风巷综掘机安装安全技术措施培训

风巷综掘机安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安装工程概述02施工前准备工作03设备运输安全技术04吊装作业安全规范CONTENTS目录05设备组装安全技术06调试与试运行安全07应急处置与防护08安全验收与培训01安装工程概述

工程背景与目标工程概况本工程为风巷综掘机安装项目，旨在通过安装综掘机实现巷道的高效、安全掘进，满足矿井生产需求。安装地点位于风巷指定区域，需将综掘机各部件运输至现场并完成组装调试。

安装必要性综掘机作为高效的综合机械化掘进设备，能大幅提高巷道掘进效率，相比传统工艺可增加掘进进度30倍以上，是现代化煤矿掘进工作面的核心设备，其安装是保障矿井正常生产的关键环节。

安全目标确保安装过程中无人员伤亡事故，设备完好率达到100%，严格遵守各项安全规程，杜绝瓦斯爆炸、机械伤害等安全风险，实现安全、顺利完成综掘机安装任务。

质量目标安装后的综掘机各部件连接紧固，性能参数符合设计要求，空载试运行及负载试运行均达到标准，确保设备能够长期稳定运行，满足风巷掘进的生产需要。01安装作业风险分析吊装作业风险起吊点支护失效（如起吊锚杆抗拔力不足设备重量6倍）、吊具断裂（钢丝绳断丝超标、绳卡松动）或吊装失衡，可能导致设备坠落、人员挤压伤害。02运输过程风险斜巷运输时车辆掉道、跑车防护装置失效，或平巷运输中设备捆绑不牢（如未使用标准插销、三环链），易引发碰撞、倾覆事故，尤其超大件运输存在超宽超高刮碰巷道设施风险。03电气安全风险带电作业、电缆破损漏电、接地保护失效，或防爆设备接线腔进水、密封不良，可能导致触电、瓦斯爆炸等事故，液压系统带电检修还存在油液喷射伤人风险。04环境与协同风险井下照明不足、通风不良导致瓦斯超限（浓度＞0.8%）或粉尘超标（呼吸性粉尘＞2.5mg/m³），以及多工种交叉作业时信号沟通不畅、警戒不到位，易引发机械伤害或窒息事故。

安全管理责任体系

成立安装施工领导小组成立由组长、成员组成的施工领导小组，全面负责风巷综掘机安装过程的安全管理、组织协调和决策工作，明确各成员在安装施工中的具体职责和安全责任。

明确现场各工序安全负责人由各班现场施工负责人指定各工序的安全负责人，负责本工序施工过程中的安全监督、隐患排查和应急处置，确保各环节安全措施落实到位。

建立岗位安全责任制明确绞车司机、信号工、挂钩工、安装工等各岗位人员的安全职责，签订安全责任书，确保每位作业人员清楚自身安全责任，严格遵守安全操作规程。

确立安全监督与考核机制建立健全安全监督检查制度，定期对安装施工全过程进行安全巡查，对发现的安全隐患及时整改；同时，将安全工作纳入绩效考核，对安全工作表现突出的个人和班组给予奖励，对违反安全规定的行为进行处罚。02施工前准备工作施工方案核心内容构成施工方案编制与审批方案需包含工程概况、施工部署、安装流程、安全技术措施、应急预案、劳动力组织、设备材料计划及进度安排等关键模块，明确各环节技术参数与质量标准。编制依据与规范要求必须依据《煤矿安全规程》、设备厂家安装说明书、矿井采掘工程设计及相关行业标准（如MT/T1097-2008）编制，确保内容符合现场工况与安全要求。审批流程与责任主体施工方案需经施工单位技术负责人审核、矿机电科与安全科复核，报矿总工程师审批后实施；重大方案（如斜巷运输、大型吊装）需组织专家论证，签署审批意见并存档。方案交底与执行监督审批通过后，由施工项目部组织全员交底，明确岗位职责与操作要点；施工期间由矿安全监察部门全程监督，对方案执行偏差及时纠正，确保措施落实到位。安装人员资质要求专业技能要求安装人员应具备机械、电气等相关专业技能，熟悉综掘机的结构、工作原理及安装流程，能够辨识安装过程中的技术难点和安全风险。培训合格要求安装人员必须经过专业培训，掌握正确的安装、调试方法及安全操作规程，经考核合格并取得相应资格证书后方可上岗作业。实践经验要求安装人员应具备一定的综掘机安装或同类大型设备安装实践经验，能够独立处理安装过程中可能出现的常见问题和突发情况。安全意识要求安装人员需具备较强的安全意识，熟悉煤矿井下作业的安全规定，能够识别并防范吊装、电气、机械伤害等作业风险，严格遵守安全操作规范。

