.（）机床的几何精度是指机床在不切削状态下的精度。63.（）当机械设备出现异常振动时，应立即停机检查，不能带病运行。64.（）高速旋转部件的平衡精度只与转速有关，与转子重量无关。65.（）在设备维修管理中，事后维修是一种预防性维修方式。四、填空题（第66题～第80题。请将正确的答案填入题内的横线上。）66.机械设备大修的工艺过程通常包括：拆卸、清洗、检验、__________、装配、试车和验收。67.精密机床床身导轨在垂直平面内的直线度误差，如果呈中凸形状，在刮削时应采用__________的方法进行修整。68.滚珠丝杠螺母副的轴向间隙消除方法，除了垫片调整法外，常用的还有__________调整法。69.液压系统中，油液污染的主要来源有：外部侵入、__________和内部生成。70.旋转机械转子的不平衡形式主要有三种：静不平衡、__________和动不平衡。71.在数控机床中，测量直线位移的检测元件有光栅尺和__________。72.机床主轴锥孔轴线对床身导轨的平行度，通常使用__________和千分表配合测量。73.气动三联体中，__________的作用是将气源中的水分和杂质过滤掉。74.当采用镀铬工艺修复轴颈时，镀层厚度一般控制在__________mm以内，以防止剥落。75.设备的磨损规律通常分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段和__________。76.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有组成环公差的__________。77.刮削平板时，每25mm×25mm内的研点数越多，说明平板的__________越高。78.液压泵的容积效率是指液压泵的__________流量与理论流量的比值。79.机床刚度是指机床抵抗__________的能力。80.在设备故障诊断技术中，__________诊断是通过分析设备润滑油中金属磨粒的形态、大小和成分来判断磨损状态。五、简答题（第81题～第86题。）81.简述精密机床主轴轴承装配时，预紧力调整不当对主轴性能有哪些影响？82.在设备维修中，如何通过“听、摸、看、闻”来诊断齿轮减速机的故障？83.简述液压系统产生“爬行”故障的原因及排除方法。84.什么是机床的几何精度？什么是机床的工作精度？二者有何关系？85.简述滚动轴承(如深沟球轴承)拆卸的常用方法及注意事项。86.在修复大型导轨时，若发现导轨表面有严重的划伤和研伤，应采取什么修复工艺步骤？六、计算题（第87题～第89题。）87.某机修车间在修复一台车床时，需要对主轴箱与床身的结合面进行刮削修复。已知结合面长1000mm，宽300mm。用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测量结合面在垂直平面内的直线度，桥板跨距为200mm，测量读数（格数）依次为：+1、+2、+1、-1、-2。请通过计算确定该导轨在全长范围内的直线度误差（要求画出误差曲线或通过坐标变换法计算）。88.有一对标准直齿圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z1=20，z2=40。现因齿面磨损严重需要修复，拟采用负变位修复大齿轮（z2），并配制一个新的正变位小齿轮（z1）。已知大齿轮固定弦齿厚磨损了0.8mm，需切除，试计算大齿轮的变位系数x2应为多少？（提示：固定弦齿厚公式S_c=mcos^2(alpha)(pi/2+2xtan(alpha))，压力角alpha=20°，cos20°≈0.94，tan20°≈0.364）。88.有一对标准直齿圆柱齿轮，模数m=3mm，齿数z1=20，z2=40。现因齿面磨损严重需要修复，拟采用负变位修复大齿轮（z2），并配制一个新的正变位小齿轮（z1）。已知大齿轮固定弦齿厚磨损了0.8mm，需切除，试计算大齿轮的变位系数x2应为多少？（提示：固定弦齿厚公式S_c=mcos^2(alpha)(pi/2+2xtan(alpha))，压力角alpha=20°，cos20°≈0.94，tan20°≈0.364）。89.某液压系统采用单活塞杆液压缸驱动，已知液压缸内径D=100mm，活塞杆直径d=50mm，进入液压缸的流量Q=25L/min。试计算液压缸的往复运动速度v1（无杆腔进油）和v2（有杆腔进油）。七、综合分析题（第90题～第91题。）90.某精密数控龙门铣床在使用过程中，出现X轴在低速进给时运动不平稳，有明显的“爬行”现象，且加工工件表面出现波纹。作为高级技师，请根据这一故障现象，从机械、液压（或润滑）、电气三个方面进行详细的故障原因分析，并提出相应的排查与维修方案。91.某厂一台重型立式车床，其主轴采用动压滑动轴承。