行车大修技术措施

行车大修技术措施

一、编制目的：

为规范行车检修工作，明确作业内容，对检修前准备工作、作业工序、工艺、验收原则、注意

事项等提出详细规定，保证检修质量优良，实现起重机安全稳定使用，特编制本技术措施,

二、编制根据:

1.《起重机械安全规程》GB6067-85

2.《发电企业设备检修导则》DLT838-

3.《水利电力建设用起重机检查规程》DL454-

4.《通用桥式起重机》GBT14405-1993

5.《起重机设计规范》GB3811-83

6.《通用桥式起重机技术条件》jB1036-82

7.《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-一92

8.《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007一一92

9.厂家阐明书和图纸

三、重要作业内容及技术措旅

1.作业内容：

1.1施工范围:

1、汽机房两台100/20T电动吊钩桥式起重机大修包括桥架、小车、起重机运行机构和电气设备四大

部分大修；两台100/20T电动吊钩桥式起重机荷重限制器更换，详细见大修清单。

2、汽机房#7、8机100/20T行车大修施工还包括：负贵系统设备检修前所发生的缺陷处理和在检

修过程中出现的问题处理。

T作内容:

序号项目名称单位工程量

主钩与副钩

1吊钩危险断面的磨损检查个4

个

2吊钩裂纹或冷变形检查4

个

3吊钩推力轴承转动检查4

4拉板检查塑性变形及裂纹块8

5轴承加注3号锂基润滑脂

主副起升卷筒

6卷筒绳槽磨损超标及裂纹的检查套2

7卷筒轴及轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套2

8加注适量3号锂基润滑脂

车轮

个

9车轮车轮踏面、轮缘磨损超标和车轮折断，变形及裂检查4

大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，清除老的润滑个

104

脂，检查轴承无轴承损坏及磨损超标。

主副钩钢丝绳

根

11钢丝绳断丝、变形检查4

根

12测量钢丝绳直径4

个

13钢丝绳压板紧固4

个

14完毕钢丝绳润滑4

主钩滑轮组

15滑轮裂纹及轮槽磨损的检查套4

16轴孔裂纹及损伤的检查套4

17润滑油路检查，加注适量3号锂基润滑脂

主副起升卷筒

18卷筒轴及轴承轴承磨损超标及轴裂纹、损伤的检查套4

加注号锂基润滑脂

193套4

主起升、副起升及小车运行减速箱检查

台

20油封更换2

21减速箱油更换型号CKC220

22轴承检查个12

主起升、副起升制动器

23制动摩擦片检查套4

24制动表面检查套4

25小轴、轴孔、心轴检查套4

主起升、副起升联轴器

26联轴器调整同轴度0.10套4

小车及大车检查

27轨道标高检查套2

28小车运行联轴器检查个2

29小车及大车车梁变形检查个2

30水平导向轮检查套2

电气柜检查

31电气设备打扫套2

32端子排接线打扫套2

33开关接触器动作检查套2

安全回路

34主副起升高度限制器检查个2

35缓冲器检查个2

36荷载限制器更换个2

37电机加油脂只8

变频器检查

38参数优化套4

39变频器内部电路板打扫套4

40照明灯具及回路检修套2

脚手架长

3X3X2

41行车顶部检修搭设脚手架X宽X高

X8

X数量

42行车荷重试验台2

2.检修程序:

机械部分检修部分:

2.1桥架检修

2.1.1对主梁进行挠度测量（小车在不一样位置），以验证主梁与否超过规定的变形。

2.1.2检查主梁与端梁的联接紧固螺栓，如发既有松动或断裂，应及时采用整改措施。

2.1.3当发现主梁有残存变形时（或腹板失稳），应停止使用，经研究后，制定修复措施。

2.1.4桥架如有问题，经修复或加固后，均应进行试车，合格后方能使用。

2.1.5防止金属构造锈蚀，应根据实际状况及时油漆。

2.2轨道检修

2.2.1检查轨道与否平直，压板与否牢固，有无松动现象，与否有因啃轨引起的轨道磨损

2.2.2如：（1）轨道侧面一条明亮的痕迹，严重时，痕迹上带有毛刺：（2）钢轨顶面有亮斑或划

道；（3）严重啃轨使轨道磨成台阶状，如发现上述现象应设法矫正轨道或调整车轮，磨损严重的

轨道，必须立即更换。

2.3大车行走机构检修

2.3.1分别拆除大车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、大车行走机构传动轴连接螺栓，并做好法