工器具与材料准备01起重工具准备与检查准备手拉葫芦（≥2种规格）、40T溜子链、钢丝绳（绳卡配套）等起重工具，使用前检查承载强度，确保螺纹满扣、部件完好无裂纹，手拉葫芦需悬挂于双吊挂点。

02安装工具与量具准备配备扳手、螺丝刀、千斤顶、滑轮等安装工具，以及用于测量的卷尺、水平仪，确保工具性能良好、精度符合要求，如托辊安装间距误差需≤5mm。

03连接材料与安全防护用品准备螺栓、螺母、垫圈、密封胶等连接材料，确保规格匹配、质量可靠；个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套，按作业人数配备齐全。

04灭火与急救设备配置安装现场配备≥8kg干粉灭火器等灭火设备，以及急救箱（含止血带、绷带等），放置在显眼且便于取用的位置，确保应急时能快速响应。顶板与支护安全确认作业环境检查

检查掘进工作面10m范围内支护是否完好、牢固，有无空顶、片帮隐患，临时支护（如超前锚杆、机载临时支护）是否安装到位，空顶距离不得超过作业规程规定（一般≤3m）。瓦斯与通风系统检查

使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围检测瓦斯浓度，瓦斯浓度≤0.8%（或规程值）方可作业；检查局部通风机运行是否正常，风量是否充足，风筒有无破口、漏风，出风口距作业面距离符合规定（一般≤5m）。粉尘控制与降尘设施检查

检查作业区域粉尘浓度传感器是否完好，除尘风机或喷雾系统是否处于备用状态，确保粉尘浓度符合规定（煤矿≤4mg/m³，非煤矿山≤8mg/m³）；检查内外喷雾系统供水压力（≥1.5MPa）、喷头有无堵塞，确保喷雾覆盖截割头降尘效果良好。现场环境清理与通道检查

清理作业面浮煤、矸石及障碍物，确保综掘机周围1m内无杂物；检查作业区域照明是否完好，光线覆盖无盲区；确认安全通道畅通，满足人员进出和紧急撤离要求。03设备运输安全技术

地面装卸车操作规范装卸车前工具检查与准备装卸车前必须准备齐全葫芦、套筒、钢丝绳、绳卡等工具，专人检查确认完好后方可使用。吊车司机需全面检查吊车操作手柄灵敏性、铰链卡滞磨损情况、紧固处松紧度及液压系统、制动系统，确保各部件正常。

吊装作业安全操作要点吊装前施工负责人与吊车司机明确信号，起吊物下放严禁站人，所有人员撤至安全地点。检查吊车钩头与钢丝绳连接及完好情况，确认无误后起吊。小件设备装车高度不超过1750mm，宽度不超过1700mm，严禁超宽超高。

设备加固与装车要求所有装车设备用6的盘条加固，经施工单位现场负责人检查确认牢固可靠后方可入井。同一车辆装载两件以上部件时，部件间垫设道木或勾木防止相对滑动，避免设备损坏及划伤。

人员安全防护与操作纪律装卸车期间所有施工人员必须戴好安全帽。把钩人员上下车辆时踩稳，挂好钩后撤离至安全地点，由现场施工负责人指挥吊车司机试起吊，确保物件受力平衡后正式起吊。吊车司机听从施工负责人指挥，其他人员严禁随意指挥。

