预应力钢筋混凝土箱形连续梁膺架法施工工法

跨既有线连续箱梁膺架法施工工法

一、前言

武广客专XXTJV标梅村特大桥采纳32+48+32连续梁跨既有京广铁路，连续梁

采纳膺架法原位现浇施二。两32m跨支架采纳碗扣式杆件，48m跨采纳六五式钢塔

架做支墩，上铺纵梁跨越京广铁路。混凝土浇筑采纳从梁的一段往另一端、纵向

分段、水平分层、全断面推动的新工法。该施工方法以保证工程质量和平安为中

心，同时充分考虑经济效益和社会效益。施工完成后得到业主、设计、监理及外

方单位的一样好评。该套工法后来相继在我单位负责施工的炎庙中桥、新村2#大

桥等工点进行推广应用，均取得了明显的成效，可为以后类似工程施工供应肯定

的指导和借鉴作用。

二、工法特点

1、碗扣式杆件单件轻，拼装块，运输便利，不易丢失，无损耗。能有效缩短

施工周期。

2、六五式钢塔架可依据现场实际须要进行布置，能够有效的削减和既有线之

间的相互干扰，确保既有线施工平安。

3、上行线纵梁过轨施工与防电棚铺设利用天窗点时间同步进行，既能有限缩

短施工时间，同时能保证下道工序的施工平安。

4、支架预压充分利用现场既有资源，采纳砂包和钢筋原材进行堆载，削戚运

输成本，有利于循环运月。

5、连续梁混凝土浇筑采纳从梁的一段往另一端、纵向分段、水平分层、全断

面推动的新工法，1400m3混凝土在20h之内浇注完成，确保箱梁混凝土浇注质量。

三、适用范围

1、对于墩身高度W30m的原位现浇梁均可以运用本工法，地基处理措施视现

场地质状况而定。

2、一般的工程土建队，经过短期培训即可进行施工。

四、材料性能

1、砂、石料严格依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行选用，

连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3检测一次，其质量标准

应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝

土暂行技术条件》。

2、水泥。选用韶关昌泥525号一般硅酸盐水泥，质量应符合GB175-1999标

准及铁路建设《2005》T06号文，新进料应有试验报验单，正常运用的散装水泥,

每500t检验一次。

3、减水剂。运用广州柯杰生产的TNQ高效减水剂，掺量0.24%,其质量标准

应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝

土暂行技术条件》。

4、粉煤灰。选用广州恒运电厂生产的F类1级粉煤灰，掺量4.2%,其质量标

准应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混

凝土暂行技术条件》。

5、矿硝粉。选用韶关钢铁厂生产的S95型矿磴粉，掺量1.3%,其质量标准应

符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝土

暂行技术条件》。

6、钢筋。规格和种类应符合设计要求，技术指标应符合要求，每种钢材60t

为一批进行机械性能和冷弯试验。钢筋连接采纳闪光对焊，每200个接头取二组

试样，做拉力和冷弯试验。

7、钢绞线。选用1X7T5.2-1860级钢绞线，其质量标准应符合GB/T5224-2003

及铁科技[2004]120号文的要求。

8、锚具。选用柳州南部佳正预应力机械有限公司生产的锚具，其质量标准应

符合GB/T14370-2000和GB/T10121-1998的要求。

9、支座。选用武汉船用机械有限责任公司CKPZ盆式橡胶支座。

10、支架。选用碗扣式钢管架，直径@4.8cm,单管承载力3.5t。

11、支墩。选用六五式军用墩，下部采纳混凝土作为下垫梁，上设工字钢垫

梁。

五、施工工艺

由于跨既有线连续梁施工的工序环节多，相互干扰大，技术难度高和工艺较

困难且平安压力大。故正确选择工艺流程和施工方法，合理配备机具、严格工艺

流程、完备各项检测手段，对产品质量、施工平安、生产进度和经济效益等至关

重要。

㈠、施工工艺流程图

底模及翼模铺设

支架预压

i

预压评估、底模预拱度调整

i」

钢筋及钢绞线制安、预埋件埋设

内模安装

顶板钢筋及钢绞线制安、预埋件埋设

------i3------

梁体碎工程

.