近期发现主轴在高速旋转时，轴承温度急剧上升，超过70℃，且伴有异常振动，主轴回转精度明显下降，无法加工出合格产品。请制定一份详细的故障诊断与维修工艺方案，要求包括：(1)可能的故障原因分析（至少列出4点）。(2)详细的拆卸与检查步骤。(3)针对最可能的故障原因，提出具体的修复或调整措施。(4)修复后的试车与验收标准。参考答案与解析一、单项选择题1.C2.B3.D4.A5.A6.D7.C8.B9.A10.C11.B12.A13.C14.C15.A16.B17.C18.A19.A20.A21.B22.A23.C24.B25.B26.B27.C28.B29.C30.B二、多项选择题31.ABCD32.ABCDE33.ABCDE34.ABCDE35.ABCD36.ABC37.ABC38.ABCDE39.ABCD40.ABCDE41.BCDE42.ABC43.ABCDE44.ABCDE45.ACDE三、判断题46.√47.×48.√49.×50.√51.×52.×53.√54.×55.×56.√57.×58.×59.√60.√61.√62.√63.√64.×65.×四、填空题66.修理（或修复/加工）67.重刮中间68.螺纹（或齿差）69.内部残留（或系统原有）70.偶不平衡71.感应同步器（或磁栅尺/旋转编码器）72.检验棒73.过滤器74.0.05~0.1（或0.1）75.急剧磨损阶段76.和77.接触精度78.实际79.变形（或受载变形）80.铁谱五、简答题81.答：预紧力调整不当对主轴性能的影响主要有：(1)预紧力过小：轴承游隙消除不彻底，主轴旋转精度和刚度降低，切削时容易产生振动，影响加工表面质量。(2)预紧力过大：轴承摩擦力矩增大，导致发热严重，温升过高，会使轴承因热膨胀而卡死，甚至烧损，同时也会降低轴承的寿命。(3)因此，必须根据主轴的转速、载荷和精度要求，调整到最佳的预紧力。82.答：(1)听：正常运转应是平稳的嗡嗡声。若有周期性的“咯噔”声，可能是齿面有缺陷或断齿；若有高频尖叫声，可能是齿轮啮合间隙过小或润滑不良。(2)摸：用手触摸箱体，感觉振动情况。若振动过大，可能是动平衡破坏或地脚螺栓松动；若温度过高（烫手），可能是轴承损坏或装配过紧。(3)看：观察油位、油质。看油标指示是否在规定范围内，油液是否乳化或变黑。观察密封处是否有漏油现象。(4)闻：闻是否有润滑油过热产生的焦糊味，或绝缘漆烧焦的味道（针对电机带动的减速机）。83.答：原因：(1)空气侵入液压系统，导致油液可压缩性增大。(2)摩擦阻力变化大，如导轨润滑不良，导轨面精度差（有锈蚀、毛刺），楔铁或压板调整过紧。(3)液压系统刚度低，如油液中混有气体，或管道细长弯曲多。(4)供油流量不稳定或压力脉动。排除方法：(1)紧固管接头，加装排气装置，防止空气吸入。(2)改善润滑条件，修刮导轨面，调整楔铁或压板间隙，保证运动部件灵活。(3)提高系统刚度，如清洗滤油器，更换粘度合适的油液。(4)检查液压泵及溢流阀，保证供油平稳。84.答：几何精度：是指机床在不切削（空载）状态下，各部件间的相互位置精度和运动精度，如主轴的径向跳动、导轨的直线度、坐标轴的垂直度等。工作精度：是指机床在切削载荷作用下，加工出合格产品的能力，通常通过试切件的精度来评定，如圆度、平面度、表面粗糙度等。关系：几何精度是工作精度的基础。一般来说，几何精度高的机床，其工作精度也容易保证。但工作精度还受到机床刚度、抗振性、热变形以及切削力等因素的综合影响。85.答：常用方法：(1)压出法/拉拔法：使用压力机或专用拉马（拆卸器）将轴承从轴上拉出。(2)温差法：利用热胀冷缩原理，用加热油（如100℃机油）加热轴承内圈，使其膨胀后轻松拆卸。注意事项：(1)拆卸力应作用在内圈上，若必须作用在外圈时，应使用专用工具，严禁通过滚动体传递拆卸力。(2)拉马的拉爪应钩住内圈端面，且拉爪与内圈平行。(3)加热拆卸时，温度一般不超过100℃，防止轴承回火软化。(4)拆下的轴承应成套放置，不可混放。86.答：修复工艺步骤：(1)清洗导轨表面，去除油污和杂质。(2)检查划伤和研伤的深度及宽度，确定修复范围。(3)用凿子或砂轮对伤痕处进行修整，开出坡口或沟槽，并清洗干净。(4)根据导轨材料选择合适的粘接剂（如环氧树脂加二硫化钼，或无机粘结剂）。(5)涂敷粘接剂，填补伤痕，并略高于导轨表面。对于较深的伤痕，可镶入铜条或铸铁条。(6)固化后，进行粗刮、细刮和精刮，使填补处与原导轨面平齐，且接触点符合要求。(7)与相配导轨合研，检查全长接触精度及直线度，直至合格。六、计算题87.解：(1)计算各测点的相对高度差：水平仪精度i=0.02mm/1000mm，跨距L=200mm。每格读数代表的高度差h=iL=0.02/1000200=0.004mm。每格读数代表的高度差h=iL=0.02/1000200=0.004mm。