井下运输路线规划运输路线选择原则依据设备尺寸、巷道参数及支护条件，选择直线距离短、转弯少、坡度≤15°的路线，优先利用永久轨道，避开断层、破碎带等不良地质段。

运输路线参数要求巷道净高≥1.8m，净宽≥2.5m，轨距误差≤5mm，轨道接头平整度≤2mm，道岔完好且扳道器灵活可靠，确保设备通过性。

运输路线安全设施配置斜巷每50m设一道“一坡三挡”（挡车栏、自动阻车器、常闭式挡车门），弯道处设声光报警装置，照明间距≤30m，信号系统实现“一信一档”。

运输路线障碍物清理提前清理巷道内浮煤、矸石及闲置设备，确保运输路线1m范围内无障碍物；风筒、电缆悬挂高度≥1.8m，管路与轨道间距≥0.5m。运输过程安全监控运输路线实时巡查安排专人对运输路线进行全程动态巡查，重点检查轨道有无变形、道岔是否灵活、巷道有无障碍物等，发现问题立即停车处理，确保运输通道畅通无阻。运输设备运行状态监测对绞车、电机车等运输设备的运行状态进行实时监测，包括绞车的制动系统、钢丝绳磨损情况、电机车的制动性能等，发现异响、过热等异常情况立即停机检查。信号通讯保障确保运输沿线信号装置完好、通讯畅通，信号工与绞车司机、电机车司机之间保持密切联系，严格执行信号指令，做到“行车不行人，行人不行车”。运输车辆动态跟踪通过调度系统对运输车辆进行动态跟踪，掌握车辆位置、运行速度等信息，合理安排运输顺序，避免车辆拥堵或追尾，确保运输过程有序进行。04吊装作业安全规范

起吊点设置与载荷计算起吊点安全标准架棚支护巷道起吊时，需在棚梁下靠帮打托棚加强支护；锚网段必须使用专用起吊锚杆（索），抗拔力不低于设备重量的6倍，必要时采用多根锚杆连锁增强承载能力。

起吊工具选型要求根据部件重量选择合适起吊工具，手拉葫芦须悬挂于双吊挂点，采用40T溜子链连接并确保螺纹满扣；钢丝绳绳卡数量及方向应符合规定，绳径与承载重量匹配。

载荷计算方法起吊载荷按部件实际重量的1.2倍计算，单个起吊点承载不得超过其额定载荷的80%。例如截割部重5T，需选择额定载荷≥7.5T的起吊装置，且起吊点抗拔力≥30T。

重心平衡控制起吊前确认部件重心位置，确保吊装点对称分布；装车时重心居中，采用锚链封车牢固，偏差不得超过平板车宽度的1/3，防止运输过程中发生侧翻。吊装设备选型与检查吊装设备选型原则根据综掘机部件重量、尺寸及安装场地条件选型，如使用手拉葫芦时需悬挂在双吊挂点，起吊锚杆抗拔力应达到设备重量的6倍以上，大件运输可选用40T溜子链连接。吊装工具检查要求检查钢丝绳无断丝、变形、散股，绳卡紧固且螺纹满扣；手拉葫芦链条灵活无卡滞，吊钩防脱装置完好；起吊锚杆（索）成对使用，确保无失效现象，连接装置符合安全标准。吊装前设备性能测试使用吊车前，司机需检查操作手柄灵敏性、铰链磨损情况、液压系统及制动装置，确认各部件动作正常；绞车使用前检查减速箱油位、制动装置可靠性及钢丝绳缠绕状况，确保符合安全运行要求。吊装作业指挥信号信号统一原则吊装前，施工单位现场负责人必须与吊车司机明确指挥信号，确保信号清晰、统一，避免因信号误解导致操作失误。信号种类及规范主要包括手势信号（如起吊、停止、下降等标准手势）、旗语信号和音响信号（如哨声），需符合《起重机械安全规程》相关规定。专人指挥要求吊装作业必须由专人集中精力统一指挥，指挥人员应站在吊车司机和吊装区域操作人员都能清晰看到的位置，严禁多人指挥或随意指挥。信号执行与反馈司机必须严格按照指挥信号操作，对模糊或不清的信号应立即停止动作并询问确认；指挥人员在发出信号前，需确认吊物周围无人员及障碍物。吊装区域安全警戒警戒范围划定标准以吊装作业点为中心，半径5米范围内设置警戒区；起重臂旋转半径覆盖区域应扩大警戒范围至10米，确保与周边设备、巷道支护的安全距离。警戒标识设置要求警戒区边界使用反光警戒带隔离，关键位置悬挂"吊装作业，禁止入内"警示牌；夜间或低光照环境需配备声光报警装置及防爆警示灯。人员管控措施安排专职警戒员2名，分别位于吊装区域入口及作业面侧方，使用红绿旗信号指挥；非作业人员未经许可严禁进入警戒区，作业人员需持准入证进入。交叉作业协调机制与邻近掘进、运输作业单位提前沟通，吊装期间暂停警戒区50米内其他作业；设置应急联络专线，每30分钟通报吊装进度及区域安全状态。05设备组装安全技术部件对接工艺要求

