悬灌梁施工质量控制要点

大乌兰特大桥悬灌梁施工质量控制要点

一、模板

模板安装必须稳固牢固，模板接缝严密，不得漏奘。模板与混凝土的接触面必须

清理洁净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内口勺积水和杂物应清理洁净。

底模与侧模之间欧I缝隙应采用措施封堵严密，严防漏浆。

二、钢筋

底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板钢筋及悬臂板钢筋分上下

层制成网片，矛头点半与螺旋筋焊成整体。

1、钢筋在运送和贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。

2、钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不得反复弯折。

3、安装钢筋的过程中对钢筋向品种、级别、规格、数量及间距进行检查。

4、钢筋的交叉点应靠紧焊牢。

5、箍筋应与主筋垂直设置，箍筋末端弯钩应向内弯曲，弯钩接合处应沿梁体纵

向方向交错布置。

6、钢筋保护层厚度应符合设计规定。混凝土振捣时也许发生位移处（竖直面、

倾斜面等）应将垫块与钢筋绑牢。梁体底面与侧面口勺钢筋垫块不应少于4个/而。

钢筋绑扎的图片

三、混凝土

1、对称平衡浇筑。浇注时，先浇筑底板碎，再浇筑腹板碎，左右腹板碎同步对

称浇筑，最终浇筑面板碎。桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对成、平衡施工，两侧不

平衡重不超过20仁梁段碎自前端（悬挑端）开始向后浇筑，在浇筑梁段根部与

前一浇筑段接合。每一次性在先浇注的碎初凝之前浇筑完毕。

2、混凝土应采用输送管、串筒等直接下料到工作面，混凝土自由落体高度不应

不小于2m。每一浇筑层厚度不应不小于50cm,下料串筒间距宜为

3、插入式振捣器振捣混凝土时应符合下列规定：

⑴振捣器应缓慢自然垂直插入混凝土中，防止触碰模板、钢筋、管道、预埋件。

振捣器与模板间距离宜为10〜20cm。

⑵振捣器插点应均匀排列，一般状况距离为30〜50cm。

⑶振捣过程中应将振捣器上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。

⑷掌握好振捣时间，防止欠振或者过振。鉴定措施为：混凝土表面呈水平及出现

浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不在明显下沉及出现气泡。

⑸振捣器应快插慢拔。混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拔出，以便插孔闭合不留

空隙和防止出现砂浆柱而影响混凝土匀质性。

4、在施工缝处新浇混凝土之前，应对已硬化混凝土欧J表面进行凿毛处理并充足

湿润，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%,凿

毛时，混凝土应到达下列强度：

(1)用人工凿毛时,不低于2.5MPa。

⑵用机械凿毛时，不低于lOMPao

5、混凝土养护

面板碎抹面拉毛收浆后立即用土工布等覆盖，然后浇淡水养护，防止产生收缩裂

缝。养护天数不少于14天，并且每天养护次数以碎表面保持湿润为准。

四、预应力

1、预应力管道

管道安装前，应按设计规定H勺管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋固定法将管

道牢固地置于钢筋骨架内的设计位置。

预应力管道采用塑料波纹管成孔，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长

度30cm,梁体一般段采用50cm间距设置定位网片，曲线定位网片间距25cm。用

以固定管道位置，管道定位误差不不小于4n1限管道与锚垫板之间采用与管道接

头同一材料同一规格的连接头连接，连接后使用密封胶封口，并加强固定，连接

段不应下垂。

管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

为保证在压浆过程中，压浆位置口勺精确性，全桥於J压浆管、预应力束统一编号,

并在安装后和压浆之前日勺时间内加强检查维护。定位钢筋网片用定位网胎具集中

加工。

每根波纹管每30nl±5ni最高处设置排气孔。

2、预应力编束

钢绞线编束，应注意两端在同一方位，防止钢绞线扭转。端头开始30cm绑扎一

道20号铁线。后来每1.5m绑扎一道20号铁线。长束需要焊接穿束头。

⑶钢绞线下料后未及时穿束，要垫高后用苫布覆盖严密，严禁人或其他物体践踏、

挤压。

3、预应力穿束

⑴穿束前必须将箱梁孔道、喇叭口内水泥浆及其他杂物和锚垫板凹槽水泥浆及压

浆孔填堵棉纱清除洁净后方可进行。

⑵穿束采用卷扬机为主、人工配合为辅的整体穿束、不得单根穿束，当停电或特

殊状况可采用多人整体人工穿束。

4、张拉措施

⑴根据设计规定，箱梁碎强度到达设计强度的95%、弹性模量到达设计值的100%

并且梁体混凝土龄期5天以上后，开始张拉。

⑵(58+104+58)持续梁张拉锚下控制应力:纵向：见“钢束数量及伸长表”(纵