兰装配标识线。

2.3.2在检修场地地面分别铺设彩条布及塑料布，打开大车行走机构齿轮箱排油阀，用小油桶将

齿轮油接至废油桶。

2.3.3在大车行走齿轮箱箱盖把合面做好装配标识线，拆除齿轮箱润滑油管及油泵。拆除齿轮箱

箱盖定位销钉及把合螺栓，销钉与销孔应做好编号。在齿轮箱顶部桥架主梁孔上方悬挂一只3t

导链，提起齿轮箱箱盖，打扫齿轮组及传动轴，手动盘车检查齿轮齿面及传动轴有无裂纹，必要

时更换或做其他处理。在各级齿轮齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合状况。

2.3.4检查齿轮箱盖有无裂纹，必要时处理。拆除箱盖观测孔，打扫组合面。

2.3.5全面打扫齿轮箱、箱盖、润滑油管路、齿轮组及传动轴.清除齿轮箱盖及齿轮箱本体组合

面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标识线I川装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓

并把紧。检查齿轮组润滑油管与否畅通，回装油管。

2.3.6从箱盖注油孔注入新齿轮油。打扫观测孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后

回装观测孔盖板，并把紧螺栓。

2.3.7将大车行走机构电机解体，打扫轴承、更换润滑脂，打扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝

缘电阻，回装电动机各零部件。

2.3.8分解大车行走机构传动轴各联轴节，打扫联轴节这轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂

纹，确定与否更换。全面打扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动轴及护罩。

2.3.9按装配标识线回装大车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整大车行走机构电动机轴与齿轮