机械连接紧固标准设备对接螺栓预紧力需符合要求，如M24螺栓扭矩≥800N·m，弹垫、平垫齐全且紧固到位，确保连接无松动。

液压管路连接规范液压管路采用防脱卡扣固定，接头连接前需清理接口杂质，确保密封面完好，连接后进行压力测试（误差≤5%设计值）无渗漏。

电气系统对接要求电气接线使用防爆密封接头，电缆连接牢固无挤压，接线腔无积水杂物，接地保护符合规定，绝缘电阻≥2MΩ。

截割部与机架对接精度截割部与机架对接时，定位销需完全插入，间隙≤0.5mm，连接螺栓对称均匀紧固，确保截割臂回转灵活无卡滞。

刮板输送机与铲板部对接刮板输送机与铲板部搭接高度差≤10mm，链条张紧度适中（下垂量30-50mm），啮合间隙10mm，运行时无异常噪音。

液压系统安装规范管路连接与固定要求液压管路采用防脱卡扣固定，弯曲半径符合设备说明书要求，避免急弯；管路接头连接前需清理接口，确保无杂物，连接后螺栓预紧力符合规定，如M24螺栓扭矩≥800N·m。

密封件安装标准密封件型号规格需与原厂一致，安装前检查无破损、老化，装配时涂抹清洁液压油；O型圈硬度≥70ShoreA，禁止使用铁丝、布条等临时替代密封件。

系统清洁与排气操作安装前用与待装油同牌号的液压油冲洗管路及元件，清洁度需达到NAS8级；系统装配后，启动油泵电机，操作各油缸往复3-5次进行排气，确保无气泡残留。

压力测试与泄漏检查安装后进行压力测试，测试压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降；用纸巾轻触各接头处检查渗漏，无油迹为合格，严禁带压紧固接头。