养护及张拉灌浆

封锚、封端

㈡、施工方法

1、地基处理

29#〜32#墩地质状况为上覆粉质黏土，硬塑，HI级，现场检测地基承载力，

。广190〜220kpa。两边跨用挖掘机对箱梁下方17nl宽度范围内表层松软土进行清

表，用推土机对场地全部进行推平，在机械无法进入的地方采纳人工休整，打夯

机夯实。然后用18T振动压路机碾压密实。

由于29#〜30#墩、31#〜32#墩纵向坡度较大，实行设置台阶进行过渡，29#〜

30#墩承台面高差5.411rb采纳两台阶进行铺设，31#〜32#墩承台面高差4.393m,

采纳两台阶进行铺设，台阶处采纳1.2m厚M7.5浆砌片石进行铺砌进行防护，同

时两侧开挖水沟排水，降低水位标高。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支

架下沉。

基础表面采纳20cm厚C20混凝土封底，承台施工完成后四周用0.8〜1.2m宽

M7.5浆砌片石回填至承台面。

30#〜31#墩之间地基处理：30#〜31#墩之间支架采纳六五式钢塔架，在钢塔

架下面采纳60〜100cm厚的条形混凝土对地基进行加固，其中第6排和第7排塔

架下面采纳34根小1.0川的挖孔桩进行加固，在挖孔桩上面浇注60cm厚C20的条

形混凝土。

29#〜30#墩地基处理平面图见下图5-1

、支架材料规格

支架采纳碗扣式钢管架，立杆采纳3.Om、2.4m、1.8m几种，横杆采纳0.9m、

0.6m两种组成，顶、底吒采纳0.6m长的可调托撑。

、剪刀撑布置

剪刀撑的布置：整体支架分横向、纵向，水平三个方向成立体进行布置，横、

纵向支撑杆的角度与地面成45°角，每隔4〜6排布置一道。

29#〜30#墩支架搭设立面图见下图5-3

920

29#~30#墩翼缘板区支架布置立面图

图5-3

图5-4

2.2、中跨支架布置

采纳六五式钢塔架进行布置，共计12排，1〜3、10〜12排横桥向布置，其余

排沿既有线方向布置，二字钢纵梁垂直既有线方向布置。

立柱上方横向布置两根40b工字钢垫梁，垫梁上方布置56a工字钢纵梁，工

字钢在梁底板及腹板区依据2根一束布置，间距0.6m,在梁翼板区按单根布置，

间距0.5m。在工字钢纵梁上方布置横向方木，方木截面12cmX12cm,在方木上安

装箱梁底模板。

钢塔架的详细布置见下图5-5及5-6：

图4-3：钢塔架右置平面图

69

.爵

+

114800

一

图5-6：钢塔架布置立而图

3、中跨纵梁过轨及防电棚安装

3.1、既有铁路上行线高压电网改移

临时支撑纵梁与既有铁路上行线电网支柱最小净空为：纵向钢梁与电网支撑

钢管距离23cm,钢梁与承揽索74cm,钢梁与接触网124cm。详细布置如下图5-7。

图5-7

依据铁路营业线平安技术规范要求，应将电网支撑钢管顶降低至纵梁下50cno

3.2、吊车摆放位置

将吊车置于9、10排立柱之间的三角区域，布置如下图5-8：

图5-8

3.3、吊车起吊参数

选择吊车吨位时要考虑富余量。图中数据为最低标准，详细见下图5-9。

O

0

T

P

图5-9

依据以上数据，选择50t吊车进行施工作业。

3.4、纵梁过轨施工

纵梁采纳吊车过轨，每片工字钢长12.5m,重1.31,两根组合起吊最大重量

为2.6t,起吊臂长不得少于25nb现场选用50吨吊车满意要求。将吊车布置在起

吊点，利用列车天窗点进行安装，每组钢梁安装时间约为3分钟。吊装到为后采

纳抱箍与垫梁进行连接。纵梁安装完毕后形成上部结构作业平台，后续作业不再

对既有线行车造成影响。过轨完成后用木板将工字钢之间空隙封闭，以防止人、

物坠落，确保施工和既有线运营平安。模拟图见5-10,现场施工图见5-11。

图5-10

图5T1：纵梁过轨施工现场

3.5、上行线防电棚设置

依据现场测量标高计算，上行线承力索距工字钢纵梁底距离为0.75m,下行线

承力索距工字钢纵梁底距离为3.12m。高压线电压2.75万伏特，平安距离为2nb

上行线不能满意平安要求，需设置防电棚，实行如下措施：

、与电务部门联系，将上行线承揽索及下锚拉线（非工作支）下调0.6m。

、铺设防电棚。施工前先依据现场的施工条件做好用于悬挂防电板的各类加

工件，同时做好人工接地极，将施工的支架良好接地，接地电阻不大于6欧姆。

在上行线工字钢纵梁吊装同时进行防电板的安装。单块防电板尺寸为1.98mX

1.66m,通过计算现场须要防电板数量为24块，铺设时考虑防电板之间的重叠长

度为5cm,通过悬挂件上的孔位高度进行调整。防电棚布设平面图见下图5-12。

图5-12

、防电棚安装

为节约净空，将防电棚干脆固定在纵梁上，在纵梁安装前先将防电棚固定在

纵梁上，固定位置依据高压电网位置确定，确保纵梁安装后防电棚位于电网正上

方。另外，对立柱处的高压电网支架上同样设置防电棚。单块防电棚长度为1.1m,

每块防电棚固定在两片纵梁上，并在两头预留搭接宽度。每两片纵梁作为一个整

体吊装。详细如下图5-13。

图5-13

4、支架预压和支架评估

支架安装完成后，对支架进行预压，在连续梁底模和侧模安装就位后进行。并

对加载沉降状况进行观测和评估，预压以消退支架和地基的非弹性变形，测定弹性

变形，同时支架跨越京广线，支架的平安与否极为重要。

4.1支架预压方案

预压选择箱梁自重荷载的1.2倍进行预压，依据梁体自身荷载分布模拟加载。

两个边跨的支架结构形式一样，考虑到29#〜30#跨支架高度较高，预压选取该跨进

行，为另外一个边跨供应参考；中跨31#〜32#跨之间采纳军用墩钢塔架支设，下行

线高度较上行线高度较高，选取下行线半跨进行预压，为另外半跨供应参考和依据;