轴轴线同轴度及联结法兰倾斜度符合规定后把紧联轴螺栓。

2.3.10检查大车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合规定。通电

试车检查大车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转与否正常,

传动轴、联轴器螺栓与否松动。

2.4小车行走机构检修

2.4.1将小车开至下游端梁处，在下游侧桥机轨道行走通道搭设脚手架，铺设捆绑好木板，施工

周围捆绑好安全网。

2.4.2拆除小车行走机构电动机与齿轮箱传动轴、小车行走机构传动轴联轴器法兰螺栓，并做好

法兰装配标识线。

2.4.3打开齿轮箱排油阀，排出箱内齿轮油，井搜集在废油桶内。

2.4.4在小车行走机构齿轮箱上部搭设脚手架，挂好2t导链，拆除齿轮箱箱盖把合螺栓及定位

销钉，销钉及销孔做好编号。

2.4.5用导链提起箱盖，手动盘车检查齿轮组齿面有无缺损、断齿等。检查传动轴与否有裂纹，

在各级齿面涂抹红丹粉，手动盘车检查齿面啮合状况。

2.4.6全面打扫齿轮箱、箱盖润滑油管路、齿轮组及传引轴，清除齿轮箱箱盖及齿轮箱本体把合

面高点及毛刺，组合面涂抹平面密封胶后，按装配标识线回装箱盖，按编号安装定位销钉及螺栓

并把紧，检查齿轮组润滑油管与否畅通，回装油管。

2.4.7从注油孔注入新齿轮油，打扫观测孔组合面，更换耐油橡胶板，组合面涂抹密封胶后回装

观测孔盖板，并把紧螺栓c

2.4.8分解小车行走机构传动轴各联轴节，打扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂

纹，确定与否更换。全面打扫各传动轴齿轮组，加装润滑脂后回装传动釉及护罩。

2.4.9按装配标识线回装小车行走机构传动轴，并把紧螺栓。调整小车行走机构电动机轴与齿轮

轴轴线同轴度及联结法兰便斜度符合规定后把紧联轴螺栓。

2.4.10检查小车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合规定。通电

试车检查小车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转与否正常,

传动轴、联轴器螺栓与否松动。

2.5起升机构检修

2.5.1主副钩起升机构齿轮箱检查、齿轮油更换

2.5.2在起升机构齿轮箱周围搭设脚手架，四面捆绑好安全网，顶部挂好31手拉葫芦。

2.5.3在主副钩起升机构齿轮箱箱盖组合面上做好装配标识线，拆除箱盖联结螺栓及定位销钉，

销钉与销孔做好编号。

2.5.4用手摇齿轮泵抽出齿轮油，将齿轮油排至废油桶。

2.5.5用手拉葫芦提起齿轮箱盖，检查齿轮齿面、齿轮轴有无缺陷，并在各级齿轮齿面涂抹红丹

粉，手动盘车检查齿面啮合状况。

2.5.6全面打扫齿轮箱、齿轮齿面、齿轮轴、箱盖组合面、润滑油管及轴承等，在组合面涂抹密

封胶后按装配标识线回装箱盖并把紧螺栓。

2.5.7打开箱盖上端润滑泊管盖板，注入新齿轮油至设计油位，更换盖板密封橡胶，紧螺栓，恢

复润滑油管路。

2.5.8将起升机构电机解体，打扫轴承、更换润滑脂，打扫电动机线圈内灰尘，检查线圈绝缘电

阻，回装电动机各零部件,

2.5.9分解起升机构传动轴各联轴节\打扫联轴节齿轮组，检查各齿轮组齿面有无损伤、裂纹，

确定与否更换。全面打扫各传动轴齿轮组，加装润滑油脂后回装传动轴及保护罩。

2.5.10检查起升机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦检修符合规定。通电试车

检查起升机构齿轮箱有无渗油，齿轮啮合有无异常噪声等，电动机运转与否正常、传动轴、联釉

器螺栓与否松动。

2.6起升机构卷筒、钢丝绸、滑轮组检修

2.6.1检查两起升机构卷筒、滑轮组等与否有裂纹或磨损严重的状况，钢丝绳与否有断丝、断股

现象，必要时更换或处理C

2.6.2检查起升机构卷筒的端钢丝绳末端压板螺栓紧固状况，卷筒与两端轮毂联结螺栓紧固状

况，并逐一打紧。

2.6.3检查起升机构平衡臂水平，并做必要调整，更换轴承润滑脂。

2.6.4打扫起升机构卷筒、滑轮组、钢丝绳等，涂抹润滑油。

2.7螺栓紧固状况检查

用锤击法检查桥架主梁与端梁、轨道与主梁高强度联结螺栓紧固状况，并对松动的螺栓进行力矩

拧紧。

2.8其他检修项目

2.8.1对桥机大、小车行走机构车轮轴承及起升机构齿轮箱传动轴承集中润滑油系统管路进行疏

通、清洗、更换新润滑脂并处理漏点，清理干油泵，检查干油泵工作状况。

2.8.2全面清理桥机、栏杆、楼梯等表面脱漆及锈蚀部位，补刷相似颜色的油漆。

电气设备检修部分

2.1电动机检修

2.1.1拆开电动机，清洗轴承并更换新润滑油，测量定子、转子绝缘电阻。

2.1.2电动机轴的检修。

2.1.3绕组的检修。

2.1.4端盖止口配合间隙的检查。

2.2滑环与电刷的检修

2.2.1对于新安装的电动机定子绝缘电阻应不小于2MQ,转子绝缘电阻应不小于0.8MQ；对使

用中的电动机,定子绝缘电阻应不小于0.5MQ,转子绝绥电阻不小于0.5MQ;如达不到一原则，

应拆下来干燥•：在烘干状况下(50〜70)定子绝缘电阻达转子绝缘电阻应不小于0.5MC。

2.2.2大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm,轴颈应到达图纸规定。

2.2.3绕组不容许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。

2.2.4端盖止口配合间隙如表(mm)

端盖轴承孔的间隙，不应不小于0.05mm

端盖止口外径3005008001000

最大间隙0.050.100.150.20

2.2.5刷架弹簧压力不应低于0.05〜2.00NCM2,1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握

