织物磨毛工艺技师考试试卷及答案

织物磨毛工艺技师考试试卷及答案织物磨毛工艺技师考试试卷一、填空题（10题，1分/题）1.织物磨毛常用磨料包括砂皮、______、钢丝辊等。2.磨毛设备中控制织物与磨料压力的部件是______。3.棉织物磨毛前常做______预处理（去除浮毛）。4.磨毛后织物表面的短绒称为______。5.磨毛辊转速分为低速、______、高速。6.聚酯纤维磨料粒度比棉织物______（填“粗/细”）。7.磨毛属于______整理（物理/化学）。8.磨毛织物核心手感是______。9.磨毛后织物克重通常______（增加/减少）。10.设备维护需定期清理______（保证磨毛均匀）。二、单项选择题（10题，2分/题）1.应用最广泛的磨毛设备是？A.砂皮磨毛机B.钢丝辊磨毛机C.激光磨毛机D.磨毛辊磨毛机2.细粒度磨料的磨毛效果更______？A.粗糙B.细腻C.厚重D.不均3.不适合磨毛的织物是？A.棉府绸B.真丝双绉C.涤棉混纺D.腈纶针织4.磨毛通常安排在______之后？A.染色B.预缩C.烧毛D.定型5.磨毛强力损失主要来自______？A.纤维断裂B.熔融C.溶解D.拉伸6.输送织物通过磨毛区的部件是______？A.压辊B.导布辊C.磨毛辊D.吸尘装置7.不影响磨毛效果的参数是？A.磨料粒度B.织物湿度C.车间温度D.磨毛次数8.环保磨毛优先选______？A.高转速B.低能耗磨料C.无粉尘磨毛D.化学磨毛9.磨毛织物缩水率比原织物______？A.高B.低C.相同D.不确定10.绒面均匀度检测方法是？A.称重法B.视觉检测C.强力测试D.手感评分三、多项选择题（10题，2分/题）1.磨毛设备组成包括______？A.磨毛辊B.导布系统C.吸尘装置D.压力调节2.影响磨毛效果的参数有______？A.磨料粒度B.织物速度C.磨毛辊转速D.接触压力3.磨毛织物优点是______？A.手感软B.保暖好C.抗皱强D.吸湿高4.磨毛前预处理有______？A.烧毛B.退浆C.漂白D.预缩5.常见磨料类型______？A.氧化铝砂皮B.碳化硅砂皮C.钢丝辊D.尼龙刷辊6.磨毛后整理包括______？A.柔软整理B.定型C.起绒D.剪毛7.磨毛常见质量问题______？A.绒面不均B.强力损失大C.起球D.染色不均8.磨毛安全要求______？A.戴防护镜B.禁戴手套C.定期检设备D.通风好9.不同纤维磨毛差异______？A.棉易出短绒B.聚酯需控温C.真丝易损伤D.羊毛手感更软10.环保磨毛措施______？A.粉尘回收B.低能耗设备C.可降解磨料D.减少磨毛次数四、判断题（10题，2分/题）1.磨毛后织物克重一定增加。（）2.磨料越粗效果越好。（）3.所有织物都适合磨毛。（）4.磨毛是物理整理（无化学反应）。（）5.聚酯磨毛比棉容易。（）6.磨毛辊转速越快效果越佳。（）7.磨毛后抗起球性一定提高。（）8.磨毛前织物需干燥。（）9.磨毛设备需定期换磨料。（）10.磨毛织物保暖性更好。（）五、简答题（4题，5分/题）1.简述磨毛工艺基本原理。2.磨毛设备主要部件及功能？3.影响磨毛效果的关键参数？4.磨毛常见质量问题（绒面不均、强力损失大）的解决方法？六、讨论题（2题，5分/题）1.如何平衡磨毛效果与织物强力损失？2.环保型磨毛工艺的发展方向？---答案一、填空题答案1.尼龙刷辊2.压辊3.烧毛4.绒面（短绒）5.中速6.细7.物理8.柔软厚实9.增加10.磨料表面（吸尘装置）二、单项选择题答案1.A2.B3.B4.A5.A6.B7.C8.C9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.AB4.ABC5.ABCD6.AB7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.磨毛原理：利用磨料（砂皮、钢丝辊等）与织物表面的相对摩擦，使织物表面纤维被拉断、起毛，形成均匀短绒的物理过程。磨料粗糙面通过压力、速度控制，对纤维施加剪切力，短绒附着表面改变手感外观，需避免纤维过度损伤。2.设备部件及功能：①磨毛辊：安装磨料提供摩擦；②导布系统：输送织物控制速度；③压力调节：调整织物与磨料接触压力；④吸尘装置：收集粉尘短绒；⑤传动系统：控制磨毛辊与导布转速匹配。3.关键参数：①磨料粒度（细→细腻绒面，粗→粗糙）；②织物速度（慢→绒面厚）；③磨毛辊转速（高→绒面密）；④接触压力（大→磨毛深）；⑤织物湿度（干燥→效果好）。4.问题解决：①绒面不均：检查磨料磨损均匀性，调整压力辊平行度，保证织物张力一致；②强力损失大：降低磨毛辊转速、接触压力，减少磨毛次数，选细粒度磨料；③起球：增加剪毛工序，选抗起球纤维混纺。六、讨论题答案1.平衡效果与强力损失：①磨料优化：选细粒度、弹性磨料（如尼龙刷辊）减少剪切损伤；②参数调整：降低磨毛辊转速、接触压力，缩短时间；③预处理：磨前烧毛去浮毛；④后整理：磨后柔软整理弥补强力损失；⑤设备维护：定期清理磨料保证均匀磨损。2.环保磨毛方向：①