翼缘板预压在中跨和边跨各选择10米进行预压，为其他各段供应技术参考和依据，

连续梁加载施工见图5-14。

预压荷载：对碎现浇箱梁支架按120%箱梁自重进行预压，经过计算模拟梁重

的分布进行加载；预压材料：用编织袋装砂和堆放钢筋做为荷载对支架进行预压。

4.2支架沉降观测方案

在支架的每跨的两端、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处，在每

一处的中心、横向左右侧布置3个观测点，在预压前对底模的标高观测一次，在预

压加载的过程中平均每4小时观测一次；在加载至设计荷载值时保持荷载24小时，

期间观测直至沉降稳定为止，方可卸载，卸载过程中也同样依据4小时观测一次的

频率。

4.3建立沉降观测网

在预压前布置沉降观测点，沉降观测网布设在两个断面上：一层在支架底托的

垫板上，一层在箱梁底模板上，上下两层测点一一对应在一垂直线上。测点沿纵桥

向布设，横向则在跨中和两个斜腹板处布设，从而形成一个立体观测网，加载过程

中对各测点进行爱护，直立标杆便利观测。

4.4支架评估结果

经过半月余的加载试验，在120%的荷载作用下,支架完全可以满意连续梁施工

运用要求。其中：中跨钢塔架支架的非弹性变形仅为27mm,边跨碗扣式支架的非

弹性变形为8-10mm,未预压地段依据预压段测定的弹性变形和非弹性变形数据，结

合等荷载预压下的变形态况及设计要求，施工中的其它因素所引起的预拱度等，综

合考虑设置支架的预拱度，以消退支架、地基的非弹性变形。

5、模板设计及模板安装

5.1模板设计概况

外模设计：采纳厂制钢模，纵桥向分成2m一节，横向依据箱梁结构形态分块

设计，以便现场人工搬运、组装。整个模板板面采纳8mm的钢板加工，底模下设

纵向槽钢，槽钢置于横向方木上，腹板及翼缘板模的槽钢置于工字钢骨架上，工

字钢骨架按每75cm布置一道。对侧模及翼模进行加固。每段模板间设连接螺栓，

进行纵向连接。

内模设计：采纳厂制钢模，纵桥向分成2m一节，横向依据箱梁形态分成18

块设计，减轻重量，便利现场人工搬运、组装。整个模板板面采纳6mm的钢板加

工，底部倒角带30cm直边，顶部开活动天窗，便于浇筑底板碎。模板内采纳工字

钢与机械丝杆组成内模骨架，每2m一道。内模与外模内底板间利用梁底排水孔设

钢套筒支撑，内模设计见图5-16。

六块制作和安装，螺栓连接。

5.2模板加工及验收

模板选择具用肯定资质的专业厂家加工成型，加工完毕后，在工厂里全部拼装

成型后验收，确保模板结构尺寸满意设计和施工要求。

5.3模板的安装施工

模板采纳汽车运至施工现场，安装前采纳经纬仪精确定位，在铺好纵横安排梁

后，依据线形及标高对满堂支架的顶托进行调整，满意底板的线型要求，再人工协

作汽车吊安装就位，端部底模安装前先依据设计要求安装支座。

6、钢筋及预应力管道安装

6.1钢筋加工及安装

在现场设置钢筋加二棚，依据设计钢筋的尺寸要求，人工协作机械加工成型，

依据类别分类存放。在箱梁外模板安装就位后，采纳人工和机械相协作的方法运

输钢筋就位，人工现场绑扎。依据底板一腹板一顶板的依次进行绑扎°

6.2预应力管道安装及穿束

在底板和腹板钢筋绑扎到位后，安装连续箱梁端模，依据设计图要求，安装

底板和腹板范围内的水纹管管道并予以精确定位。在内模安装完成后，依据预应

力管道的几何坐标位置，在顶板钢筋底层绑扎到位后，进行预应力管道的安装。

成孔采纳外径690的铁皮水纹管，水纹管连接采纳配套的连接接头，并用防

水胶带包袱严密，预防漏浆。水纹管坐标位置采纳定位网片进行限制。

6.3预应力钢绞筏穿束

依据束号和孔号一一对应的方法用人工协作卷扬机进行穿束，由于大部分预

应力钢绞线长达114nb且腹板区钢绞线上下起伏较大，现场对通长管道分3次进

行穿束，即每次穿4根钢绞线，穿束前将穿入端焊接成锥体状，同时在钢绞线上

焊接一拉钩，将拉钩连接在预埋好的钢丝绳上，启动卷扬机进行穿束。在混凝土

浇筑前钢绞线全部穿束完成。

7、混凝土浇筑及养护

7.1、混凝土供应

搅拌设备：混凝土由制梁工区拌制，两座搅拌楼同时投产，实际产量为100〜

120m7ho

