2012 高效转子混砂机 技术条件

GB/T28689—2012

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准由中国机械工业联合会提出

。

本标准由全国铸造机械标准化技术委员会归口

(SAC/TC186)。

本标准起草单位济南铸造锻压机械研究所有限公司

:。

本标准主要起草人姚继成卢军詹昌俊

:、、。

Ⅰ

GB/T28689—2012

高效转子混砂机技术条件

1范围

本标准规定了高效转子混砂机的技术要求试验方法检验规则和标志包装及运输

、、、。

本标准适用于高效转子混砂机以下简称混砂机

()

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GB5226.11:

机床润滑系统

GB/T6576

气动系统通用技术条件

GB/T7932

工业产品使用说明书总则

GB/T9969

圆柱齿轮精度制第部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.11:

标牌

GB/T13306

机床检验通则第部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.1—19981:

铸造机械安全要求

GB20905

金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23570

铸造机械噪声声压级测量方法

GB/T25371

铸造机械通用技术条件

GB/T25711—2010

铸造机械清洁度测定方法重量法

JB/T5365.1

机床包装技术条件

JB/T8356.1

机床包装箱

JB/T8356.2

3技术要求

31一般要求

.

311混砂机应符合本标准的规定并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

..,。

312传动齿轮应传动平稳灵活并应符合的规定

..、,GB/T10095.1。

313电气系统应符合的规定

..GB5226.1。

314气动系统应符合的规定

..GB/T7932。

315润滑系统应润滑良好应有观察供油情况的装置和指示油位的油标并符合的

..,,GB/T6576

规定

。

316焊缝应均匀平整无气孔夹渣裂纹等缺陷焊接质量应符合的规定

..、,、、,GB/T23570。

317混砂机外表面不应有明显的凹凸不平等缺陷

..。

318外露零部件的加工表面不应有锈蚀及碰磕划伤等缺陷

..、、。

319检修门及外露运动机构应设有安全防护装置并应符合的规定

..,GB20905。

3110各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应低于且应更换方便

..1500h,。

1

GB/T28689—2012

3111减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限质量的

..0.02%。

3112混砂机上的各种标牌应固定在明显的位置并应符合的规定

..,GB/T13306。

3113混砂机的涂漆应符合技术文件的规定

..。

3114随机技术文件的编制应符合的规定

..GB/T9969。

32混砂机装配精度

.

321主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于

..0.7/1000。

322底衬板上平面的平面度金属衬板不应大于铸石衬板不应大于

..:1.5/1000;6.0/1000。

323底衬板接缝处的间隙金属衬板不应大于铸石衬板不应大于

..:1.5mm;10.0mm。

324出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于

..1.5mm。

325出砂门取样门关闭后周边间隙不应大于

..、1.5mm。

326转子架下端径向跳动不应大于

..1.0mm。

327转子叶片及刮板的混砂面应堆焊碳化钨或镶嵌硬质合金等耐磨金属其表面硬度不应低于

..,

50HRC。

33空运转要求

.

331空运转时间不应少于

..4h。

332各紧固联接处不应松动

..、。

333各操纵机构调整机构和控制机构应灵活可靠

..、、。

334气动润滑系统及各种管路应安装整齐密封良好不应有渗漏现象

..、、,。

335各运动机构应运行平稳可靠不应有不正常声响在空运转条件下盘径小于的混

..、,,,2000mm

砂机噪声声压级不应超过盘径等于或大于的混砂机噪声声压级不应超过

80dB(A),2000mm85dB

(A)。

336空运转后滚动轴承的温升不应大于最高温度不应高于

..4h,35℃,70℃。

337各电机的空运转电流不应超过额定电流的

..35%

34负荷运转要求

.

341混砂机负荷运转前应进行空运转试验

..。

342混砂机每盘加料量不应低于

..2000kg。

343混砂机每盘混辗周期包含加料混碾及卸料时间不应大于

..(、)150s。

344按规定的负载量及各种参数的要求进行负荷试验

..。

345混砂机在额定负荷条件下运行应平稳灵活

..、。

346残留砂量不应大于一次加砂量的

..2%。

347按设计参数进行混砂混砂性能应达到下列要求

..,:

型砂性能稳定率E稳不应大于

a)8%;

型砂性能均匀率E均不应大于

b)5%;

混制的型砂中不应有直径大于的坚硬颗粒

c)2.0mm。

4试验方法

41常规检测项目

.

411机器的噪声按的规定进行检验

..GB/T25371。

412机器的清洁度应按的规定进行检验

..JB/T5365.1。

2

GB/T28689—2012

413空运转后用点温计分别测量两端轴承座取其最大值加修正值即轴承的最高温度减

..4h,,3℃,

去环境温度即为轴承的温升

。

414主轴轴线与底盘上平面的垂直度按中规定进行检验

..GB/T17421.1—19985.5.1.2.4。

415底衬板上平面的平面度按中的规定进行检验

..GB/T17421.1—19985.3.2.2。

42混砂性能的测定

.

421型砂配方旧砂新砂粒度膨润土煤粉水分

..:80%、(70/140)20%、2%、2%、4%~5%。

422混砂性能试验方法按规定的参数混制盘型砂在混碾周期结束后从每盘型砂随机抽取个

..:3,,3

砂样在第盘型砂取样后继续混制再随机抽取个砂样并按取样顺序按进行编号

,330s,3,1~12。

423型砂性能测定项目紧实率透气性湿压强度

..:、、。

424型砂稳定率按式计算

..(1):

|A均-A均|

E隐=39×

A均…………()

3100%1

式中

:

E稳型砂稳定率

———,%;

A均第号砂样的性能平均值

3———10、11、12;

A均第号砂样的性能平均值

9———1~9。

425型砂均匀率按式计算

..(2):

|A-A|

E均=maxmin×

A均…………()

9100%2

式中

:

E均型砂均匀率

———,%;

A第号砂样中型砂性能的最大值

max———1~9;

A第号砂样型砂性能的最小值

min———1~9。

426按规定卸完型砂后停机清扫混砂机内的残留型砂并将清扫出的型砂进行称重计算型砂残

..,,,

留量

。

5检验规则

51出厂检验

.

511每台混砂机应经制造厂检验部门检验合格后并附有产品质量合格证方可出厂

..,。

512出厂检验按的要求进行

..3.1.6~3.1.9、3.1.11~3.1.14、3.2、3.3。

52型式试验

.

521有下列情况之一时应进行型式试验

..,:

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时

a);

正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能影响产品性能时

b)、、;

产品停产年以上恢复生产时

c)2;

国家质量监督机构提出型式试验要求时

d)。

522型式试验项目为本标准规定的所有项目所检项目应全部合格

..,。

523型式试验时抽检样品的数量

..:

当每批产量小于等于台时抽检样品台

———101;

当每批产量大于台时抽检样品台

———102。

GB/T28689—20122

1

0

—

2

524当制造厂不具备型式试验条件时