各点读数换算为高度值：0点：01点：+10.004=+0.004mm1点：+10.004=+0.004mm2点：+20.004=+0.008mm2点：+20.004=+0.008mm3点：+10.004=+0.004mm3点：+10.004=+0.004mm4点：-10.004=-0.004mm4点：-10.004=-0.004mm5点：-20.004=-0.008mm5点：-20.004=-0.008mm(2)计算各测点的坐标值（累积值）：设0点坐标为0。H0=0H1=0+0.004=0.004H2=0.004+0.008=0.012H3=0.012+0.004=0.016H4=0.0160.004=0.012H5=0.0120.008=0.004(3)确定直线度误差：连接首尾两点（0点和5点）作为理想基准线。0点坐标(0,0)，5点坐标(5,0.004)。理想直线方程为：y=(0.004/5)x=0.0008x。计算各点到理想直线的偏差值：Δ0=00=0Δ1=0.0040.00081=0.0032Δ1=0.0040.00081=0.0032Δ2=0.0120.00082=0.0104Δ2=0.0120.00082=0.0104Δ3=0.0160.00083=0.0136Δ3=0.0160.00083=0.0136Δ4=0.0120.00084=0.0088Δ4=0.0120.00084=0.0088Δ5=0.0040.00085=0Δ5=0.0040.00085=0最大偏差值Δmax=0.0136mm(在3点处)。最小偏差值Δmin=0(在0点和5点处)。直线度误差Δ=ΔmaxΔmin=0.0136mm。答：该导轨在全长范围内的直线度误差为0.0136mm。88.解：已知：模数m=3，大齿轮齿数z2=40，固定弦齿厚磨损量ΔS=0.8mm。原标准齿轮（x=0）的固定弦齿厚：S_c0=mcos^2(20°)(π/2)≈3(0.94)^21.5708≈30.88361.5708≈4.163mm。S_c0=mcos^2(20°)(π/2)≈3(0.94)^21.5708≈30.88361.5708≈4.163mm。修复后的大齿轮固定弦齿厚应为：S_c_new=S_c0ΔS=4.1630.8=3.363mm。设大齿轮的变位系数为x2（负变位），则：S_c_new=mcos^2(20°)(π/2+2x2tan(20°))S_c_new=mcos^2(20°)(π/2+2x2tan(20°))3.363=30.8836(1.5708+2x20.364)3.363=30.8836(1.5708+2x20.364)3.363=2.6508(1.5708+0.728x2)3.363=2.6508(1.5708+0.728x2)1.5708+0.728x2=3.363/2.6508≈1.26851.5708+0.728x2=3.363/2.6508≈1.26850.728x2=1.26851.5708=-0.30230.728x2=1.26851.5708=-0.3023x2≈-0.3023/0.728≈-0.415取x2=-0.42(一般变位系数保留两位小数)。答：大齿轮的变位系数应约为-0.42。89.解：已知：D=100mm=0.1m，d=50mm=0.05m，Q=25L/min=25×10^-3m^3/min。计算无杆腔面积A1和有杆腔面积A2：A1=π(D/2)^2=3.14(0.1/2)^2=3.140.0025=0.00785m^2A1=π(D/2)^2=3.14(0.1/2)^2=3.140.0025=0.00785m^2A2=π[(D/2)^2(d/2)^2]=3.14(0.00250.000625)=3.140.001875=0.00589m^2A2=π[(D/2)^2(d/2)^2]=3.14(0.00250.000625)=3.140.001875=0.00589m^2计算速度v1(无杆腔进油，伸出)：v1=Q/A1=(25×10^-3/60)/0.00785=0.0004167/0.00785≈0.053m/s=53mm/s计算速度v2(有杆腔进油，缩回)：v2=Q/A2=(25×10^-3/60)/0.00589=0.0004167/0.00589≈0.0708m/s=70.8mm/s答：液压缸伸出速度约为53mm/s，缩回速度约为70.8mm/s。七、综合分析题90.答：故障分析：(1)机械方面：导轨面润滑不良，导致动静摩擦系数差大。镶条或压板调整过紧，导致摩擦阻力过大。滚珠丝杠螺母副预紧力过大，或丝杠弯曲变形。联轴器松动或安装不同心。(2)润滑方面：润滑油泵压力不足或油路堵塞，导致供油中断。润滑油粘度选择不当，油膜无法建立。导轨防护罩破损，铁屑进入导轨面造成研伤。(3)