输送设备：现场浇筑拟用二台汽泵、二台地泵，正常泵送状态下汽泵为40m3/h、

地泵为30n?/h,输送实刀合计140m7ho

运输设备：现场采纳混凝土搅拌车运输，每个循环约40分钟（装料过程15

分钟、来回时间30分钟、卸料过程15分钟，每车7nI，混凝土），保守估计浇筑速

度按80m7h计（总浇筑时间18小时）,共需运输车（80/60）+（7/60）=11.4

台，按12台。

7.2、设备、机具、人员布置

汽泵：二台汽泵协作地泵进行顶板布料。自有一台JLT5292型汽泵，臂长37nb

另租赁一台臂长42m的汽泵，由于其机动性强，依据碎浇筑进度及场地要求进行

机动布置，协作地泵作业。

地泵：二台地泵负责箱梁倒角、底板、腹板。采纳租赁90地泵，地泵布置于

33〜32号墩之间，输料管分别平行于线路中线，浇筑方向自29号墩向32墩推动，

边浇筑边拆管，出料口段均配备可选择弯管（鹅头）。

插入式振捣器：共四个出料口，每个出料口配备8个50型插入式振捣棒（箱

内3个、箱外5个，备用8个），并备用10个30型插入式振捣棒。共计50型振

捣棒40个，30型振捣棒10个

附着式振捣器：在下倒圆角处设置附着式振捣器，两侧时称设置，纵向间距

1.5m,共布置20个，依据磴浇筑进度进行循环跟进。

人员：每个地泵出料口支配布料工人8人，振捣工8人；汽泵出料口支配布

料工人3人，振捣工5人；看模板工3人（箱外2人、箱内1人）；看钢筋工2人,

卸料工8人（每处2人）。共计工人（8+8）X2+（3+5）X2+（3+2+8）=61人。

（详细见后附图“混凝土浇筑方案”）

7.3、梁体混凝土施工工艺概述

采纳全断面分层错开从29#墩向32#墩推动的方法，左右对称进行浇注。箱梁

混凝土浇注分四批前后立行作业.第一批浇筑腹板倒角混凝土，浇筑高度约至1/3

腹板处（约Im）,每批浇筑长度15nl左右；由1#、2#地泵同时浇筑。其次批浇筑

底板混凝土，从内模天窗口输入补平底板混凝土，由3#汽泵浇筑。第三批浇筑腹

板，由1#、2#地泵同时浇筑及4#汽泵协作。第四批浇筑顶板及翼板，由3#汽泵及

4#汽泵协作进行浇筑，这样保持四批浇筑相隔有2m左右间距的平行作业，详细见

后工艺附图。

7.4、混凝土工艺流程图

混凝土工艺流程图

7.5、.混凝土浇筑依次

依据现场实际状况，连续梁混凝土的浇筑采纳纵向分段、水平分层、横向对

称、自下而上、全断面连续由29"墩向32"墩一次浇筑的方法组织施工。混凝土在

拌合站集中拌制，罐车运输至工地，混凝土泵车和汽车泵泵送混凝土入模，附着

式振捣器协作插入式振动棒捣固，覆盖土工布洒水养生。混凝土的浇筑依次见图

5-170

⑴附着式振动器配置：在每边侧模匀称布置10个（距梁底0.5m、左右间至为

1.5m处一字排开）高频附着式振动器；梁端模上布置2个高频附着式振动器，内

模端头两侧腹板处各布置1个高频附着式振动器。依据浇筑进度进行循环跟进，

但是每套模板上均事先设置底板。建议采纳浙江竦州市建筑机械公司生产的

ZF75-150型高频附着式振动。

⑵梁体混凝土振捣二艺：箱梁底腹板倒角混凝土以附着式振动为主，插入式

振动为辅；其他部位以插入式振捣棒振捣；

⑶梁体混凝土振捣：

①浇注箱梁腹板倒角混凝土时，开动浇注部位的高频附着式振动器组（三个

为一组，连续开启时间约6-8s）,同时两侧各采纳2台小50mni插入式振动棒振捣

协助腹板混凝土下料和初振，两侧各布置6台“50mm紧跟复振，复振以箱内为先,

然后箱外复振，复振后严禁再次附着式振捣。

②洛注箱梁底板混凝土时，梁端钢筋密集，两端各630皿n插入式振动棒振捣

从内模顶板预留孔流入底板的混凝土；标准段采纳由50mm插入式振动棒振捣。

③浇注箱梁腹板上部混凝土时，采纳2台小5tan插入式振动棒振捣协助腹板

混凝土下料和初振，两侧各布置3台中50mm紧跟复振。此时停止开动附着式振动

器，避开扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。振动棒插入

下层混凝土深度为10厘米左右;禁止振动棒接触水纹管管及预埋件。

⑷混凝土振捣留意事项:

①混凝土振捣时避开碰撞模板、钢筋和预埋件。

②混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其匀称密实。混凝土

较粘稠时，需加密振点分布。混凝土振捣过程中，避开重复振捣，防止过振。加

强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

③采纳插入式振捣棒振捣混凝土时，运用的高频振捣棒的作用范围分别为：

小30mm棒30cm,小50mm棒50cm,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣棒作用

半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5〜10cm,与侧模应保持5〜10cm

的距离。

④当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的位置时，边振动边竖向提出

振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱逐混凝土。

⑤对于箱梁腹板与底板，端头部分、预应力筋锚固区以及施工接（头）缝处等

其它钢筋密集部位，应加强振捣。

⑥底板顶层及挡硝墙外侧顶板混凝土振捣完成后，应用人工进行精密整立；

紧跟人工抹平。人工抹面后刚好上铺薄膜，以避开风吹裂纹。抹面时严禁洒

并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

⑦、养护：混凝土养护采纳覆盖土工布洒水养生。

图5T8：混凝十浇筑施工图

附图1：梅村特大桥连续梁浇注工艺流程图

附图2：梅村特大桥连续梁混凝土浇注方案图

梅村特大桥连续梁混凝浇筑工艺流程图

第一批：两侧倒角先同时推进8m左右第二批：底板跟随倒角推进，与倒角齐平

第三批：两侧腹板同时跟进，滞后倒用2m左右第四批：顶板及翼缘板跟进，滞后腹板2m左右

下一个循环：第一批倒角推进，依次类推

梅村特大连续梁混凝上浇筑方案

说明：I、T艺流程：采用全断面分层错开从29#地向32#墩推进的方法，左右对森单存浇石/C^X

箱梁混凝上浇注分四批前比平行件业，这样保持四批浇筑相隔有2m左右间邺向平行件业。口"^4^1

笫一批浇筑鼓板倒角混凝土，浇筑高度约至"3腹板处（约Im）.■

笫：批混凝上从天窗输入补平底板混凝土,.,

笫三批浇筑段板。笫四批浇筑顶板及奥板,。

2、机械设备：两台90型地奴（泉送代按30in3/h计），：台汽集（3#誉长42m、4#曾长37ml

运输汽车12台：输送导管一汽延伸至29号墩，每台地采各负责一侧。汽泉根据施工进度进行移位，以限合施I、顺序见而市

3、人员51人.