的间隙不应不小于0.2mm,滑环表面不容许有灼痕和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆

度不应超过0.02~0.05m。

2.3控制器与接触器检修

2.3.1拆卸清洗。

2.3.2调整压力、检修触头。

2.3.3手柄应转动灵活，无卡住现象。

2.3.4触头正常压力为10~17N,触头磨损不小于3mm,触片不应不小于1.5mm。

2.4电阻器检修

2.4.1拆开清理。

2.4.2电阻片

2.4.2.1锂掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距。

2.4.2.2发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件。

2.5限位开关检修

2.5.1清理检修磨损件。

2.5.2调整

2.5.2.1更换磨损件，拧紧螺钉，规定限位器动作敏捷可靠。

2.5.2.2当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行

至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm,行程开关动作。

2.6集电器检修

2.6.1磨损、变形的检修。

2.6.2检查瓷瓶（1）钢铝磨损不应不小于原直径的25斩如有变形应校正。

2.6.3拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1MQ。

2.7导线检修

2.7.1更换老化、绝缘不良的导线、套管。

2.7.2检查绝缘

2.7.2.1按需要更换导线和套管。

2.7.2.2导线与大地之间的绝缘电阻不应不不小于0.5M。。

2.8避雷与接地测量绝缘电阻检修

检查接地与避雷装置接地电阻应不不小于4Q,接地线应采用截面不不不小于150mnf'的镀锌扁铁,

10n而双色线，30mm2的镀锌圆钢；司机室和起重机本体的接地连接采用4X10mm镀锌扁铁，连接

线装置不应少于两处（采用电线连接应使用绝缘双色线，采用扁钢连接应用黄绿漆做号标识）。

2.9照明检修

更换导线检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全。

2.10电缆卷筒检修

调整电缆卷筒卷绕力矩，使电缆和起升机构或大车运行机构保持平衡调整卷绕力矩。

2.11检修中发现的其他消缺项目处理。

试运转

2.1所有检修项目完毕后，进行试运转。

2.2检查齿轮箱、电机、行走车轮等运行状况良好后，做负荷试验。

负荷试验

2.1负荷试验前的准备

2.1.1关闭电源检查所有连接部位的结实状况。

2.1.2检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况与否正常。

2.1.3用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻与否符合技术规定。

2.1.4对各润滑点注油脂，检查各减速器、制动器、液压罐等按规定加油。

2.1.5清除大车运行轨道上，起重机上及试验区域内阻碍负荷试验的一切物品。

2.1.6准备好负荷试验用的重物，最佳能组合成额定负荷50%、75机100釉勺重物。

2.1.7指定人员：如司机上检查人员、地面指挥人员、栓挂钩起重人员、与试验无关人员必须离

开起重机试验现场。

2.2空负荷试验

分别开动各机构，先以低速挡试运行，再以额定速度运行。同步观测各个机构的驱动装置、

传动装置、支撑装置、工作装置应能平稳地工作，不得振动与冲击现象。

2.3静负荷试验

小车在桥架中间位置，事先准备好的重物按额定起重量的50%,75%、100%加载，将重物起

升至地面约100mm,悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此

法反复试验三次，桥架应无永久变形。

2.4动负荷试验

以额定负荷的L0倍，进行试验。各机构每次持续运转时不可太长，但合计时间不应不不小

于lh°在试验中检查各机构运行与否平稳，各制动器安全装置限位装置的工作与否平稳，各制

动器安全装置限位装置的工作与否灵活，精确可靠。各粕承处及电动、液动等元件与否正常，动

负荷试验后，应检查金属构造的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位连接螺栓的结实状况。

3.技术规定：

3.1主钩与副钩

3.1.1吊钩危险断面的磨损未超原尺寸的10%,吊钩开口度匕原尺寸未增长15%,吊钩纽转变形未超

过10°吊钩危险断面或吊钩径部产生塑性变形。

3.1.2吊钩无裂纹或冷变形（严禁补焊使用）°

3.1.3吊钩推力轴承检查转动灵活且无异常。

3.1.4拉板检查无塑性变形及裂纹。

3.1.5加注适量3号锂基润滑脂。

3.2主副钩钢丝绳

3.2.1钢丝绳无断丝、变形。

3.2.2测量钢丝绳直径无磨损。

3.2.3钢丝绳压板紧固牢固。

3.2.4对钢丝绳进行润滑。

3.3主钩滑轮组

3.3.1滑轮用手能灵活盘动，侧向摆动不的超过D/1000。无裂纹及轮槽磨损未超过钢丝绳直径25%

或不均匀磨损。

3.3.2轴孔的检查无裂纹及损伤。

3.3.3润滑油路无堵塞

3.3.4加注适量3号锂基润滑脂。

3.4主副起升卷筒

3.4.1卷筒的检查绳槽磨损未超20%及裂纹。