向预应力钢束大样图);竖向：740MPa；横向：0.7fpko

⑶预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡不应超过1束，张

拉次序按先腹板束，后顶板，从外到内左右对称进行。

⑷同一节段预应力筋张拉按纵-竖-横口勺次序进行，预施应力采用双控措施，终

张拉时以油表读数控制，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实测伸长量与

理论值之差不得不小于±6乳预施应力过程中应保持两端的伸长量基本与计算值

一致。

⑸不倡导超张拉

5、纵向预应力张拉措施

纵向预应力张拉采用两端两边同步对称张拉，终补拉时以油表读数控制，但必须

按实际记录伸长量。张拉次序严格按照设计次序，不得私自变化，张拉分2步加

载到位，0—0.2。k（伸长量记录）->1.0ok（持荷不不不小于5min作伸长量记

录），回油之后再作一次伸长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别测量夹片外

露的长度，以确定钢绞线回缩长度）。

6、竖向预应力张拉

竖向预应力钢筋为也采用逐根张拉工艺，为了减少竖向预应力损失，竖向预应力

筋采用两次反复张拉的措施，即在第一次张拉完毕1天后讲行第二次张拉，弥补

由于操作和设备等原因导致的预应力损失，锚固回缩量不得不小于Immo

每一节段悬臂端侧最终2根竖向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行张拉，

防止由于节段接缝两侧横向压缩不一样引起开裂。

7、横向预应力张拉

横向预应力张拉采用逐根张拉工艺，张拉端与锚固端在箱梁两端交错设置。张拉

分三步加载到位，Of。.2ok（伸长量记录）-H.Ook（持荷不不不小于2而n

作伸长量记录），回油之后再作一次仲长量记录（在张拉之前和张拉之后要分别

测量夹片外露的长度，以确定钢绞线回缩长度），张拉采用应力应变双控制，以

应力值算出日勺油压表读数控制张拉数值，以钢绞线伸长量校核。终补拉时以油表

读数控制，但必须按实记录伸长量。每一节段悬臂端侧最终2根横向预应力在下

一节段横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不一样引起

开裂。

8、张拉施工部分质量控制要点

⑴全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数啊0.5%,并不得位于梁体的同一侧，且

一束内断丝不得超过一根。

⑵张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标设，

配套使用。千斤顶校正系数在1.0〜1.05之间。校正有效期为一种月且不超过

300次张拉作业。

⑶预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应不小于±6乐实测

伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。

⑷钢绞线切割后的外露长度不适宜不不小于其直经的1.5倍，R不适宜不不小于

30mm,采用砂轮机切割，防止对锚具导致损害。切割完毕后及时对压浆锚头进行

用水泥浆封锚头，保证在终张48小时内压浆完毕。

⑸注意锚后区加强钢筋。

预应力钢绞线张拉

五、孔道压浆

⑴孔道压浆措施应符合设计规定并应在预应力筋中拉后24h内完毕。竖向预应力

孔道应从最低点开始压浆。同一孔道压浆，应持续进行一次完毕压浆。因故中断

压浆不能持续施工时，应用高压水冲洗洁净后重新压浆。

⑵压浆时，浆体温度应在5℃〜30℃,梁体温度在压浆时及压浆完毕后三天内不

应低于5℃。

⑶压浆前应使用高强度水泥浆封闭锚具孔隙，覆盖层厚度不应不不小于15mno

⑷孔道压浆应采用强度不等级不低于42.5级的低碱一般硅酸盐水泥拌制水泥

浆，并应按设计规定配制。

⑸拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂，后加入水泥使用转速不低于1000r/min

搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5min。水泥浆应随拌随用，置于带有搅拌功能的

储浆罐中的I浆体应继续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔不应超过40min。水

泥浆拌制均匀后，应经孔格不不小于3mmX3mm筛网过滤后方可压入孔道。

⑹孔道压浆次序应自下而上进行。

⑺水泥终凝后，方可卸拔压浆及出浆阀门。

⑻同一孔道压浆应使用活塞式压浆泵持续进行，一次完毕。互相串通的孔道应同

步压浆。

孔道压浆

六、封锚

1、封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理洁净，并对锚具进行防锈处理。

2、封锚（端）前应对锚具与锚垫板表面及外露预应力筋按设计规定进行防水处

理。

3、锚穴内应按设计规定设置钢筋网，可运用原锚板螺孔拧入带钩