8、预应力施工

连续梁预应力体系设计：预应力筋采纳1X7—15.2—1860—GB/T5224—2003

预应力钢绞线。采纳自锚式拉丝体系锚具，241nm的高强度、低松弛钢绞线。锚具

采纳中原预应力厂OVM锚具，利用YCW300C-200型千斤顶、ZB4/500型高压油泵、

0.4级精密压力表进行预应力张拉，管道采纳水纹管成孔。

预应力张拉实行应力应变双控、应力为主的方法。同时，精确记录张拉各阶

段油表读数、预应力筋的伸长值及夹片的外露量，以便分析校核。

8.1管道成孔、钢束下料与穿束

采纳预埋铁皮水纹管成孔，采纳定位网片限制定位精度。定位网片按60cm间

距限制，在管道转折点处网片间距依据30cm间距限制。

钢绞线下料采纳砂轮机平放切割，不得运用电弧切割，钢绞线切断前端头须

先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。其切口至工具锚

夹片端保证至少留有100mm,经计算，钢绞线下料长度L二工作长度+1500mm。

钢绞线下料后，对预应力钢绞线进行每隔1〜1.5米扎一道铁线，进行梳整、

编束，确保钢绞线顺直、不扭转。在混凝土浇筑前提前穿束就位，在混凝土浇筑

过程中，拉动钢绞线以防堵孔。

8.2管道摩阻试验

对腹板束预应力管道，在混凝土浇筑完成后，预应力张拉前，现场测试预应

力管道摩阻及喇叭口摩阻。在梁体张拉前，用两个压力传感器在同一管道的两端

与千斤顶配套安装，一端主动、一端被动分级张拉，对称一束亦安装千斤顶与测

试束同时同步张拉，记录测试束的主动和被动端的应力和应变值，线性回来求得

管道的摩阻。检查实际损失值与理论计算值的差别，以确保有效预应力值。依据

现场测试状况孔道局部偏差系数k=0.002766,孔道摩阻系数u=0.254742,两值均

在规范允许的范围内，故现场按设计所给张拉力进行施工。

8.3预应力张拉施工

前提条件

混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%以上，龄期不少于10天时方可进

行；张拉用千斤顶与油表必需配套标定，千斤顶校验有效期为一个月，油表校验

有效期为一周。

操作要领

预应力张拉施工的主要操作要领，就是“三同心、两同步”和以应力为主、

应力应变双控。三同心：管道与锚垫板同心，锚垫板与锚具同心，千斤顶与锚具

同心。两同步：箱梁两端及两侧对称，四个千斤顶分级、同步张拉。同时，精确

记录张拉各阶段油表读数、预应力筋的伸长值及夹片的外露量，以便分析校核。

理论伸长值的计算

钢绞线理论伸长星白：孔道内斜绞线伸长星L和梁体预应力钢绞线孔道出口

至张拉千斤顶工具夹片锚固处的伸长量L2组成，即L=L.+L2：

孔道内钢绞线伸长量L按平均应力法进行计算为：

L尸［SconX（1+e小'））］/（2XEg）

L?按杆件受拉弹性变形模型考虑为：

L=L.X8con/Eg（L：孔道出口处至千斤顶工具夹片锚固处的钢绞线长度川川）

张拉程序

为确保有效预应力值，初张拉力取锚下限制应力的20%。

钢绞线终张拉程序：0-20/3控（作伸长量标记：测量油缸伸长量，工具夹片

外露量）-6控（静停持荷5分钟）一补拉到8控（测伸长值：测量油缸伸长量，工具