3.4.2卷简轴及轴承的检查无轴承磨损超标及轴裂纹、损伤。

3.4.3加注适量3号锂基润滑脂。

3.5车轮

3.5.1车轮检查无车轮踏面、轮缘磨损未超原厚度50%和无车轮折断，变形及裂纹。

3.5.2大、小车轮的轴承检查，打开所有轴承端盖，清除旧的润滑脂，检查轴承无轴承损坏及磨损

超标。

3.6齿轮与减速器消除漏油现象，轴承无异响。

3.7紧急开关紧急开关及时切断所有机构的零位联锁及控制电源接触器KM1、各机构回路接触器，乃

至脱扣总断路器QF1,使系统所有断电。

3.8按51"、SB2、SB3、SB4按纽能及时控制电源接触器KV1的分合。低压断路器QF1能对整机实

现过载及短路保护，保护动作切断控制电源KMk

3.9超载保护、零位保护对的动作。

3.10电机检修按大修原则（洋见检修工艺卡）

3.11电气防止性试验原则（详见检修工艺卡）

3.12各限位开关检查无异常，保护对的动作。

3.13空负荷试验

3.13.1小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮不应有明显打滑。起动和制动应正常

可靠，限位开关的动作精确，小车上的缓冲器与桥架上的阻进器相碰的位置对的。

3.13.2空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，此时起升机构限位开关的动作应精确可

靠。

3.13.3把小车开到跨中，起重机以慢速沿厂房全长行走两次，以验证屋架和轨道，然后以额定速度

来回行走三次，检查行走机构的工作质量，此时启动或制动时，车轮不应打滑：行走平稳；限位开

关的动作精确；缓冲器起作用。

3.14静负荷试验

3.14.1为了减少吊车梁弹性变形对试车的影响，静载试车时，应把行车开到厂房的柱子部位。

3.14.2将小车开到桥架中部，以缓慢提高额定负荷的重物，离地100mm,悬吊10分钟，然后测量

桥架大梁的下挠度(不包括轨道的下沉值)，此时桥架大梁的下挠度不得超过42mjn(L=29.4n),如此

试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残存变形和异常现象。

3.14.3在额定负荷下试验无异常现象即可进行额定负荷1.0倍的静负荷试验。试验措施同前，当悬

空10分钟卸去负荷后，桥架下挠度应恢复原状，无残存变形和异常现象。

3.14.4静负荷试验后大钩张I」应无残存变形，焊缝无异常现象，构件无裂纹产生。

3.14.5负荷试验过程中如听到异常声响或看到异常现象。应立即处理，找出原因，研究处理。

3.15动负荷试验

3.15.1先让行车小车提高额定重量作反复起升及下降制动试车，然后开动满载小车沿其轨道来问行

走3—5次，最终把满载小车开到桥架中部，让行车以额定速度在厂房全行程内来回行走2—3次，

并作反复:起动和制动。卸载后机构和桥架无残存变形。

3.15.2上述试车成果良好，可在1.0倍额定负荷的状况下，作与上述措施和规定相似内容的试车。

3.16负荷试验中应对下列各项进行检查并应符合规定：

3.16.1起重机行走平稳，无特殊振动、卡涩和冲击；

3.16.2车轮无卡轨现象和声响；

3.16.3各轴承（包括电动机）温度正常;

3.16.4各变速部分、转动部分音响正常，机构传动灵活可靠；

3.16.5大小钩制动器灵活可靠，各制动器、制动带温度不应过高，一般为50〜60C；

3.16.6电动机及其控制设备运行状况正常，限位开关和联航保护装置动作精确可靠。

六、有关工作规定：

6.1人员（身体条件、技术资质、能力、经验等规定施）：

6.1.1作业人员熟悉有关措施和规定，对施工作业内容及场地条件有足够的理解；

6.1.2作业人员身体健康，并接受安全教育考试合格；

6.1.3精神状态不佳和有高血压、癫痫病、恐高症等病史的人员严禁从事本项作业；

6.1.4总人数：现场检修必须保证10人，并且必须持有特种设备检修的个人资质证明。

6.1.5人员资质规定：

6.1.5.1所有人具有国家起重检修所规定的有关资格。

6.1.5.2电气的技术人员至少有2名，且在本岗位有五年以上的工作经历。

6.1.5.3项目经理或技术负货人有丰富的起重设施管理经验，至少应有三年的工作经历。

6.1.5.4管理人员和重要技术人员必须保证在现场时间不少于协议期的85%。

6.1.5.5现场检修人员必须保证10人，其中司机1人，起重工8两人，司索工1人，并且必须持

有特种作业的个人资质证明。受委托方的特种作业人员的种类、数量应满足检修需要。

6.2机具（工具、仪器仪表、车辆等规定）：

6.2.1使用的移动或固定电源必须有良好的漏电保护装置；

6.2.2氧乙块皮带所有接口必须绑扎牢固可靠，乙烘管路必须安装回火器;

6.2.3电焊机不得布置在潮湿有水的位置.，电焊皮线不得有裸露、破损；

6.2.4起重所用钢丝绳必须具有足够的承载能力，不得有断股现象，所有吊索具完好;

6.2.5电动工器具、专用工器具检查合格，有合格证。

材料清单：

序号材料名称规格单位数量备注

1煤油Kg100

锂基润滑脂

2#3Kg150

3密封胶平面密封胶支20

4螺纹松动剂瓶20

5半园铿把20

6油光铿把15

7砂布0井、1#、2#张50

8钢丝轮100mm片20

9砂轮片100mm片10

10锯条中齿根10

11彩条布卷5

12塑料布卷5

13白布米200

脚手架钢

14Kg100