电气系统接线标准01防爆接线要求电气接线必须使用防爆密封接头，进线嘴密封良好，电缆外皮无破损，接线柱无松动，确保防爆性能符合ExdIMb等级要求。

02电缆悬挂规范电缆需按“一钩一线”标准悬挂，间距≤300mm，避免挤压、破损，与设备连接牢固可靠，且远离热源和尖锐物体。

03接地保护设置接地保护必须符合规定，接地电阻值≤2Ω，接地极采用镀锌钢管或角钢，埋深≥0.6m，确保电气系统安全接地。

04绝缘电阻检测定期检测电气设备绝缘电阻，电机绝缘电阻≥2MΩ，电缆绝缘电阻≥10MΩ，发现绝缘下降及时处理，防止漏电事故。

05接线标识管理所有接线端子需有清晰、耐久的标识，标明线号、用途及相序，导线连接牢固，芯线无损伤，多股导线需加装线鼻子。

紧固件安装扭矩要求关键部位扭矩标准M24螺栓扭矩≥800N·m，履带板螺栓扭矩≥400N·m，确保连接强度满足设备运行负荷要求。

扭矩工具使用规范采用经校验的扭矩扳手，作业前需确认工具精度误差≤±3%，并按螺栓规格选用匹配套筒。

安装工艺要求螺栓应涂抹螺纹防松胶，按对角交叉顺序分步紧固，最终扭矩值需停留3-5秒确保稳定。

验收与记录标准每个紧固件安装后需进行扭矩复检，偏差超过±5%时重新紧固，并记录扭矩值、操作者及时间。06调试与试运行安全

调试前检查项目设备完整性与紧固检查检查综掘机各部件是否完整无损，所有紧固件（如截割臂、回转台连接螺栓）是否牢固可靠，无松动、缺失现象。

润滑系统检查确认各润滑部位（如行走减速机、截割部轴承）润滑油/脂油量至油镜中线，油质清洁无杂质，按要求加注锂基脂。

电气系统安全检查检查电缆无破损、接线牢固，防爆外壳无变形，急停按钮、瓦斯断电仪功能正常，漏电保护测试动作电流30mA、时间0.1s。

液压系统性能检查观察液压油箱油位在液位计2/3以上，管路接头无渗漏，操作换向阀时油缸动作平稳无卡顿，泵站压力符合额定值（一般16-20MPa）。

调试区域环境确认清理调试区域杂物，确保安全通道畅通，设置安全警示标识，配备消防器材，检查照明覆盖无盲区，通风良好。01空载试运行安全措施试运行前安全检查确认检查综掘机各部件连接是否紧固，紧固件无松动、弹垫齐全有效；确认液压系统油位在规定范围，无渗漏，压力测试符合额定值；电气系统防爆装置完好，急停按钮、声光报警装置灵敏可靠，接地保护符合规定。02试运行区域警戒与人员管控试运行区域设置明显安全警示标识，拉设警戒带，严禁无关人员进入；操作人员与监护人员保持安全距离，站立在设备运转部件的侧面安全位置，严禁在截割头、铲板等运动部件前方或下方逗留。03分步空载运行操作规范按照油泵电机→截割电机→刮板输送机→转载机→行走机构的顺序依次启动，各机构单独试运行时间不少于10分钟；操作各液压手柄时应缓慢平稳，经过中间停止位置，观察动作是否灵活，有无卡滞、异响等异常情况。04试运行参数监测与记录实时监测电机电流、液压系统压力、油温等参数，确保电流不超过额定值，压力误差在±5%设计值范围内，油温不超过60℃；详细记录试运行过程中的设备状态、异常现象及处理情况，形成试运行报告。05紧急情况处置流程试运行中发现异常振动、泄漏、异响或参数超标时，立即按下急停按钮停机；停机后切断电源，进行检查和故障排除，严禁带病继续试运行；处理故障时执行“停电-闭锁-挂牌”制度，液压系统需泄压至≤0.5MPa后方可作业。

负载测试监控要点关键运行参数监控实时监测截割电机电流，确保不超过额定值85%；观察液压系统压力，误差需≤5%设计值，防止过载损坏设备。

机械结构状态监控检查截割头旋转、行走机构运行有无异常噪声，履带张紧度下垂量保持在30-50mm，刮板输送机链条无卡滞。

安全保护装置监控确认急停按钮、声光报警装置灵敏可靠，瓦斯浓度监测值≤0.8%，喷雾降尘系统水压≥1.5MPa且雾化覆盖截割头。

协同作业信号监控监控转载机与后续运输设备的联动信号，确保“机尾有人”声光报警解除后再启动；观察支护作业与截割头的安全距离≥2m。07应急处置与防护

常见故障应急处理截割臂卡死应急处理立即停机，尝试反向低速小角度调整操作；无效则断电，采用人工清理矸石，严禁爆破处理，清理完毕后检查截齿及齿座完好性。

液压系统泄漏应急处理发现渗漏立即停机卸压，更换同规格密封件或管路，禁止使用铁丝、布条封堵；更换后需对油缸进行3-5次往复运动以排除空气。

电气故障应急处理跳闸或无法启动时，先检查电缆有无破损、急停按钮是否复位；排除外部故障后，由专业人员在断电状态下用万用表检测电路，严禁带电开盖检修。

瓦斯超限应急处理当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停机、切断电源，人员撤至新鲜风流区，启动局部通风机加强通风，待浓度降至安全值以下并经检测确认后方可复工。个体防护装备要求

基础防护装备操作人员必须穿戴阻燃工作服、安全帽、防砸靴，长发需盘入安全帽内，严禁穿化纤衣物下井。

呼吸防护装备作业时必须佩戴防尘口罩，在粉尘浓度超标（呼吸性粉尘≥2.5mg/m³）环境下，需升级为自吸过滤式防尘呼吸器。

眼部与面部防护配备防护眼镜，防止煤岩碎屑飞溅伤害；进行液压管路连接或拆卸时，需加戴防护面罩。

手部防护装备操作液压手柄、紧固螺栓时必须佩戴防割手套；接触电气设备时使用绝缘手套，绝缘等级不低于1000V。

避灾路线与急救措施避灾路线规划原则避灾路线应遵循"就近、快速、安全"原则，根据作业面瓦斯浓度、顶板稳定性、透水风险等因素，提前规划至少2条独立避灾路线，路线标识清晰可见，定期组织路线熟悉