夹片外露量，校核伸长值）一锚固（测量油缸伸长量，工具夹片外露量）一分级回油

卸载（测量工作夹片外露量）。

实际伸长值的量测计算

实际张拉伸长值二［。con与0.2。con（初应力）时千斤顶活塞行程读数差-

工具锚夹片内缩值-千斤顶长度段钢绞线延长值］/0.8。

检验校核

精确量测计算张拉实际伸长值，结合张拉的理论伸长值，依张拉力和油表的

回来方程，限制张拉过程的每个阶段。将实际与理论伸长值之差限制在理论伸长

值的6%以内，否则，暂停张拉。查明缘由实行措施后方可施张。

张拉预应力留意事项

预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束。预应力筋断裂或滑脱数量不得

超过预应力筋总数的0.5%,并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1

根。全部预应力张拉均要求双控（张拉力和延长量同时限制），延长量误差限制

在±6%以内。两端钢丝回缩量之和不得大于8mm,夹片式锚具回缩量当有顶压时不

得大于4mm,无顶压时不得大于6mm。张拉过程中，作好延长量及张拉力记录。

8.4、压浆

压浆采纳真空协助压浆工艺。在孔道的一端采纳真空泵对孔道进行抽气，使

之产生负压，在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，直至充溢整条孔道。水泥浆搅

拌采纳专用的灰浆搅拌机；SZ-2型水环式真空泵和UBL3型螺杆式灌浆泵组织施

工。

主要工艺流程：将压浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽

真空，视察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.08MPa时，并停泵约1分钟

时间，视察孔道负压状况，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。

打开管道压浆阀门，同时启动灌浆阀泵，保持在0.50-0.60MPa的压力下进行连续

压浆，过程中真空泵保持连续作业。待抽真空端的透亮塑料喉管内有浆体经过时.,

马上关闭真空泵前端真空阀，同时关闭真空泵，浆体将会自动从出浆端止回排气

阀中顺畅流出，待排出浆体稠度与灌入浆体稠度相当时，关闭抽真空端全部阀门。

灌浆泵接着工作，当灌浆端排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，在

0.50-0.60MPa压力下，封闭保压5min,完成排气和泌水，使孔道内浆体密实饱满,

完成灌浆，关闭设在压浆泵出浆处的阀门及压浆泵。

8.5^封端

在梁体拆模后，清除锚垫板处灰渍并对锚穴进行凿毛处理，以便于压浆和封

端。为提高结构的耐久性，封锚前对锚具进行防水处理。

在压浆完成后，清除锚垫板处灰浆，利用锚垫板上的安装螺孔，拧入带弯钩螺杆,

与封端钢筋绑扎在一起，共同构成封端钢筋骨架，支安封端模板，灌注封端混凝

土。

六、材料机具设备

1、连续梁施工六五式钢塔架用料支配表

料名单位数量规格件重(kg)总重(I)

C1立柱根375L-3.0m367.76137.91

C2立柱根39L-l.bm239.649.346

C3立柱根77L-l.Om170.4813.127

C4水平拉杆根1091L80X8X160015.4416.845

C5斜拉杆根958L90X9X228427.8926.718

C6斜拉杆根114L110X70X8X193821.12.405

C7斜拉杆根86L110X70X8X133818.311.574

以节点板块2182172X52016.335.566

C12垫梁根38L~3.998m290.111.024

C13垫梁根50L-5.998m436.521.825

C15飘绿界接收块60560X14410.690.641

C16改风样接收块120460X31010.91.308

C18间隔撑块88287X32019.561.721

螺栓个14500M22X60

螺栓个21568M22X80

弹簧垫圈个3756822

六角头螺母个37568M22

螺拴个1500M22X300

2、碗扣式杆件及工字钢、方木用量

材料名称规格单位数量

两立杆LG-300L=3.0m4>48钢管（厚3.5mm）根7300

边立杆LG-240L=2.4m648钢管（厚3.5mm）根2554

跨立杆LG-180L=1.8m力48钢管（厚3.5mm）根2554

支横杆HG-90L=0.9m648钢管（厚3.5mm）根15084

架横杆HG-60L=0.6m4>48钢管（厚3.5mm）根72590

顶杆DG-150L=l.5m448钢管（厚3.5mm）根680

顶杆DG-120L=l.2m648钢管（厚3.5mm）根680

顶杆DG~90L=0.9m648钢管（厚3.5mm）根1150

斜杆XG-510L=5.Im648钢管（厚3.5mm）根125

立杆垫座单重L7kg个2554

可调横托个1250

可调底托个2554

可调顶托个2554

方木截面尺寸120mm义120mmt/m13.8/1549

12.5n/根，lOlkg/m160根t202

55a工字钢9m/根，lOlkg/m24根t21.8

4m/根，lOlkg/m84根t34

枕木L-2.5m根750

3、机具设备运用表

材料名称规格单位数量用途

挖掘机EC290BLC台2场地平整

压路机BW219B台1场地压实

插入式振捣器套30混凝土振捣

附着式振捣器套16混凝土振捣

模板套1

撬棍根10装卸钢塔架运用

橡皮锤2kg重把8检测混凝土密实度

吊车50t/25t台2起吊材料

绳线葫芦套6钢绞线穿束

电动机200KW台2钢绞线穿束

圆钢（D6~40nim

钢筋对焊设备套2钢筋加工

螺纹钢632mm

圆钢①6~40mm

钢筋弯曲设备套2钢筋加工

II级螺纹钢6~36mm

圆钢中6~40nun

钢筋切割设备套2钢筋加工

螺纹钢中32mm

150X150X150

试压块模具套54

150X300X150

电焊机直径3.2~5nun套3施作电焊

汽车SH3281AX-Z辆4物资材料运输

对讲机台4各工序协作运用

千斤顶2t个8调整模板平整度时运用

搅拌设备160m3/h套1

混凝土罐车JLHS280辆18浇注混凝土

汽泵JLT5292GHB12S-375台2浇注混凝土

HBT60C-1816HI

地泵台2浇注混凝土

(125A3m)

七、劳动力组织及分工

本次连续梁施工共组织劳动力124人，其详细分工如下：

1、地基处理24人，先进行两边跨地面硬化及浆砌片石挡墙的施工，然后进行中

跨地基处理，包括土方开挖，混凝土硬化，挖孔桩施工及混凝土浇注。

2、扣式钢管架搭设10人，其中支架安装6人，支架转运4人。此工序在地面硬

化后进行。

3、钢塔架吊装10人，其中协作吊车4人，安装螺栓2人，连接杆件安装4人。

4、垫梁安装10人，其口连接板安装4人，协作吊车4人，安装螺栓2人。

5、纵梁过轨28人，其中工字钢拼装10人，协作吊车4人，指挥2人（上下各1

人），安装螺栓及抱箍4人，防电棚安装8人。

6、方木安装20人，其口安装12人，方木转运8人。

7、外模安装22人，其口协作吊车8人，模板整平10人，安装螺栓4人。

8、支座安装13人，其口协作吊车4